施工组织设计.docx
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施工组织设计
赫杰姆机电科技（西安）有限责任公司
2#厂房、大门01、水泵房
施工组织设计
编制单位：
陕西建工安装集团第三工程公司
编制日期：
二〇一五年六月二十四日
第一章综合说明
第一节指导思想和工程目标
一、编制依据
1、赫杰姆机电科技（西安）有限公司2#厂房、大门01、水泵房钢结构厂房制作和安装工程邀标文件、设计图纸、以及相关技术资料；
2、国家颁布的现行轻钢结构厂房制作、安装的有关规程、规范及验收标准；
3、国家颁布的现行的压型钢板制作和安装的有关规程、规范及验收标准；
4、相关的行业标准和公司内的企业标准、质量体系文件及其管理制度。
二、指导思想
我们施工组织的指导思想是：
以质量为中心，遵循GB/T19000-ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系。
配备高素质的项目领导班子，实施先进的项目管理方法。
三、工程目标
1、工程质量目标：
单位工程合格率100%，确保达到优良等级,争创优质工程。
2、施工工期目标：
根据招标文件要求，确保在合同签订后80日历天完成所有工程内容。
3、安全文明施工目标：
杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在1.5‰以下,把工地建成景点式施工现场,场院内各种材料、机械设备服从总平面管理，材料堆码整齐，实行无垃圾管理，保持场容，创建文明施工优良达标现场。
4、科技进步目标
我司充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我司技术优势，积极推广采用新技术、新工艺、新材料，为业主节约投资，创造效益。
5、成本目标
我司将强化管理，深化项目法施工,挖掘项目内部潜力,调动项目能动性,强化项目全体人员的成本意识,尽可能的降低成本;争取成本降低率达到2%，同时积极采纳先进的技术措施降低成本。
第二节工程概况
一、工程概况
1.工程名称：
赫杰姆机电科技（西安）有限公司2#厂房、大门01、水泵房。
2.工程地点：
航空六路。
第二章施工部署
第一节人员和机具安排
一、组织机构
我方将组织高效、精干的项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗的施工班组，按照“项目法”的模式，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个第一流的要求完成本工程，其组织机构如下：
二、设备机具及检测设备
类别
设备名称
规格型号
数量
备注
设
备
机
具
双梁桥式行车
10t/16.5m
3
龙门起重机
20t/37.65m
2
汽车吊
25t
2
东风汽车
20t
2
轻型H型钢矫正机
自制
1
H型梁组立机
Z12型
1
摇臂仿型切割机
CG2-150
2
远红外线烘干箱
ZKH-60、100
2
自动埋弧焊机
MZ-1-1000
5
半自动切割机
CG1-30
4
交流电焊机
BX3-500-2
10
直流电焊机
AX-500
3
CO2气体保护焊机
SD-500CY-2
3
无气喷涂机
GPQ-9C、6C
2
喷砂机
AC-3LP
2
电动磁头螺钉枪
10
U型钉枪
10
磁性座钻孔机
5
缝合钉枪
10
电动金属板切割器
3
磨擦型扭矩扳手
Makita6922NB
5
挖掘机
WY100
1
装载机
Z250
1
灰土搅拌机
WBH-18
1
蛙式夯实机
HW200
4
砂浆搅拌机
HJ250
3
钢筋弯曲机
GW40
2
钢筋切断机
GQ40
2
平板振动器
B-22
5
插入振动器
ZX50
6
检
测
仪
器
超声波探伤仪
CTS-22
2
经纬仪
J2-2
3
水准仪
S3
2
焊缝检验尺
40型
30
漆膜测厚仪
100F
1
钢卷尺
5-20m
20
不锈钢环刀
φ61.8×20
2
架盘天平
1000g
1
游标卡尺
0～150mm
1
坍落度桶
φ100×200×300
1
铝合金塔尺
5m
2
弹簧秤
15公斤
2
线锤
0.5公斤
4
第二节施工前的准备工作
一、施工总体构思
根据本工程的施工特点及质量要求，我方拟将钢结构构件在工厂进行制作加工，运至现场进行安装。
墙面、屋面板等维护材料采取现场制作，现场安装。
二、技术准备
后勤供应，切实服务于现场施工需要。
第三章土建工程施工方案
一．基槽开挖及土方回填
1、工程概况
1.1赫杰姆机电科技（西安）有限公司2#厂房本工程为钢构一层、
基坑采用条型通槽开挖，基底标高为-3.95m，本工程±0.000以下基础先做素土1m厚，再做3:
7灰土1m厚。
1.2赫杰姆机电科技（西安）有限公司大门01本工程为框架结构，建筑层数为地上一层，基坑采用大开挖，基底标高为-2.9m，本工程±0.000以下基础做1m厚3:
7灰土。
