sc型施工升级机安装方案.docx
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sc型施工升级机安装方案
SC型施工升降机安装方案
1.工程概况
1.1工程名称：
广电苑地块五号地块住宅小区工程
1.2工地地点：
呈贡新城雨花月角塘月马路旁
1.3施工单位：
江苏省建工集团有限公司
2.编制依据
———SC型施工升降机使用说明书
————施工升降机安全技术操作规程
3.组织机构（人员及职责）
企业公司总工程师
安装队
机械动力部
质量安全部
项目部
配合人员
电工
安装操作人员
设备人员
安全人员
安装队长：
，负责安装指挥电话：
安装技术负责人：
，负责安装技术电话：
安装监督负责人：
，负责安全监督电话：
现场安全：
，负责安装现场警戒、标识、防止非安装人员进入安装区域。
电话：
实施安装人员：
电话：
电工：
电话：
维修工：
电话：
4.安装概况及相关参数
本工程安装的施工升降机是多台厦门安捷顺机械设备有限公司生产的SCD200／200双笼人货施工电梯，生产厂家派技术人员现场指导安装。
吊装由现场的塔吊配合，不使用施工电梯自身吊杆吊装。
安装总高度约60-90m。
本工地使用施工升降机技术性能参数表
型号:
SCD200/200
运行速度:
33m/min
额定载重量:
2×1000kg
最大安装高度:
150m
总自重:
32kN
基础承载:
0.15MPa
附墙间距:
2.9-3.6m
工地电箱配制200A冲动波无动作型漏电保护开关
5.施工升降机安装计划
施工升降机安装高度：
逐层分段安装
施工升降机安装开始时间：
2011-11-10。
6.安装前准备工作
6.1安装现场准备
将安装场地四周的建筑材料和杂物清除,保证适应安装场地，将安装场地和道路铲平，使道路和场地能运进和停放升降机各种部件将电源用3×25+2×10电缆引向施工升降机基础旁专用分配电箱中,必须设置漏电保护开关。
（1）大锤8B2把
（2）撬棍2把
（3）随机工具1套
（4）水平尺1把
（5）铁垫片厚度（mm）2、5、8、10若干
（6）电气焊
（7）角钢∠50×5030米
（8）润滑油SY1412-7550kg
6.2安装现场要求
⑴安装场地应清理干净，并有标志杆围起来，禁止非工作人员作业。
⑵防止安装地点上方掉落物体，必要时加安全网。
⑶安装过程中必须有专人负责统一指挥。
⑷升降机运行时，人员的头、手绝不能露出安全栏外。
⑸如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼运行时，严禁进入外笼内。
⑹吊笼上的零件必须放置平稳，不得露出安全栏外。
⑺利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只用来安装和拆卸升降机零部件，不得用于其它用途。
⑻吊杆上有悬挂物时，不得用开动吊笼。
⑼安装作用业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣物，应穿工作服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故。
⑽安装过程中，必须笼顶操作，不允许笼内操作。
⑾吊笼启动前应先进行全面检查，确保升降机运行通道无障碍，消除所有不安全隐患。
⑿安装运行时，绝对不允许超过额定安装载重量。
