装配式叠合板安装施工方案.docx
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装配式叠合板安装施工方案
叠合板安装及支顶施工方案
一、编制依据
1。
沈北新城一期（公租房）工程（一标段）房屋建筑工程施工图纸，及二次设计的预制构件制作图。
2。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54-2021
3.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2021
4.《装配整体式混凝土结构技术规程》DB21/T1868—2021
5.《预制混凝土构件制作与验收规程》DB21/T1872-2021
6.《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1—2021
7。
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则》11G101系列
二、工程概况
1。
本工程位于沈北新城，一期工程14栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上27层，地下一层.（1＃、2＃楼带2层裙房），层高3m，建筑总高度84。
5米,总建筑面积153299.07㎡。
一～四层为现浇混凝土剪力墙结构，五～二十八层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中外墙板均为预制节点整浇,内墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板。
设计结构抗震等级为二级。
2。
叠合板每层18块，预制构件最重板约2.8t，每栋总计432块；楼梯踏步板两种规格尺寸,总计5。
4t;叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为80mm，局部120mm.钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400,叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。
三、叠合板施工工艺流程
每层叠合板施工工艺流程图
四、施工准备
1.材料进场及检验：
预制板进场材料是否有翘曲、缺棱掉角现象，叠合板已经达到混凝土设计强度的100%,项目部与监理工程师一同验收，发现不合格品直接退场。
2.进场的楼板分别编号，并注明楼板所在工程的位置。
3.现场堆放：
放现浇板的场地平整,做混凝土硬化处理。
。
叠合板卸车前在地面上放置方木。
起隔离作用，叠合板堆放不许超过七个高.
4。
内墙施工双排落地脚手架、外墙的预制挂架安装牢固可靠。
五、预制板安装
1.线位控制：
安装前先弹好叠合板水平及标高控制线,注意核对水暖、消防预留洞的位置，沿着管、洞中心做十字交叉线，在预制板的边缘和安
装墙梁的上端都做好标识，作为预制板安装的水平方向的定位点之一。
楼板吊装控制点示意图
2在混凝土墙上打好标高控制线（结构+500mm水平线）,给定预制板楼板底部的标高。
3。
叠合板支架：
⑴外墙安装完成期节点处的混凝土和内墙钢筋混凝土全部完成后,安装叠合板下部支顶，支撑采用固定工具式脚手架（如图）。
支顶独立设计不与现浇墙体连接.支顶上部放置可调节油托.确保能够调整。
叠合板下方支撑示意图
⑵安装支顶时从构件端部开始向中间进行加固，第一道支撑距端部600，中间支撑不大于2000,中间支撑起拱为1‰---3‰。
支撑立杆下部设置截面不小于200X200厚度50mm的实木垫板。
⑶在竖向支撑的上部顶托上木龙骨，龙骨顶标高为叠合板下标高。
4、安装位置标高校正：
监理项目部核查标高控制线，按照叠合板的安装的标高允许误差为5mm来进行控制，标高高出安装标高的地方要对剪力墙及连梁顶部的模板标高进行切割。
5、本工程计划连梁和剪力墙混凝土和楼板一砼浇筑，所以预制板与墙和梁的衔接点在侧模顶部，所以要保证梁侧面模板和剪力墙侧面模板和竖向的木方的标高与板底标高相符，在允许误差范围内进行控制。
即墙底平整度，侧模高度要保证.预制构件在安装后在接茬处设置海绵条，防止漏浆。
6、构件安装：
（构件吊装详见吊装工程专项安全技术方案）
⑴按图纸要求确定好构件，编号无误后进行吊装。
先安装靠近墙边的叠合板，然后在安装其它部位,这样有利于施工方便。
⑵由于预制构件重量大，吊叠合板时的下降速度必须缓慢，吊车司机听从吊车指挥的要求，吊车司机与吊车指挥人员之间必须有良好的沟通通讯机沟通信号。
⑶操作人员站在独立搭设的马凳上（不与现浇墙体的支撑剂叠合板下支撑相连接）,手扶叠合板预制构件摆正位置后用遛绳控制预制板高度和位置。
⑷用撬棍校正，各边预制构件均落在剪力墙上，混凝土板的控制点位置允许安装在误差±5mm范围内，完成预制构件的初步安装就位。
⑸预制构件安装初步就位后，用支撑上的顶托微调器及可调节支撑对构件进行水平微调，确保调整后预制楼板与支架的木方结合紧密。
如果预制板有误差范围内的翘曲，要根据剪力墙上500mm控制线校进行调整校正，保证板顶标高一致。
⑹吊装的预制构件重量较大，必须设专人指挥。
六、叠合板现浇层：
⑴叠合板预制构件安装完成后,进行电器管路铺设,绑叠合板上部钢筋，经项目部会同监理检查验收合格后，与现浇板、走廊连梁和浇筑混凝土。
（详见现浇钢筋混凝土结构施工专项安全技术措施）
现浇混凝土带强度达到100℅后方可拆模。
七、质量保证措施
1、预制构件质量控制、预制构件进场检查
预制构件进场检查允许偏差表
分项
检查项目
测量工具和方法
判定标准
外形、尺寸
长度、宽度、厚度‘对角线
用钢卷尺进行测量，2个点取偏差较大值
±5mm
裂缝或
破损
裂缝
用裂缝检查尺放在裂缝处，目视与裂缝最接近的位置，读取数值
根据辽宁省地方标准判定；
建议超过0.3mm的废弃.
