厂区室外给水排水管道安装资料.docx
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厂区室外给水排水管道安装资料
室外给水、排水管道作业指导书
1、编制目的
为确保Ⅰ标段输煤系统室外给水、排水管道施工质量、施工进度和施工安全，特编制Ⅰ标段输煤系统室外给水、排水管道工程施工作业指导书。
2、适用范围
本作业指导书适用于大唐阜新煤制天然气项目（一期）Ⅰ标段输煤系统室外给水、排水管道工程施工。
3、编制依据
3.1《火电施工质量验收及评定标准》第1部分:
土建工程DL/T5210.1-2005
3.2建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002
3.3给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008
3.4电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）DL/T5007-1992
3.5电力建设施工及验收技术规范（管道篇）（2002版）
3.6《全国通用给水排水标准图集》（2005版）
3.7《建筑给排水设计规范》GB5005-2003
3.8《建筑设计防火规范》GB50016－2006
3.9《工程建设标准强制性条文·电力工程部分》（2006版）
3.10《电力工程达标投产管理办法》（2006版）
3.11《电力建设安全工作规程》第一部分：
火力发电厂（DL5009.1-2002）
3.12《电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇》（2002年版）
4、作业项目概述
本工程为大唐阜新煤制天然气项目（一期）Ⅰ标段输煤系统室外给排水管道安装工程。
本工程室外给排水管道包括生活给水系统、生产给水系统、消防给水系统、雨水系统以及生活生产污水系统。
管道材质主要有：
碳钢管、钢筋砼、钢丝网骨架塑料复合管；管道连接形式主要为焊接、承插粘接及电熔套筒连接。
5、施工准备条件
5.1图纸资料的准备
5.1.1熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图，理解图纸提出的施工要求；
5.1.2参加由业主组织的设计交底工作,澄清设计图纸上存在的问题确定特殊管道的施工方法；
5.1.3根据设计图纸和设计交底会议纪要,编制详细的施工图材料预算,确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准；
5.1.4考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划及详细施工方案，准备施工机具材料；
5.1.5对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证。
焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证,其合格项目与管道焊接相适应。
5.1.6制定质量控制点,严格按照控制点的要求进行施工；
5.1.7组织工程技术人员对施工班组进行技术交底，务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。
5.2材料准备、检验及保管
5.2.1根据详细的施工图材料预算,准备所有管道安装所需的材料。
5.2.2施工所需的消耗材料（如焊条、焊丝等）须经正规厂家采购，所有材料均须具备产品质量保证书；
5.2.3材料运到施工现场后，与业主及监理一同对其进行检验，并将检查结果及时向业主报验；
5.2.3.1管子、管件的材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件的规定；并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用；
5.2.3.2钢管及管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差；塑料管和管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内外表面应光滑、平整，不得有气泡、裂口和明显的痕纹；混凝土管内外表面不得有裂纹、疏松、空洞等缺陷；
5.2.3.3承插式柔性接口使用的橡胶圈宜由厂家配套供应，橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为0.85～0.9，橡胶圈断面直径压缩率宜为40%～50%。
5.2.3.4阀门检验：
5.2.3.4.1首先复查阀门的材质、规格、型号及公称压力等技术参数是否符合设计文件的规定；并对阀门外表面进行检查，其外表面不得有裂纹、砂眼、划痕等缺陷，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩余量；传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩；
