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热机安规及安全知识考试题库

2017年安规及安全知识考试题库（热机）

1、填空题（每题1分）

1、电力生产必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。

新建、改建、扩建工程的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

2、电力生产必须建立健全各级人员安全生产责任制。

按照“管生产必须管安全”的原则，做到在计划、布置、检查、总结、考核生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、考核安全工作。

3、从事电力建设项目的工程设计、施工、安装、监理、调试，以及电力生产的运行、检修和试验的各级人员，应掌握本部分的全部或有关部分。

4、各级领导人员不应发出违反安全规定的命令。

工作人员接到违反安全规定的命令，应拒绝执行。

任何工作人员除自己严格执行本部分外，有责任督促周围的人员遵守本部分。

如发现有违反本部分，并足以危及人身和设备安全者，应立即制止。

5、厂房等主要建筑物、构筑物必须定期进行检查，结构应无倾斜、裂纹、风化、下塌、腐蚀的现象，门窗及锁扣应完整，化妆板等附着物固定牢固。

6、寒冷地区的厂房、烟囱、水塔等处的冰溜子，应及时清除，以防掉落伤人或压垮构建筑物。

如不能清除，应采取安全防护措施。

厂房屋面板上不许堆放物件，对积灰、积雪、积冰应及时清除。

厂房建筑物顶的排汽门、水门、管道应无因漏汽、漏水而造成的严重结冰，以防压垮房顶。

7、工作场所必须设有符合规定照度的照明。

主控制室、重要表计、主要楼梯、通道等地点，必须设有事故照明。

工作地点应配有应急照明。

高度低于2.5m的电缆夹层、隧道应采用安全电压供电。

8、门口、通道、楼梯和平台等处，不准放置杂物；电缆及管道不应敷设在经常有人通行的地板上；地板上临时放有容易使人绊跌的物件（如钢丝绳等）时，必须设置明显的警告标志。

当过道中存在高度低于2m的物件时，必须设置明显的警告标志。

地面有油水、泥污等，必须及时清除，以防滑跌。

9、工作场所的井、坑、孔、洞或沟道，必须覆以与地面齐平的坚固盖板。

在检修工作中如需将盖板取下，必须设有牢固的临时围栏，并设有明显的警告标志。

临时打的孔、洞，施工结束后，必须恢复原状。

10、所有升降口、大小孔洞、楼梯和平台，必须装设不低于1050mm高的栏杆和不低于100mm高的脚部护板。

离地高度高于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆应不低于1200mm。

如在检修期间需将栏杆拆除时，必须装设牢固的临时遮拦，并设有明显的警告标志，并在检修结束时将栏杆立即装回。

原有高度1000mm或1050mm的栏杆可不作改动。

11、生产厂房及仓库应备有必要的消防设施和消防防护装备，如：

消防栓、水龙带、灭火器、砂箱、石棉布和其他消防工具以及正压式消防空气呼吸器等。

消防设施和防护装备应定期检查和试验，保证随时可用。

严禁将消防工具移作他用；严禁放置杂物妨碍消防设施、工具的使用。

12、生产厂房内外的电缆，在进入控制室、电缆夹层、开关柜等处的电缆孔洞，必须用防火材料严密封闭。

13、主控室、化验室等必要场所应配备急救箱，应根据生产实际存放相应的急救药品，并指定专人经常检查、补充或更换。

14、企业必须对所有新员工进行厂（公司）、车间（部门）、班组（岗位）的三级安全教育培训，告知作业现场和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，并按本部分和其他相关安全规程的要求，考试合格后方可上岗作业。

调整岗位人员，在上岗前必须学习本部分的有关部分，并经过考试合格后方可上岗。

15、所有工作人员都应具备必要的安全救护知识，应学会紧急救护方法，特别要学会触电急救法、窒息急救法、心肺复苏法等，并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识。

