输煤系统设备卫生作业指导书.docx
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输煤系统设备卫生作业指导书
输煤系统设备卫生作业指导书
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第1版第1次修订
发布日期：
1．目的
为了加强输煤系统设备卫生的管理，规范设备卫生工作行为，提高输煤系统设备卫生保洁度。
2．范围
2.1适用于卫生保洁承包单位对输煤系统设备的清洁工作。
2.2适用于燃料部班组和管理人员对输煤系统设备卫生的管理工作。
3.依据
3.1《电力作业安全管理规定》
3.2《燃料设备运行规程》
3.3电厂生产实际情况
4．卫生作业人员上岗条件
4.1熟悉输煤系统平面布置
4.2熟悉输煤系统主要设备位置
4.3熟悉输煤系统卫生重点检查部位
4.4掌握本规定的作业标准
4.5熟悉安全工作规定
4.5.1上岗前应经过岗前教育，熟悉将要进行的工作要求，并签订安全注意事项交代卡。
4.5.2进入车间必须佩戴安全帽、胸卡、着装规范、厂区禁止吸烟和酒后上班。
4.5.3紧急情况汇报电话：
煤控楼四楼程控室电话为2268650，厂区内火警为911，×××火警为119。
4.5.4需要采取安全措施的卫生工作，如任何需要对设备断电才能进行的工作，除严格执行安全措施外，还应有专人现场监护。
4.5.5严禁将铁块、木块、石块、橡皮等杂物清理皮带上，发现并确定运行中的皮带煤流中有大块异物时，可拉皮带拉绳开关紧急停运，然后马上向岗位人员汇报，相关人员将获得奖励。
4.5.6发现现场任何地方有冒烟、明火应立即向岗位人员或程控室汇报，相关人员将获得奖励。
4.5.7停运的皮带随时可能启动，因此，任何时候严禁在皮带上站立、或从皮带上方跨过或从下方穿过及传递各种用具，跨越皮带必须经过通行桥。
4.5.8除现场污水泵外，禁止操作其它设备，禁止私自接电源。
4.5.9严禁触摸任何带电、高温、高压、运转设备和开关按钮及其他指定不能触摸的设备。
4.5.10在带电及转动机械、压力容器、看火孔、安全门和有防爆门等高温高压场所不得长时间逗留。
4.5.11严禁用水喷射至带电设备。
4.5.12不准靠近或接触任何有电设备的带电部分。
4.5.13禁止在运行中触摸、擦拭和润滑机器的旋转和移动以及带电的部分，以及把手伸入栅栏内。
4.5.14禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中设备的轴承上坐立、行走。
4.5.15在油库等重点防火部位，严禁携带火种，穿带钉鞋。
4.5.16在卸船机抓斗活动范围内、圆型堆取料机堆取料区域不得逗留。
5．作业标准
5.1输煤系统栈桥、转运站、碎煤机室、煤仓间撒落煤清理及冲洗。
5.1.1栈桥、转运站、煤码头地面的撒落煤在没有基本清理干净前，不得进行水冲洗，但为抑制清扫时的二次扬尘，可先用水淋湿。
5.1.2撒落煤不得铲到皮带尾部挡帘至导煤槽出口区域，此做法将加速导煤槽橡皮的破损。
5.1.3地面无明显积煤、积粉、积灰、积水，窗台、门窗玻璃清洁无明显污染。
5.1.4MCC小室地面及屋顶无积粉和卫生死角。
5.1.5现场卫生工具应放在指定位置，摆放整齐，冲洗水管卷绕整齐，破损及时修补更换或修补。
5.1.6拉绳开关、跑偏开关、行程开关、警铃等电气保护设备不得进行水冲洗。
5.1.7电气房、电气盘柜、电动机、控制箱，配电箱、照明、电话箱、喇叭等电气设备不得进行水冲洗。
5.1.8煤仓间、栈桥窗台、转运站楼梯和窗台、栈桥窗台不得进行水冲洗，采用真空吸尘和人工湿布清扫相结合。
5.1.9水冲洗时必须控制流量和压力，避免环境的二次污染和影响设备的正常使用。
5.1.10各转运站底层和拉紧小室外集水井的煤泥必须及时清除。
5.1.11清理出的撒落煤应运送到圆型煤场34~36柱区域，清运车辆不得污染沿途道路。
