药业厂区外管施工方案.docx
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药业厂区外管施工方案
第一章编制说明
1.1编制依据
1.1.1厂区外管网建设项目安装合同。
1.1.2建设单位提供的施工图及设计变更。
1.1.3国家现行有关标准、规程规范。
1.1.4我公司从事同行业类似工程的施工经验及成熟的施工方法。
1.1.5我公司及当地资源情况。
1.1.6现场实际情况。
1.1.7材料采购到货情况。
1.2工程范围:
厂区外管网工艺管道安装
1.3主要工程量：
厂区外网:
管道10000米，阀门个，管件4728个。
桁架21个，约210t.
1.4工程特点：
管径大，管道多，标高高特别是空气管道（DN2400～1200）安装难度较大，工程量大、时间紧，且土建施工滞后，严重影响管道安装的安装进度。
1.5工期计划：
在克服种种困难的同时，综合考虑各种因素，在2005年2月5号前完工。
第二章主要施工方法及措施
2.2工艺管道安装
2.2.1编制说明：
为使此项工程高质量、高效率安全建成，特编制工程施工控制程序。
2.2.2管道组成件及管道支承件检验控制程序：
2.2.2.1一般规定（引用GB50236-98标准）
⑴管道组成件及支承件应符合设计规定及规范的有关要求，必须具有制造厂的质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。
⑵产品在使用前，应对其质量证明书认真审查，若对证明书中的特性数据有异议，应进必要的分析检验。
⑶管道组成件及支承件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：
①无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。
②螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求。
2.2.2.2管道组成件及管道支承件在施工过程中妥善保管，不得混淆或损坏东西，其色标或标记应明显清晰。
暂时不能安装的管子，应封闭管口。
2.2.3管子的检验控制
2.2.3.1输送可燃介质的管子，使用前按设计要求校对管子的规格、数量和标计。
2.2.3.2管子的质量证明书应包括：
产品标准号；钢牌号；炉罐号；批号；交货状态、重量和件数；品种名称、规格、质量等级；产品标准规定的各项检验结果；技术监督部门的印记。
2.2.3.3若到货管子的钢号，炉罐号与质量证明书不符或对特性数据有异议，供货方应按相应的标准作校验性检验或追溯到产品制造单位，异议未解决前，该批管子不得使用。
2.2.3.4对抽检不合格的管，应作的标记隔离存放，严禁使用到工程上。
2.2.4阀门的检验控制：
2.2.4.1用于SHA级管道上阀门，其焊缝或阀体，阀盖的铸钢件，应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》规定的无损检测合格证明书。
2.2.4.2阀门安装前，应按设计文件中的要求，对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的垫片和填料的材料材质进行抽查，每批至少抽查一件。
2.2.4.3阀门在安装前，应逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5min无泄漏为合格。
2.2.4.4阀门试压，应在洁净的场地进行，试压场地排水设施通畅，试压后的阀门作明显的标记并填写阀门试验记录。
2.2.4.5具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封面进行密封试验，并松开填料压盖，停压5min，无渗漏为合格。
2.2.4.6阀门液体压力试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门液体压力试验时，水中氯离子含量不得超过100mg/L。
2.2.4.7试验后的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。
除需脱脂的阀门，密封面涂防锈油，关阀门，封闭出入口。
2.2.5其它管道组成件检验控制
2.2.5.1对管道组成件产品质量证明书，应进行核对，必须符合设计及有关标准的规定。
2.2.5.2螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
