安全风险分析研判报告.docx

安全风险分析研判报告.docx

《安全风险分析研判报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全风险分析研判报告.docx（55页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

XXX公司

安全生产风险分析研判报告

编制人：

分管负责人：

主要负责人：

xxxxxx煤炭有限责任公司（公章）

2018年7月31日

—'基本情况

（一）煤矿情况：

XXXXXX煤炭有限责任公司位于陕西省咸阳市彬州市城关镇上沟村西部，矿井工业场地距彬州市5km,行政区划隶属彬州市城关镇管辖。

距312国道（西兰公路）1.5km,东西距西安175km、距甘肃平凉133km.矿区有柏油路与西兰公路相接，交通便利。

312国道西安一兰州段根据国家有关部门的规划，该公路将全线改造为一级公路。

XXXXXX煤炭有限责任公司属股份制企业，隶属山东新汶矿业集团公司。

该矿证照齐全，均在有期内。

公司自2006年10月新矿集团接管以来，历经3年的时间，对矿井进行改扩建，改扩建后的设计生产能力达到0.9Mt/a,改扩建手续全部办理完毕，现矿井核定生产能力为1.5Mt/a。

矿井采用立井-斜井单水平分区式开拓，工业场地布置主、副斜井、1、2号进风立井，风井场地布置一个回风斜井。

井下并列布置三条大巷，即主运输大巷、辅助运输大巷、进风大巷。

全矿井划分三个盘区，一、二盘区开采已结束，三盘区是目前唯一生产盘区。

三盘区布置三条南北向大巷，分别为三盘区主运输大巷、辅助运输大巷，专用回风大巷。

三盘区主、副运输大巷分别与矿井主、副运输大巷相连，专用回风大巷与三盘区南部附近回风斜井相连。

主、副斜井井底附近设有中央水泵房，三盘区北部边界附近设有盘区水泵房。

在三盘区中部三盘区辅助运输大巷和回风大巷之间设置中央变电所。

三盘区大部分已开采完，该盘区布置一个3803综采放顶煤工作面正在生产，3806探煤巷正在掘进。

矿井采用中央分列分区抽出式通风系统，主、副斜井、1、2号立井进风，回风斜井回风。

回风斜井安装两台FBCDZ№28/2X400防爆对旋轴流通风机，一台工作，一台备用。

采煤工作面独立通风，掘进工作面局部通风机压入式通风，中央变电所，三盘区水泵房均采用独立通风。

供电系统：

矿井工业场地建有35KV/10KV变电所一座，该变电所两回路35KV电源分别来自大佛寺110KV变电站35KV馈出柜及李前35KV变电站。

提升运输：

主斜井安装DTL100/25/2X110型带式输送机提升煤炭，安装RGHY90型矿用防爆架空乘人装置一套，用于矿井人员运送。

副斜井安装GTP-1600矿用提升绞车串车提升，担负辅助提升。

主运输大巷、三盘区运输大巷、3803采煤工作面运输顺槽敷设带式输送机运输煤炭。

辅助运输大巷采用蓄电池电机车牵引矿车运输和单轨吊运输，三盘区辅助运输大巷及采煤工作面回风顺槽和掘进工作面均采用单轨吊运料和排砰。

大巷人员运输采用蓄电池电机车牵引人车，采煤工作面人员采用运输顺槽单向架空乘人装置运输。

排水系统：

中央水泵房安装三台MDN280-43X4离心水泵，一用一备一检修；两趟直径270mm的排水管路沿副斜井敷设到地面，正常涌水时期单泵单趟管路运行，一趟管路备用，最大涌水时期两泵两趟管路运行；水仓总容量1700m3。

三盘区水泵房安装三台MDN280-43X5离心水泵，一用一备一检修。

安装两趟直径270mm的排水管路沿主斜井敷设到地面，正常涌水时期单泵单趟管路运行，一趟管路备用，最大涌水时期两泵两趟管路运行；水仓总容量1100m3。

六大系统：

矿井安装KJ70N型矿井安全监测监控系统,KJ212型人员位置监测系统，CD5型数字程控调度通信系统和KT175型井下广播通信系统。

工业场地建压风机站一座，安装两台MLGF-25.5/8-160G型移动式螺杆空压机和一台MLGF-15/8-90G型双螺杆风冷移动式空压机；安装直径108mm压风管路沿主斜井进入井下。