5.2输煤系统所有机械设备表面积煤积粉和油污清理，包括各种管道和阀门，不包括转运设备的转动部位。
5.2.1输煤系统各电气控制箱、接线箱、检修电源箱、电话箱盘等电气箱体顶部积粉每天清理。
5.2.2输煤系统所有设备检修平台积煤清理。
5.2.3输煤系统各电气开关室、盘柜顶部积粉、积灰监护下清理。
5.2.4圆型煤场堆取料机走道、平台、栏杆、支架、挡煤墙走道积煤积粉每条船卸完彻底清理一次，一至三层平台和司机室每天清理一次。
各处积粉清理应装入塑料桶再送到地面倾倒，不得直接从高处扫下造成煤粉飘扬。
5.2.5设备表面无明显油污和积粉，煤仓间消防管网、支架上无积粉；各种铭牌和安全警示标识清洁无污染。
5.3碎煤机除杂小室清理
5.3.1逢单日清理两台碎煤机除杂小室。
5.3.2应执行的安全措施：
清理前分别断开两台碎煤机的M636、M639电源开关的操作电源并挂“禁止合闸、有人工作”标示牌，岗位人员将就地控制箱的“程控/就地”转换开关切至“就地”；岗位人员对清理过程全程监护。
5.3.3打开除铁小室门进行清理，杂物必须清理干净；清理完毕后锁紧小室门，将就地控制箱的“程控/就地”转换开关切至“程控”。
5.3.4清理出的杂物含有大件铁件等异物应立即汇报班长，全部工作结束后岗位人员将清理情况汇报班长。
5.4水击式除尘器清理
5.4.1#3、7、8、9水击式除尘器每卸完一条船清理一次，#5水击式除尘器逢单日清理，#4、11除尘器每周清理一次。
5.4.2应执行的安全措施：
将除尘器的“程控/就地”选择开关切至“就地”位置断开对应水击式除尘器电源开关并挂“禁止合闸、有人工作”标示牌；必须有运行岗位人员在现场监护。
5.4.3清理除尘器电机、风机及周边环境油污和积粉，清理进风管滤网。
5.4.4清理除尘器本体：
打开观察孔，用冲洗水冲洗除尘器本体内部附着的粉尘，然后将箱体内的污水虹吸排出，收回全部工器具，确认进水浮球阀进水正常、水位达到额定高度后，关闭观察孔。
5.4.5人员撤离清理现场，岗位人员送电取牌，并将“程控/就地”选择开关切至“程控”位置，汇报主值清理工作完毕。
5.4.6煤控楼电缆夹层和空调机房每周清理一次，由白班班组监护。
5.5输煤系统各拉紧小室积煤清理
5.5.1上煤皮带机拉紧小室积煤每周清理一次，卸船皮带系统每卸完一条船清理一次。
拉紧配重、平台积煤每月清理一次。
5.5.2拉紧小室地面积煤清理应执行的安全措施：
清理前分别断开两路皮带电源开关的操作电源，并挂“禁止合闸、有人工作”标示牌，运行岗位人员在现场监护。
5.5.3拉紧小室配重积煤清理应执行的安全措施：
清理前分别断开两路皮带电源开关，并挂“禁止合闸、有人工作”标示牌，运行岗位人员在现场监护。
5.5.4拉紧小室配重积煤清理一般不用水冲洗，防止皮带湿滑启动时跑偏；必须水冲洗时需经班长主值同意。
5.6除铁器弃铁清理
5.6.1卸船机和#1A/B皮带除铁器为煤源头除铁器，弃铁较多，卸船过程中每班清理一次，弃铁统一清理到码头面指定地点的斗车上，每卸完一条船后将弃铁运到废料场。
#2、4、5、10皮带除铁器弃铁每个白班清理一次。
5.6.2盘式除铁器清理应执行的安全措施：
岗位人员将除铁器“程控/就地”选择开关切至“就地”位置，断开除铁器控制箱面板上的电源开关，并挂“禁止合闸、有人工作”警告牌。
岗位人员对清理过程全程监护。
5.6.3清理完毕后，确认工器具全部收回，人员撤离现场，送电取牌；将“程控/就地”选择开关切至“程控”位置，汇报主值清理工作完毕，将清出的弃铁运送到废料场。
5.6.4弃铁中尺寸大于20×20cm或长度大于0.5m的铁件，应交给燃运当班班组，班组做好相应记录。
5.6.5弃铁中的电雷管应立即上交，不得私自保管。
5.7污水池清理
5.7.1污水池清理应执行的安全措施：
岗位人员将两台污水泵控制箱内的电源开关断开，并挂“禁止合闸、有人工作”警告牌。
岗位人员对清理过程全程监护。