破损
目视破损位置，用卷尺两则破损长度深度
对结构有影响的废弃，
无影响的修补
钢筋
外露长度
用卷尺全数测量
按照+5，0控制；
位置
用卷尺从结构内表面开始测量，全数检查
按照±5mm控制；
保护层厚度
目视观察有无明显出入的位置,如果有用卷尺测量其数值
根据设计院出具的施工图判定
主筋状态
目视主筋有无明显变形或者损坏
对结构有无影响
预埋件
种类，位置
目视预埋件种类，用卷尺测量预埋件位置
根据预制构件制作图纸判定
预留孔洞
尺寸
用钢卷尺测量孔洞水平，垂直，对角线尺寸
根据预制构件制作图或者门窗施工图确认尺寸是否符合误差要求
2、各类结构构件施工精度要求表:
检测项目
要求
检测方法
主控项目
混凝土强度及外观质量
符合GB54-2002
规范检查构件查看报告
吊装标识
项目清晰无误
按图检查
一般项目
截面尺寸
长
±3mm
卷尺
宽
±3mm
高（厚）
±3mm
梁侧、底平整度
2mm
4m靠尺、塞尺
板底平整度
3mm
墙板表面平整度
3mm
对角线
2mm
对角尺、高精度测距仪、卷尺
底部钢筋间距/长度
5mm/—3mm
箍筋间距
±5mm
焊接端钢筋翘曲
≤2mm
埋件标高
±3mm
预留孔洞中心线±
±5mm
预留孔洞标高
±5mm
预埋件定位
±2mm
3、现浇部分质量控制
⑴控制重点：
柱网轴线偏差的控制、楼层标高的控制、柱核心区钢筋定位控制、叠合层内后置埋件精度控制、连梁在中间支座处底部钢筋焊接质量控制。
⑵柱轴线允许偏差
墙轴线允许偏差必须满足《工程测量规范》GB50026-2003要求，测量控制由高至低的级别进行布控，允许偏差不得大于3mm.
⑶标高控制
标高在建筑物周边设置控制点，每层不少于三个引测点，以便于相互检测.每层标高允许误差不大于3mm,全层标高允许误差不大于15mm。
⑷钢筋定位
装配整体式结构工程在设计过程中即将钢筋定位图绘出，墙柱竖向预留钢筋之间的间距及位置必须按照钢筋定位图进行绑扎固定，保证与注浆孔位置对应以利于预制构件的吊装定位，允许偏差不得大于5mm。
⑸预埋件叠合梁板内后置埋件分为三种
叠合板三种埋件允许偏差表
序号
埋件种类
特性
允许偏差
平整度
标高
中心线偏差
1
配合构件吊装用埋件
吊装时为调整构件位置和固定构件而设的预埋部件
2mm
±3mm
2mm
2
支撑用的临时性埋件
为方便模板安装、外架连接和其他临时设施而设的预埋部件
5mm
±5mm
20mm
3
结构永久性埋件
为连接构件、加强结构的整体刚度而设的预埋部件
3mm
±3mm
3mm
4、成品保护措施
进入施工现场的叠合板，堆放高度不许超过7块。
吊装过程慢提缓慢放在墙上，防止碰坏棱角.