1.3赫杰姆机电科技（西安）有限公司水泵房本工程为地下1层，基坑采用大开挖，基底标高为-6.5m.本工程±0.000以下基础做1m厚2:
8灰土。
2、施工部署：
2.1本分项工程坚持自上而下挖土的原则，避免重复挖填土方。
3、开挖准备及开挖方法：
3.1土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
3.2作好测量放线及高程引测，定桩标记。
3.4整个土方工程连续一次开挖，采用挖掘机一台，装载机、配合进行开挖，边坡度为1:
0.2.2，用水准仪随时进行抄平，以控制开挖深度，用挖掘机挖至剩余5cm处，再用人工配合铲平，严防挠动基底。
3.5夜间施工时应合理安排施工顺序，施工场地应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志，并安排人员轮流值班。
3.6在挖方边坡上侧堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与挖方边缘保持一定距离，以保证边坡的稳定，如发现基坑边缘有塌方或异常现象应增加边壁支撑。
3.7基坑挖好后及时修边清底及进行钻探，组织建设单位、设计单位、勘察单位、质检部门进行验槽。
3.8基坑内操作人员，应严禁在坑壁处休息，应严格遵守安全操作堆积。
3.9基坑挖好后，对坑边缘用土围堰防止地表水进入基坑。
4、地基处理：
4.1基坑挖完后，经验槽完毕，若有问题坑，按设计单位提出的处理方案，在监理人员的见证下认真进行施工，并及时进行基底夯实及灰土的施工，防止雨水淋湿及太阳暴晒。
4.2灰土施中，应严格控制含水量，工地检验方法。
（白灰采用块灰现场洒水熟化过筛，即用筛孔不大于0.5mm筛安装在灰土机筛灰）用手将灰紧捏成团，两指轻捏即碎为宜，并用天平，炒土法进行实测，如土料水分过多或不足时，应随时晾土或加水。
4.3灰土采用灰土搅拌机拌和，装载机铺摊，人工整平法，土粒径不大于15mm,白灰粒径不大于0.5mm。
灰土分层铺摊，每层虚铺约为250mm，共铺7层，施工水平度控制采用方格网控制整平，即6m一个控制点，拉线成网状。
水准仪配合打点测量。
4.4灰土压实采用15T压路机碾压，轮距为8～12㎝，行速度不得大于2km/h，压实后电夯收边。
4.5每层灰土碾压完毕后，在监理人员见证下，按规范要求进行环刀取样测定其干容重，干容重必须符合试验击实报告要求，压实系数不得小于0.95。
经测试合格后，方可铺设下一层灰土。
5、质量标准：
灰土地基标高允许误差：
平整度-15mm，施工完毕后进行自检，合格后申请监理人员验收。
6、文明施工：
施工期间应防止扰民事件发生，夜间施工不得使用大的噪音机械，不得在工地大声喧哗，对出入车辆进行冲洗，禁止污染外界环境，采取有效的覆盖办法，防止扬尘污染空气，达到创卫标准要求。
7、强制性条文：
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
7.1土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
7.2基槽土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。
当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表7.1.7的规定执行。
基坑变形的监控值（cm）
基坑类别
围护结构墙顶位移监控值
围护结构最大位移监控值
地面最大沉降
监控值
一级基坑
3
5
3
二级基坑
6
8
6
三级基坑
8
10
9
注：
1符合下列情况之一，为一级基坑：
（1）重要工程或支护结构做主体结构的一部分；
（2）开挖深度大于10m；
（3）与临近建筑物，重要设施的距离在深度以内的基坑；
（4）基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑。
2三级基坑为开挖深度小于7m，且周围环境无特别要求时的基坑。
3除一级和三级外的基坑属二级基坑。
4当周围已有的设施有特殊要求时，尚应符合这些要求。
7.3地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。
检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2应至少有1点，3000m2以上工程，每300m2至少有1点，每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。
《湿陷性黄土地区建筑规范》GBJ25-90
7.4建筑物及其附属工程的施工，应根据湿陷性黄土的特性和设计要求，合理安排施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。
7.5当发现地基湿陷使建筑物产生裂缝时，应暂时停止施工，切断有关电源，查明浸水的原因和范围，对建筑物的沉降和裂缝加强观测，并绘图记录，经处理后方可继续施工。