5.7.2码头面、码头变外、#2转运站一楼污水池每卸完一条船清理一次，其它污水池每周六清理一次。
5.7.3污水池的前置池、泵池的煤泥均应清理干净，煤泥不得直接送到皮带，只能送到煤场。
5.8煤泥沉淀池清理
5.8.1煤泥沉淀池#1池每周六清理一次，清理时用泵将煤泥水抽送到煤场低洼地沉降，煤泥沉降晒干后运送到圆型煤场内。
5.8.2煤泥沉淀池#2池每单月最后一周六清理一次，清理前一天输煤系统停止冲水，将池内上部分已沉淀的清水抽到#3制水池，下部分含煤浓度较大的煤泥水用泵抽送到煤场低洼地沉降，煤泥沉降晒干后运送到圆型煤场内。
5.8.3煤泥回收至煤场必须回收到位，不得造成二次污染；
5.9油库区卫生清理。
5.9.1油泵房地面卫生每天清理一次，油库区设备、管路、泡沫消防泵房地面卫生每周清理一次，屋顶蜘蛛网和油库区水泥地面接缝杂草每月定期清除。
5.9.2油库区设备不得有油污，各控制箱顶及面板不得有积尘，油管路渗油必须及时擦拭干净。
5.9.3煤场周围杂物清理、杂草割除，推土机库周围积粉清理，煤场头尾部煤泥沉淀池小室内卫生清理，配合煤场喷淋。
5.10真空吸尘和车辆维护保养
5.10.1车辆驾驶员必须持证上岗，作业时遵守真空吸尘车运行规程，每台真空吸尘车每天吸尘不少于6小时。
5.10.2吸尘作业现场必须有专人指挥，吸尘人员必须经过培训，掌握吸尘安全措施和方法才能作业。
5.10.3地面和拉紧小室的撒落煤、破布及任何异物必须清理干净上才能吸尘，未清理直接吸尘将造成吸尘管堵塞。
5.10.4未使用的吸尘管口必须用盖关紧，发现漏气应汇报白班班组。
吸尘管应从皮带下方紧贴地面穿过，不得从皮带上方通过；吸尘管破损时应汇报白班班组更换。
5.10.5吸尘部位仅限于地面，地面上设备的粉尘必须人工清扫到地面再吸尘。
5.10.6吸尘结束后，小口径吸尘管和吸尘头必须定点放置在皮带头部或尾部，与车辆连接的大口径吸尘管应定点放置在墙根下。
5.10.7真空吸尘车应按维护说明书做好日常检查、维护和定期维护并做好运行保养记录。
5.11设备堵煤清理
5.11.1设备堵煤清理的安全措施：
断开该设备和上游设备的驱动电源并挂“禁止合闸、有人工作”标示牌，现场专人监护。
5.11.2打开堵煤的落煤管人孔门时人员不得停留在人孔门下方，防止被煤流淹没。
5.12卸船机料斗格栅清理
5.12.1卸船机司机为清理工作的监护人，在清理过程中全程监护，对清理工作安全负责。
5.12.2任何情况下禁止用抓斗直接抓取格栅上的积煤。
5.12.3卸船过程中料斗格栅清理：
卸船机司机将抓斗放在码头面，升起防风挡板后断开司机室总电源。
清理人员用木板垫在格栅上，清理时注意防止踩空；大于格栅尺寸的煤块和杂物清理到料斗两侧走道，船卸完后集中清理到码头面。
清理完毕后清点工器具，人员全部撤出料斗，关闭料斗两侧门，汇报司机清理工作结束。
5.12.4每卸完一条船后当班清理料斗格栅：
卸船机司机将抓斗放在码头面，升起防风挡板后断开司机室总电源。
清理人员将料斗所有积煤清理干净，大于格栅尺寸的煤块和杂物清理到料斗两侧走道，人员全部撤出料斗两侧门外，汇报司机升起并关闭抓斗，将抓斗放置于料斗格栅上，断开总电源。
清理人员将大块和杂物全部搬到抓斗内，搬运完毕后清点工器具，人员全部撤出料斗，关闭料斗两侧门，汇报司机清理工作结束，卸船机司机将抓斗放到码头卸掉杂物和大块。
5.13卸船机振动给料器出料口清理
5.13.1卸船机司机为清理工作的监护人，在清理过程中全程监护，对清理工作安全负责。
5.13.2振动给料器出料口清理必须在料斗格栅清理结束、料斗余煤运走后进行，防止清理过程中料斗格栅煤块落下造成人身伤害。
5.13.3振动给料器出料口清理的安全措施：
断开司机室总电源、振动给料器电源、给料皮带电源，并在以上电源开关处挂“禁止合闸、有人工作”标示牌。
5.13.4每卸完一条船后清理振动给料器出料口，出料口粘煤和杂物必须干净。
5.14卸船机三通粘煤清理