5.2.3.4.2到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不得少于1个，进行壳体压力和密封试验，对于主管起切断作用的阀门应逐个试验；
5.2.3.4.3阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于10min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并及时填写“阀门试验记录”；
5.2.4材料保管：
5.2.4.1材料到达现场后,应分类合理堆放，码放整齐，且应有明显材料标识、检验标识的标示牌；并做好防雨雪措施；
5.2.4.2在材料堆放时,所有的合金材料严禁直接和碳钢管或其它构件相接触,必须用或木板加以垫撑或隔离。
5.3主要施工机具计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
QY16B
台
1
2
交流电焊机
500A
台
8
3
恒温干燥箱
TD-2A型
台
3
4
导向滑轮
个
6
5
卷板机
台
1
6
手拉葫芦
5—15吨
个
6
7
角磨机
台
2
8
普通扳手
8—18寸
把
5
9
经纬仪
J2型
台
1
10
水准仪
N2型
台
1
11
压力表
套
3
12
线坠
1kg
个
2
6、管道施工技术要求
6.1施工前应具备条件
6.1.1施工用人、材、机已准备齐全，材料、机具检验、试验合格，人员经安全技术教育符合施工要求；
6.1.2施工方案经监理批准，准予实施；
6.1.3需开挖的部位开挖时应办理动土证，并经监理确认后方可开挖；
6.2土方施工
6.2.1给水排水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标记；施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记；
6.2.2管沟开挖深度按设计图管线标高的要求，沟槽深度的控制：
当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高300～500mm处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300～500mm样棒作为清底找平，铲除脚泥的标准。
6.2.3沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘宜不小于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施；
6.2.4压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方；无压力管道敷设后，除接口外及时回填土；混凝土管的无压力管道，应在闭水试验合格后，再加回填沟槽；
6.2.5土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。
6.3井室施工
6.3.1阀门井、仪表井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。
6.3.2穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。
6.3.3砖砌井室应符合以下要求：
A．砌筑用砖宜采用机制普通砖，其强度不应低于GB5101的MU10；
B．砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷；
C．井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。
6.3.4砖砌井室安装允许偏差应符合以下要求：
A．井身长度、宽度或直径：
±20mm；
B．井底标高：
±10mm；
C．路面井盖标高：
mm；
D．非路面井盖标高：
±20mm；
E．轴线及管口方位：
±10mm；
6.3.5有密封性要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖。
6.4管道敷设组装
6.4.1管道敷设前应先铺设中粗沙垫层，垫层要求200mm。
6.4.2管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道敷设中断时，应将管口临时封堵。
6.4.3管道敷设的顺序：
先排水管后给水管，先深管后浅管，先大管后小管；
6.4.4管道穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或套管内的管段不得有接口。
6.4.5排水管道敷设的深度和坡度应设计图纸要求，雨水口的深度为1米，与检查口连接的管坡度为2%；
6.4.5钢管：
A．本工程钢管主要为碳钢螺旋管、碳钢焊管，连接方式为焊接；
B．焊接方法：
碳钢管采用手工电弧焊，焊条选用：
E4303焊条；焊接质量须符合GB50236-98之规定；
C．管道壁厚小于等于2mm，坡口形式采I型；管道壁厚大于2mm、小于等于9mm，坡口