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120－99
7.6基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。
7.7基坑周边严禁超堆荷载。
7.8基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
7.9垫层的施工质量检验必须分层进行。
应在每层的压实系数符合设计要求后，铺填上层土。
二．垫层砼
一、施工前准备：
1、材料：
砼采用商砼，严格按照图纸设计要求提供砼标号，等级。
二、施工条件：
1、浇筑砼前首先对施工人员进行技术、安全交底。
2、检查模板工程：
模板拼缝是否严密，支固是否牢靠，标高是否符合设计和施工规范要求，对于不符合要求的部位及时修整，达到质量符合设计和规范要求。
三、施工方案：
1、垫层为C15砼，厚度10cm，砼进场要求提供出厂资料，经现场监理人员核对无误方可使用。
2、按规定测定坍落度，并做好记录和留置砼试块。
3、混凝土浇筑与振捣：
1）浇筑前清理模板内杂物，并洒水湿润。
2）浇筑混凝土时，模板工必须跟班值班。
3）经常观察模板是否有跑模，漏浆现象，发现问题及时处理。
4）垫层砼用平板振捣器，使用振捣器时，严格按照操作规程规定程序进行施工。
5）砼表面收水后用棕刷刷纹，刷纹要均匀一致。
6、砼的养护：
1）砼浇筑完毕后12小时以内应派专人加以覆盖、养护。
2）浇水次数应能保持砼的湿润状态，养护时间不少于7天。
四、质量要求：
1、砼应振捣密实，不得有蜂窝、麻面、夹层等缺陷。
2、允许偏差：
1）标高±5mm。
2）表面平整度5mm。
三．垫层、柱基模板
一、施工准备：
1、依据图纸计算所需各种规格模板及支撑的数量等。
2、将所需材料及时运到施工现场，按规格、型号码堆整齐。
3、施工前先对施工人员进行技术交底。
二、施工方案：
1、垫层：
1）砼垫层厚度为100mm，在灰土上先弹好模板线，然后选用1015的木模板进行支模，个别地方由于长度关系无法支时，用高度为100mm的松木板补支。
2）先将灰土表面清理，对弹好的模板线进行认真检查复核，必须达到准确无误，再进行支模。
3）本垫层均为侧模，其强度应满足新浇砼的自重和侧压力，模板用钢筋棍顶牢，以防跑模，模板与模板之间用卡环扣死，整个模板与砼接触面应平整，且高低一致。
4）模板接缝不得有漏浆现象。
5）侧模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
6）将拆下的模板及时清理粘结物，按规格、型号码堆整齐。
2、柱基模板：
1）柱基个用方木，镜面板配模，斜面通过条基顶标高和下部顶标高控制。
2）支模前，将垫层表面打扫干净，放好条基线，经验收合格后方可支模。
3）支模前先涂刷隔离剂，隔离剂应涂刷均匀，并无流淌现象，隔离剂严禁与钢筋粘结，然后按放好的条基线支模。
本条基为侧模，支好的模板应有足够的承载能力，刚度和稳定性能可靠地承受施工中产生的荷载、自垂力对侧模产生的侧压力，局部木模也必须达到以上要求。
4）模板用钢筋棍钉牢，并用木契夹紧，用钢管加固，使其有足够的拉侧倾力，支好的模板应平整、高度一致。
5）模板支好后，经认真整修后，报监理人员验收，合格后方可浇砼。
6）拆模的混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤,拆下的模板及时清理、涂刷脱模剂，按规格、型号码堆整齐。
三、成品保护：
1、拆模时不得用大锤硬砸或撬扛硬撬，以免损伤砼表面和棱角。
2、应保护钢筋不受扰动。
四、质量要求：
1）模板及其支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性。
2）模板拼缝要严密，不应漏浆。
3）允许偏差项目：
轴线位置≤5mm上表面标高≤±5mm
相邻两板表面高低差≤2mm表面平整度≤5mm
基础截面尺寸≤±10mm
四．钢筋工程
一、施工准备：
1、依据图纸计算所需各种型号钢筋。
2、将所需材料及时运到施工现场，按规格、型号堆放整齐,并取样作钢筋复试,待复试合格后方可使用。
3、施工前现对施工人员进行技术交底。
4、按图纸的要求明白各部位节点、构件的构造，规范的规定，方可计划下料、加固。
5、作业人员在下料前，先给专职技术员出具下料单，经审核无误后方可正式下料，制作成形。
6、施工前管理人员应对材质检查，是否有出厂日期、合格证、复试记录，对可疑的钢筋应送样抽查，复试钢筋的机械性能（作拉伸、弯曲等试验），材料进入现场要及时索要有关证件。
7、制作、加固钢筋场地要平整或硬化，各种规格的钢筋堆放整齐，并有进场日期、数量等标牌记录。
堆放时材料应架设距地面20cm以上，上盖彩条布，防止钢筋生锈、污染。
8、张拉盘圆钢筋时，要有足够的场地，并放在人员活动较小的地方张拉，防止脱落伤人。
