溴化锂清洗原理及技术要求.docx
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溴化锂清洗原理及技术要求
技术部分正本
项目编号:
招标编号:
项目名称:
地址:
技术谈判响应文件
投标供应商:
江苏佳禾冷暖设备工程有限公司
地址:
江苏.句容市边城镇243省道18号
第一项:
溴化锂制冷机组的溶液及机组保养Page2---15
第二项:
铜管更换技术说明文件Page14---17
第三项:
溴化锂机组除杂说明文件Page18---20
第1项:
溴化锂制冷机组维护检查分项说明技术文件
第一部分:
溴化锂溶液
●溴化锂溶液的特性:
溴化锂是由金属元素(Li)和卤元素(Br)两种元素组成,其性质大体与食盐相似,是一种稳定的物质元素,在大气中不变质、不挥发、不分解、极易溶解于水,常温下为无色、无毒、无臭、有咸苦味。
●溴化锂溶液的腐蚀性:
溴化锂溶液对常用的碳钢、紫铜等材料具有较强的腐蚀性,影响溴化锂溶液对金属腐蚀的主要因素是氧和溶液的PH值。
1)氧的影响:
溴化锂制冷机组在使用较长时间后,
由于机组真空度管理、意外情况导致机组的泄露,
溴化锂溶液在接触空气中的氧后,对机组黑色金属
产生强烈腐蚀。
铁和铜在溴化锂溶液中的腐蚀,与通常在
碱性电解中的腐蚀相类似,溶液中含有的Fe2+成分,经过
一段时间反应后生成Fe3+成分,这时Fe3+就会对铜有强烈的
置换作用,当机组内的铜管铜的成分被置换出来后,就在机
组内的钢板上生成电镀层,铜的电镀层与钢板会发生电池效
应,继续加强腐蚀与不凝性气体(H2)的产生,机组效率持
续降低,铜还在溶液流速缓慢的地方、管路细微(热交换器)
沉积,阻塞铜管。
同时,黑色铁氧化物附着铜管,使得铜管换
热效率降低,机组冷量出力下降。
★如溶液中的杂质含量过高(含铜、含铁高,溶液发黑)
保养处理措施:
使用滤孔为0.2µ分子筛过滤,在机组运行或模拟
运行工况下,连续过滤。
使用分子筛过滤可有效清除溴化锂制冷
机组内的杂质和附着在钢板、铜管壁的异物,使过滤后的溴化锂溶液完全达到澄清
2)PH值的影响:
PH值是表示溶液酸碱度的指示。
酸性溶液对金属材料的腐蚀性很严重。
在碱性溶液中,当PH值处于8.0-10.2的范围内时,随着碱度的增大。
碳钢和紫铜的腐蚀率相应减小,但碱度不宜无穷大,否则腐蚀反而加剧,溴化锂溶液的PH值控制在9.5-10.5的范围内,对金属材料的缓蚀较为有利.
3)其它添加物的影响:
★如溶液PH值超出标准(PH=9.5-10.5)
保养处理措施:
1、添加适量氢溴酸降低PH(排出机组溶液若干量稀释后抽回机组)
2、添加适量氢氧化锂生提高PH(排出机组溶液若干量稀释后抽回机组)
化工产品:
氢溴酸氢氧化锂
★如溶液缓蚀剂缺少
保养措施:
添加钼酸锂或铬酸锂溶液(机组溶液含量的0.2%标准)
钼酸锂、铬酸锂溶液特性:
在机组内部的钢板上形成防护膜,防止机组出现腐蚀,此项目必须每年确认。
化工产品:
钼酸锂溶液(左白色溶液)铬酸锂溶液(右黄色溶液)
★如表面活性剂减少
保养措施:
添加异辛醇(机组溶液含量的0.1-0.3%标准)
异辛醇特性:
异辛醇使机组内部水表面张力降低,在铜管表面膜化,增强机组的制冷效果,因该物质会随机组的抽气作业挥发,此项目必须每年确认,保障机组的高效行
●溴化锂溶液的化验标准
成分
质量指标
溴化锂LiBr%
50-55*
缓蚀剂:
钼酸锂:
Li2M0O4%
铬酸锂:
Li2CrO4%
0.013-0.20*
0.01-0.30*
碱度N
0.01-0.20*PH=9-10.5
杂质:
铵盐
<0.0001
硫酸盐
<0.02
氯化物
<0.05