16、机械的转动部分必须装有防护罩或其他防护设备（如栅栏），露出的轴端必须设有护盖。

在机器设备断电隔离之前或在机器转动时，禁止从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。

17、禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动部分，严禁将手伸入栅栏内。

清拭运转中机器的固定部分时，严禁戴手套或将抹布缠在手上使用，只有在转动部分对工作人员没有危险时，方可允许用长嘴油壶或油枪往油蛊和轴承里加油。

18、应避免靠近和长时间停留在可能受到烫伤的地方，例如：

汽、水、燃油管道的法兰盘、阀门附近；煤粉系统和锅炉烟道的人孔及检查孔和防爆门、安全门附近；除氧器、热交换器、汽包的水位计以及捞渣机等处。

如因工作需要，必须长时间停留时，应做好安全措施。

19、敷设临时低压电源线路，应使用绝缘导线。

架空高度室内应大于2.5m，室外应大于4m，跨越道路应大于6m。

严禁将导线缠绕在护栏、管道及脚手架上。

20、厂房内应合理布置检修电源箱。

电源箱箱体接地良好，接地、接零标志清晰，分级配置漏电保安器，宜采用插座式接线方式，方便使用。

21、使用撬杠作业时，支撑物应可靠，并采取措施防止被撬物倾倒或滚落。

在使用加力杆时，必须保证其强度和嵌套深度满足要求，以防折断或滑脱。

22、电气工器具应由专人保管，每6个月测量一次绝缘，绝缘不合格或电线破损的不应使用。

手持式电动工具的负荷线必须采用橡皮护套铜芯软电缆，并不应有接头。

23、严格使用Ⅰ类电气工具。

使用外壳为金属材料的电动工具时，应戴绝缘手套。

使用电动工具时，必须同时使用漏电保安器。

漏电保安器应进行定期试验检查。

24、使用电钻等电气工具时必须戴绝缘手套。

装卸钻头应在断电的情况下进行，装卸钻头不应用锤子或其他金属敲击，严禁手持工件进行钻孔。

25、在金属容器内和狭窄场所工作时，必须使用24V以下的电气工具，或选用Ⅱ类手持式电动工具。

必须设专人不间断地监护，监护人可随时切断电动工具的电源。

电源联结器和控制箱等应放在容器外面、宽敞、干燥场所。

26、使用高压清洗机前，应检查电气部分绝缘良好，高压软管不应扭结、挤压或强行拖拉，禁止使用不合格或有缺陷的软管。

27、风动工具应使用干燥的压缩空气。

风动工具的送风软管必须和工具连接牢固；连接前应把软管吹净；只有在停止送风时才能拆装软管；工作中禁止采用折弯软管的方法停止供气。

28、喷灯使用前应检查：

油筒不漏油，喷火嘴无堵塞，丝扣不漏气；油筒内的油量不超过油筒容积的3/4；加油的螺丝塞应拧紧。

29、一份工作票中，工作票签发人、工作负责人和工作许可人三者不得相互兼任。

一个工作负责人不得在同一现场作业期间内担任两个及以上工作任务的工作负责人或工作组成员。

30、在危及人身和设备安全的紧急情况下，经值长许可后，可以没有工作票即进行处置，但必须由运行班长（或值长）将采取的安全措施和没有工作票而必须进行工作的原因记在运行日志内。

