建筑节能施工工艺.docx
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建筑节能施工工艺
4.建筑节能施工工艺
4.1混凝土空心砌块施工工艺
4.1.1施工准备：
按图纸上不同部位选用符合设计要求的砼空心砌块，水泥采用P.O.32.5普通硅酸盐水泥，墙体拉结筋采用φ6.5，砂用柳城中砂，施工前所有材料均须送具有检测资质的检测站进行检验，材料合格方可使用，并做好施工配合比，施工中严格按照配合比拌制砂浆。
4.1.2运输机具：
提升机械使用龙门架提升机，施工工具：
大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚、手推斗车等。
4.1.2作业条件：
4.1.2.1填充墙体施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
4.1.2.2办完地基、基础工程隐检手续，完成室外及房内回填土，按标高抹好水泥砂浆防潮层。
4.1.2.3按照设计要求留置好墙体拉接筋、绑扎好构造柱钢筋，作法详见各工程设计图纸。
4.1.2.4弹好砌体墙身线、门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸要求，办完验收手续。
在柱、墙上设计标高要求划好皮数杆。
4.1.2.5砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。
4.1.2.6搭设好操作和卸料架子。
4．1.3工艺流程
墙体放线
→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位
砌块浇水
→校正→砂浆镶砖→竖缝灌砂浆→勾缝
4．1.3.1墙体放线：
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依
据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
4．1.3.2砌块排列：
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列
砌块的方法和要求如下：
1.砌块砌体在砌筑前，应根据根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图、墙体拉接筋、构造柱的布置，经审核无误，按图排列砌块。
2.砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。
3.砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150㎜，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采用压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。
4.外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采用其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
5.砌体水平灰缝厚一般为10㎜，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25㎜，垂直灰缝宽度为100㎜。
大于30㎜的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。
6.砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖应用专用锯砖工具切割，不准用灰刀砍。
7.砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
4.1.4制配砂浆：
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
4.1.5铺砂浆：
将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500㎜。
4.1.6砌块就位与较正：
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时，砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。
4.1.7砌筑镶砖：
用专用切割工具切割镶砖，使用无横裂砖，顶砖镶砌。
4.1.8竖缝灌砂浆：
每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5㎜。
填充墙砌体工程
4.1.9质量验收标准
4.1.9.1一般规定
1.本章适用于房屋建筑采用空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等砌筑填充墙砌体的施工质量验收。
2.蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。
3.空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
加气混凝土砌块应防止雨淋。
4.填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
5.用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不且小于200㎜。
4.1.9.2主控项目
1.砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
2.检验方法：
检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
4.1.9.3一般项目
1.填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表9.3.1的规定。
抽检数量：
（1）对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。
每间检验不应少于3处。
（2）对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。