溴酸盐
无反应
二氧化碳CO2%
<0.005
钡Ba%
<0.001
钙Ca%
<0.001
镁Mg%
<0.001
铁Fe%
<0.001
铜Cu%
<0.001
含量
杂质含量≯%
钙
镁
铁
硫酸
氨
水
≥40.0
0.0001
0.0001
0.0001
0.01
0.02
……
主要用途
适用于溴化锂制冷机组腔内金属腐蚀抑制剂。
(金属缓蚀剂)
第二部分:
系统真空部分
2.1真空隔膜阀
分布位置:
制冷机组贮气室、冷媒净化等位置
作用:
制冷机组在真空作业时,反复开启
保养的重要作用:
当该阀在经过很多次的开启后,
内部的真空橡胶阀垫会出现老化
而发生开裂,外部空气将沿开裂
处,进入机组,造成真空泄露
保养方法:
机组充入99.9%氮气平压(0Kg)拆卸检测安装时需要涂抹真空硅脂继续提高机组压力至1.2Kg外部气泡检漏
真空隔膜阀体(形状一)
2.2采样阀(辅助阀)和溶液调节阀
辅助阀分布位置:
高低温热交换器、溶液泵进出口等
根据机组型号不同共计7-10个不等
溶液调节阀分布位置:
稀溶液泵出口(稀溶液调节阀)
高发至低再中间(中间调节阀)
浓溶液泵出口(浓溶液调节阀)
保养的重要作用:
阀分布机组的不同位置,承受的温度
不同,阀体内密闭的胶环在高温下,容易导致老化,致使密封胶环的伸缩柔韧受到影响,从而发生真空泄露。
保养方法:
机组充入99.9%氮气平压(0Kg)抽取检测安装时需要涂抹真空硅脂继续提高机组压力至1.2Kg外部气泡检漏外部阀帽使用572软性密封胶进行封闭处理。
辅助阀溶液调节阀
2.3视液镜
视液镜分布位置:
蒸发器、吸收器、高温再生器,共计3只
保养的重要作用:
视液镜片在高温下极度容易发生腐蚀,并且
密封用的橡胶垫在高温和低温的相互作用下,
很容易丧失密闭作用。
视液镜和硅胶垫片
保养方法:
机组充入99.9%氮气平压(0Kg)抽取检测安装时需要涂抹真空硅脂继续提高机组压力至1.2Kg外部气泡检漏
2.4真空泵连接相关体
包含:
波纹管、橡胶真空管、法兰连接口
分布位置:
真空泵和真空隔膜阀之间的连接体
保养的重要作用:
真空泵在作业时,出现的高频抖动,很容易出现相关的连接部件老化。
导致真空不能到达4-7mmHg的能效。
保养方法:
通过气泡实验进行检测。
2.4机组泄露量的检测(负压检测)
作用:
有效检测机组泄露量
标准:
20CC/10分钟以下(如右图)
作业方法:
1、抽气作业30分钟(机组运行时)
2、关闭气体镇流阀,确认正空泵油视窗位置与中间
3、分别测试贮气室、系统(气泡实验)
判别方法:
动态(机组运行):
贮气室气泡说明与溶液接触的地方泄露气泡实验示意图2.4
系统气泡说明没有溶液的地方泄露
静态(机组停止):
贮气室气泡说明与贮气室相关联的地方泄露
气泡状态判别:
气泡形成连续说明泄露比较大
气泡不连续说明与溶液接触处有泄露或泄露量较小
●真空维护耗材:
572软性密封胶(日本进口)高真空用硅脂(日本进口)
第三部分:
机械部分
3.1真空泵
保养重要性:
真空泵经过长期的使用,机组内的溴化锂溶液中的汽化物进入真空泵中,造成泵体出现锈蚀,锈蚀物会加大泵体内的转子和缸体的摩擦系数,并导致转子和缸体划伤。
抽气泵的抽气能力出现大幅下降,如果真空泵的极限抽气能力不能达到7mmHg以下,机组的制冷能力也将大幅下降,影响机组的正常运行。
保养方法:
完全分解真空泵体第一、二吸排气缸体打磨转子片打磨安装后极限真空测试
必须的工器具:
维护工具
橡胶锤(8磅)
φ10mm铜棒
内六角扳手
硬质合金扁凿
拉码器
维护耗才
平面密封胶
200#水砂
医用棉纱
第一吸排气缸体转子片
第一吸排气缸体
3.2屏蔽泵(溶液泵)