2.2.5.3耐油石棉橡胶垫片和石棉橡胶板垫的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。
2.2.5.4法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向间隙、松散、翘曲等缺陷。
2.2.5.5经检验合格的管道组成件及支承件，必须填写如下记录：
⑴设备材料交接清单。
⑵开箱检验记录。
⑶设备（材料）开箱验收入库明细表。
⑷设备材料出库单。
2.2.6管道的加工
2.2.6.1管子除锈防腐
⑴手工除锈的方法进行表面处理。
⑵材料出库后，按规格型号运至现场分排放好进行除锈。
除锈合格的，应及时做防腐处理，按设计先刷一遍防腐漆。
2.2.6.2管子切割
⑴管子在切割前应进行原有标记的移植工作，用记号笔进行标记的移植。
⑵碳素钢管，采用氧乙炔火焰切割，必须将表面修磨平整，保证尺寸正确。
⑶镀锌管采用机械方法切割。
⑷切割后管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
⑸切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
⑹不锈钢管，采用机械或等离子分法切割，切割后修磨应用专用砂轮片。
2.2.7管道的预制及安装质量控制：
（引用GB50235-98标准）。
2.2.7.1管道预制质量控制：
⑴管道预制加工，按照经审查合格的设计管段图进行预制，按要求留调整余量。
⑵管道预制按单线图规定的数量、规格、材质选配，管道的组成件，并按单线图标明管道的系统号标记清楚。
⑶自由管段和封闭管段按图纸要求选择合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
⑷自由管段和封闭管段的加工尺寸偏差符合下表规定：
项目
允许偏差
自由管段
封闭管段
长度
10
1.5
法兰面与管子
中心垂直度
DN100
0.5
0.5
10DN300
1.0
1.0
DN300
2.0
2.0
法兰螺栓孔对称水平度
1.6
1.6
2.2.7.2管道预制过程中每道工序，均应核对管子的标记，并用记号笔做好标记的移植。
2.2.7.3夹套管预制加工，预留调整管段的调节裕量为50～100mm。
2.2.7.4夹套管的预制，应符合设计文件的规定，当主管有环焊缝时，该焊缝要经100%射线检测，经试压合格后，方可封入夹套。
2.2.7.5套管与主管的间隙要均匀，并按要求焊接直承块。
2.2.7.6预制的管道经检验合格后做好明显标记，其内部砂土、铁屑、熔渣及其它杂物必须清理干净后，将其封闭，存放到安全地带。
2.2.8管道安装质量控制（GB50235-98标准）
2.2.8.1管道安装应具备下列条件：
⑴与管道安装有关的土建工程已检验合格满足安装要求，已办理交接手续。
⑵与管道连接的机械已找正合格，固定完毕，
⑶管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物均已清除干净。
2.2.8.2管道安装控制：
⑴预制管道按顺序系统号进行安装。
安装中检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷。
⑵若管道需开孔，应在管段安装前开孔完，当在已安装的管道上开孔时，一定要把管内杂物清理干净。
⑶流量孔板上，下游直管的长度应符合设计的要求，且在此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐。
⑷连接法兰的螺栓应能在孔中顺利通过，法兰密封面间的平行偏差及间距，应符合下表值：
管道级别
平行偏差
间距
DN300
DN>300
SHA
0.4
0.7
垫片厚+1.5
SHB
0.6
1.0
垫片厚+2.0
⑸与传动机器连接的管道，为保证机器的安装精度，宜从机器侧开始安装，在管道安装前应先安装管支、吊架，以防管及阀门重量作用在机械上，管道水平及垂直度的偏差小于1mm/m。
⑹与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。
⑺与机器连接的法兰密封面平行偏差，径向偏差及间距，应符合下表值：
机械旋转速度
（r/min）
平行偏差
（mm）
径向偏差
（mm）
间距
（mm）
300
0.4
0.80
垫片厚+1.5
300～600
0.15
0.50
垫片厚+1.0
600
0.10
0.20
垫片厚+1.0
⑻管道安装时，应同时进行支、吊架的固定和调整工作，支吊架位置正确，安装应牢固，管子和支承面应接触良好。
