制作工程标准.docx
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制作工程标准
一.主題：
五金原材料及制作工程標准
二.適用范圍：
用於五金產品的所有原材料及產品制作
三.五金原材料工程标准
Ⅰ,材料的表示方法：
表1單位:
mm
材料類別
表示方法
舉例
示意圖
圓棒料
Ødh9*L
Ø12h9*2500
六角料
Ha*l或
A/Fa*L
H5*2500或
A/F5*2500
扁料
A*b*L
4*10*1000
方料
□a*L
□20*1000
管料
Ød*t*L
Ø20*3*2500
Ⅱ,原材料尺寸和形狀要求
A,鋼材
（一）,材料的允許偏差
1,銀亮級圓鋼,扁鋼,方鋼,六角鋼（指冷拉磨光,拋光,磨拉和切削狀態的材料）直徑的允許偏差:
表2單位:
mm
尺寸
（a/b/c）
允許偏差級別
7
h7
8
h8
9
h9
10
h10
11
h11
12
h12
13
h13
允許偏差
0.6~1.0
0
-0.008
0
-0.010
0
-0.020
0
-0.028
0
-0.042
0
-0.080
0
-0.120
>1~3
0
-0.010
0
-0.014
0
-0.025
0
-0.040
0
-0.060
0
-0.10
0
-0.140
>3~6
0
-0.012
0
-0.018
0
-0.030
0
-0.048
0
-0.075
0
-0.120
0
-0.180
>6~10
0
-0.015
0
-0.022
0
-0.036
0
-0.058
0
-0.090
0
-0.150
0
-0.220
>10~18
0
-0.018
0
-0.027
0
-0.043
0
-0.070
0
-0.110
0
-0.180
0
-0.270
>18~30
0
-0.021
0
-0.033
0
-0.052
0
-0.084
0
-0.130
0
-0.210
0
-0.330
>30~50
0
-0.025
0
-0.039
0
-0.062
0
-0.100
0
-0.160
0
-0.250
0
-0.390
>50~80
0
-0.030
0
-0.046
0
-0.074
0
-0.120
0
-0.190
0
-0.300
0
-0.460
說明:
一般情況下,優質扁鋼按10~12級,冷拉鋼按8~13級,拋光,磨光的銀亮鋼按7~11級檢驗.未注明的按9級檢驗.
2.普通等級的圓鋼（熱軋料）直徑允許偏差:
表3單位:
mm
圓鋼直徑（d）
允許偏差
5.5~7
±0.30
>7~20
±0.35
>20~30
±0.40
>30~40
±0.50
>40~120
±0.70
說明:
對普通圓鋼的圓度,彎曲度暫不做規定.
3.普通扁鋼（熱軋料）的允許偏差:
表4單位:
mm
寬度（mm）
厚度（mm）
長度
尺寸
（a/b）
允許偏差
尺寸
（a/b）
允許偏差
尺寸（M）
（L）
允許偏差（mm）
普通級
較高級
普通級
較高級
10~50
+0.5
-1.0
+0.3
-0.9
3~16
+0.3
-0.5
+0.2
-0.4
≦4
+30
0
>50~75
+0.6
-1.3
+0.4
-1.2
>4~6
+50
0
>75~100
+0.9
-1.8
+0.7
-1.7
16~60
+1.5%
-3.0%
+1.0%
-2.5%
>100~200
+1.0
-2.0%
+0.8
-1.8%
≧6
+70
0
說明:
在同一截面任意兩點測量厚度不得大於厚度公差的一半.對普通扁鋼的彎曲度暫不做規定.未規定時, 按普通級檢驗.
4.無縫鋼管
a.冷拔管的允許偏差:
表5單位:
mm
鋼管尺寸（L）
（mm）
允許偏差
普通級
高級
外徑d
6~10
±0.20
±0.10
>10~30
±0.40
±0.20
>30~50
±0.45
±0.25
>50
±1%
±0.50%
壁厚t
≦1
±0.15
±0.12%
>1~3
+15%
-10%
±10%
>3
+12.5%
-10%
±10%
說明:
1.未規定時,按普通級檢验.
2.總長允許偏差為+20毫米.鋼管彎曲度：
壁厚小於等於15毫米者不大於1.5毫米/米，壁厚大於15毫米者不大於2.0毫米/米，大於等於351毫米者不大於3.0毫米/米。
b.熱軋管的允許偏差:
表6單位:
mm
鋼管尺寸（mm）
允許偏差
普通級
高級
外徑d
<50
±0.50
±0.40
>10~30
±1%
±0.75%
壁厚t
<4
±12.5%（最小值為±0.40）
±10%（最小值為±0.30）
≧4~20
+15%
-12.5%
±10%
>20
±12%
±10%
說明:
1.未規定時,按普通級檢驗.