形式采V型，管道壁厚大于9mm、小于等于26mm，坡口形式采双X型，如下图：
6.4.6管子对口时要在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时允许偏差1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm,其具体技术要求见下表
管道安装允许偏差
项目及内容
允许偏差（mm）
座标
架空及地沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室外
±20
室内
±15
埋地
±25
水平管道平直度
DN≤100
2L‰，最大50
DN>100
3L‰，最大80
立管铅垂度
5L‰，最大30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
注：
L-管子有效长度；DN-管子公称直径
6.4.7钢筋混凝土管
A．本工程雨水系统为钢筋混凝土管，管径为DN300～1200，参照标准图04S516，150°混凝土带形基础，滑动胶圈承插接口；
B．管子敷设前应进行外观检查，有裂缝的管不得使用，有保护层脱落、管端掉角等缺陷的管子应进行修补并经鉴定合格后，方可使用；
C．钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙最小宜为2mm，最大不应大于管子端面对轴线的允许倾斜值（不大于10mm）加上2mm；
6.4.8阀门及附件安装
A．各种阀门、消火栓、计量表（计量表应经校验合格）等安装前，应按设计文件要求核对型号、规格；
B．蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开状态下安装，其他阀门应在关闭状态下进行安装；
B．消火栓、计量表宜在管道系统试验合格，并经冲洗后安装；提前安装的，管道系统试压、冲洗时应采取隔离措施。
6．5管道试验及冲洗
6.5.1管道安装完毕后须进行试验：
所有给水管道做强度压力试验；排水管道做密闭试验；
6.5.2管道试验前，所有管道的焊接工作已结束；
6.5.3管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内气体排放尽；
6.5.4埋地管道试验、防腐检查验收后，应进行竣工复测，填写测量记录与隐蔽工程记录，经监理工程师确认后，及时回填并夯实；
6.5.5强度压力及严密性试验：
A．所有给水管的强度及严密性试验均采用水压试验，试验压力：
生产、生活、冲洗水、绿化水、排水管道的强度试验压力为0.5～0.9MPa，消防水焊管强度试验压力为1.3MPa，严密性试验压力为工作压力；
B．压力试验时，与管道相连的设备、仪表部件、消防部件等应予以隔离；
C．试压用压力表应不少于2块，压力表应在校验周期内，并且贴有检验单位合格证，其精度等级应不低于1.5级，表盘直径不小于150mm，量程宜为试验压力的1.3倍至1.5倍；
D．管道进行强度压力试验时，应分级升压（10%，50%），每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至试验压力后，保压10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格；
E．管道强度压力试验合格后方可进行严密性压力试验，将压力降至设计压力，保压10min，压降不大于0.05MPa为合格。
6.5.6密闭性试验
A．试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟内无积水，不得有造成存水的折弯及影响水流的异物，两端封堵牢固且不得渗水；
B．管道闭水试验水头以坡度高端检查井处设计水头加2m计，当超出高端检查口时，以井口高度为准；检查管段灌满水浸泡时间不应少于24h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30min，然后实测渗水量；
C．闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且按公式
（1）实测渗水量小于或等于按公式
（2）、（3）计算的允许渗水量时，闭水试验为合格；[公式
（2）为混凝土管闭水试验允许渗水量计算公式，公式（3）为铸铁管闭水试验允许渗水量计算公式]
qS=W0/（T0×L0）…………………………
（1）
Q=1.25（Di）1/2……………………………………
（2）
Q=0.0046Di………………………………………（3）
式中:
qS……………实测渗水量，L/min*m；
Q……………允许渗水量,m3/d.km（d以24h计）
Di……………管道内径，mm；
L0……………试验管段长度，m；
T0……………实测渗水量的观测时间，min；
W0……………补水量，L；
6.5.7所有地管在试验前另行编制管道试验系统图（含进水点、压力表点、盲板点、排气点、放水点等）；