填充墙砌体一般尺寸的允许偏差
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、
大于3m
10
尺检查
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
2.蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。
抽检数量：
在检验批中抽检20%，且不应少于5处。
检验方法：
外观检查。
3.填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表9.3.3的规定。
抽检数量：
每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
空心砖砌体
水平
≥80%
采用百格网查块材
底面砂浆的粘结痕迹
面积
垂直
填满砂浆，不得有透明、瞎缝、假缝
加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体
水平
≥80%
垂直
≥80%
4.填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽检数量：
在检验批中抽检20%，且不应少于5处。
检验方法：
观察和用尺量检查。
5.填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90㎜；竖向通缝不应大于2皮。
抽检数量：
在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。
检查方法：
观察和用尺检查。
6.填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。
空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8～12㎜。
蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15㎜和20㎜。
抽检数量：
在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。
检查方法：
用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。
7.填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
抽检数量：
每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3墙。
检验方法：
观察检查。
4.1.10成品保护
1.先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。
2.砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
3.砌筑施工应及时清除落地砂浆。
4.拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。
4.1.11应注意的质量问题
1.砌体粘结不牢：
原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用前的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。
2.第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：
原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。
3.拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：
应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。
4.砌体偏差超规定：
控制每皮砌块高度不准确。
就严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。
4.1.11质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1.材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。
2.砂浆试块试验报告。
3.砌体检验批质量验收记录。
4.分项工程质量检验评定。
5.隐检、预检记录。
6.设计变更及洽商记录。
7.其它技术文件。
4.2胶粉聚苯颗粒保温砂浆施工工艺
4.2.1工艺流程
基层处理→墙面甩浆→做灰饼→抹底层保温浆料（静置3d）→抹面层保温浆料（静置3d～7d）→抹抗裂砂浆并将网格布压入其中→刮柔性耐水腻子。
4.2.2施工机具、
砂浆搅拌机、抹灰三步架子或高凳、手推车及垂直运输外用电梯、水桶抹灰工具及抹灰专用检测工具、壁纸刀、滚刷等。
4.2.3材料配比
1袋胶粉料25kg加一袋聚苯颗粒200L，使用时加34～36kg水经搅拌即为一组浆料，计量容易控制，配比准确。
4.2.3施工方法
1.材料的配制
（1）甩浆：
将425号水泥、中砂、108胶水按1：
1：
0.5的配合比搅拌均匀成浆料。
（2）保温浆料:
先在砂浆搅拌机内倒入34～36kg水，然后倒入1袋25kg胶粉料，开机搅拌3min，再倒入1袋200L聚苯颗粒轻骨料，再搅拌3min，搅拌均匀倒出待用。
（3）抗裂砂浆:
425好普通硅酸盐水泥、中砂、水泥抗裂砂浆按1：
3：
1的配合比，用砂浆搅拌机搅拌均匀。
2.操作要点
（1）甩浆：
用滚刷将配好的水泥浆均匀地涂刷在基层墙面上，不得漏刷，不得刷得过厚。
（2）墙面做灰饼：
根据保温层厚度，用水泥砂浆在墙上按内墙抹灰的要求做出灰饼，以控制抹灰厚度。
抹灰完后将水泥砂浆灰饼剔除，用保温砂浆补平。
（3）抹保温浆料：
保温浆料分2次抹。
以厚度为30mm为例，先抹20mm，待干燥3d后再抹10mm，第二遍保温浆料应找平，门窗洞口、阴阳角处应保证方正及垂直度。
当保温浆料中含水率偏高时，一次抹保温浆料应控制在15mm左右。
（4）网格布压入抗裂砂浆内：
