钳工安全操作规程.doc

钳工安全操作规程.doc

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1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。

2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。

握榔头的手不准带手套。

3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。

4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。

5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。

6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。

7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。

8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。

9、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。

10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。

11、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。

12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。

刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。

13、锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度,速度要快，以免表面产生氧化物。

焊好的物件应逐步冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。

14、工件热装时,油温应低于油的闪点20℃，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。

加热时不允许有大火苗，同时应有防火措施。

15、检修设备时，首先必须切断电源。

拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。

经盘车后方可进行试车，办理移交手续。

16、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。

17、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。

1.1、操作前应按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内，如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施。

1.2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

1.3、钻孔、打锤不准戴手套，使用钻床钻孔时，必须遵守“钻床安全操作规程”。

1.4、清除铁屑必须采用工具，禁止用手拿及用嘴吹。

1.5、剔、铲工件时，正面不得有人，在固定的工作台上剔、铲工件前面，应设挡板或铁丝防护网。

1.6、工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人，两人以上工作时要有一人负责指挥。

1.7、进行设备检修时，工作前必须办理《安全检修票》，进入设备内检修必须事先办理《进入设备、容器作业许可证》，进入易燃易爆物的设备内检修时必须事先办理《动火许可证》。

1.8、进行设备检修（检查）作业时，要办理“设备检修停送电联系单”，由电工进行停送电，并按规定采取安全措施，不须经过电工，可由操作人员直接停车断电的设备，在检修时，停车、断电后，闸刀开关处加锁或在闸刀开关处挂上“禁止合闸”的标示牌，必要时设专人监护。

1.9、清洗设备工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要时应有防火措施。

1.10、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，经由电工检查合格才能使用。

1.11、刮研操作时，工件必须稳固刮刀不准对人操作，研磨大型曲拐轴、甩头瓦时，应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。

1.12、使用清管器时，应检查蛇皮管、软轴及电气接地良好，清管器连接要紧固，两人操作开关信号必须明确，相互配合好，清管是不准带手套。

1.13、划线平台周围要保持整洁，一公尺内禁止堆放物件，所用千斤顶必须底平、顶尖、丝口松紧合适，滑丝千斤顶禁止使用，起重千斤顶不准倾斜，底部应垫平，随起随垫枕木，其他应遵守千斤顶的安全操作规程。

1.14、工件划线应支牢，支撑大件时，严禁将手伸入工件下面，必要时要用支架或吊车吊扶，当日不能完工，应做好防护。

1.15、划线所用紫色酒精，在三公尺内不准有明火，禁止放在暖气、气炉上面烘烤。

1.16、使用倒链、千斤顶等小型起重设备时，必须遵守《起重安全操作规程》。

1.17、用人力移动物件时，要统一指挥，稳步前进，口号一致。

1.18、检查拆卸或装配工作中间停止或休息时，零件必须放稳妥。

1.19、高处作业及使用梯子作业时，应按“高处作业安全操作规程”和“使用梯子安全注意事项”。

1.20、机器设备试车前，先检查机器设备各部是否完好，检修人员撤离现场后，并办理停送电联系手续，试车中不准调整接触转动部位。

1.21、工作完毕或因故离开岗位，必须停车断电。

1.22、在交叉和多层作业时，必须带好安全帽，带好工具包防止落物伤人，并注意统一指挥。

1.23、高空作业，必须办理高处作业证，作业所用工具，必须用绳拴住或设其他防护措施，以免失手掉落伤人。

维修钳工安全技术操作规程

1、工作前，首先清理好作业场所，达到工作地周围无障碍物，人行道畅通无阻。

2、多人作业时必须有主有从，统一指挥。

3、在试转检查设备时，维修工人与操作者要互相配合，特别要注意开车或停车，操作者必须听从维修人员的指挥，两者必须互相配合，注意安全。

4、在拆卸机构复杂的机器部件时，要细致的考虑，稳拿稳放，对不熟悉的结构要特别小心，不得随意伸手乱动，以免压手砸脚。

   5、在拆卸修理时，必须选通知电工，由电工切断电源，方可操作。

   6、不准用吊车吊着部件进行修理，必须将部件放在平稳可靠的地方操作或修理。

   7、不准用锤子打大物件或机器零件，如需要，必须垫上木块或用其它软金属。

8、用虎钳子卡物件要卡紧，被卡部分不得超过钳口张开的有效行程，不准使用接管或锤子击打钳把的办法紧钳口。

9、案中间必须设网，以免铲削的碎金属屑伤人。

10、刮研工作要戴手套，在研后平面来往推后时，防止手指被下面后件挤伤。

11、使用锉刀、刮刀、手锤、扁铲、尖铲、冲子等工具应注意下列事项：

（1）不准使用不完整的已经损坏了的工具；

（2）锉刀、刮刀等不按木把或木把松动破裂等，不得使用；

（3）不得用锉刀或油钢铲子等撬动任何物体或敲打以防崩伤人；

（4）铲子不准铲淬火材料；

（5）锉刀刃中塞满的碎屑，应用锉刷子刷净，不得在金属物件上敲打或用嘴吹。

（6）铲子、冲子的顶端应稍稍隆起，不存油污，使用日久起飞刺时，须整平后再用。

12、禁止用吊车吊着木棒或铁棒用撞击的办法拆卸机器，抡大锤时先看周围有无人或障碍物，脚下要站稳，打锤的前方和周围三米之内不准站人。

13、移运机器要有专人指挥，步调一致，把机器固定在排上，使滚械运行，在撬动滚械时，机器周围的人要特别注意，互相照顾，以免机器倒了砸坏机器或伤人。

14、检修天车、拆装减速机、电动机等必须用钢丝绳索引，不准用三角带或麻绳。

15、若必须用麻绳运送减速机、电动机时，必须对麻绳进行慎重的检查或经拉力试验确认无误合格后方可使用。

16、使用套搬子、死搬子要选合适的螺丝帽尺寸，活搬子要调整到适合的角度，适合螺帽，并予以卡紧，小心搬动。

17、转动搬子时，身体要站稳，以免用劲过猛跌倒碰伤。

18、搬子不准接管子使用。

19、登高作业时，要使用固定或有防滑装置的梯子，梯子与地面的夹角不准超过60°，在上下梯子时手不能拿物件，并要有专人扶梯子。

20、任何设备运转中，未经联系不准进行修理。

21、检修设备要特别注意周围人员的安全及设备运转情况，如果有事故苗头和有安全的漏洞，必须彻底清除隐患再进行工作。

22、在案子上工作时要注意案子上的物件有无掉下来的危险，如有不当之处，要立即动手整理好再工作。

23、手动起重机如有损坏必须修好再使用，其支角架必须安放牢固，最后用钢丝绳子绑住。

24、设备修好后必须上好防护罩和防护装置再联系操作者进行试车，维修人员不得擅自开动试验。

25、工作完毕，必须将所有易燃油类等妥善处理，熄灭工作中的火源，以免发生火险。

26、维修天车上的设备时，找电工切断电源，并挂上“有人操作，禁止合闸”的标牌方可操作，在高空作业，要戴好安全带，切实做好防护措施。

27、未经考试合格者，严禁操作气焊、电焊和其它工种的作业。