⑼固定支架和限位支架应严格按设计要求安装，固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。
⑽导向支架或滑动支架的滑动面应清洁平整，不得有歪斜和卡涩现象，绝热层不得妨碍其位移。
⑾焊接支、吊架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷，支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边现象。
⑿管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对，确认支、吊架的形式和位置。
2.2.9阀门安装质量控制：
2.2.9.1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量，按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
2.2.9.2当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层采用氩弧焊。
2.2.9.3管道上安装的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。
2.2.10管道焊接质量的控制（引用标准GB50235-98标准）
2.2.10.1一般规定
⑴施焊前，根据通用焊接工艺编制焊接作业指导书，焊工按指定的焊接作业指导书施焊。
⑵焊工应从事合格项目内的管道焊接。
⑶焊材应具备产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹。
焊丝在使用前应清除其表面的油污，锈蚀等。
⑷焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。
⑸管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接工作。
a.电弧焊焊接，风速等于或大于8m/s。
b.气体保护焊，风速等于或大于2m/s。
c.相对湿度大于90%。
d.下雨、下雪。
2.2.10.2焊前准备，接头组对的控制：
⑴管道焊缝的设置，应便于焊接和检验。
⑵管道焊缝的中心与弯管起点的距离不应小于管子外径，且不小于100mm（无直管段弯头除外），焊缝与支、吊架的距离不应小于50mm。
⑶直管段两环焊缝间距不少于100mm，且不小于管子外径。
在焊接接头上及其边缘不宜开孔，否则，应100%进行射线探伤。
⑷管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100%射线检测，合格后方可覆盖。
⑸焊接接头的坡口形式，尺寸及组对要求，设计未规定时，可参照下图：
I型坡口Y型坡口
=1～3mm8mmP=1～1.5mm
b=0～1.5mmb=1.5mm～2.5mm8mm
=60～70b=2～3mm
=60～65
法兰角焊接头
带垫环Y型坡口H=1.4+2～3mm
6mmS=3～4mm
b=3～5mm=45～55
P=0～2mmB=20～30mm跨接式三通支管坡口
4mmP=1～2mm
=45～55b=2～3mm
H=0～2mm
⑹管子坡口，可采用氧乙炔焰等离子弧加工方法，切割后必须除去影响焊接质量的表面层。
⑺壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
⑻壁厚不同的管道组成件组对，当壁厚差大于下列数值时，应按下图要求加工。
L4（S1—S2）
管道的内壁差1.0mm，外壁差2mm。
⑼焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接过程有害的物质。
2.2.10.2焊接工艺要求
⑴不得在焊件表面引弧或试验电流，不锈钢管道焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
⑵单面焊缝均采用氩弧焊进行根部的焊道焊接。
⑶焊接过程中应确保起弧与收弧的质量。
收弧时应将弧坑填满。
多层焊的焊层间接头应相互错开。
⑷奥化体不锈钢焊接接头焊后应进行酸洗与钝化处理。
⑸焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。
2.2.10.3质量检验控制：
⑴焊缝外观成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。