将网格布裁好，在保温浆料上抹抗裂砂浆，厚度控制在3mm左右，用铁抹子将网格布压入抗裂砂浆内，网眼砂浆饱满度要求达到100%，网格布搭接宽度>50mm，网格布的边缘严禁干搭接，必须嵌在抗裂砂浆中。
阴角处则应压槎搭接≥50mm，阳角处应压槎200mm，搭接处网眼的砂浆饱满度两层都要达到100%。
同时要抹平、找直，保持阴阳角方正和垂直度。
（5）刮柔性耐水腻子2遍，砂纸打磨，不露底留茬。
3.注意事项
（1）保温浆料必须采用砂浆搅拌机搅拌，必须随搅随用，使用中不得加水，应在4小时用完。
（2）抗裂砂浆严禁人工和灰，必须用机械搅拌，并应在2小时内用完；
（3）砂子含水率不应大于8%，搅拌抗裂砂浆时禁止加水；
（4）抗裂罩面层必须干透后方可做内饰面；
（5）不得使用硬质无弹性腻子，不得使用无机类及硬质的涂料做面层装饰。
4.2.4质量要求
（1）抹灰层应达到GBJ301-88《建筑工程质量检验平定标准》中的有关要求；
（2）各构造层之间及界面剂与基层墙体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂等现象；
（3）抗裂砂浆表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹；线脚和灰线平直方正，达到初装修要求；
（4）孔洞、线槽、线盒、管道等需后处理部位应做到尺寸正确、边缘整齐、光滑、平整；
（5）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整；
（6）保温层允许偏差、抗裂砂浆罩柔性耐水腻子面层允许偏差见下表。
项 目
允许偏差
检 验 方 法
保温层
面层
立面垂直
5
3
用2m托线板检查
表面平整
4
2
用2m靠尺和楔尺检查
阴阳角垂直
4
2
用2m托线板检查
阴阳角方正
5
2
用20cm方尺和楔尺检查
4.2.5安全措施
上岗前进行安全培训，高空作业要系好安全带，戴好安全帽，现场禁止吸烟。
4.3挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板施工工艺
4.3.1构造组成：
1.基层：
钢筋混凝土板，板体结构应符合图纸设计要求和国家标准要求。
2.找平层：
1：
3水泥砂浆找平，平均厚度为20mm，平整度为2m靠尺,误差不超过4mm，表面不压光。
3.粘结层：
普乐士大力神粘结剂混合物，厚度为10mm。
4.保温绝热层：
挤塑聚苯乙烯保温板或发泡聚苯乙烯保温板。
发泡苯板容重不小于是18kg，其它指标符合国家规定。
5.固定件：
工程塑料钉加自攻镙丝。
（只在挤塑保温板和加强型保温系统使用）。
6.保护层：
抗裂防水面层剂混合物，加耐碱玻璃纤维网格布，涂敷厚度约为3±0.5mm。
7.饰面层：
弹性涂料、瓷砖或其它重量小于35kg的建筑外饰面构造。
4.3.2施工工艺
1.施工条件
施工现场环境温度和找平层表面温度，在施工中及施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级，施工面应避免阳光直射，必要时设临时遮阳设施，雨天停止施工。
2.主要施工工具
电热丝切割器、开槽器、劈纸刀、螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷、粗沙纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。
3.施工要点
⑴基层处理:
A.彻底清除基层表面的油、灰尘、污垢、脱模剂、风化物等影响粘结强度的材料。
B.基层找平：
用1：
3水泥砂浆找平。
平均厚度严格控制在20mm。
用2m靠尺检查最大偏差应小于4mm，并保证无空鼓、脱层和裂缝等缺陷。
C.对原有建筑改造应清除松动物及风化物，并按上述办法进行处理，使其达到要求。
⑵材料的准备
A．粘结剂混合物砂浆配制：
把普乐士大力神粘结剂预搅充分，倒入干净的容器中，加入新鲜无块的普通425#硅酸盐水泥，按0.3－0.4：
1的比例（重量比）配制。
水泥应一小部分、一小部分加入。
每加入一小部分水泥，应充分搅拌均匀。
待全部水泥加完并搅拌均匀后，视其和易性、粘稠度适中，便于操作即可使用。
一次拌料不宜太多，应边搅边用，在一小时内用完。
B．抗裂防水面层剂的混合物砂浆配制：
先将普通425#硅酸盐水泥与普通中细沙子按1：
2.5－3的比例（重量比）混合均匀.然后把抗裂防水面层剂倒入干净的容器中,按1:
4.5-5的比例（重量比）逐步加入水泥与砂的混合物。
用强制式搅拌机均匀搅拌，待全部搅拌均匀后，视其和易性，粘稠度适中，便于操作，即可施工。
一次搅拌不宜过多。
随拌随用，在一小时内用完。
C．保温板的切割：
应尽量使用标准尺寸的保温板（1200╳600）。
若用非标准尺寸的板，用电热丝切割器或工具刀切割。
长短边要垂直。
D．网格布的准备：
应根据工作面的要求，剪裁网格布，标准网格布应留用搭接长度。
4.保温板的粘贴：
A.保温板的粘贴可采用以下两种方法
点粘法：
用抹子沿保温板的四周边涂敷一条宽50mm厚10mm的带状大力神粘结剂混合物砂浆，并同时涂8块厚10mm直径为100mm的点状物，均匀分布在板中间，粘结剂混合物的涂抹面积与保温板面积之比大约为30％－50％。
条粘法：
用齿口鳗刀将粘结剂混合物砂浆按水平方向均匀不间断地抹在保温板上，粘结剂混合物砂浆条宽为10mm，厚为10mm，间距为50mm。
此法一般用于平整较好的墙面。
B．涂好混合物砂浆的保温板必须立即粘贴在墙面上滑动就位，以防止混合物砂浆表面结皮失去粘结作用。
粘贴时应轻揉，均匀挤压。
为了保证表面的平整度，应随时用一根长度不小于2.0m的靠尺进行压平操作。
C．保温板应自下而上沿水平方向横向铺贴。
每块板都要保证其平整度，粘贴牢固。
板与板之间要紧，不得有缝。
碰头处不抹混合物砂浆，每贴好一块，应及时清除挤出的砂浆。
板间不留空隙。
当板缝间隙大于1.6mm时,挤塑板为1mm,应用保温板条填实后磨平。
D．在边角处,应先排好尺寸,按所需尺寸裁剪保温板。
保温板应垂直交错连接,保证拐角处板垂直完整。
5.打磨
A．保温板接缝不平处，应用衬有平整处理的砂纸打磨。
打磨动作宜为柔和的圆周方向，不要沿着与挤塑板接缝平行方向打磨。
B．打磨后，应用刷子或压缩空气清除干净表面的碎屑及浮灰。
6.划分格凹线条
A．根据设计分格用墨斗弹出分格线的位置，并进行水平或竖向校正。
B．按照弹好的分格线在保温板上安好定位靠尺，使用切槽机将挤塑板切成凹口。
开槽后的保温板厚度不能小于15mm.