2.總長允許偏差為+20毫米.鋼管彎曲度：
壁厚小於等於15毫米者不大於1.5毫米/米，大於15~30毫米者不大於2.0毫米/米，大於30毫米者不大於3.0毫米/米。
（二）材料的形狀公差:
1.銀亮級圓鋼扁鋼方鋼六角鋼的直線度.
表7單位:
μm
長度
（L/mm）
允許偏差級別
7
h7
8
h8
9
h9
10
h10
11
h11
12
h12
13
h13
允許偏差
≦10
5
8
12
20
30
60
100
>10~16
4
10
15
25
40
80
150
>16~25
8
12
20
30
50
100
200
>25~40
10
15
25
40
60
120
250
>40~63
12
20
30
50
80
150
300
>63~100
15
25
40
60
100
200
450
>100~160
20
30
50
80
120
250
500
>160~250
25
40
60
100
150
300
550
>250~400
30
50
80
120
200
400
600
>400~630
40
60
100
150
250
500
700
>630~1000
50
80
120
200
300
600
850
>1000~1600
60
100
150
250
400
800
1000
>1600~2500
80
120
200
300
500
1000
1600
>2500~4000
100
150
250
400
600
1200
2000
說明:
一般情況下，優質扁鋼按10~12級,冷拉鋼按8~13級,拋光,磨光的銀亮鋼按7~11級檢驗.未注明的按9級檢驗.
2.圓棒料的圓度.
表8單位:
mm
外徑
（d/mm）
允許偏差級別
h7
h8
h9
h10
h11
h12
h13
允許偏差
≦3
3
4
6
10
14
25
35
>3~6
4
5
8
12
18
30
43
>6~10
4
6
9
15
22
36
50
>10~18
6
8
11
18
27
43
65
>18~30
7
9
13
21
33
52
72
>30~50
8
11
16
25
39
62
85
>50~80
8
13
19
30
46
74
95
說明:
未明的按9級檢驗.
B.銅材
（一）材料的允許偏差
1.銅及銅合金拉制棒（包括圓料,方,扁料,六角料）
表9單位:
mm
尺寸
（a/b/d）
優先尺寸
直徑允許公差
高級
較高級
普通級
≦3
1,1.5,2,2.5,3
-0.03
-0.06
-0.10
>3~6
4,4.5,5,5.5,6
-0.05
-0.08
-0.12
>6~10
6.5,7,7.5,8,
8.5,9,9.5,10
-0.06
-0.09
-0.156
>10~18
11,12,13,14
15,16,17,18
-0.07
-0.11
-0.18
>18~30
19,20,21,22,23,24
25,26,27,28,29,30
-0.08
-0.13
-0.21
>30~50
32,34,35,36,38,40
42,44,45,46,48,50
-0.16
-0.25
-0.39
>50~80
52,54,55,56,58
60,65,70,75,80
-0.19
-0.30
-0.46
說明:
未注明公差等級則以高級要求檢驗.
2.普通銅及銅合金:
表10單位:
mm
尺寸
（d/a）
優選尺寸
允許偏差
較高級
普通級
≦10
10
±0.29
±0.45
>10~18
11,12,13,14,15,16,17,18
±0.35
±0.55
>18~30
19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30
±0.42
±0.65
>30~50
32,34,35,36,38,40,42,44,45,46,48,50
±0.50
±0.80
>50~80
52,54,55,56,58,60,65,70,75,80
±0.60
±0.95
>80~120
85,90,95,100,105,110,115,120,
±0.70
±1.10
>120~160
130,140,150,160
±0.80
±1.25
說明:
未注明公差等級則以普通級檢驗.
（二）材料的形狀公差
1.銅及銅合金拉制棒（包括圓料方料扁料六角銅）的直線度要求.
表11單位:
mm
尺寸（a,b,d）
≦5
>5~18
>18~20
>20~30
>30~50
>50~80
總長≦3.0（m）
0.35
0.3
0.25
0.2
0.18
0.15
說明:
圓棒料的圓度不得超過圓棒直徑允許偏差的一半.
2.普通銅及銅合金鐵直線度要求:
表12單位:
mm
尺寸（a,b,d）
≦10
>10~20
>20~40
>40~120
>120~160
每米長度直線度
1.5
1
0.8
0.6
0.5
說明:
圓棒料的圓度不允許超出棒材直麼徑所允許偏差.
C.鋁材
（一）材料的允許偏差.
1.鋁及鋁合金擠壓棒材（包括圓料方棒六角棒）.