矿井在辅助运输大巷尽头处建有永久避难桐室一座，供100人避难；3803采煤工作面运输顺槽和回风顺槽各有一座临时避难石同室，每个石同室可供20人避难。

地面建有两座400m3的水池，水源为自来水，作为供水施救和消防防尘之用，供水施救和消防洒水共用一趟管路，管径159mm,沿主斜井进入井下。

矿井为高瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量19.87m3/t,绝对涌出量62.37m3/nim；煤尘具有爆炸性；煤的自燃倾向性为容易自燃,自然发火期2个月；水文地质类型为简单，矿井正常涌水20m3/h,最大涌水量60m3/h；2013年矿井进行矿井冲击倾向性鉴定，鉴定结果为xxx煤矿4#煤层属于II类，为具有弱冲击倾向性煤层;4#煤层顶板属于II类，为具有弱冲击性顶板岩层，其煤层底板属于I类，属于无冲击倾向性底板岩层，3803孤岛工作面局部具有一般（弱）冲击危险性。

XXX公司严格落实煤矿安全生产标准化“考核定级办法”和“基本要求及评分办法”，健全安全生产管理、技术和岗位等标准体系，实施安全生产标准化全面达标工程，推进安全生产标准化动态达标和岗位达标。

开展月度安全生产标准化现场会，创建样板化采掘工作面，示范化机电碣室、示范化运输线、通防示范点等亮点工程，实现以精品创建，带动生产地点安全生产标准化管理水平的不断提升，确保井下所有施工地点达到文明生产的标准要求。

经省级质量标准化验收矿井质量标准化达到二级。

（二）组织开展安全风险和隐患检查工作情况：

为确保双体系建设有力推进，公司精心安排，全面部署，成立了以总经理为组长的安全生产风险管控和隐患排查治理双重预防机制建设领导小组，制定了《安全生产风险管控和隐患排查治理双重预防机制设实施方案及考核办法》，明确分工，细化考核，各科室、区组都制定了可行的实施方案，本着全员参与、全员负责的原则，确保了双体系稳步推进。

落实了企业安全风险分级管控和隐患排查治理主体责任，建立每月开展一次安全风险辨识的工作制度，全方位、全过程排查和辨识可能导致事故发生的风险点。

推进了危险源、隐患排查知识的宣贯，利用各种会议、培训、讲座等形式大力营造安全生产风险管控和隐患排查治理双重预防机制建设管理氛围。

公司以全面持续推进安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动为抓手，强化预防为主理念，认真研究分析安全风险。

实现关口前移、精准监管、源头治理、科学预防，牢牢把握安全生产的主动权。

实现安全生产由隐患排查治理到风险预控和隐患排查治理双重防控的转变，从根本上防范生产安全事故的发生，构建安全生产长效机制。

二、主要安全风险分析

（一）瓦斯风险分析

1、人员配备，机构设置风险分析。

公司成立瓦斯综合治理工作领导小组，由经理刘永任组长，总工程师李琳为副组长，有关人员为成员。

领导小组下设“瓦斯综合治理"办公室，办公室设在通防服务公司，通防副总师陈成果兼任办公室主任，具体负责瓦斯治理日常工作，通防科负责日常检查与管理，通防工区现场完成瓦斯治理的工作。

2、瓦斯防治法律法规、设计方案、措施制度等方面的风险分析。

根据《煤矿安全规程》瓦斯防治规定，中煤科工集团重庆研究院设计瓦斯防治方案。

从以下方面制定措施防治瓦斯：

（1）合理安排采掘布局

（2）抽采平衡（3）综放工作面瓦斯治理（4）掘进工作面瓦斯治理（5）建立健全瓦斯管理制度。

3、瓦斯防治的法律法规、设计方案、措施制度等执行情况风险分析。

瓦斯抽放的现状分析。

瓦斯防治严格遵守相关法律法规，严格按设计方案执行，按设施制度实施工作。

针对瓦斯较高的实际情况，XXXXXX煤炭有限责任公司始终把瓦斯治理放在各项工作的首位，坚持以风定产、以瓦斯定产的原则，采前预抽、边采边抽、高位抽放、掘前预抽相结合，风排与钻孔抽放相结合对瓦斯进行综合治理，确保矿井瓦斯抽放率达到规程要求。

地面瓦斯抽采系统的正常运行，使矿井瓦斯抽采能力大幅度提高，为矿井综合瓦斯治理及工作面高位抽放奠定了基础。

4、瓦斯防治装备和安全投入情况分析。

（1）矿井建立了永久瓦斯抽放系统。

（2）配齐钻孔施工设备。

（3）加强瓦斯治理专业化队伍建设。

2018年安全费用提取按照30元/吨执行，2018年核定产量150万吨，计划提取资金4500万元，瓦斯治理资金1375.43万元，（其中钻孔施工费用825.93万元，设备设施投入549.5万元。