C．对不直的凹槽进行修改。
7.涂抹混合物砂浆底层：
A．涂抹底层砂浆前，应先检查保温板是否干燥，表面是否平整，并去除板面有害物质、杂质等。
B．用抹子在保温板表面涂抹一层面积略大于网格布的抗裂防水面层剂混合物砂浆。
厚度约为2mm。
8.网格布的铺设
A．将大面积网格布沿长度，水平方向绷直绷平。
注意将网格布弯曲的一面朝里。
用抹子由中间向上下边将网格布抹干，使其紧贴底层混合物砂浆。
网格布的搭接宽度不小于70mm，不得使网格布皱褶空鼓，翘边。
B．在装饰凹槽处，应沿凹槽将网格布埋入底层混合物砂浆内。
若网格布在此断开，必须搭接。
搭接宽度不小于60mm。
C．在墙身阳角处须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接不小于200mm。
9.抹面层混合物砂浆
A．抹完底层混合物砂浆压并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层混合物砂浆。
抹面厚度以盖住网格布为准，约1mm左右使总厚度在3±0.5mm。
B.用小号湿毛刷将表面不规则处整平，并将边沿处刷平。
4.3.3质量检查
1.保温板的粘贴
A．保温板必须与墙面粘贴牢固、无松动和虚贴现象。
检验方法：
观察和用手推拉检查。
检验数量：
按楼层每20米抽查一处，每处3延长米，每层不少于3处。
B．抗裂面层与保温板必须粘结紧密，无脱层、爆灰和裂缝。
C．每块板与基层面的总粘结面积为≥30％。
D．保温板碰头缝不抹粘结砂浆。
E．网格布应横向铺设，压贴密实，无空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，搭边宽度不小于60mm。
F．聚合物砂浆保护层厚度不宜大于4mm。
首层不宜大于5mm。
G．表面平整度用2米靠尺，误差不得大于3mm，阴阳角处边加工与连接也必须整齐平顺。
4.3.4其它注意事项
A.施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
B.对抹完聚合物砂浆的保温板面,不宜随意开洞。
如确实需要,应在板体保护达到设计强度后，方可进行。
安装物件后应立即修补恢复原状。
C.夏季施工，应适当安排作业时间，尽量避开日光暴晒时段。
D.拌混合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理。
E.施工完成后应防止重物撞击板面。
4.4铝合金门窗安装施工工艺
4.4.1施工准备
4.4.1.1材料及主要机具：
1.铝合金门窗：
规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
2.铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。
所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。
3.防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。
4.32.5号以上水泥；中砂按要求备齐。
5.与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格备好。
并做好防腐处理。
6.焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。
7.嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
8.防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。
9.密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
10.主要机具：
铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
4.4.1.2作业条件：
1.结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
2.按图示尺寸弹好窗中线，并弹好50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
3.检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
4.铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
5.认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
4.4.2操作工艺
1.工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装
2.弹线找规矩：
在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
高层建筑可用经纬仪找垂直线。
门窗口的水平位置应以楼层50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
3.墙厚方向的安装位置：
根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
4.安装铝合金窗披水：
按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。
5.防腐处理：
门窗框两侧的防腐处理按设计要求进行。
粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
6.就位和临时固定：
根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
7.与墙体固定：
沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深60mm），并用型ф6钢筋（40mm×60mm）粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
8.处理门窗框与墙体缝隙：
铝合金门窗固定好后，及时处理门窗框与墙体缝隙。
采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。
在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。
待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
9.铝合金门框安装：
①将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。
②在门框的侧边固定好连接铁件。
③门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。
④用保温材料填嵌门框与墙体的缝隙。
⑤用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
10.铝合金门扇安装：
门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。
11.安装五金配件：
待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
12.安装铝合金纱门窗：
①绷钢纱、裁纱、压条固定
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