提前做好工序穿插作业，防止在楼板上随意凿洞，
叠合板进入现场要妥善保管好,设置专门混凝土构件堆放场地。
运输成品的车辆要清洁，不许超长超高超宽，卸车时要绑扎牢固，防止运输及装卸散落和破损。
预
制
装
配
式
结
构
施
工
方
案
第九章安全措施13
第一章工程概况
西安市建筑工程总公司蔡家坡百万平米标准厂房项目10#、11＃楼主体结构劳务分包施工，位于陕西省宝鸡市蔡家坡镇，建筑面积约13558。
61㎡。
本工程施工主要特点是：
结构施工工期短，装修工程现场作业量少;构件吊装型号较多;焊接工作量较大,板缝处有一定的现浇混凝土量.这些特点在施工各个环节中，应引起重视.
第二章施工部署
按目前施工效率及管理水平，各主要施工阶段工期比例约为：
基础（条形基础）:
结构吊装:
水电、装修=2：
1：
3。
（1）为充分发挥机械设备和劳动力的效率，在结构吊装阶段,本工程拟与小区西北部同类型结构的E号楼以栋号为流水单元交叉施工。
每个工号配备一台TQ60/80塔吊及一套吊装工具,共用一个吊装班组，即采用两塔一线的施工组织。
工程进度计划及结构吊装进度见附录.
（2）为保证结构吊装阶段连续作业，构件厂生产的构件应分层配套进厂.结构吊装前，现场塔吊下应有一层到一层半配套构件的储备。
吊装后每3d进场一层的配套构件。
（3）为保证安全施工和成品完好，室内装修及水电安装可与结构吊装隔层立体交叉作业。
一般在结构吊至四层时，水电安装及装修可进人二层分段施工.首层放在最后完成。
（4）外墙板装修中,钢门窗、玻璃安装、油漆、窗台、腰线、外饰面等部分均在构件厂完成。
钢门窗内侧最后一度油漆留到现场喷浆后再刷。
第三章现场施工平面布置
（1）本工程与Ⅱ号楼均系在原有居民小区内补插的新建工程。
在本工程东；南两个方向的原有地上建筑物，有碍施工和施工阶段存在安全问题的三个建筑物应在4月5日前拆除。
其他（1～7）可作暂设使用。
8为新搭建的搅拌棚，配备一台400L搅拌机（见附录）。
（2）临时电源由本工程西侧200m处的供电局电杆用BX—4＊10线引入。
按本工程供水设计，根据先地下后地上的施工程序，先将地下给排水管线做完，并由本工程北侧原建筑将上水引入本工程东乙单元首层。
（3）在本工程和Ⅱ号楼北侧距外墙皮2m（塔吊里轨）处铺设塔轨，塔轨中心距4。
2m，塔高30.05m，臂长20m，轨顶标高+0。
5m。
（4）塔轨行驶线的北侧为板的堆放区，存放墙板、楼板和配套构件。
（5）在两个施工栋号堆放区北侧各设置4m宽的单行运板临时道路。
以东边城市干道为入口进场，卸板后，在施工栋号西侧向南转弯，回转半径为9m，在南边与城市干道交叉处为出口。
道路做泥结碎石路面。
厚度取20~30cm。
道路两边挖设临时排水沟。
第四章施工准备工作
大板建筑施工特点是以塔吊为中心的机械化流水施工。
吊装一开始，各道工序均应有计划；有节奏地紧密配合。
因此，施工准备工作在装配式大板建筑结构施工中显得尤为重要。
其主要内容包括：
（1）组织现场施工人员熟悉、审查图纸，对构件型号、尺寸、预埋件位置逐块检查核对,准备好各种施工记录表格.吊装工要熟悉墙板；楼板安装顺序及吊具的使用和各种指挥信号。
各种构件型号吊次见下表。
各种构件型号吊次表
序号
构件类别
规格
最重构件重量
（t）
标准层用次
（4d一层）
总吊次
（20d完）
1
2
3
4
5
6
7
外墙板W
内墙板N
楼板L
顶板D
内隔板G
槽口板TY
楼梯段及休息平台
15
31
22
21
14
4
4。
15
4.5
4.4
4。
O
48
70
48
11
20
288
434
220
44
100
15
104
构件装卸综合吊装
197
182
34
1205
1121
204
小计
合计
513吊
2580吊
平均
128吊/台班
129吊/台班
（2）引进坐标桩、水平桩，按设计位置放线，经检验签证后挖土、打钎、砌筑条形砖基础、浇筑首层地面混凝土。
（3）场地平整及铺设塔道.对塔吊行走轨道及大板堆放区等场地必须认真碾压,雨季前设置排水沟.
