土钉墙施工方案.docx
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土钉墙施工方案
海门首开锦源国际C地块二期项目
1#、7#楼
土钉墙施工方案
编制单位：
中电建建筑集团有限公司
海门首开锦源项目管理部
编制人：
审核人：
编制时间：
2017年5月
第一章编制依据
1.1、本工程施工组织设计
1.2、工程设计图纸。
1.3、岩土工程勘察报告。
1.4、国家、江苏省及南通市现行有关的法律、法规和条例等。
1.5、国家、行业现行有关的标准、规范、规程，包括：
1、《建筑桩基技术规程》JGJ94—2008
2、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
4、《建筑地基基础设计规范》GB50007—2011
5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005/J405-2005
6、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2002
7、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012
8、《建设地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
9、《工程测量规范》GB50026—2007
10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011
11、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
第二章工程概况及特点
2.1、工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
海门首开锦源国际C地块二期项目1#、7#楼
2
工程地点
江苏省南通市海门市。
本工程项目地块东临东江路，南临广州路，西临长兴路，北临圩角河。
3
建设单位
海门源泰置业有限公司
4
设计单位
中国建筑上海设计研究院有限公司
5
监理单位
南通市泛华建设监理有限责任公司
6
建筑面积
46244.22㎡
7
建筑设计使用年限
50年
8
建筑抗震设防烈度
7度
9
工期
551天
10
计划开竣工日期
2017-4-1开工，2018-10-28竣工（具体开工日期以施工许可证日期为准）
11
质量要求
合格工程
2.2、施工现场条件
序号
项目
情况简介
1
现场情况
该工程场地红线范围内原大部分为明塘，业主将场地明塘进行回填形成现状暗塘，拟建场地内无重大地下管网及地下管线。
红线范围外东侧为东江路，距离拟建建筑物东侧边线最近处约14.00m；南侧为广州路，距离拟建建筑物南侧边线最近处约18.00m；北侧为圩角河，距离拟建建筑物东侧边线最近处约70.00m；西侧为后期项目现为闲置地。
基坑开挖并采取大面积降水措施时可能会给相邻已有建筑、道路及下设管线带来不利影响。
拟建场地地貌类型属长江下游冲积平原区新三角洲平原，成陆时间较晚，场地地貌单一，主要覆盖第四纪松散沉积物。
场地原大部分为明塘，业主已将场地明塘进行回填形成现状暗塘，表层土受人为影响改变较大，场地地势较平坦，相对高差较小，一般小于0.50m，高程一般为2.50～3.00m。
南通市位于长江下游—黄海地震带，南通市（包括郊、县）自有史以来，仅于1615年3有1日在狼山发生过5级（Ⅵ）破坏性地震，1972年南通地震台建台以来，到1990年底市内共生大小地震52次，其中震级（Ms）≥1的地震记有18次，最大震级为2.0（Ms）；1990年底到现在南通共发生大小地震40余次，其中最大震级为3.8（Ms），分别为2010年7月9日10点24分和2010年7月19日11点06分，发生在江苏省南通市如东县附近海域（北纬32.5°，东经121.6°），震源深度分别为18公里和5公里，距离海岸线分别为30公里和26公里。
其余震级＜2.0（Ms），平均每年发生1～2次小震，可见南通市（包括郊、县）地震活动水平频度低、强度弱。
2.3、基坑概况
1、结构概况:
1#楼：
-2层2.85m，-1层2.7m，1—27层2.9m。
7#楼：
-2层3.35m，-1层3.1m，1—27层2.9m。
周边环境较平坦;正负零--1#楼：
85高程4.500m,7#楼：
85高程5.400m
2、基坑规模:
1#楼占地790.33㎡，7#楼占地790.33㎡。
3、基坑深度:
场地自然地面平均绝对标高约2.700m，地下室基础承台顶相对标高为-6.60m、-7.70m，则基坑开挖深度4.80m。
4、基坑安全等级取二级，即r0=1.00，附加荷载取q=15Kpa。
5、根据基坑挖深、岩土条件及1#楼东侧基坑临近临建主干道和东侧围墙，周边环境复杂，为便于我中电建和龙信单位的现场实际施工条件及运输线路的安全，所以才编制本支护方案。
（1）采用1：
1放坡+挂网喷砼。
1#楼东侧临近马路基坑边采用1：
0.5放坡+锚喷土钉墙支护。
（土钉墙总长预估36米）