包含:
冷媒泵、稀溶液泵、浓溶液泵
保养重要性:
溶液泵正常使用寿命为3万小时,如果机组内的溶液杂质多,将直接导致溶液泵的石墨轴承和转子轴磨耗,泵体会产生动平衡失调,运行过流等现象,造成泵的三项绕组因过流烧毁。
保养方法:
关闭泵体维修用角阀泵体分解检查安装
必须的工器具:
维护工具
橡胶锤(8磅)
φ10mm铜棒
内六角扳手
硬质合金尖凿
千斤顶
100×100mm木方
维护耗才
真空硅脂
200#水砂
医用棉纱
新品石墨轴承已经严重磨耗的转子轴溶液泵外型
第四部分:
控制系统
4.1主控PC
主控PC:
三洋
检测内容:
SET中控制程序的确认(三洋)
控制模块单体电量确认
现场工作写真4-1.1
使用模拟器,对机组模拟运行检查
现场工作写真4-1.2
现场对制冷机组的主控电脑数据进行确认
4.2变频器
4.2.1变频器数据的确认
功能代码
名称
LCD画面显示
出厂设定
运行时变更
用户设定值
F00
数据保护
F00数据保护
0
×
1
F01
频率设定1
F01频率设定1
0
×
1
F02
运行操作
F02运行操作
0
×
1
F03
最高输出频率1
F03最高输出频率1
60
×
60
F04
基本频率1
F04基本频率1
50
×
60
F07
加速时间1
F07加速时间1
6
2
○
33
33
F08
减速时间1
F08减速时间1
F09
转矩提升1
F09转矩提升1
G11:
0.0
○
0.1
F10
电子热继电器1
F10电子热继电器
0
○
0
F13
电子热继电器
F13DB电阻OL
1
○
0
F14
瞬时停电再启动
F14再启动
1
×
4
F15
频率限制(上限)
频率限制(下限)
F15上限频率
70
○
60
F16
F16下限频率
0
24
F17
频率设定信号增益
F17频率增益
100.0
○
200.0
F23
起动频率(保持时间)
F23起动频率
0.5
×
24
F24
F24保持时间
0.0
1.0
C20
点动频率值
C20点动频率
5.00
○
0
H06
冷却风扇ON-OFF控制
H06风扇开停
0
○
1
H08
反向旋转禁止
H08反转防止
0
×
1
H10
自动节能运行
H10自动节能
G11S:
0
○
1
E46
LCD监视选择(功能)
E46语种选择
0
○
1
4.2.2变频器散热片除尘
保养重要性:
1、散热片积尘,会增加电路被击穿可能
2、内部电子部件过热损坏
保养方法:
分解除尘散热翅片化学清洗安装
必须的工器具:
维护工具
常规工具
羊毛刷
微型吸尘器
伸缩气囊
维护耗才
清洗液
4.3液位控制器
三洋:
26E控制板(报警数据处理用)
33AL液位控制板(E1、E2、E3信号处理)
检测方法:
模拟方式,分别短接E1、E2、E3检测,确认信号输入和反馈
第五部分:
安全保护装置
5.1流量开关
保养重要性:
防止操作失误时,机组启动情况下,错误的短路信号,造成机组蒸发器铜管冻裂
保养方法:
1、挡水片磨耗确认
2、微动开关检测
3、常开触点线路检测
4、调整50%流量挡片压力
流量开关
5.2压力传感器、压力开关
保养重要性:
机组内压力报警装置,确保机组安全运行
保养方法:
1、检测感压膜
2、572密封胶丝口封闭
3、常开触点线路检测
压力开关5.2图1
5.3钯管(三洋机组专用)
钯管的作用:
机组的溴化锂溶液在高温下与钢板产生反应,生成惰性气体,惰性气体90%为氢气生成。
当钯管被加热到300-500℃时,氢气从钯管排出。
钯管的使用寿命:
通电寿命2万小时
更换条件:
1、寿命时间到达
2、表面炭化(如右图所示)
新旧钯管的对比
5.4温度传感器(铜温传感器、热电偶、热敏电阻)