（4）在堆板区内组装墙板插放架。
（5）计划并解决结构吊装阶段一条塔线现场临时用电量供应问题。
（6）组织墙板进场。
在墙板堆放区内按吊装顺序、型号在安装就位区配套存放1～1。
5层构件，合每平方米存放墙板0.6块,大楼板0。
2块。
第五章机具设备工具计划
一条吊装塔线所需机具设备与工具计划见下表。
配备一条塔线设备计划
编号
名称
规格
数量（台）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
塔吊
电焊机
混凝土搅拌机
千斤顶
调压器
补强机
空压机
水准仪
经纬仪
TQ60/80
交流Bx1—330
400L
100~200kN
200kW
自制
0。
6喷嘴
1
6
1
4
1
1
1
1
1
配备一条塔线工具计划
编号
名称
规格
单位
数量
编号
名称
规格
单位
数量
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
用具
自动卡环
插放架
靠放架
操作台
侧墙固定器
转角固定器
水平拉杆
电焊机棚
安全抱角架
大、小各半
卡头
大小不等
配600m焊把线
套
个
个
个
个
个
个
个
个
个
2
20
20
4
2～4
20～40
10~20
15
1
4
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
抱角架固定器
紧线器
支杆
屋顶安全卡具
外用安全网
屋顶安全网
外板缝空腔车
电阻丝
灌绷
补强嘴子
4m＊6m
1.2m*8。
Om
1000W
定型钢模
个
个
个
个
片
m
个
条
套
个
8
8
10
60
150
150
6
3
配4个单元
50
第六章主要项目施工方法
第一节施工工艺流程
整个工程施工工艺流程见下图.
施工工艺流程
第二节墙板吊装
（1）测量工作：
由于本工程东西向长度超过50m，横向控制轴线定为三条，分别设在1、10、21轴线上，纵向定为两条A、C.基础施工时就核对好这五条控制轴线和引进±0标高点。
每层楼层放线都要用经纬仪,由首层将五条控制轴线引上来，不得借助相邻层的轴线。
由水准点返出的±0标高点要引到楼梯间内做为控制层高的依据。
每层放线要给出纵、横轴线、墙板两侧边线（同时注明墙板编号）、楼板标高线、楼梯休息平台板位置及标高线。
（2）结构吊装：
采用一台TQ60/80塔吊，高30.05m、臂长20m，有效半径16m，起重能力为50kN。
为减少焊把线行程及照顾结构施工阶段的稳定性,吊装从11～14轴线开始，采用先内墙板后外墙板的逐间封闭吊装法。
这种方法既适于在操作台上工作，又能保证施工阶段结构的安全。
封闭吊装法工艺流程为：
放线→抄平→铺找平灰墩、安装操作台、准备卡具→铺灰→挂钩起吊→就位校正→临时固定→脱钩→焊接→塞缝→拆除临时固定器。
为保证吊装的连续性，需配备5~6辆运板车,每辆车每台班为5~6车次.
吊装过程中，其他辅助工种，例如放线、抄平、铺灰、找平、钢筋绑扎、电焊、板缝保温条、现浇混凝土、防水空腔等工序均应按要求陆续进行。
（3）综合吊装：
鉴于预制墙板工程内装修工作量相对减少，材料垂直运输可借助于塔吊进行。
在每层墙板安装后,大楼板安装前，将每层计划好的各种装修材料，包括水暖器材，按作业地段对号吊入房间内。
每次吊入量要控制在750kg以下,超过重量时应分次吊入。
电焊机棚置放间楼板底应进行加固；楼层内小距离水平运输，可用单轮手推车进行.
（4）板缝混凝土施工：
这是关系到大板结构抗震整体性好坏的关键部位，因此预留在墙板侧边的锚环一定要事先梳整好,插筋必须插入每个锚环内。
水平缝抗剪块处的钢筋焊接一定要保证焊接质量和焊缝长度.灌缝用C20豆石混凝土，可选80～120mm坍落度，在浇筑时不得随意加水.