31、运煤皮带及各种有关设备旁边的人行通道，应保持畅通，所有转动部分及拉紧皮带的重锤，均应有遮栏。

运行中加油的装置，应接在遮栏外面。

不准用手伸入遮栏内加油。

32、运煤皮带的两侧人行道均应装设防护栏杆和紧急停运的“拉线开关”。

皮带上方适当位置宜安装高置停运装置，以备紧急时刻自救。

在紧急情况下，任何人都可以拉“拉线开关”停止皮带的运行。

事后，必须经过检查联系，方可再次起动。

33、禁止在皮带上或其他有关设备上站立、越过、爬过及传递各种用具，跨越皮带时必须经过通行桥。

螺旋输粉机、刮板给煤机上盖板应完好，封闭严密，不应敞口运行。

禁止在螺旋输粉机、刮板给煤机盖板上作业、行走或站立。

34、清理磁铁分离器的铁块时，应先停止皮带运行并切断电源。

工作人员应戴上手套，并使用工具（如铁铲）进行清理工作。

35、锅炉停用时间较长时，应将原煤斗原煤烧尽，防止积燃自然。

发现煤斗内的煤有自燃现象时，应立即采取措施灭火。

煤斗内如有燃着或冒烟的煤时，禁止入内。

36、地面和半地下油罐周围应建有符合要求的防火堤（墙），防火堤（墙）如有损坏应及时修复。

金属油罐应有淋水装置。

泡沫灭火器装置的安装应符合相关消防规定。

37、油罐的顶部应装有呼吸阀或透气孔。

储存轻柴油、汽油、煤油、原油的油罐应装呼吸阀；储存重柴油、燃料油、润滑油的油罐应装透气孔和阻火器。

38、检修油管道时，必须做好防火措施。

禁止在油管道上进行焊接工作。

在拆下的油管上进行焊接时，必须事先将管子冲洗干净。

39、在燃油管道上和通向油罐（油池、油沟）的其他管道上（包括空管道）进行电、火焊作业时，必须采取可靠的隔绝措施，靠油罐（油池、油沟）一侧的管路法兰应拆开通大气，并用绝缘物分隔，冲净管内积油，放尽余气并测量油气合格后方可工作。

40、对循环流化床等正压锅炉，巡检时应避免在封闭的人孔门及与锅炉连接的膨胀节处长期停留，在锅炉运行时，严禁打开任何门孔。

41、捅下煤管或煤斗内的堵煤，要使用专用工具。

捅下煤管堵煤时，不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防打伤。

工具用毕，应即取出。

捅煤斗堵煤时，应站在煤斗上面的平台上进行，严禁进入煤斗站在煤层上捅堵煤。

42、给煤机在运行中发生卡、堵时，禁止用手直接拨堵塞的异物。

如必须用手直接工作，应将给煤机停下，并做好防止转动的措施。

43、在锅炉运行中，不应带压对承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作。

在特殊紧急情况下，需带压进行上述工作时，必须采取安全可靠措施，并经厂主管生产的领导批准，正确使用防烫伤护具，由专业人员操作，方可进行处理。

44、除焦时工作人员必须穿着防烫伤的工作服、工作鞋，戴防烫伤的手套和必要的安全用具。

45、在结焦严重或有大块焦渣掉落可能时，应停炉除焦。

停炉采用水力除焦时应做好防止烫伤的措施，进入炉内人工除焦时，应防止高空掉焦和渣井坍塌。

46、循环流化床锅炉冷渣器必须配备冷却介质流量控制功能。

实现冷却介质控制门关闭与冷渣器开启闭锁，同时实现冷却介质流量低、温度高跳冷渣器等保护功能。

主床排渣时，必须保证冷渣器在投运状态，渣温能够降到允许的温度。

47、在锅炉内部进行检修工作前，应把该炉与蒸汽母管、给水母管、排污母管、疏水总管、加药管等的联通处用有尾巴的堵板隔断，或将该炉与各母管、总管间的严密不漏的阀门关严并上锁，然后挂上警告牌并打开门后疏水门。

电动阀门还应将电动机电源切断，并挂上警告牌。

48、进入循环流化床炉膛内部检修时，必须将炉膛出口及分离器入口烟道进行有效的隔离，防止工作人员高空坠落或防止高空落物。

分离器内有检修工作时，禁止人员进入回料阀内工作，如果必须进入时，必须采取有效的防范措施。

49、在工作人员进入燃烧室、烟道以前，应充分通风，不准进入空气不流通的烟道内部进行工作。

检修的锅炉不应漏进炉烟、热风、煤粉或油、气。

50、进入炉内、锅内（汽包）、烟风道、回转式预热器、除尘器、煤粉仓等封闭空间内工作时，工作人员至少2人以上且外面必须有1名工作人员监护，所有工作人员必须进行登记，工作结束必须清点人员及工具，确保不遗留在工作室内。