张拉后的钢筋堆放整齐，应铺盖好防止生锈。
二、施工方案:
1、钢筋加工：
1.1HPB235级钢筋末端作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的5倍。
1.2钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧直径不应小于钢筋直径的5倍。
1.3箍筋弯钩的弯折角度应为1350，弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
1.4钢筋加工的允许偏差：
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10，箍筋内净尺寸±5。
1.5钢筋下料时，应合理套裁，长短搭配，节约材料。
1.6加工成型的钢筋，应按规格型号、部位分类堆放整齐，且下面必须加距地不小于20cm的垫木，防止锈蚀和污染。
3、钢筋安装：
3.1条基钢筋绑扎：
3.1.1绑扎前，将基础垫层上面的杂物清理干净，依据设计图纸弹线。
3.1.2按设计图纸摆筋，按线绑扎。
3.1.3绑扎时，全部相交点必须绑扎牢固，不得漏绑，保证钢筋位置正确。
3.1.4搭接长度严格按施工规范要求进行施工。
3.1.5为了保证双层钢筋的位置正确，用马凳支固，马凳与钢筋的交点绑扎牢固。
3.1.6为了保证柱的钢筋位置正确，对角打眼插筋，将框架柱筋与插筋焊接牢固。
3.1.7绑扎成型的钢筋，垫好保护层（水泥垫块）。
每平方米不小于3处垫块。
3.1.8绑扎成型的钢筋必须符合设计要求和施工规范要求。
3.1.9在浇注砼时钢筋工必须昼夜跟班、值班。
3.2柱钢筋绑扎：
柱先下好料，运送到现场在进行现场绑扎。
3.2.1按图纸要求计算好间距，数量等事项，柱子箍筋应按柱子的截面尺寸计算箍筋的几何尺寸，箍筋的大小要一样、方正、平行，绑扎时与主筋绑扎牢固，箍筋开口应相互错开，主筋都应绑扎在箍筋的内角里。
3.2.2立柱钢筋前，先校正柱筋的位置，搭接区绑扎扣不少于三个，绑扎向内，光圆钢筋搭接时，角部弯钩应于模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度，螺纹钢筋端部可不做弯钩，箍筋应沿柱子竖向交错布置，箍筋端部应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。
3.2.3保护层：
垫块绑在柱主筋外皮上，间距一般为1米左右（或用塑料卡卡在外主筋上），以保证主筋保护层厚度。
3.3圈梁钢筋的绑扎：
箍筋要求与构造柱筋相同。
绑扎接头的位置应相互错开，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%规定。
3.4基础钢筋绑扎：
3.4.1清扫板面上的垃圾等杂物，用粉笔在垫层上画好主筋，分布筋间距。
3.4.2按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件再摆第二层主筋、分布筋。
3.4.3钢筋搭接长度位置的规定要求，主筋应满足图纸及设计要求,分布筋端部可不做弯钩。
3.4.4绑扎一般用八字扣，板边距支座处不少于5根筋全绑。
中间部位可梅花绑扎。
3.4.5绑扎钢筋每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。
三、成品保护：
1、钢筋绑扎完之后，不准随意踩踏钢筋。
2、负弯矩筋绑扎好后，应采取保护措施，搭设跑架，不准踩在上面行走。
3、浇筑砼前，派钢筋工专门负责修理踩踏变形的钢筋，浇砼时有专人看筋，严禁破坏钢筋的位置。
四、安全要求：
1、进入现场的工人应遵守安全生产六大纪律。
2、钢筋断料、配料、弯料等工作应按设备的安全操作规程操作，严禁违章作业。
3、搬运钢筋时，注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
4、用滑轮吊钢筋时，一定要绑扎牢固，下方禁止站人，有专人看管、指挥。
5、切割机使用前，应检查机械运转是否正常，是否漏电，电源必须进漏电开关，切割机周围不准堆放易然物品。
6、每一个工作班施工完后，应及时清理零散钢筋，按规格、型号堆放整齐。
工
具、钢筋不得随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
8、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下通行。
9、在雷雨时应暂停露天操作，防雷击伤人。
10、钢筋焊接，焊机应接地，以保证操作人员安全，焊工应穿戴防护用具，电弧焊焊工要戴防护面罩，焊工应站在干木垫或其它绝缘垫上。
11、安全生产、文明施工，工地上严禁大声喧哗，夜间施工不得噪音扰邻。
五、强制性条文；
1、钢筋进场时，应根据现行国家标准《钢筋砼用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