精度检测(25℃恒定温度,检测温度与阻值的曲线关系)
传感器插入孔注油
接线端子氧化处理
传感器型Ⅰ 型Ⅱ 型Ⅲ
5.5液位电极棒
分布位置:
高温再生器,分别为E1(高液位)、E2(中间液位)、E3(低液位)
保养重要性:
机组内溶液中含有的杂质如附着在电极棒上,
电极棒不能相互之间通过液体导电,将导致
溶液泵变频器指令泵体不停工作,溶液将进
入蒸发器,引发机组不制冷等一系列故障。
保养的方式:
机组充入氮气平压抽取电极棒
清除异物密封环涂抹硅脂
安装检查电极棒在高温处的连线是否
炭化处理导线端子氧化层电极棒位置示意
5.6热保护器
标准设定确认:
每一热保护器对应的电器,热保护器的设定值为对应电器铭牌额定电流的130%
其它:
三项输入、输出正常
过流保护和复位功能测试
5.7交流接触器
保养的方式:
分解线圈阻值测试触点鹿皮打磨
矽钢片打磨各常开、常闭点测试
分解的交流接触器
5.8常规电器检测
1、各泵电机三项均衡(U、V、W阻值关系)检测
2、对地绝缘检测(1000V电压,耐压实验)
3、所有电控系统除尘作业
第六部分:
运行负荷调试
6.1溶液循环量调试
6.2蒸汽耗量
6.3冷量出力
1、蒸汽控制阀0~100自动调节,扬程0~20mm
2、浓溶液浓度63.1%~63.9%
3、稀溶液浓度57%~58%
4、
蒸发器液位
5、吸收器液位
6、高温再生器液位
1/3~2/3
7、冷水入口温度在12℃时,温差不小于4.75℃(标准流量)
8、冷却水进出口温差不超过6℃
9、稀释后运转时间6~15分钟
10、蒸发器冷剂比重小于1.01
11、机组运行时无异常响声
12、贮气室压力无反弹
13、冷水出水温度7℃时,系统压力不超过7mmHg
14、抽气泵能力达到4mmHg以下
15、有报警信号时,机组自动停机(冷水温度低,高发温度高等)
调试运转记录表
JSJH/TJ1017
热源种类
蒸汽/柴油/温水/煤气/热水
运转负荷
冷房%:
暖房
项目
单位
1
2
3
项目
单位
1
2
3
1
测定时刻
燃
料
一次压*入口压
mmAq
2
周围温度
℃
返回压力
mmAq
操作盘
3
再生压力
mmHg
燃料阀开度
n/90
4
高再温度
℃
空气阀开度
n/90
5
排气温度
℃
燃料使用量
M3/h
冷
水
6
流量
M3/h
燃料种类
----
7
入口温度
℃
油比重
----
8
出口温度
℃
燃
烧
炉内压
mmAq
9
入口压力
Kg/c
炉背压
mmAq
10
出口压力
Kg/c
CO
PPM
冷
却
水
11
流量
M3/h
CO2
%
12
入口温度
℃
O2
%
13
出口温度
℃
烟量号
----
14
入口压力
Kg/c
液
面
高温再生器
mm
15
出口压力
Kg/c
吸收器
Mm
温水
蒸汽
热水
16
流量
M3/h
蒸发器
mm
17
入口温度
℃
冷凝温度
℃
18
出口温度
℃
稀液温度
℃
19
入口压力
Kg/c
浓
度
温度
比重
浓度
20
出口压力
Kg/c
浓液
%
21
控制阀开度
%
中间液
%
阀开度
22
中间液
n/90
稀液
%
23
稀液
n/90
冷媒
%
24
浓液
n/90
第2项:
溴化锂制冷机组铜管更换技术文件
溴化锂制冷机组铜管更换
机组型号:
铜管形状
直径(Φ)mm
厚度mm
长度mm
数量(根)
厂家说明
备注
螺纹管
19.00
0.60
8207
三洋特制专供
专利产品(溴冷)
材料型号:
C1220T-1/2H
冷凝器用
涨杆(日本CB-116S5、CB-113S5)
涨管胶08331(美国乐泰)
氦检胶290(日本乐泰)
涨管机(日本东芝)拔管丝锥美国威尔逊