⒀雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气下不能进行安装作业。
⒁升降机运行时，应首先保证接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻≤4Ω。
⒂安装及加高完毕即对导轨架等部位润滑。
⒃严禁夜间进行安装作业。
6.3基础制作
⑴根据升降机型号、吊笼规格，按《使用说明书》选择基础图（附说明书），然后按基础图及相应技术要求制作基础。
⑵确保预留孔的位置尺寸，混凝土标号，基础表面的平面度。
⑶根据附墙类型，确定基础与附墙面的距离L。
⑷清理足够大的专用场地供安装用，尤其带操作室的升降机。
6.4基础及预埋件复查
检查施工升降机基础外形尺寸，预埋底架的位置尺寸是否符合图纸要求，地脚螺孔的端面是否与混凝土表面的平整是否在±10mm内，基础是否有排水措施，基础标号及承载力是否符号要求，附墙预埋件的位置尺寸是否符号要求，接地避雷装置是否设置且符合规定。
6.5根据发货装箱清单、清点零件、并检查有无在运输和储存过程中发生的损坏现象。
若有缺少和损坏，必须设法配齐，修复或更换。
7.安装
7.1底盘、护栏的安装
将护栏的基础底盘吊到准备好的混凝土表面的基础平面上，拧上与基础预埋架连接的四套螺栓，但暂不拧紧，用铁垫片插入基础底架的基础之间的位置，以调整基础底架的水平度（用水平仪校正），铁垫片一定要垫实。
然后用较小的力矩拧紧连接螺栓。
而后螺栓按350N.M预紧力矩，安装好包括第一、第二标准节在内三节标准节一起吊装到基础底盘上，并在装好相应的缓冲弹簧后，用M24的螺栓将标准节与基础底盘连接紧固，预期紧力矩为350N.M。
用经纬仪在二个方向上检查标准节与水平面的垂直度，要求标准节的垂直误差≤3mm，当标准节的垂直度满足要求后，方可进一步用700N.M的预紧力矩拧紧基础底盘与基础预埋架之间的连接螺栓，并用垫片将底盘与基础垫实。
然后将各护栏与底盘用螺栓联为一体，并调节护栏门框的垂直度，将护栏下空隙垫实。
7.2吊笼及上传小车的安装
⑴准备一台8T吊车，4人以上配合。
⑵用吊车平稳起吊吊笼并缓慢套入已安装好的标准节。
（3）安装吊笼顶部的安全围栏。
（4）准备传动小车架的联接销两个。
（5）用楔形块扳开电机刹车装置。
（6）用吊车平稳起吊上传动小车，并缓慢套入标准节。
（7）将上传动小车与吊笼用联接销联为一体，并将联接销定位，防止从孔中退出。
（8）用吊车再安装4节标准节。
（9）调整压轮和各侧滚轮的偏心距，使各侧滚轮与标准节立管的间隙为0.5mm。
压轮与齿轮背面的间隙为0.5mm，并最终使传动齿轮和齿条的齿合间隙保证在0.2—0.3mm之间，同时保证防坠安全器齿轮和传动齿轮的宽度方向的中心平面外于齿条厚度中间位置。
解除楔形块，使电机制动器复位。
（10）检查吊笼门与围栏门的自动开门横杆以及门锁的活动关系，通过进一步调节围栏上的可调拉杆使吊笼单行门自动开门和围栏锁工作正常。
（11）检查电器接线，确认接线无误后通电调试升降、坠落。
7.4标准节的安装
⑴准备一台经纬仪。
⑵如果工地无塔机配合，应先将吊杆安装在吊笼顶的吊杆座内，然后利用吊杆将标准节逐节提起，逐节安装标准节。
⑶如果工地有塔机配合，可先要在地面将标准每6节联为一体，然后用塔机吊起后安装。
⑷拧紧所有标准节螺栓，在二层板处设置第一道附墙架，并两次用经纬仪在两个方向上检测标准节的垂直度，标准节的垂直度误差应≤1/1000。