51、使用高压水清洗受热面工作开始前，应检查洗管器的电动机、水泵、电线和行灯是否完好，电动机外壳必须有良好接地，刀闸及开关应有良好的绝缘把手。

52、采用化学清洗时，禁止在清洗系统上进行明火作业和其他工作。

在加药处及锅炉顶部严禁吸烟。

充酸时应防止焊口泄漏造成的设备或人身伤害。

53、转动机械检修前有关值班人员应将停止转动机械的原因和隔离情况记入运行日志中。

值班人员只有在接到检修工作负责人的正式通知并收回工作票，至现场检查工作人员确已离开有关设备后，才可以取下警告牌，恢复设备的使用，并记入运行日志内。

54、在转动机械运行起动时所有人员应先远离，站在转动机械的轴向位置，并有一人站在事故按钮位置，以防止转动部分飞出伤人。

55、水压试验进水时，管理空气门及给水门的人员不准擅自离开，以免水满烫伤其他人员。

56、锅炉进行1.25倍工作压力的超压试验时，在保持试验压力的时间内不准进行任何检查，应待压力降到工作压力后，方可进行检查。

双色水位计不应进行超压试验，防止玻璃碎裂伤人。

57、安全门不启座时，禁止用敲打阀门的方法助力起跳。

封闭式锅炉校验安全门时应打开窗户通风，防止蒸汽外泄烫伤。

58、工作人员进入各类除尘器、脱硝设施、脱硫设施检修工作前，必须将对应锅炉的吸风机、给粉机、排粉机、送风机、回转式空气预热器等的电源切断，并挂上禁止起动的警告牌。

59、工作人员进入电除尘器本体内部进行检修工作前，检修工作负责人必须检查除尘器阴极与接地网的接地线连接可靠，并用接地棒将阴极对地放电。

检查阳极板、阴极线及灰斗积灰确已清除干净，方可允许工作人员进行检修工作（如阳极板、阴极线及灰斗积灰不能清除干净，应采取防尘、防跌入灰斗的措施，方可进入本体内部施工）。

60、在电除尘器本体内部工作需要开动吸风机时，必须先通知内部工作人员撤离本体，待吸风机停止及出入口挡板微开，本体内部灰尘减少，温度下降后再进入。

61、在本体内部检修阳极板和阴极线时，必须带好工具袋，禁止将焊条头、螺栓、螺母及其他杂物掉入灰斗或搭接在阴极框架上，工作点下面严禁站人。

62、电除尘器检修结束试验振打、进行空载升压试验前，检修负责人必须对本体内部详细检查一次，确认检修人员全部离开除尘器内，人孔门全部关闭螺栓拧紧后，可进行升压试验。

63、使用加热棒拆装汽轮机汽缸螺丝时，应先测绝缘。

现场电线应放置整齐。

工作人员离开现场应切断电源。

使用时应特别注意，电加热器只有在插入螺栓孔后才应接通电源，严禁将带电的加热杆从一个螺栓孔移至另一个螺栓孔中，在使用时严禁敲击、碰撞，以免折断碰坏，使用后每只加热器应旋入配电工具箱内固定座中，妥善保管。