表13單位:
mm
直徑
（a/b/d）
直徑允許偏差
A級
B級
C級
D級
≦6
-0.30
-0.48
─
─
>6~10
-0.36
-0.58
─
─
>10~18
-0.43
-0.70
-1.10
-1.30
>18~28
-0.52
-0.84
-1.30
-1.50
>28~50
-0.62
-1.00
-1.60
-2.00
>50~80
-0.74
-1.20
-1.90
-2.50
>80~120
─
-1.40
-2.20
-3.20
>120~180
─
─
-2.50
-3.80
>180~250
─
─
-2.90
-4.50
>250~300
─
─
-3.30
-5.50
>300~400
─
─
─
-7.20
>400~500
─
─
─
-8.00
>500~600
─
─
─
-9.00
說明:
未規定時,按最低級檢驗.
2.鋁扁棒的普通級橫截面尺寸允許偏差.
表14單位:
mm
寬度及偏差
下列各欄厚度范圍內的厚度偏差（±）
范圍
偏差（±）
≦6
>6~10
>10~18
>18~30
>30~50
>50~80
>80~120
120~150
≦18
0.35
0.25
0.30
0.35
─
─
─
─
─
>18~30
0.40
0.25
0.30
0.40
0.40
─
─
─
─
>30~50
0.50
0.25
0.30
0.40
0.50
0.50
─
─
─
>50~80
0.70
0.30
0.35
0.45
0.60
0.70
0.70
─
─
>80~120
1.00
0.35
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
1.00
─
>120~180
1.30
0.40
0.45
0.55
0.70
0.80
1.00
1.10
1.30
>180~240
1.60
─
0.50
0.60
0.70
0.90
1.10
1.30
1.50
>240~300
2.00
─
0.50
0.65
0.80
0.90
1.20
1.40
1.60
>300~400
2.50
─
─
0.70
0.90
1.00
1.20
1.60
1.80
>400~500
3.00
─
─
─
─
1.10
1.30
1.80
2.00
>500~600
3.50
─
─
─
─
1.20
1.40
1.80
─
3.鋁扁棒的高精級橫截面尺寸允許偏差.
表15單位:
mm
寬度及偏差
下列各欄厚度范圍內的厚度偏差（±）
范圍
偏差（±）
≦6
>6~10
>10~18
>18~30
>30~50
>50~80
>80~120
>120~150
≦18
0.25
0.20
0.25
0.25
─
─
─
─
─
>18~30
0.30
0.20
0.25
0.30
0.30
─
─
─
─
>30~50
0.40
0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
─
─
─
>50~80
0.60
0.25
0.30
0.35
0.40
0.50
0.60
─
─
>80~120
0.80
0.30
0.35
0.40
0.45
0.60
0.70
0.80
─
>120~180
1.00
0.35
0.40
0.45
0.50
0.60
0.70
0.90
1.00
>180~240
1.40
─
0.45
0.45
0.50
0.70
0.80
1.00
1.20
>240~300
1.70
─
0.45
0.50
0.60
0.70
0.80
1.10
1.30
>300~400
2.00
─
─
0.60
0.70
0.80
0.90
1.20
1.40
>400~500
2.50
─
─
─
─
0.90
1.00
1.30
1.70
>500~600
3.00
─
─
─
─
0.90
1.00
1.40
─
（二）材料的形狀公差.
1.鋁及鋁合金擠壓棒材（圓棒,方棒,六角棒）的直線度.（引用BSEN755-3:
1996）普通級單位:
mm
尺寸（a,b,d）
直線度的最大偏差
mm/m
在任何300mm部份hs內最大局部彎折
超過
達到
≧10
80
2
0.8
80
120
2
1.0
120
220
3
1.5
200
320
6
3.0
2.鋁及鋁合金擠壓棒材（圓棒,方棒,六角棒）的直線度.精密級
單位:
mm
尺寸（a,b,d）
≦5
>5~18
>18~20
>20~30
>30~50
>50~80
每米長度直線度
0.35
0.3
0.25
0.2
0.18
0.15
說明:
a.圓棒料的圓度不得超過圓棒直徑允許偏差的一半.
b.未注明直線度時按普通級檢驗.
3.鋁扁棒的直線度.
表17單位:
mm
尺寸范圍
直線度要求≦
扁棒的寬度
扁棒的厚度
普通級
高精級
每300mm上
全長L（m）上
每300mm上
全長L（
≦80
2~80
1
2*L
0.3
1*L
>80~120
2~50
1
2*L
0.3
1.5*L
>50~120
1.5
3*L
0.3
2*L
>120~180
2~50
1.5
3*L
0.5
2*L
>50~150
2
4*L
0.7
3*L
>180~350
6~50
2
4*L
0.7
3.5*L
>50~150
4
6*L
1.0
4*L
>350~600
>6~150
4
6*L
1.0
4*L
說明:
未規定時,按普通級檢驗.