6.5.8给水管道系统冲洗应在试压合格后进行，建设单位组织，施工单位配合进行；水冲洗应连续进行，流速应不小于1.0m/s，以目测排出口的水色和透明度与进口水一致为合格。
6.6管道防腐
6.6.1做防腐工序前，应将钢管表面的油污及焊渣等污物清理干净，除锈采用喷砂除锈，除锈标准达到Sa2
级。
本工程管道及配件外表面防腐：
采用环氧煤沥青涂料加强级防腐（做法为一道底漆，两道面漆，一道玻璃布，两道面漆），干膜达到≥0.4mm。
6.6.2钢管在敷设前可进行先防腐，管两端各留100mm～150mm长度，待水压试验合格后再进行补口防腐。
7、质量保证措施及检验标准
7.1施工准备阶段质量控制措施
7.1.1熟悉施工图纸，进行设计交底、图纸会审，编写施工组织设计、施工方案及进行技术交底工作等。
7.1.2根据质量控制管理文件编制三级质量控制点，并上报业主和监检部门，自觉接受业主监督和监理部门的监检。
7.1.3施工准备阶段各质量控制点的验证工作按程序文件要求进行。
7.2施工过程质量控制
7.2.1加强原材料、半成品、设备的质量管理，不合格的材料、设备决不用于工程。
7.2.2在施工中，施工队长和技术负责人负责监督施工人员按技术交底要求和工艺文件操作，作业人员必须遵守工艺纪律，确保工程质量。
7.2.3加强工序管理和过程控制，实行质量预控，每道工序都应认真检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的活动。
上道工序不合格不得转入下道工序。
严格执行工程质量“三检一评”制度，认真按ABC三级质量控制点认可制进行认可，凡属A级或B级质量控制点，均由项目部质检部负责人提前向业主、监理发共检通知，确保共检顺利进行。
工序质量控制点一览表
序号
共检项目
等级
A
B
C
1
管材、管件合格证及复查
√
2
阀门试压
√
3
土方开挖
√
4
井砌筑
√
5
管道敷设
√
6
试压前检查
√
7
管道试压
√
8
管道冲洗
√
9
防腐、保温材质复验
√
10
管道防腐、保温检查
√
说明：
表中A——由质检站、建设单位、监理部门、施工单位四方质量检查部门联合检查；
B——由监检部门、、施工单位双方质量检查部门联合检查；
C——由施工单位质量检查部门和施工队（组）联合检查。
7.3室外排水管道检验标准
7.3.1排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
7.3.2管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。
7.4管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合下表的规定。
7.4.1室外排水管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
坐标
埋地
100
拉线
尺量
敷设在沟槽内
50
2
标高
埋地
±20
用水平仪、
拉线和尺量
敷设在沟槽内
±20
3
水平管道
纵横向弯曲
每5m长
10
拉线
全长（两井间）
30
7.4.2承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。
7.5混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列规定:
7.5.1抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径小于或等于500mm时，抹带可一次完成；当管径大于500mm时，应分二次抹成，抹带不得有裂纹。
7.5.2钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露。
7.5.3抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80～100mm。
8、职业安全健康、环境管理措施和文明施工
8.1主要危险源因素和环境因素清单及控制措施
8.2危险源清单及控制措施
1
触电
使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具
检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格,并贴合格标签后方可使用。
潮湿场所内未按规定使用行灯
潮湿场所应按规定使用行灯，行灯电压不得超过36V，潮湿场所及管道内的行灯电压不得超过12V，行灯应有保护罩，其电源线应使用橡胶软电缆。
电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格
电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，额定漏电动作电压≤36V。
带电区域无警告标示（标示不清）
带电区域必须设置警告标示，标示清晰。
带电作业未正确使用防触电保护用品、无人监护
带电作业必须正确使用防触电保护用品、且应有专人监护
电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格