（2）坑中坑采用1:
1放坡+降水处理。
（3）坑内采用管井降水+明排水。
2.4、工程地质、水文地质条件
详见本工程的岩土工程勘察报告。
第三章施工部署
3.1、施工程序（各工序的综合协调）
（一）测量放线及测量桩、点的保护
1、土方工程开工前,红线桩及建筑物的定位桩需经市规划部门检验核准后方可动工。
2、土方工程开工前,要根据施工图纸及轴线桩测放基槽开挖上下口白线。
3、机械施工易碰压测量桩，因此，基槽开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出机械施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋加以保护。
（二）护坡桩加锚杆支护
设备进场后，首先要进行护坡桩及锚杆的施工，因为护坡桩及锚杆的工期直接影响土方的开挖。
（三）土钉墙支护
土钉墙与土方密切配合施工，根据地质情况采取分层、分段开挖，并进行土钉墙支护施工。
（四）土方开挖
1、开挖顺序：
施工放线后，首先开挖1#楼东侧临近马路段护坡桩的工作面，然后开挖土钉墙工作面。
因土方开挖与土钉墙护坡分层高度不尽相等，因此土方开挖要与土钉墙护坡密切配合，在该段土钉墙护坡施工前一天晚上为护坡创造工作面，即在基坑周边留置宽度为2米左右支护施工所需的工作平台，第一步挖至自然地坪下1.5m（第一层土钉在-0.5m），第二步挖至-2.7m，第三步挖至-3.9m，第四步开挖土方至底板标高以上30cm,槽底预留30cm人工进行清槽。
3.2、基础施工阶段的施工流程
3.3、工程目标
1.质量目标：
合格，精心施工，确保基坑支护安全及地基处理合格。
2.工期目标：
5天。
3.安全文明施工目标：
根据业主要求争创安全文明施工工地。
4.管理目标：
实行规范化管理，保证工程在管理、质量、文明施工上创出一流水平。
第四章施工准备
4.1、施工技术准备
（1）、组织项目部有关人员认真学习图纸，熟悉理解图纸和设计意图，准确掌握施工图纸细节和施工质量标准。
（2）、由公司生产技术部门配合项目部认真编制本工程的施工组织设计，在投标方案的基础上补充和健全施工方案，明确施工操作要点。
对可能出现问题的部位和工序，提出针对性措施，为工程的施工生产做出指导。
4.2、施工现场准备工作：
地上、地下、周边各种管线及障碍物的勘测定位；基坑开挖线的定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。
4.3、劳动组织准备：
（1）、组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。
（2）、做好后勤工作安排，以便进场人员能够进场后迅速投入施工，充分调动职工的生产积极性。
4.4、材料进场准备
（1）、根据施工组织设计中的施工进度控制计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，做好备料、供料工作，做好材料的进场计划。
（2）、在场地南侧位置修建仓库和堆放场地，并做好保管工作。
4.5、施工机械准备：
（1）按施工组织设计中确定的施工方法，为需进场安装的挖掘机、钻机等机械设备做进场准备。
（2）机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作，以保证施工机械能正常运转。
4.6、施工场外协调：
对外协调交通、环卫、市容的关系，作好扰民、民扰处理的前期准备工作。
4.7、劳动力需要量计划：
序号
专业
所需人数
1
土方施工
25
2
土钉墙支护施工
4
3
护坡桩加锚杆
4
人员配备一览表
人员组成
人数
职责
土方施工
挖掘机司机
4
负责挖土
翻斗车司机
20
负责运土
勤杂工
1
负责出门车辆的清洗
基坑支护施工
班组长
1
负责指挥具体施工人员的工作
电工
1
负责现场用电
焊工
1
负责钢筋焊接，制作土钉钢筋，钢筋笼及锚杆杆件
测量员
3
负责放线及监测工作
钢筋工
2
负责钢筋绑扎
土钉成孔工
2
负责土钉成孔
注浆工
2
负责注浆
喷射工
1
负责喷射混凝土
吊车司机
1
负责吊放钢筋笼
锚杆机成孔
4
负责锚杆成孔
混凝土工
4
负责护坡桩砼灌注
机械洛阳铲成孔
1
负责护坡桩成孔
长螺旋钻机
4
负责护坡桩成孔
4.8、土钉墙支护施工机械设备一览表
设备名称
设备型号
数量
用途
空压机
9m3
1台
喷射混凝土
砼喷射泵
Pz-5
1台
喷射混凝土
洛阳铲
直径7－10cm
2把
土钉墙支护人工成孔
正铲装载机
ZL50
1台
平整场地、小范围运土
注浆设备
1套
土钉及锚杆注浆
搅拌机
普通
1台
搅拌水泥浆
经纬仪.水准仪
普通
各一台
放线、监测
钢筋加工机械设备一览表
设备名称
设备型号
数量
用途
卷扬机
1台
钢筋拉直
钢筋弯曲机
WJ40-1
1台
加工土钉钢筋及护坡桩钢筋笼
电焊机
BX-300
4台
钢筋焊接，加工土钉钢筋、护坡桩钢筋笼及锚杆杆件
钢筋切割机
GJ51-32
1台
4.9、平面布置
1、施工现场平面布置
据本工程周围环境特性，现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下。