D.非金屬:
尼龍棒,賽鋼棒
表18單位:
mm
材料類別
尺寸d,t
公差帶
截面示意圖
大於
至
尼龍棒
賽鋼棒
賽鋼板
3
6
+0.3/+0.1
6
10
+0.5/+0.1
10
20
+0.7/+0.2
20
30
+0.9/+0.2
30
40
+1.1/+0.2
40
56
+1.3/+0.3
56
70
+1.6/+0.3
70
80
+2.0/+0.4
80
90
+2.2/+0.5
90
100
+2.5/+0.6
100
110
+3.0/+0.7
110
125
+3.5/+0.8
125
140
+3.8/+0.9
140
150
+4.2/+1.0
150
160
+4.5/+1.1
160
180
+5.0/+1.2
180
200
+5.8/+1.3
Ⅲ,材料的外觀要求.
1.在走芯機床（SR20,B012,B018,SB16,B12,L16,L20,B20C,DECO2000,）上使用的材料為冷拉,拋光等精密材料.表面光潔度應在Ra1.6μm 或以内.且材料表面不能銹蝕,結疤,裂紋和明顯的刮傷,碰傷等缺陷.局部劃痕,凹坑的深度不能超過0.03mm.
2.对于通常的h9直条料,除满足h9公差要求外,每支料的头,中,尾等各处外径的一致性偏差需小于其公差值的1/2.
3.在普通車床（如馬鞍數控,銑床）上使用材料為普通級的材料，材料表面不能有裂紋,嚴重銹蝕等缺陷.
4.精密級的方棒,六角棒,扁棒不能有扭曲.
Ⅳ,其它特殊要求.
1.當使用的原材料不在此標准范圍內時,按采購單上所列要求檢驗來料.
2.所有的金屬材料必須有《材質證明書》,其內容包括材料的化學成份;抗拉強度材料交貨時的熱處理狀態材料的硬度等數據.
3.作APQP的五金材料,按相關材料規范檢驗來料.
4.有環保要求的材料,供應商須提供環保材料證明,如SGS證明.
四.五金制作工程標准
Ⅰ未注外觀要求
1.切尾披鋒.
當客戶未注明切尾披鋒時,按以下标准出货.單位:
mm
材料
工件最大直径
工件总長
披锋长度
披锋直径Φ
L≦20
20100铜
铝
Φ≦1.0
<0.15
<0.05
<0.07
<0.09
1<Φ≦3.05
<0.20
<0.06
<0.08
<0.10
3.05<Φ≦6.05
<0.25
<0.08
<0.10
<0.13
6.05<Φ≦15
<0.30
<0.10
<0.12
<0.14
Φ>15
<0.35
<0.12
<0.14
<0.16
不锈钢
不锈铁
Φ≦1.0
<0.18
<0.10
<0.12
<0.13
1<Φ≦3.05
<0.25
<0.14
<0.16
<0.17
3.05<Φ≦6.05
<0.30
<0.15
<0.17
<0.18
6.05<Φ≦15
<0.38
<0.16
<0.18
<0.20
Φ>15
<0.45
<0.17
<0.18
<0.22
易车铁
中碳钢
工具钢
Φ≦1.0
<0.16
<0.07
<0.10
<0.12
1<Φ≦3.05
<0.23
<0.13
<0.14
<0.16
3.05<Φ≦6.05
<0.28
<0.14
<0.16
<0.18
6.05<Φ≦15
<0.35
<0.15
<0.17
<0.18
Φ>15
<0.40
<0.16
<0.18
<0.2
2.倒角.（GB/T6403.4—1986）單位:
mm
直径Φ
~3
>3~6
>6~10
>10~18
>18~30
>30~50
50~120
C或R
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.3
1.6
注:
C为直角边尺寸（倒角角度:
45°）R为倒圆角时的半径
零件倒角面不允許有明顯可見刀紋,台階或披鋒
3.表面粗糙度
外圓按Ra1.6;其他表面Ra3.2但不允許有可見不規則刀紋.
4.对表面跌伤,沙孔,生锈,划伤,色泽等外观缺陷,由市场部和客户沟通后提供标准,校准可以实物样版或文件形式.
Ⅱ未注尺寸公差
1.線性尺寸未注公差出貨標准引用GB1804-f.（等效於ISO2768）如下表:
單位:
mm
尺寸分段
0.5~3
>3~6
>6~30
>30~120
>120~400
>400~1000
偏差范圍
±0.05
±0.05
±0.1
±0.15
±0.2
±0.3
2.未注倒圓半徑和倒角高度尺寸公差引用GB1804-f.（等效於ISO2768）如下表.單位:
mm
尺寸分段
＜0.5
0.5~3
3~6
6~30
>30
偏差范圍
±0.1
±0.2
±0.5
±1
±2
3.未注角度尺寸的极限偏差数值引用GB/T1804-2000如下表:
單位:
mm
长度
≦10
>10~50
>50~120
>120~400
>400
极限偏差
±1°
±30’
±20’
±10’
±5’
注:
长度按倒角边短边计
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