企业管理制度库存量管理作业细则.docx
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企业管理制度库存量管理作业细则
库存量管理作业细则□存量基准设定
第一条预估月用量设（修）订
（一）用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量，并参酌今年营业的销售目标与生产计划设定，若产销计划有重大变化（如开发或取消某一产品的生产，扩建增产计划等）应修订月用量。
（二）季节性与特殊性材料由生产管理人员于每年3、6、9、12月的25日以前，依前三个月及去年同期各月份的耗用数量，并参考市场状况，拟订次季各月份的预计销售量，再乘以各产品的单位用量，而设定预估月用量。
第二条请购点设定
（一）请购点——采购作业期间的需求量加上安全存量。
（二）采购作业期间的需求量——采购作业期限乘以预估月用量。
（三）安全存量——采购作业期间的需求量乘以25％（差异管理率）加上装船延误日数用量（欧、美地区15天用量，日本与东南亚地区7天用量）
第三条采购作业期限
由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程及作业日数（公自订）经主管核准，送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。
第四条设定请购量
（一）考虑要项：
采购作业期间的长短，最小包装量及最小交通量及仓储容量。
（二）设定数量：
外购材料的欧美地区每次请购三个月用量，亚洲地区为二个月用量，内购材料则每次请购25天用量。
第五条存量基准建立
生产管理人员将以上存量管理基准分别填入“存量基准设定表”（附表13.1.5）呈总经理核准，送物料管理建档。
□请购作业
第六条请购单提出时由物料管理单位，利用电脑（人工作业）查询在线量、库存量及安全存量填入以利审核，其无误后送采购单位办理采购。
□用料差异管理作业
第七条用料差异管理基准
（一）上旬（1～10日）实际用量超出该旬设定量×％以上者（由公司自订）。
（二）中旬（1～20日）实际用量超出该旬设定量×％以上者（由公司自订）。
（三）下旬（即全月）实际用量超出全月设定量×％以上者（由公司自订）。
第八条用料差异反应及处理
生产管理人员于每月5日前针对前月开立“用料差异反应表”（附表13.1.6），查明差异原因及拟订处理措施，研判是否修正“预估月量”，如需修订，应于反应表“拟修订月用量”栏内修订，并经总经理核准后，送物料管理单位以便修改存量基准。
库存查询及采取措施
第九条库存查询
物料管理人员接获核准修订月用量的“用料差异反应表”（附表13.1.6）后应立即查询“库存管理表”（附表13.1.7），查询该等材料的在线量反进度，研判是否需要修改交货期。
第十条采取措施
物控人员研判需修改交货期时，应填具“交货期变更联络单”（附表13.1.8）送请采购单位采取措施，采购单位应将处理结果于“采购单位答复”栏内填妥，送回物控人员列入管理。
□存量管理作业部门及其职责
第十一条物控人员
为材料存量管理作业中心，负责月使用量基准设（修）订，用料差异分析及采取措施。
第十二条采购单位
负责各项材料内、外购别的设（修）订，采购作业期限设（修）订及采购进度管理与异常处理。
附表13.1.2
材料预算暨存量基准明细表
定期
NO：
修订
填表：
年月日
名称
规格
单
后三个
月预算用量
平均
预月
存
请购
周期
进货
期间
安全
存量
请购点
请购量
最高
存量
材料编号
（代号）
位
月
月
月
月用量
用
估量
量管
制方式
日数
需用
数量
日数
需用
数量
数量
可用
日龄
数量
可用
日数
数量
可用
日数
数量
可用
日数
经理：
主管：
经办：
附表13．1．3
常备材料控制表
单位
变
预估
存量
请购
周期
进货
期间
安全
存量
请购点
请购量
最高
存量
日期
进
发
库存量
请购
请购参考量
更
日
期
月用量
管制
方式
日
数
需用数量
日
数
需用
数量
可用日数
数量
可用
日数
数量
可用
日数
数量
可用
日数
数量
月
日
厂
量
出量
数量
可用
日数
未到量
数
量
可用日数
存
量
管
制
基
准
附表13．1．4
材料使用量差异分析月报表
年月日
单
最近三个月实际使用量
当月
差
异
量
差
异
率
用料预
算部门
材料
编号
名称
规格
位
月
月
月
预算
用量
异常
原因
处理
对策
主管批
示
经理：
主管：
经办：
附表13．1．5
存量基准设定表
材
料
编
号
品
名
规
定
单位
采购
区分
去年平均
月用量
设定月用量
安全存量
请购点
设定
请
购
量
最小
包装
量及
货板
量
合计
合计
天数
数量
天数
数量
用料设定部门主管：
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