现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。
现场场地紧张，施工中要兼顾考虑到各工序的施工均衡。
场内必须考虑保证施工道路通畅和保证有部分堆料场地。
同时在平面布置中不同期间应充分考虑好施工机械设备、道路、临时堆放场地等的优化合理布置。
施工材料堆放应尽量设在固定机械工作的范围内，以减少发生二次搬运为原则。
中小型机械的布置，要处于安全环境中。
见后附图：
土钉墙平面布置图
2、场地水电供应布置
（1）、供水布置
由于基坑支护施工时间短，如果施工时主体施工单位已进场，可利用主体施工单位的水源，施工机械用水及人员用水一般不管即可满足；如果施工时主体施工单位还没有进场，可从水源地引出塑料管，生活用水引到职工食堂、厕所及劳务工人住房门口，设洗衣池。
施工用水可引到搅拌机旁，设蓄水池。
机械以及其他用水可用备用塑料管从洗衣池接引。
（2）、供电布置
临电电源、电线敷设要避开人员流量大的坡道及安全通道，场区电缆尽量采用暗敷方式。
现场布置总配电箱一个，每个用电方从总配电箱引入各自的二级配电箱。
现场用电主要是钢筋加工用电，每台钢筋加工设备从二级配电箱接引。
机械施工用电，主要是夜间照明和机械现场小修用电，可在二级配电箱上接引。
夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装碘钨灯500～1000W。
每台挖土机配备活动灯架三个，其中槽底挖土工作面1个，槽上装车工作面2个。
运土道路，现场出入口，坡道口及其它危险地段也要安装必要的散光灯和警戒灯。
机修用电主要是电焊和电钻，耗电量不超过30KW。
生活用电主要是照明用电，可从二级配电箱上接引。
3、临时设施及其他平面布置：
控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的布置。
现场考虑临建办公室、材料临时堆放，钢筋等堆场的需要以及进行钢筋加工和成型钢筋的堆放要求。
1、现场设置办公室两间，管理人员可不设住房，现场办公室可作为管理人员现场办公以及临时休息用。
2、根据钢筋加工的需要设钢筋加工车间，各种加工设备要摆放合理，不能互相影响。
钢筋作业污染小，可搭设敞开式工棚。
3、根据砼浇筑的需要，设置水泥库房、水泥临时堆放场地，砂石堆场、砼及砂浆现场搅拌机，以及蓄水池；土钉墙作业用的喷射混凝土是现场配制，用量最大的材料为水泥、石子和沙子和钢筋。
其中水泥、石子和沙子是现场粉尘的来源。
因此，水泥必须搭建水泥库；沙子和石子堆放场地必须采取覆盖措施，喷射混凝土工作点必须搭建环保工棚。
4、根据现场材料需要，设置材料库房；
5、根据护坡桩施工的需要基坑附近临时堆放钢模板；
6、根据劳动力配备情况，设置劳务工人住房；
7、由于现场建设临时厕所对环境污染较大，可设在排污管道附近，减少对施工现场环境的损害。
8、工地设固定的垃圾站，每天定期清理，用专用垃圾车清运垃圾。
（具体布置详见施工总平面图）
第五章施工进度计划及保证措施
5.1、施工进度计划
一、整体控制目标
如果施工条件允许后三日内进场，监理工程师发布开工令后开始施工。
为了排布施工进度计划，暂定2017年5月20日进场施工，计划确保5个日历天内完成本次合同范围内规定的施工任务。
二、工程投标节点工期（详见施工进度计划表）
序号
工程项目
开始施工时间
完成时间
1
土钉墙锚喷支护
2017.5.20
2017.5.25
2
5.2、保证工程进度的主要措施
一、施工关键线路的确定
土钉墙支护是本工程施工的关键线路，所以增加土钉成孔及锚喷工，以保证本工程的工工期。
二、选派精干高效的项目班子，科学组织施工
为确保本工程按期完工，我司选派年富力强的工程技术管理人员组成项目经理部。
在施工组织管理上，制定详细的施工进度计划通过严格科学的管理，确保计划得到落实。
三、技术保证
1、对整个工程进行施工策划，施工策划是保证工期顺利实施的重要因素。
组织参与工程管理和各层人员仔细阅读设计图纸，，熟悉和了解工程内容。
2、在施工过程中，采用网络管理技术，进行计划和控制管理，用科学统筹的方法组织协调工程中各工作的配合，施工时做到有条不紊，更好的实现工期目标。
3、强化质量管理，使施工规范化、标准化、制度化。
把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝质量、安全事故的发生，把影响工期进度的不利因素减到最低程度。
4、制定雨季和炎热天气下的施工措施，减少由于恶劣天气造成对施工进度的影响。
四、管理保证
1、实行项目法施工：
根据本工程的特点，配置业务精，技术好、事业心强、有足够工程施工经验的施工人员。
2、充分调动全体人员的积极性，制定、完善和落实确保工期的经验责任制，使“保工期”形成系统，体现在项目实施的各个环节、各个活动中。
3、加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制。
施工管理的中心上抓好各专业关键工序的进展，做好工序衔接。