64、打开凝汽器门前，应由工作负责人检查循环水进出水门已关闭，同胶球清洗系统隔绝，挂上“禁止操作，有人工作”警告牌，并放尽凝汽器内存水。

如为电动阀门，还应将电动机的电源切断，并挂上“禁止合闸，有人工作”警告牌。

65、热交换器检修前必须把热交换器内的蒸汽和水放掉，打开疏水门和放空气门，确认无误后方可工作。

在松开法兰螺丝时应当特别小心，避免正对法兰站立，以防有残存的水汽冲出伤人。

66、在水沟、水井、进水滤网及冷水塔水池周围等地点，应装设防止工作人员落入水中的栏杆、盖板等防护装置以及必要的照明。

67、不停机进行汽、水管道的检修工作，要经有关生产领导批准和运行人员的许可（工作票和动

火票），在检修工作负责人的领导下进行。

工作人员应熟悉管道系统的连接方式及各阀门和配件的用途和检修方法。

68、在汽、水管道上进行长时间的检修工作时，检修管段应用带尾巴的堵板与运行中的管段隔断，

或将它们之间的两个串联严密不漏的阀门关严，两个串联阀门之间的疏水门或放水门应打开。

关闭的阈门和打开的疏水门或放水门应做好防止误操作的措施并挂警告牌。

69、不准在有压力的管道上进行任何检修工作。

特殊情况下在运行中的管道、阀门上紧固阀门盘根和在管道上打卡子以消除轻微的漏泄等工作，必须经主管生产领导批准并取得值长同意，并由主管领导指定熟练的人员．在工作负责人的指导和监护下进行。

在工作中应注意操作方法的正确性（如螺丝不要紧得过度，紧度要均匀．注意操作位置，防止汽、水烫伤等）。

70、若容器或槽箱内存在有害气体或存在有可能发生有害气体的残留物质，应先进行通风，把有害

气体或可能发生有害气体的物质清除后，再进行有害气体、含氧量的测量。

氧气浓度应保持在19.5%～21％内．工作人员方可进内工作。

工作人员应轮换工作和休息。

71、化验人员应穿耐酸、碱腐蚀工作服。

必要时应穿橡胶围裙和橡胶靴。

72、化验室应有自来水，通风设备，消防器材，急救箱，急救酸、碱伤害时中和用的溶液以及毛巾、肥皂等物品。

73、凡有毒性、易燃、致癌或有爆炸性的药品不准放在化验室的架子上，应储放在隔离的房间和保险柜内，或远离厂房的地方，并有专人负责保管。

74、取样时应先开启冷却水门，再慢慢开启取样管的汽水门，使样品温度保持在30℃以下。

调整阀门开度时，应避免蒸汽冒出，以防烫伤。

75、氨水、联氨在搬运和使用时，必须放在密封的容器内，不应与人体直接接触。

如漏落在地上，应立即用水冲刷干净。

氨水、联氨及其容器的存放地点，应安全可靠，严禁无关人员靠近。

76、从事酸碱等工作时应带防护眼镜（面罩）。

当浓酸溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量的清水冲洗，再用0.5％的碳酸氢钠溶液清洗。

当强碱溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量的清水冲洗，再用2％的稀硼酸溶液清洗眼睛或用l％的醋酸清洗皮肤。