第三节装修工程
装修包括抹灰（板缝勾堵、首层楼梯间墙裙、施工洞抹灰、露明焊件及构件棱角的修理、过墙管道洞孔修补、首层门头、勒脚水刷石等）、油漆（木制品、管材、卫生间墙裙、踢脚板）、粉刷（内墙面、外阳台、雨罩、阳台隔板等）、木装修（内门、壁柜、吊柜等安装）.
（1）所有室内装修工作，均需事先作一个样板间，按质量标准验收合格后，方准铺开作业面。
（2）针对预制大板建筑特点，凡是构件接缝地段,抹灰勾缝一定要认真对待，保证材料配合比准确，勾抹严密，避免因收缩、开裂、漏勾等现象,带来结构渗漏等后患。
（3）内踏板表面气泡应用1:
2。
5水泥砂浆填补,然后清理板面隔离剂，用水泥：
白灰膏:
107胶=1：
2。
5:
0。
3（加适量水）灰浆喷两遍，刮平、打砂纸后，喷色浆（大白：
107胶=1:
0。
4）罩面。
（4）室外装饰：
阳台、挑檐底面和侧面及阳台隔板等做法，可采用刷白水泥107胶浆（白水泥：
107胶：
水=1:
0.4：
适量），或直接刷无机涂料JH801或802.
外墙面干粘石带饰面外墙板已在构件厂预制好，现场只作局部处理。
第四节防水工程
主要包括楼地面板缝、厕所地面、阳台、挑檐、外墙板缝、屋顶等部位的防水工程。
（1）同一房间为两块楼板时，其接缝处一定要做材料防水处理。
（2）外墙板缝构造防水的凹槽、凸台、运输中受损坏部位，应在堆放区吊装前修补好。
板缝灌筑混凝土后，勾外缝之前,外板缝防水槽（空腔）内一定要清理干净。
每个工序均须按要求操作。
第五节水电安装工程
主要包括给排水管线、煤气管线、供暖管线及设备、电气照明配线等安装。
（1）管件尽量采用集中预制加工,黑管（包括长件、套管内外）须除锈刷油后方准进楼。
（2）水电剔凿工作必须安排在喷浆之前进行,剔孔尽量采用机械,手工剔凿时不得使用大锤，剔洞直径不宜超过管外径4cm。
剔洞如需截断构件的钢筋或损伤结构的关键部位时，必须取得土建负责人或设计人同意。
（3）管道穿墙或穿楼板处不准有接口,管道安好后应用水泥砂浆将洞眼堵塞严实。
堵塞洞眼时注意保证管道及套管位置准确，不准用砖或木块填塞。
煤气管道穿墙或楼板应加铁套管，套管应大于本身管径两号，套管高出楼板面3cm，套管与管道之间的空隙用油麻填实，沥青填缝灌平。
暖气管道及上水管道穿墙一般用纸套管，套管两端与墙面平，穿楼板处用铁套管，套管高出楼面3cm，穿过使用煤气的厨房的楼板处,套管做法与煤气管道穿楼板同.
下水管道穿墙及楼板处不设套管。
（4）电器线路采用明配线方式施工，瓷夹板与圆木均采用环氧树脂粘结，在土建施工板缝混凝土拆模后,应集中力量进行划线粘结。
此项工作必须在油工刮腻子前完成，并在喷浆前进行一次复查，有遗漏及时修补.
为提高工效，电工应利用配合间隙时间，进行灯具闸具加工预制,为安装工作做好准备.
土建喷浆工程完成后,立即投入电气安装工序，安装配电箱（盘）表板，插销、开关,并进行绝缘电阻的摇测试验。
（5）对水电安装的其他方面要求，均应遵照国家有关规范执行.
第六节冬雨期施工
（1）冬季施工结构吊装时，板缝混凝土可采用：
1）用低品位硫铝酸盐水泥配制；
2）用普通425号水泥配制，掺入2%硫酸钠+2%亚硝酸钠;
3）用矿渣325号水泥配制，掺入2％硫酸钠+0.25%木钙+0.03％三乙醇胺。
装修施工时，室内门窗玻璃应装全，关严封闭，利用正式工程暖气或生火炉取暖。
（2）雨季施工时拌制板缝混凝土应加强粗细集料含水量的测定，及时调整加水量。
第七章质量要求与技术措施
第一节基础工程
（1）施工中一定要保护好轴线桩、水平桩。
（2）轴线桩、水平桩、位置线、首层控制轴线须经过检查签证后方可挖土.