建立每周例会制度，每天班组碰头制度，加强检查，确保各项计划的落实兑现。
4、积极和建设单位、设计单位、监理单位沟通协调，积极配合其它专业施工队伍进场施工，在施工过程中，发现问题及时解决，配合好有关单位开展工作。
五、材料保证
1、根据施工安排，制定合理的材料供应计划，及时组织材料进场，避免停工待料的现象发生。
2、严格建立材料见证制度，满足材料送检和抽检要求。
六、机械保证
各项目施工优先考虑机械化施工，选调性能最优的设备到本工程使用。
在施工中加强设备维修和保养，减少故障发生。
七、劳动力保证
1、本工程从人力组织上保证工期，挑选配备高技能的、精良的、成建制的各专业工程配套劳务工人队伍参加工程施工，发现某个环节劳动力不足时，应及时调度补充有专业特长施工队伍，保证劳动力连续供应。
2、劳务工人与管理干部一样，政治上平等、待遇上平等，生活上关心，以提高一线生产工人工作积极性。
3、加强班组建设，委派技术好，责任心强，个人素质较高的人担任班组长，班组长内实行民主管理。
4、实行“按劳计酬、多劳多得”的原则，劳务工人的经济收入公开、按期如实将工资发到工人手中，使工人随时保持高昂的生产热情
5、组织成立指挥得力，效率高，应变力强的高素质项目班子，抽调具有施工经验的队伍，实行二班制作业，如有必要，可以三班作业。
第六章主要施工方案、工艺及技术措施
6.1、土钉墙支护工程
6.1.1、工艺流程
根据不同土性特点和支护构造方法，上述个别顺序可以变化
6.1.2、施工方法
1、边坡开挖：
（1）土钉墙支护应按施工方案规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。
（2）当用机械进行土方作业时，预留2030cm人工修坡,严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，当基坑边线较长，可分段开挖，开挖长度10-20m。
（3）支护分层开挖深度和施工的作业顺序,应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护。
应尽量缩短边壁土体的裸露时间，对于自稳能力差的土体如无天然粘结力的砂土必须立即进行支护。
（4）为防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷，对于易坍塌的土体因地制宜采用相应措施。
（5）开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应及时进行反馈设计。
2、边坡修整：
基坑开挖后，基坑的边壁宜采用铲锹进行切削清坡，以达到设计规定的坡度。
为确保喷射砼面层的平整，此工序必须挂线定位。
3、点位放线：
按设计图纸由测量人员用8长30cm的钢筋放出每一个土钉的位置并作出标记编号。
4、成孔：
（1）根据经验及现场试验，一般采用人工洛阳铲成孔，孔径、孔深、孔距、倾角必须满足设计标准，其误差符合《基坑土钉支护技术规程》的要求。
（2）如出现边坡土体含水量较大，松散砂层等情况不宜进行人工成孔时，可采用钢管代替钢筋，利用机械打入土层，钢管上可每隔300mm钻直径8-10mm的出浆孔，梅花形布置，并以＜300角钢呈倒刺状焊于孔边，以防打管时散落土粒堵塞出浆孔，同时增加其抗拔力，钢管前端宜做成锥形，以减少打入时的摩擦阻力。
成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全。
（3）钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。
5、土钉主筋制作及安放：
主筋按设计长度加20cm下料，外端设90度20cm的弯勾，主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；支架的构造不能妨碍注浆时浆液的自由流动。
安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m左右。
6、造浆及注浆：
（1）成孔后应及时将土钉钢筋置入孔中，采用搅拌机造浆，注浆应采用纯水泥浆，水泥使用P.O32.5水泥，严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，
（2）可采用重力、低压（0.4-0.6MPa）方法按配比将水泥浆或砂浆注入孔内。
重力注浆以满孔为止，但需1～2次补浆；压力注浆采用二次注浆法，并在钻孔口设置止浆塞和排气孔；
（3）注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。
注满后及时封堵，让压力缓慢扩散；
（4）注浆前，应将孔内残留及松动的渣土清除干净。
注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。
7、挂网及锚头安装：
（1）锚筋钢筋使用前应调直、除锈、除油。
锚筋要达到设计长度，孔口外露统一为100mm。
锚筋外露段严禁悬挂重物。
（2）钢筋网片可用直径6mm盘条钢筋焊接或绑扎而成，网格尺寸200mm。