技术安装备注项:
蒸发器、吸收器涨接电流3.0A
冷凝器涨接电流3.8A
更换铜管的技术介绍
外形优势:
不同容器、不同的换热机理不同使用条件的不同,采用不同形状、不同材质的换热管,在外形、肋的间距和高度、材质等方面进一步改进,综合换热系数提高15%,是普通光管的2倍。
不同形状的外肋:
增加了表面积,强化换热
强化换热:
使液体在管表面(内、外)形成涡流和对流
强化传质:
强化了液体的轴向扩散作用,阻碍液滴沿重力作用的方向流动,增加了液滴在换热管表面的停留时间。
而普通的光管,大大妨碍了传质。
肋片的高度和间距达到最佳:
间距过密,肋间的降膜厚度增大,产生的热量不易传入管内,影响了换热。
过大,膜减薄,换热性能差
外表面亲液式设计
竹节式结构:
防磨损耐冲击
铜管定尺加工,自带膨胀结
特殊的采购方式:
专门订购,单位为:
台、根(针对不同容器)
科学的研制方式:
与专业的铜管生产加工厂家共同研制开发的特种换热管。
低温部:
低P铝锕合金铜材质:
C1201TS-1/2HHH
铝:
提高韧性和可延性
锕(Ac):
提高铜胀接性能,使铜管与管板之间的线膨胀系数接近,保持胀接后的高密封性。
杂质(尤其是P含量)含量少。
为0.004%~0.015%。
运转效果图
溴冷机换热管更换作业指导书
1、目的
为防止溴冷机在更换换热管时对机组造成损害,特制定本作业指导书
2、适用范围
适用于生产的各系列吸收式制冷机、吸收式冷温水机的所有换热管。
3、作业顺序
1)换热管更换前的准备工作
①向机组内封入氮气至大气压(更换下筒传热管时,加压0.5KPa为止);
②更换下筒传热管作业时,要把残留在下筒内的液体全部排出。
吸收器内的液体从稀液泵的辅助阀排出,蒸发器内的液体从冷媒泵的辅助阀排出;
③打开两侧的水盖
④用氮气将换热管内部的水吹出
2)拔管
①一边充少量氮气,一边进行拔管作业(目的是防止空气流入,因此不需要大量充入氮气)
2拔管时,可能会有管被拔断的情况,必须在拔完管后将落入机器内部的铜削清扫干净。
3清扫作业
4管板表面清扫
5用钢丝刷、一字螺丝刀等工具将管板表面的沥青漆和污锈清除干净。
6管板孔密封槽的清扫
7用锐利的工具(划线针等)去除密封槽部位的密封胶、杂质等(注意不要将密封胶、杂质掉
8入机器内);
9管板孔内表面的清扫
10去除密封胶、杂质。
11一边充少量氮气,一边进行作业
4)穿管作业
①穿管应自下而上进行
因穿入筒内的传热管中部会出现下垂,因此应从下层开始穿管,便于作业;
②一边充少量氮气,一边进行作业
5)胀管作业
①在换热管内,将管内壁与胀珠的接触面涂上胀管油
②在换热管与管板孔之间滴上密封胶(螺纹胶),胶应从换热管与管板孔之间的上部缝隙滴入,使之浸透至整个接触面;
③因密封胶的固化时间10分种左右。
因此每次滴胶的换热管数量应保证在10分钟之内胀接完毕。
6)胀管作业标准
按照《胀管器型号选择及胀管作业标准》(GB/J03.03.006)进行。
7)胀管后的处理
①机组充氮,对胀管部实施检漏
②机组抽真空,通过气泡试验和保压确认机组真空度
③用水清洗管板,并使之完全干燥
④在管板表面涂上沥青漆(完全干燥的时间:
常温72小时);
⑤安装水盖,打水压确认是否有水泄漏
8)隔日作业时的注意事项
如果拔管后当天不能完成全部作业,真空部无法抽至真空状态,为了防止夜间机组
内部腐蚀,请务必实施以下内容:
①离开现场之前,请向机组内部充入氮气;
②按照水盖胶垫的外形尺寸准备几块厚塑料布(厚度0.05-0.07mm),将塑料布覆
盖在水箱法兰面上,用塑料胶布将塑料布严密的粘贴在水箱法兰框上,以保证机
组内的氮气不会散失。
第3项:
溴化锂溶液过滤技术说明文件