2、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
五．混凝土分项工程
一、本工程各部位的混凝土强度等级概述：
2#厂房：
基础垫层C15，基础、基础拉梁、楼板均为C30，其他为C25。
大门01：
基础垫层C15，其他为C30。
水泵房：
基础垫层C15，基础、剪力墙、板均为C30。
二、混凝土浇筑的总体安排：
1.混凝土设备的选用
本工程是采用预拌混凝土，故现场没有砼搅拌设备，现场常用机械配备混凝土泵送车一辆、插入式振捣器（3根50振捣棒）、尖锹、平锹、刮杠、木抹子若干等。
2.商品混凝土的运输：
1）混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要施工缝。
2）混凝土运输罐车到达率必须保证混凝土泵车旁至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。
3.商品混凝土进场及浇筑过程的现场管理
1）商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌；。
2）对到场的混凝土实行每车必测坍落度，由现场工程师组织实验员对坍落度进行测试，并做好测试记录。
若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。
3）现场工程师应详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应及浇筑过程中混凝土质量能否得到有效保障。
三、搅拌站的选定
1.对厂家资质的要求
为确保商品混凝土的质量，本工程将选用具有三级以上资质且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商两家（一家备用），以保证混凝土的质量稳定，供料及时，满足现场混凝土均匀连续浇筑的要求。
2.对所供混凝土材料的要求
1）所供砼必须提前按设计要求作试配，择优提交监理批准。
2）在签订商品砼供货合同时要附上特殊技术要求，如防水要求、强度等级、坍落度、初凝时间以保证商品砼的质量符合泵送要求。
3）应保证混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
4）砼搅拌站在设计、配置砼时，要有预防碱集料反应的具体措施，砼出厂前应向用户送出正式的检验报告，包括所用砂石产地及碱活性等级和砼碱含量的评估结果，以保证砼在规定年限内不发生碱集料反应损害。
3.浇筑前准备：
1）浇筑前应对施工人员进行技术、安全交底。
2）检查模板是否拼接严密，支固是否牢固，标高是否符合设计及施工规范要求，对不符合要求的部位及时修整，保证浇筑顺利进行。
3）浇筑前应清理模板内杂物，并洒水湿润。
泵车、砼工、钢筋及模板的看护工须提前1小时到现场，检查自己的机械工具是否正常。
4、浇筑时注意事项：
1）浇筑前须待其他工种验收合格后方可进行浇注。
2）浇筑混凝土时，模板工钢筋工必须跟班值班。
3）浇筑混凝土时，应经常观察模板是否有跑模、漏浆现象，发现问题应立即处理。
4）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇时间超过2h按施工缝处理。
5、砼的养护：
1）砼浇筑完毕后12h以内应派专人加以覆盖，并保温养护。
2）养护时间不得少于7天。
3）浇水次数应能保持砼处于湿润状态为宜。
四、成品保护：
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩负弯矩筋，不碰动预埋件和插筋。
2、不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。
3、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整补好。
4、已浇筑砼要加以保护，砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，墙体砌筑等施工。
5、当搭设跑架时，跑架下面应铺设塑料布，以防砼掉落钢筋表面污染钢筋。
五、质量安全要求：
1、质量要求：
1.1混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、麻面、夹层等缺陷。
1.2允许偏差：
A、标高±5mm。
B、表面平整度5mm。
C、梁的断面尺寸±5mm。
2、安全要求：
2.1混凝土搅拌机派专人操作。
2.2施工前检查电线是否有烂头，如有及时处理、维修。
2.3振捣时，一人振捣，一人扶线。
2.4检查跑架搭设是否牢固，存在问题及时处理。
2.5运输砼时，前后应保持一定车距，不准奔跑、抢道或超边，终点卸料时双手扶车
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