⑸每安装一道附墙必须调校标准节的垂直度，使其符号《使用说明书》中“导轨架（标准节）垂直度允许偏差表”。
7.5附墙架的安装
⑴根据建筑物情况，按《使用说明书》选取“附墙架与墙的连接”。
⑵根据工地所需附墙架类型，按《使用说明书》中“附墙架的安装”进行安装。
⑶安装附墙架时必须注意：
a.拧紧所有螺栓，开口销必须张大。
b.附墙间距不得大于10.5米，最大悬臂不得超过7.5米。
7.6电缆导向装置的安装
⑴在吊笼上安装电缆托架，将动电缆线一端接入吊笼，并因定在电缆托架上，将动电缆的另一端接入外电源箱。
⑵安装中间挑线架。
⑶如需安装中间接线盒及电缆的一端接入中间接线盒，并将进电缆固定在标准节上，取下外笼电源箱一端的动电缆，并将此端头一中间接线盒处的静电缆连接，并固定在中间挑线架上。
并将进电缆的另一端接入外笼电缆箱。
⑷如电缆装置需加高，将吊笼停在标准节顶端稍微松开吊笼上电缆托架的电缆夹板，拉出置于吊笼顶部的原先剩余的随行电缆，其拉出长度应与标准节准备安装的高度相当，然后重新夹紧电缆夹板。
⑸吊笼向下开，松开系缚在标准节上的固定电缆，将原先剩余的固定电缆拉到吊笼顶部。
把卸载工具装在中间挑线架下面的随行电缆上再将它系挂在吊笼的电缆托架上。
稍微上升吊笼，使随行电缆的全部重量加在电缆托架上。
然后在标准节上拆下中间挑线架，并把它放在吊笼顶部。
⑹分段向上驱动吊笼，把进电缆固定在标准节上，每6米安装壹套电缆保护架，把多余的固定电缆绕卷为盘状挂在导架上。
并拆掉挂在吊笼电缆托架上的随行电缆的卸载工具。
⑺接通地面电源箱内的电源开关，关上围栏门，检查是否已接入相序正确的电源，以确保吊笼远行方向与操作箱或操作盒上的标记一致（检查前，要确保全部限位开关都处于闭合状态）。
⑻检查各安全控制机关，包括围栏门限开关，吊笼顶门限位开关，上下限位开关，三相极限开关，对重钢丝绳松绳保护开关应均能正常作用。
⑼安装调整的各限位挡板、挡块（要求：
各挡板、挡块均用螺栓紧固在标准节及相应位置）应保证在吊笼底板与外笼围栏门槛齐平。
⑽用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电气设备金属壳的接地电阻，不得大于40Ω，用500V兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于1MΩ。
7.7天轮及对重系统的安装
⑴安装天轮装置，使其与导轨最顶部一节标准连接，拧紧所有螺栓。
⑵将钢丝绳穿过笼顶的吊点，按GJJ《零件图册》中规定的方法安装笼顶吊点。
⑶将吊笼升到距天轮装置底部约1米处，从钢丝绳架放出钢丝绳，绕过天轮放下与底盘上的对重体连接。
⑷检查所有螺栓是否紧固，所有绳卡是否按规定拧紧，所有开口销是否张开。
7.8安全限位安装
⒈安装升降机的上、下限位，外笼门限位，外笼门锁碰铁，吊笼门锁碰铁等安全装置，确保所有安全装置工作可靠。
⒉复查升降机的所有性能是否符合要求。
8.吊笼电力驱动升降试车
⑴接通电源，由专业驾驶员谨慎地操作手柄，使空载吊笼沿着标准节上、下运行数次，行程高度不得大于5M，同时，进一步检查各导向滚轮与导架的接触情况，齿轮齿条的齿合情况。
（2）空载试车一切正常后，再在吊笼内装入额定载重的载荷，进行带载运行试车，操作方法同上，并检查电动机，减速机的发热情况。
注意：
A、试车时，因为标准节顶部还未装上限位挡板，所以操作时必须谨慎，且在吊笼顶部有人监视指挥，以免吊笼冒顶。