经过上述紧急处理后，应立即就医治疗。

当浓酸溅到衣服上时，应先用水冲洗．再用2％稀碱液中和，最后再用水清洗。

77、焊工应戴防尘（电焊尘）口罩，穿帆布工作服、工作鞋，戴工作帽、手套，上衣不应扎在裤子里。

口袋应有遮盖，脚面应有鞋罩，以免焊接时被烧伤。

78、在风力超过5级时禁止露天进行焊接或气割。

但风力在5级以下3级以上进行露天焊接或气割时，必须搭设挡风屏以防火星飞溅引起火灾。

79、在可能引起火灾的场所附近进行焊接工作时．必须备有必要的消防器材。

80、固定或移动的电焊机（电动发电机或电焊变压器）的外壳以及工作台．必须有良好的接地。

焊机应采用空载自动断电装置等防止触电的安全措施。

81、电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应符合要求。

焊机超负荷时．应能自动切断电源，禁止多台焊机共用一个电源开关。

82、储存气瓶仓库周围lOm距离以内，不准堆置可燃物品，不准进行锻造、焊接等明火工作，并禁

止吸烟。

83、气瓶搬运应使用专门的抬架或手推车。

每一气瓶上必须套以厚度不少于25mm的防震胶圈两个，以免运输气瓶时互相撞击和震动。

84、焊枪点火时，应先开氧气门，再开乙炔气门．立即点火，然后再调整火焰。

熄火时与此操作相

反，即先关乙炔气门．再关氧气门，以免回火。

85、高处作业地点的下方应设置隔离区，并设置明显的警告标志．防止落物伤人。

隔离区域为R与起吊工件最大长度之和。

隔离区应按以下原则划分：

h为作业位置至其底部的垂直距离，R为半径。

当2m≤h≤5m时，R＝2m；

当5m＜h≤15m时，R=3m；

当15m＜h≤30m时,R=4m；

当h＞30m时,R＝5m。

86、汽车罐车装卸料时，应按指定位置停车，发动机熄火，并采取有效制动措施；接好接地线；装卸过程中严禁启动车辆。

87、出现雷雨天气，附近有明火、易燃、有毒介质泄漏及其他不安全因素时，禁止装卸料作业。

88、储氨罐、以氨为介质的设备、氨输送管道及阀门等动火检修时，必须使用动火工作票。

在检修前必须做好可靠的隔绝措施，并对设备管道等用惰性气体进行充分的置换，经检测合格后方可动火检修。

89、装卸汽机转子，必须使用专用的直型或弓型铁梁和专用的钢丝绳，并必须仔细检查钢丝绳的绑法是否合适，然后将转子调整平衡。

起吊时严禁人站在转子上使起吊平衡。

90、给水泵在解体拆卸螺丝前，工作负责人必须先检查进出口阀门确已关严，然后将泵体放水门打开，放尽存水，防止拆卸螺丝后有压力水喷出伤人。

91、凝汽器清洗打开凝汽器门前，应由工作负责人检查循环水进出水门已关闭，同胶球清洗系统隔绝，挂上“禁止操作，有人工作”警告牌，并放尽凝汽器内存水。

92、当工作人员在凝汽器内工作时，应有专人在外面监护，防止别人误关人孔门，并在发生意外时进行急救。

93、热交换器长期检修时和在阀门不严密的情况下，应对被检修的设备加上带有尾巴的堵板，堵板的厚度应符合设备的工作参数。

94、在沟道或井下进行工作时，必须在周围设置遮拦和警示标志。

工作现场不应少于2人，地面上应有一人担任监护。

95、在运行中的水池内工作时，严禁靠近循环水泵的进水管口，严禁进入运行中的水沟内工作。

96、进入凉水塔内部工作时，应注意塔筒内壁没有厚积的青苔等杂物落下。

塔内走道及栏杆应保持完整，水塔中央竖井井口必须有栏杆和盖板。

97、不停机进行汽、水管道的检修工作，必须经有关生产领导批准和运行人员的许可（工作票和动

火票），并应在检修工作负责人的领导下进行。

98、管道检修工作前，检修管段的疏水门必须打开，以防止阀门不严密时漏泄的水或蒸汽积聚在检

修的管道内。

拧松管道或阀门的法兰盘螺丝时，应先将法兰盘上离身体远的一半螺丝松开，再略松靠近身体一侧的螺丝，使存留的汽、水从对面缝隙排出，以防尚未放尽的汽、水烫伤工作人员。