5.14.1卸船机司机为清理工作的监护人，在清理过程中全程监护，对清理工作安全负责。
5.14.2每卸完一条船后检查清理三通粘煤。
5.14.3水冲洗三通粘煤的安全措施：
断开司机室总电源、除铁器电源、给料皮带电源，并在以上电源开关处挂“禁止合闸、有人工作”标示牌。
5.14.4人员进入三通清理粘煤的安全措施：
断开司机室总电源、除铁器电源、给料皮带电源、三通电源，联系程控断开#1A/B皮带机电源，并在以上电源开关处挂“禁止合闸、有人工作”标示牌。
6．监督管理
6.1需要监护的清理和定期工作，监护人为岗位人员或承包方指定人员，整个清理过程必须在现场监护，对清理安全和质量负责。
6.2燃运白班班组每周不少于两次对输煤系统已划分为5个区域的卫生情况进行抽查，每月每区域至少抽查一次；燃运专业每月对各区域的抽查不少于3次。
检查时将结果填入《输煤系统卫生评分细则》表格，检查结束后及时将查出的问题录入“输煤系统卫生存在问题汇总表”。
6.3承包方应及时了解检查结果，并于接到检查通报次日白班结束之前整改。
7．记录
名称
编号
备注
真空吸尘车检查卡
输煤系统卫生评分细则
输煤系统卫生区域划分
输煤系统卫生重点检查部位列表
输煤系统主要设备位置列表
输煤系统平面布置简图
真空吸尘车检查卡
检查项目
作业
前
1、检查冷却水水位，加水
2、检查燃油油位，加燃油
3、检查真空泵油位，加机油
4、检查变速箱油位，加油
5、检查真空吸尘控制面板指示正常
6、检查制动器踏板行程
作业中
1、检查各仪表、警告灯及充电指示灯是否正常
2、检查真空吸尘系统运行是否正常
3、检查废气的颜色是否正常，整车是否有不正常的响声或振动
作业后
1、清理整车卫生，倒空料斗内积粉
2、绕行吸尘车，检查整车是否漏油或漏水
3、检查整车轮胎是否正常
4、检查所有紧固螺栓是否松脱
5、检查、清理、必要时更换空气滤清器滤芯
6、检查、清理、必要时更换柴油滤清器滤芯
输煤系统卫生评分细则
序号
项目
评分标准（数字为扣分值）
检查情况
扣分
1
地面积煤、积粉、积水4
较多或多处4
多处但少量3
少量1
2
设备控制箱油污和积粉4
较多或多处4
多处但少量3
少量1
3
设备油污和积粉4
较多或多处4
多处但少量3
少量1
4
设备平台、栏杆油污和积粉4
较多或多处4
多处但少量3
少量1
5
撒落煤清理、回收4
未清理直接冲水3
清理到长期停运皮带2
6
MCC小室地面及屋顶积粉4
较多或多处4
多处但少量3
少量1
7
除铁器弃铁清理4
当天未清理3
未运送到指定位置3
8
杂物清理4
煤场杂物未清2
卸船机杂物未清4
栈桥、转运站杂物未清3
9
现场卫生工具5
未整齐摆放在指定位置2
破损未及时修补或更换5
报废未清除2
10
污水池、煤泥池回收5
未及时5
造成大量二次污染5
造成少量二次污染3
11
吸尘车及推煤车辆驾驶9
日常检查维护不到位6
吸尘管堵9
未做好运行保养记录3
进入禁止区域6
无意造成设备损坏5
12
船煤雷管处理5
捡到未立即上交2
私藏5
13
大块处理5
未将矸石、木头等非煤块挑出放到指定位置5
未全面破碎5
未运输到指定位置5
扔入海5
14
水冲洗5
冲洗禁冲的设备5
造成二次污染3
造成下水管堵塞5
15
拉紧小室清理5
未定期清理5
清理不干净3
安排清理配重积煤未清理3
16
碎煤机除杂小室清理3
未定期清理3
清理不干净2
清理出的杂物未运走3
17
冲击式水除尘器清理3
未定期清理3
清理不干净2
18
设备堵煤清理5
人员不足清理速度慢3
清理不干净3
19
安全15
需监护工作未监护5
从皮带上或下通过、停留15
擅自动用电气设备10
发现火情、险情未及时报告15
着装、劳动保护不合规5
20
排污泵使用3
污水池满水3
检查区域（A、B、C、D、E）：
总得分：
等级：
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