（3）挖槽放坡、钎探记录、验槽、基础灰土、基础砌砖、基础肥槽及房心回填土、基础钢筋混凝土柱、圈梁、首层地面混凝土等一律按有关规范要求施工.
（4）钢筋混凝土柱基U形钢筋一定要压在配筋带的钢筋下边.柱基钢筋位置一定按放线位置绑扎。
第二节结构吊装
（1）标高的控制:
楼板以墙板顶下l0cm处作为安装楼板标高的控制线，抹找平层后再吊装楼板。
对于墙板安装，是在已吊装好的楼板面上，在每块墙板位置下边，抹两个1：
3水泥砂浆灰墩.为保证控制标高的作用，灰墩必须提前铺设找平，达到一定强度后,方准吊装。
（2）铺灰：
在墙板下两个找平灰墩以外区域，要均匀铺灰，厚度高出水平墩2cm。
为保证灰浆的和易性，铺灰与吊装进度不应超过一间.一般情况铺灰用M10混合砂浆,灰缝厚度大于3cm时，采用豆石混凝土。
（3）吊装：
按逐间封闭顺序吊装，临时固定以操作平台为主。
用拉杆、转角器解决楼梯间及不能放置操作平台房间板的固定。
墙板安装时,各种相关偏差的调整原则是：
1）墙板轴线与垂直度偏差,应以轴线为主;
2）外墙板不方正时,应以立缝为主；
3）外墙板接缝不平时，应以满足外墙面平整为主；
4）外墙板上下宽度不一致时，宜均匀调整；
5）山墙大角与相邻板缝发生偏差时,以保证大角垂直为主;
6）内墙板不方正时,应满足门口垂直为主;
7）内墙板翘曲不平时，两边均匀调整;
8）同一房间大楼板分为两块板时,其拼缝不平，应以楼地面平整为主；
9）相邻两块大楼板高差超过5mm时，应用千斤顶进行调整。
建筑物四个大角的垂直偏差,必须用经纬仪由基线校正.大板安装允许偏差见表2—37。
（4）电焊:
焊缝长度不得小于6cm，厚度不得低于母材1mm，做到不咬肉，不夹渣，无砂眼。
焊口药皮要砸掉，承重墙下脚预留筋与下层墙板吊环要求两面焊。
（5）塞缝：
墙板安装后，立即进行水平缝塞缝工序。
缝要塞紧塞密，两面凹进1cm。
大楼板安装前，必须在墙板上铺灰，软坐浆。
大板安装允许偏差
编号
项目
允许偏差（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
基础顶面标高
楼层高度
轴线位移
墙板位移
墙面垂直度
每层山墙内侧
同一轴线相邻楼板高差
楼板搭墙长度
建筑物全高垂直度
±5
±15
2
3
3
2
5
±l0
10
注：
轴线位移检验标准以基线为准。
每层楼板;墙板安装完毕后，应进行分项验收（包括焊接、吊装等）.
（6）板缝混凝土：
支模应安排在铺设墙板顶的找平层之后，便于清理模内杂物。
浇筑用的混凝土应严格掌握配合比。
为保护楼地面，灌缝时不允许将混凝土倒在地面上,要倒在铁簸箕内,防止流在地面上。
第三节装修工程
（1）室内抹灰：
油漆、粉刷、木装修等及室外勒脚、门头水刷石均按现行验收规范中级标准要求。
（2）外墙饰面在预制厂做干粘石。
边角损坏部分在现场修补时，应事先配好料，做出样板对比，保证与原饰面色彩一致。
第四节防水工程
（1）楼地面板缝材料防水（指两块楼板的居室）：
浇灌板缝混凝土要比楼板面凹下2.5～3cm，并压实压光,边缘要与楼板结合严密.干后刷焦油及涂刷加热过的油膏,都要注意边角严密，待不粘手后，表面抹1:
2.5水泥砂浆罩面。
（2）外墙立缝和水平缝防水：
检查外板侧面防水槽、上下面防水台、企口缝构造及首层地面防水台，凡有缺楞掉角者，应事先
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