99、在容器内衬胶、涂漆、刷环氧玻璃钢时，应打开人孔门及管道阀门，并进行强力通风。

工作场所应备有泡沫灭火器和干砂等消防工具，严禁明火。

对这项工作有过敏性的人员不准参加。

100、化学设备检修时更换的备品备件材质必须与介质相适应，避免因腐蚀造成化学介质泄漏伤人或造成环境污染。

101、拆卸酸碱等强腐蚀性设备时，必须先泄掉设备内部压力，防止酸碱喷出伤人；当有酸碱液体

流出时，应立即用大量清水冲洗稀释，防止流出的酸碱液体腐蚀设备及基础。

102、酸系统发生泄漏缺陷需进行检修时，如需动火作业，应先在动火区域或设备内部检测氢气浓

度，防止因氢气聚集发生燃烧和爆炸。

103、氨水、联氨具有毒性和腐蚀性，工作人员应佩戴防护眼镜、口罩等安全用具。

如果眼睛、皮肤不慎沾上氨水、联氨，应立即用大量清水清洗，情况严重时应紧急就医。

104、从事焊接工作人员必须具有相应资质。

焊接锅炉承压部件、管道及承压容器等设备的焊工，必须按照标准DL612电力工业锅炉压力容器监察规程中焊工考试部分的要求，经考试合格，并持有合格证，方允许工作。

105、焊工应戴防尘（电焊尘）口罩，穿帆布工作服、工作鞋，戴工作帽、手套，上衣不应扎在裤子里。

口袋应有遮盖，脚面应有鞋罩，以免焊接时被烧伤。

106、不准在带有压力（液体压力或气体压力）的设备上或带电的设备上进行焊接。

在特殊情况下需要在带压和带电的设备上进行焊接时，必须采取安全措施，并经主管生产的领导批准。

107、禁止在储有易燃易爆物品的房间内进行焊接。

在易燃易爆材料附近进行焊接时，其最小水平距离不应小于5m，并根据现场情况，采取安全可靠措施（用围屏或石棉布遮盖）。

108、固定或移动的电焊机（电动发电机或电焊变压器）的外壳以及工作台．必须有良好的接地。

焊

机应采用空载自动断电装置等防止触电的安全措施。

109、电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应符合要求。

焊机超负荷时．应能自动切断电源，禁止多台焊机共用一个电源开关。

110、储存气瓶的仓库应具有耐火性能；门窗应采用向外开形式，装配的玻璃应用毛玻璃或涂以白色

油漆；地面应该平坦不滑，砸击时不会发生火花。

111、容积较小的仓库（储存量在50个气瓶以下）与其他建筑物的距离应不少于25m；较大的仓库与施工及生产地点的距离应不少于50m；与住宅和办公楼的距离应不少于100m。

112、严禁把氧气瓶及乙炔瓶放在一起运送，也不准与易燃物品或装有可燃气体的容器一起运送。

禁止运送和使用没有防震胶圈和保险帽的气瓶。

113、在连接减压器前，应将氧气瓶的输气阀门开启四分之一转，吹洗1s～2s，然后用专用的扳手安上减压器。

工作人员应站在阀门连接头的侧方。

114、运到现场的氧气瓶，必须验收检查。

如有油脂痕迹，应立即擦拭干净；如缺少保险帽或气门上缺少封口螺丝或有其他缺陷，应在瓶上注明“注意!

瓶内装满氧气”，退回制造厂。

115、氧气瓶应涂天蓝色，用黑颜色标明“氧气”字样；乙炔气瓶应涂白色，并用红色标明“乙炔”字样；氮气瓶应涂黑色，并用黄色标明“氮气”字样；二氧化碳气瓶应涂铝白色，并用黑色标明“二氧化碳”字样。

其他气体的气瓶也均应按规定涂色和标字。

116、氧气瓶内的压力降到0.196MPa，不应再使用。

用过的瓶上应写明“空瓶”。

117、使用中的氧气瓶和乙炔气瓶应垂直放置并固定起来，氧气瓶和乙炔气瓶的距离不得小于5m。

118、焊枪点火时，应先开氧气门，再开乙炔气门．立即点火，然后再调整火焰。

熄火时与此操作相

反，即先关乙炔气门．再关氧气门，以免回火。

119、凡在离坠落基准面2m及以上地点进行的工作，都应视作高处作业。

凡能在地面上预先作好的工作，必须在地面上作好，尽量减少高处作业。

120、在进行高处工作时，不准在工作地点的下面通行