在喷射混凝土之前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定要求的保护层厚度。
（3）钢筋网片与土钉和横竖压筋连接牢固，，在混凝土喷射下应不出现振动，钢筋网片与坡面间隙34cm，不应小于3cm，铺设时每边塔接长度不小于200mm，上下两层之间的塔接长度不小于300mm。
搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。
横竖压筋要双面满焊，不得有气孔、咬肉。
钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。
8、喷射砼：
喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”，如遇含水量较大或松软的砂层时，可采用“先喷后锚再喷”。
（1）喷射前应对机械设备、风、水管路和电线进行全面检查及试运行，埋好喷射混凝土厚度的标志。
（2）喷射作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风；向喷射机供料应连续均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料；喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右；喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。
喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、呈湿润光泽。
（3）喷射混凝土混合料，在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。
混合料宜随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不应超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟。
（4）喷射混凝土时喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.6-1.0m范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。
土质条件不好时可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度不宜小于40mm，喷射混凝土前应先向边壁土层喷水润湿，喷射时加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌落。
（5）为保证喷射混凝土的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。
当面层厚度超过100mm时应分二次喷射，每次喷射厚度宜为50-70mm。
继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿，为使施工缝搭接方便，每层下部300mm可喷成45°的斜面形状。
（6）土钉墙支护最下一步的喷混凝土面层宜插入基坑底部以下，深度不小于0.2m，在基坑顶部也宜设置宽度为1-2m的喷混凝土护顶。
喷射混凝土原材料，用P.O.32.5水泥，性能应符合现行水泥标准；用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5～7%；用坚硬耐久的碎石，粒径不宜大于15mm。
喷射砼用水符合规范要求，不得使用泥水以及PH值小于4的酸性水。
9、养护：
喷射混凝土终凝后2h，应根据当地条件，采取连续喷水养护5-7d。
6.1.3、各工序工艺要求
①开挖修坡
按施工方案要求，分层分段开挖修坡，每段开挖深度须符合设计要求严禁超挖。
人工修坡其坡角大小和坡面平整度应达到设计要求。
开挖应先挖基坑周边，后挖基坑中央。
一次开挖长度，应根据基坑现场实际情况而定，地质条件好，含水量少，施工速度快，长度可大些，反之要小些。
2成孔
按设计要求，定孔位允许误差±5cm，孔径允许误差±2cm，孔深允许误差±20cm，孔倾角允许误差±5度。
并全部编号登记。
3土钉制作与推送
调直钢筋，按设计要求截取长度，每隔2.0m设置一个支架，制作弯钩。
沿钻孔轴线，将土钉推送入孔内至设计位置，防止破坏孔壁或插入孔壁土体中。
4注浆
采用孔底注浆法，注浆管随着注浆慢慢拔出，要保证注浆管端头始终在注浆液内。
注浆要连续进行，并要饱满，随着浆液慢慢渗入土层中，孔口会出现缺浆现象，应及时补浆。
5钢筋网
钢筋网用￠6.5圆钢编制，网眼尺寸为200*200。
网片之间的搭接长度不小于30cm。
6喷混凝土
经检查确认钢筋网敷设、连接符合要求后，立即进行喷混凝土至设计厚度100mm。
混凝土的强度等级为C20，配合比经实验确定，混凝土拌合要均匀，随拌随用，喷敷混凝土应分段
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