⑵焊接接头表面不允许裂纹，未熔合，气孔、夹渣飞溅存在。
焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。
⑶焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高h1+0.2b1，且不大于3mm，b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度（mm）。
焊接接头错边不应大于壁厚的10%，且不大于2mm。
2.2.11管道系统试验的控制（引用GB50235-98）
2.2.11.1管道系统压力试验
⑴管道系统压力试验应按设计规定，管道安装完毕经无损检验合格后进行。
⑵全部技术文件均齐全并符合要求。
⑶试压用临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，并有明显标记，试压用的检测仪表的量程，精度等级检定期符合要求。
⑷有可满足试压的水源，试验压力为设计压力1.5倍。
⑸设计温度高于200℃的管道的试验压力，按下式计算：
Pt=KP01/2Pt—试验压力（MPa）
K系数，取1.5P0—设计压力（MPa）
1—试验温度下材料的许用应力（MPa）
2—设计温度下材料的许用应力（MPa）
⑹液体压力试验用洁净水进行，奥氏体不锈钢管道用水氯离子含量不得超过25mg/L。
⑺压力试验时液体温度不得低于5℃。
⑻液体压力试验时，必须排净系统内空气，升压应缓慢分级，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，不降压，无泄漏和无变形为合格。
⑼系统试压合格后，应缓慢降压。
试验介质应在室外指定合适地点排放。
（10）打压试验正直冬季上水排水必须作好防冻措施，必须保证管内不存死水（在最底点适当多接排水管，以保证排水的速度及效果）
（11）管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对记录。
2.2.12系统吹扫：
2.2.12.1系统试压合格后，对系统进行吹扫，可采用人工水冲洗，空气吹扫等方法，公称直径大于600mm可采用人工方法，小于600mm的管道，用洁净水或空气进行冲洗或吹扫。
2.2.12.2吹扫前，孔板、调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等拆下，对已焊在管道上的均采取相应的保护措施。
2.2.12.3吹扫的顺序按先主管、支管、疏排管依次进行。
吹出的赃物不得进入已清理的设备或系统内，也不得随地排放污染环境。
合格的管道系统，及时恢复原状，并做好记录。
第三章 主要施工机械动员计划
主要施工机械一览表
序号
名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
50吨
台
1
2
汽车吊
25吨
台
1
3
汽车吊
16吨
台
1
4
载重拖板汽车或平板拖车
10吨
台
1
5
逆变焊机
ZX400
台
10
6
电焊机
ZX-5
台
10
7
等离子切割机
120
台
2
8
无齿锯
台
4
9
倒链
SH1010吨
台
2
10
电动煨弯机
YW60Ｄ
台
2
11
空压机
0.8MPа
台
1
12
水泵
12S-6
台
2
13
潜水泵
10M
台
2
14
行灯变压器
24～36V
台
2
15
角向磨光机
Ф180～Ф150
台
2
16
角向磨光机
Ф100
台
4
17
焊条烘干箱
0～500℃
台
1
18
油压千斤顶
50吨
台
1
19
千斤顶
10吨
台
2
20
半自动切割机
台
1
21
X射线探伤机
2005型
台
1
22
水准仪
台
1
23
经纬仪
台
1
24
钻孔机
Φ159
台
1
25
手提式电钻
JIZ-6
把
4
26
冲击钻
台
2
27
卷扬机
5T-3T
台
2
28
焊条保温筒
个
20
第四章劳动力需用量计划
4.1劳动力动员计划表
劳动力动员计划表
序号
工种名称
高峰人数
2006年
2007年
11月
5日
11月20日
12月
2日
12月
20日
1月4日
1月20日
2月2日
1
钳工
4
2
4
4
4
4
1
0
2
管工
10
2
4
8
8
4
2
1
3
铆工
1
1
2
2
2
1
1
0
4
电焊工
10
4
8
10
10
6
3
2
5
气焊工
6
1
4
6
6
3
2
1
6
起重工
4
2
4
4
2
1
0
0
9
维修电工
1
1
1
1
1