电动工具必须经过漏电保护装置且漏电保护装置经检验合格后方可使用。
电源线路接近热源或直接绑挂在金属构件上
电源线路应避免接近热源，不可直接绑挂在金属构件上，不得架设在脚手架上。
现场临时照明线路不符和规定要求
现场临时照明线路应相对固定，并经常检查、维修，照明灯具的悬挂高度应不低于2.5m，并不得任意挪动，低于2.5m时应设保护罩。
用单相三孔插座代替三相插座
不同电压的插座应选用不同的结构，严禁用单相三孔插座代替三相插座，单相插座应标明电压等级。
电源盘（柜）无接地或接地不良
电源盘（柜）必须良好接地，定期检查接地状况。
2
火灾
电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离
在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开。
修理清洗零部件时抽烟
修理清洗零部件时严禁吸烟。
油污清理后废料随意放置
油污清理后废料不得随意放置，应及时清理干净。
电源线路老化、破损
定时检修电源线路，及时修补老化、破损线路。
失火时扑救的方法不对
对有关人员进行培训教育，若失火时应采取正确的灭火方式。
消防器材不符合要求
消防器材经检验合格后方可使用，并定期检查更换灭火药剂。
3
爆炸
气瓶与明火距离小于10米
气瓶与明火距离必须大于10米。
乙炔氧气瓶出口无回火防止器
乙炔瓶出口装设回火防止器。
乙炔氧气瓶间距过近
乙炔氧气瓶间距应大于8米。
使用的氧乙炔气瓶无防落物和防倾倒措施
使用的氧乙炔气瓶应设置防专用护罩以防止落物和倾倒。
4
机械伤害
机械、工器具转动部位防护罩不完善，机械失修、带病作业
安全员及时检查并督促整改设置防护罩，并严格遵守《中小型施工机械安全管理制度》、《机械维护规定》、《施工机械认可办法》，遵守安全操作规程，由机管员进行管理。
机械管理无序或指挥不当
机械要有专人负责指挥，确保作业安全。
操作有飞溅物产生的机械未戴防护眼睛
操作人员正确配带防护用品。
戴手套或敞袖口操作钻床
操作人员衣着整齐。
提着电线或转动部分移动电动工具
移动电线及电动工具时要先行断电。
钢管加工时，钢管机械没有检验，机械外壳没有接地或接零保护
钢管加工前，要求所有机械进行检修、保养，要求各种机械的外壳必须进行接地或接零保护。
钢管、型材加工和切断时，作业人员站立的方向不对或作业人员精力不集中
钢管的切断和弯曲作业时，作业人员要站在钢管运动的反向一侧，且要精力集中。
钢管、型材切断机断料时手与刀口距离小于15厘米
操作人员保证手与刀口距离大于15厘米。
在钢管、型材运输过程中，相互没有做好互相保护或没有注意其他人员
在搬运钢管、型材要有专人指挥，按绑扎顺序进行，作业人员相互照应，以防碰伤他人或被他人碰伤。
手提电动工器具无防护罩
手提电动工器具应设置防护罩。
切断短型材未使用夹钳
切断短型材时应使用夹钳。
在光线不足及夜间工作的场所无足够的照明
在光线不足及夜间工作的场所应设置足够的照明设施。
酒后进入施工现场
严禁酒后进入施工现场。
斜道板、跳板的坡度、宽度不合规范，无防滑条。
斜道板、跳板的坡度不得大于1：
3、宽度不得小于1.5m，并钉防滑条，防滑条的间距不得大于30cm。
油漆作业未配防护用具
油漆作业应配备必要的防护用具。
8.3主要环境因素清单及控制措施
序号
重要环境因素名称
控制措施
1
油漆作业中剩余油漆及废弃油漆桶、刷子、手套
1、派专人对废弃的油漆、油漆桶、刷子、手套等进行回收；2、进行统一存放与管理；3、委托具有处理资质和能力的单位，统一进行处置。
2
机械保养、维修和使用中废油更换、滴落
对更换的废油统一进行回收、存放与管理，存放库房地面做好防渗处理；2、委托具有处理资质和能力的单位，统一进行处置。
3
设备整修、安装、使用中产生的废弃油
1、对产生的废弃油统一进行回收、存放与管理；2、委托具有处理资质和能力的单位，统一进行处置。
4
建材、施工辅材的节约
1、按施工计划制定材料领用计划并按计划对领料进行控制；2、提高施工工艺或改进施工方案尽量的节省施工用料；3、做好可回收利用的施工废材料的回收和利用。
5
建筑施工产生的建筑垃圾
做好建筑垃圾的存放，及时进行清运和处置。
6
建筑安装控制
保护好成品、半成品、设备。
加强现场的物资管理，保护公共安全设施、防护设施。
8.4文明施工及环境保护
8.4.1所有参加施工的人员必须经安全技术操作培训合格。
8.4.2电工必须持证上岗。
8.4.3进入现场必须戴好安全帽，系好帽带。
8.4.4施工前须由技术员进行技术交底，并签字。
8.4.5严格按照施工图及建筑给排水操作规程进行施工。
8.4.6所有工具，使用前必须认真检查，合格并贴合格标签后方可使用。
8.4.7酒后不准上岗，夜间施工时要有足够照明，保证安全作业。
8.4.8工作中既要注意自身安全，同时也要注意他人安全。
不得野蛮施工与违章作业。
8.4.9加强现场的物资管理，材料摆放整齐，做到“工完、料尽、场地清”，做好工作终结和转移制度，保护公共安全设施。
8.4.10生产垃圾如碎砖、落地灰，在现场
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