B、在检查时，必须将电锁关闭，以防误动作。
9.坠落试验
坠落试验注意事项：
在进行，坠落试验时，吊笼内不允许有人，在开始坠落试验前，要确保电动机的制动器工作正常。
坠落试验步骤：
⑴在吊笼中加载至额定载重量。
⑵切断地面电源箱的总电源。
⑶将坠落试验按钮盒的电缆插头插入吊笼电气控制箱底的坠落试验专用插座中。
⑷把试验按钮盒的电缆固定在吊笼上电气控制附近，并通过适当的途径，将按钮盒接到地面站。
要确保坠落试验时，电缆不会被挤压或卡位。
⑸撤走吊笼内所有人，关上全部吊笼门围栏门。
⑹合上地面电源中的主源开关。
⑺按下试验按钮盒标有上升符号的按钮，驱动吊笼上升至地面约10米的高度。
⑻按下试验按钮盒标下降符号的按钮，并一直按住这一按钮。
这时，电机制动器松闸，吊笼下坠，当吊笼下坠速度达到临界速度，防坠安全器合格的制动过程是吊笼的制动距离为0.3—1.2米。
注意：
吊笼下坠后，如果在离地面约3m处，防坠安全器还未刹住吊笼，应立即放开下坠按钮，放开按钮后，电动机制动器上闸制动，防止吊笼撞底，必须将吊笼上电气控制箱上的坠落试验插头拔下，操作吊笼下降至地面后，把防坠安全器不动作的原因分析清楚，排除故障，必要是需要送生产厂家校验。
其后，才能再进行试验。
⑼防坠安全器按要求动作后，驱动吊笼上升至高一层的停靠站。
⑽拆除试验电缆，随后试动吊笼不应该起动，因为当防坠安全器动作时，其内部的电气微动开头应动作，可防止吊笼在试验电缆被拆除而防坠安全器还未按规定要求复位的情况下被起动。
10.防坠安全器动作后的复位
防坠试验后以及在正常操作中，防坠安全器每发生一次动作，均需对防坠安全器进行复位工作，在正常操作中发生动作后，还必须调查发生的原因，并采取相应的措施。
防坠安全器未复位前，严禁继续操作升降机。
除了防坠试验后的复位外，在复位前，必须查明防坠安全器发生动作的本身原因，并进行以下内容的检查：
⑴电动机的电磁制动器工作是否正常；
⑵蜗轮传动副和联轴器是否完好；
⑶吊笼导向滚轮和齿轮是否完好；
●齿轮、齿条是否完成好，其相互齿合是否正常；
●防坠安全器内的微动开关是否工作正常，复位前，通过发生向上的指令，吊笼不应起动。
11.安装注意事项
⑴在安装期间，绝对不准许与安装工作无关的人员使用升降机。
⑵驱动吊笼运行必须将加节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操纵，不允许在吊笼内操作。
⑶不允许在风速大于13米/秒和雷雨、下雪和恶劣气候条件下进行安装工作。
⑷任何人不准站在悬吊物下。
⑸吊笼动作时，人员的头部、手及装运物件绝对不准伸出吊笼护栏。
⑹除非总电源已完成切断，不能让任何人在地面围栏内、围栏顶或靠伏在围栏上以及在升降机通道内、导架立柱内和附墙架等不安全区域活动。
⑺除非加节按钮盒的防止误动作开关扳至停机位置，否则不得在吊笼顶上进行安装工作。
⑻不能让任何不称职人员进行电气的接线工作，且在进行这类工作时必须确保切断电源。
⑼直到所有的连接螺栓已完全坚固、吊具从刚安装好的标准节处拆除后，才能驱动吊笼。
⑽严格按照施工升降机安装方案和“使用说明”内容进行安装。
⑾绝对听从指挥，分工明确，各负其责。
⑿合理使用各种料具，在操纵中工具、螺栓、销子等抹、敲、搬要可靠，不得乱扔乱放，以免掉落伤人。
⒀工作人员在高空作业时，必须系安全带，戴好安全帽，穿防滑鞋。
13、定期检查与润滑保养
⑴定期检查（注意：
检查之前必须切断主电，10分钟后才能检修）