1
1
1
10
辅助工
20
10
30
30
30
20
15
5
11
探伤工
1
1
1
1
1
1
12
管理人员
3
3
3
3
3
3
3
2
第五章、安全施工技术措施
5.1.安全施工技术准备
5.1.1.组织施工人员熟悉施工安全规程，作安全技术交底，加强安全施工意识。
5.1.2组织施工人员察看施工现场，全面了解现场情况，做到心中有数。
5.1.3建立健全安全施工保证体系，确保人员到位，保证安保体系的正常运行。
5.1.4准备好安全施工记录表格及周一安全例会记录书。
5.2安全施工机具及材料准备
5.2.1用电设备一定要做好防漏电措施。
《严格按照漏电保护器安装和运行》（GB13955-22）以及《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）布设用电设备和用电线路。
5.2.2备好足够的安全帽、安全带、安全网、劳保手套等必须的劳保用具。
5.2.3备好备全防暑降温必须的药品。
5.2.4各种施工机具使用前要经认真检查，不得有安全隐患。
一经发现必须修好或更换。
5.2.5备好备全消防器材。
5.3.安全保证措施
5.3.1加强对职工的安全技术教育，提高自我防范意识。
凡进入现场的施工人员都要进行安全培训并考核合格。
施工过程中做好安全事故的预防、分析、统计工作。
5.3.2坚持周一安全学习制度，施工队长及班组长要带头认真执行。
5.3.3进入施工现场必须穿戴劳保用品如安全帽等，不准穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋、短裤。
5.3.4施工中，严禁班前喝酒，如发现即责令起停职反省，屡教不改者清除出场。
5.3.5施工现场严禁吸烟，以防流动火种引起火灾。
5.3.6施工机具必须经常检查，严格按操作规程专人专岗进行操作，不得超负荷运行和带病运行。
电气设备必须绝缘良好，做到接地可靠。
5.3.7严格按要求搭设脚手架，搭设完毕后进行质量检查和验收，合格后才能使用。
脚手架必须有良好的防触电、避雷装置和接地设施。
5.3.8严格按照甲方批准的平面布置规划图，搭建施工生产、生活设施，杜绝乱搭乱建。
5.3.9使用梯子作业时，梯子要放置牢固，防止打滑。
5.3.10使用电动砂轮作业时，操作人员要站立，并要戴上防护镜。
5.3.11施工现场设备及管材运输必须要绑扎牢固，并限速行驶。
5.3.12设备及材料吊装严禁吊臂下站人，要统一指挥。
对于大型设备吊装要编制专项吊装方案。
5.3.13在施工动火前，应清除周围易燃物。
5.3.14加强施工现场管理，按照“三清六好”的标准文明施工，各级施工人员要严格遵守工作纪律，遵守甲方对现场安全文明施工的管理规定和要求。
5.3.15设备单体运转试车和联动试车要编制专项安全防护措施。
5.3.16为确保安全，加强安全管理，建立如下安全保证体系：
安全保证体系图
项目经理：
樊爱军
施工经理：
韩儒志施工经理：
李辉
安全负责人：
赵顺辉
管道负责人：
刘永江桁架负责人：
何士军
第六章、质量措施
6.1.1施工技术、质量管理人员、主要工种技术工人开工前应熟悉图纸资料、设计文件、技术标准、规范和技术指导书，按照指南编制施工质量控制计划，并经甲方批准后执行，做好施工技术准备工作计划。
6.1.2特殊工种，如：
电、气焊工、起重工、无损检测人员必须持证上岗。
6.1.3施工过程中使用的施工机具要符合安全技术要求，运行良好，特别是焊接设备、电气设备、仪表设备等。
检测试验设备、测量器具必须在监检期内并有鉴定合格证才能使用。
6.1.4工程过程中使用的材料必须有产品质量证明书及合格证书.未经验证或复验不合格的材料不准投入使用。
6.1.5管道工程材质、品种、规格较多,施工中要作好标记移植,杜绝错用、混用材料。
6.1.6严格焊接材料管理，焊材库要有去湿设备，焊材分类、挂牌摆放。
焊条要烘干、发放、回收。
焊条烘干次数不允许超过两次。
6.1.7施工技术人员根据设计及图纸要求,编制单位工程施工方案和重要部位施工技术交底。
确定施工工艺标准以指导施工，并与业主共同确定A、B、C三级控制点进行施工过程的质量监督检查、测试，及时办好签证手续。
6.1.8认真执行“三检一评”和工序交接制度，及时填写、整理各种质量文件、施工记录并及时通知甲方有关人员检查、签字，做到质量纪录与施工进度同步。
6.1.9竣工验收资料的整理和交付符合国家及行业现行标准的要求，并符合胜利生物公司的管理规定。
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