）占总资金30.6%o

5、存在风险点和薄弱点。

ZF3803工作面煤层较厚，两侧都是已采空区，瓦斯涌出量较大。

6、瓦斯风险的对策和措施

针对上一项，存在的风险点，制定措施：

（1）采用采前预抽与边采边抽相结合的方式对工作面瓦斯进行本煤层未卸压抽放，利用工作面上下顺槽分别布置下行钻孔和上行钻孔。

钻孔为上下两巷交叉布置，钻孔间隔距离为6.0米,三层孔布置。

钻孔覆盖长度占工作面总长度的100%,本煤层上层孔终孔位置在煤层顶板以上0.5米。

本煤层瓦斯抽放钻孔在工作面回采前可以作为预抽钻孔对本煤层瓦斯进行预抽，回采期间继续利用本煤层钻孔进行边采边抽，同时该预抽钻孔还可随着回采工作面的推进前方煤体产生的卸压作用，进行卸压瓦斯抽采，从而提高瓦斯抽采量，减少开采层的瓦斯涌出。

设计预抽时间6个月以上。

（2）结合采空区三带冒落规律，利用“0"型圈原理，应用立体式高浓度瓦斯抽放技术，采用高错式高位钻孔对综放工作面采空区瓦斯进行卸压式大流量抽放，解决综放工作面回风隅角及采空区瓦斯治理难题。

高位钻场每隔150米施工一组，每组钻场四层孔布置，钻孔数量为38个以上，并根据瓦斯治理效果及时增减钻孔数量。

（3）对工作面小煤柱侧进行喷浆封堵，并对小煤柱进行加固处理，注入水泥、凝胶、灭火剂、新型防灭火胶体等加固材料,增加煤体抗压性能及密封性，阻断小煤柱气体交换现象，防止采空区内高浓度瓦斯由煤体裂隙进入到工作面风流。

（4）合理调配工作面供风量，减轻工作面隐患治理压力。

根据工作面风排瓦斯所占比例，工作面最大风速限制，防灭火要求，确定工作面最佳风量，并根据推采距离定期调控。

（5）以瓦斯定产，确保风排瓦斯量在可靠范围内。

根据工作面瓦斯基础参数以及工作面瓦斯抽采情况，确定工作面最佳产量。

并以此控制工作面推进速度与割煤速度。

在施工工艺上尽量避免割煤与放煤同步进行，以此缓解工作面风排瓦斯压力。

（6）采用多种辅助方式对工作面隅角瓦斯进行治理。

工作面除正常的瓦斯抽放外，必须利用上下隅角每天垒墙封堵，进风隅角采取措施控制采空区串风，隅角设置风水联动喷雾装置等综合措施对工作面隅角瓦斯进行治理。

（三）防灭火风险分析

1、人员配备，机构设置风险分析。

公司成立防灭火综合治理工作领导小组，由经理刘永任组长，总工程师李琳为副组长，有关人员为成员。

领导小组下设“防灭火综合治理"办公室，办公室设在通防服务公司，通防副总师陈成果兼任办公室主任，具体负责防灭火治理日常工作，通防科负责日常检查与管理，通防工区现场完成防灭火相关的工作。

2、防灭火治理法律法规、设计方案、措施制度等方面的风险分析。

根据《煤矿安全规程》防灭火规定，由公司自行设计防灭火治理方案。

制定防灭火措施，包括：

（1）煤层自燃发火预测预报

（2）井下自燃火灾监控系统

（3）矿井防灭火系统

（4）工作面防灭火技术方案

（5）井下外因火灾的防治及装备

（6）井下消防洒水系统

3、防灭火治理的法律法规、设计方案、措施制度等执行情况风险分析。

防灭火治理严格遵守相关法律法规，严格按设计方案执行，按设施制度实施工作。

4、防灭火治理装备和安全投入情况分析。

xxx煤矿在地面建有ZLJ-30型大型灌浆系统，在地面风井工业广场安设有一套DM-1200/8型膜分离制氮机。

安全投入情况：

（1）3803工作面推采期间的防灭火费用511.54万元

（2）3803两侧小煤柱防灭火费用700.57万元

（3）3803工作面春节期间需要投入防灭火材料费7.81万o

（4）地面注浆机维修费用：

40.0万元。

5、存在风险点和薄弱点。

煤4自燃倾向性鉴定为I类自燃，发火期为3-6个月。

三采区工作面均采取小煤柱开采，易引起采空区气体交换现象，引发内因火灾的危险性逐步增加。

但随着开采规模逐渐增大，工作面采空区存在自燃发火的危险性。

6、防灭火风险的对策和措