a、每天检查
a-1、检查外电源箱总开关接触器是否吸合，外笼门上的安全开关：
打开外笼门，吊笼应不能启动。
a-2、检查上、下限位开关、减速限位开关、极限开关及其碰铁可靠、有效。
a-3、逐一进行下列开关的安全试验，每次试验吊笼均不能起动。
a-3-1、打开吊笼单开门；
a-3-2、打开吊双开门；
a-3-3、打开吊笼活板门；
a-3-4、触动断绳保护开关；
a-3-5、按下急停按钮；
a-4、检查吊笼及对重通道应无障碍物。
a-5、检查齿轮与齿条的啮合间隙，保证间隙0.2～0.5mm。
a-6、变频调速升降机应检查笼顶电控箱及笼内顶部的电阻的散热风扇是否转动。
电阻是否发热正常。
●检查变频器是否有异常发热。
●检查变频器电流是否超出额定值。
b、每周检查
b-1、检查传动底板螺栓紧固情况。
b-2、检查各润滑位，应润滑良好。
检查减速机润滑油，如有漏油或油液不足等情况，应补充润滑油。
b-3、检查小齿轮、道轮及滚轮、所有附墙架联接，所有标准节的联接螺栓以及齿条的禁固螺栓联接应牢固。
b-4、检查电缆托架及电缆保护架应无螺栓松动或位置移动。
b-5、检查天轮转动灵活，无异常声音，联接部位紧固。
b-6、检查对重道向轮应转动灵活，对重钢丝绳有无断丝、变形等情况，绳端联接是否牢固。
b-7、检查电机及减速机有无异常发热及噪音。
c、季度检查
c-1、检查混轮，各个轮滑道向近的轴承，根据情况进行调整及更换。
c-2、检查滚轮的磨损情况，调整滚轮与立管的间隙为0.5㎜。
先松开螺母，再转动偏心轴校准后紧固。
c-3、检查电动机和电路的绝缘电阻及电气设备金属外壳、金属结构的接地电阻。
c-4、做坠落试验，检查限速器的可靠性。
c-5、用塞尺检查制动盘或制动块磨损。
c-6、调频施工升降机应检查变频器外部端子，单元的螺钉，接插件是否松动。
检查散热电阻是否有灰尘堆积，用4～6㎏/㎝2压力的干燥空气吹掉。
检查变频器印刷基板是否道电灰尘及油腻吸附，用4～6㎏/㎝2压力的干燥空气吹掉。
检查各冷却风扇，是否异常声音及振动，运行时间累计是否超过2万小时。
检查变频器功率元件是否有灰尘吸附，有4～6kg/cm2的干燥空气吹掉。
d、年检
d-1、检查电缆随线，如有破损或老化应立即进行修理和更换。
d-2、检查减速机与电机间联轴器的橡胶块是否老化、破损。
d-3、检查对重钢丝绳有无断丝、变形等情况，绳端连接是否牢固。
d-4、全面检查各零部件进行保养及更换。
d-5、调速施工升降机检查变频器的滤波电介电容是否有异常，如变色、异臭等。
⑵润滑保养
每次安装升降机在正常使用之前必须进行一次包括各部件的全面润滑，正常进行时按表中的周期进行，也可每周进行一次全面的
在进行润滑之前，必须将沾有灰砂的润滑部位清除干净。
润滑部位表
周期
项目
润滑部位
备注
每周
1
减速机
检查观察孔油面，必要时添加
2
齿轮齿条
刷涂油脂
3
对重滑道
刷涂油脂
每月
4
限速器
用油枪加注油脂
5
滚轮
用油枪加注油脂
6
对重导向轮
用油枪加注油脂
7
门滑道和门配重滑道
涂刷油脂。
包括吊笼、外笼门
8
导轨架立管
刷涂油脂
9
电缆滑车轨道
刷涂油脂
每季
10
钢丝绳
刷涂油脂
11
天轮
用油枪加注油脂
每半年
12
绳轮
用油枪加注油脂
13
减速机
换油
14、各栋安装位置（附图）
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