整套启动操作票优化版最新.docx
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整套启动操作票优化版最新
#机组整套启动操作票（优化版）
本机组第次启动
发令人：
锅炉点火时间年月日时分
汽机冲转时间月日时分
电气并网时间月日时分
锅炉断油时间月日时分
启动前油表码：
断油后油表码：
本次启动耗油：
本次启动所耗厂用电：
值
监护人
操作人员
操作项目
第项至项
第项至项
第项至项
第项至项
深能集团妈湾发电总厂运行部
热力机械操作票
编号：
操作任务：
#机组整套启动
操作开始时间：
年月日时分
终了时间：
月日时分
时间或√
顺序号
操作项目
1～50项为辅助系统的启动，控制点流程如下：
1.
接值长令：
#机组启动。
机组状态：
汽机调节级金属温度_____℃，锅炉汽包压力____MPa。
通知各岗位（机炉电、化学、除灰、循泵房、空压机、油泵房、淡水）全面检查，确认符合启动条件，所有工作票已终结。
2.
各系统按系统检查卡检查、恢复完毕。
3.
联系热工检查、投入所有保护、联锁。
4.
做发电机启动前的试验。
（增加此项）
5.
启动#闭式冷却水泵，电流为A，#泵投联备，投入闭式冷却水系统。
（先注水排空气、确认膨胀水箱水位正常；注意闭式水温度和各轴承温度，必要时可以提前启动循环水系统）
6.
启动#空压机，压缩空气母管压力为KPa，#空压机投入备用。
（冷却水、油位、各出口门开形成通路）
7.
启动交流润滑油泵，电流为A，润滑油压为KPa；启动#排烟风机，#排烟风机投入备用，投入润滑油系统。
8.
启动密封油系统，#防爆风机运行，#防爆风机投入备用。
（注意油位、使用动力排油）
9.
发电机充氢置换：
（转子静止置换效果好、氢置换操作票、两油正常投入后才能置换）
1）CO2置换空气合格，纯度为%，
2）用H2置换CO2合格，纯度为%，提H2压至KPa。
（启机前氢压不宜过高250-270kPa）
10.
启动#顶轴油泵，#顶轴油泵投入备用，油压分别为三瓦MPa，四瓦MPa，五瓦MPa，六瓦MPa。
启盘车，电流A，偏心度µm。
（先确认两油投运正常；顶轴油压不宜过高以防系统漏油，冷态冲转前应盘车180°停4小时直轴，然后再电动盘车4小时以上）
11.
联系燃油泵房值班员，调节燃油母管压力正常。
12.
启动凝结水补水泵，凝汽器上水。
（增加此项）
13.
启动#内冷水泵，母管压力为MPa，流量t/h，#内冷水泵投入备用，通知化学化验。
（水压小于氢压0.05MPa）
14.
发电机定转子测绝缘合格。
（增加此项）
15.
启动#循环水泵，电流为A,投入循环水系统。
（确认凝汽器循环水进出蝶阀全开，开式水滤网投入，回路通，防水压过高；现在两台循环水采用并列运行方式，如果闭式水温度高，可以提前启动备用循泵）
★
16.
联系除灰值班员，捞渣机注水，水位正常，并投运。
（启通风组前一定要确认炉底水封投入）
17.
启动炉水泵冷却水升压泵，投入炉水泵低压冷却水系统。
（检查系统各门状态正确，进回水回路畅通，防止压力高系统安全门动作）
18.
检查确认炉水泵注水系统隔离，启动锅炉上水泵，电流A。
调整出口压力1.6-1.8Mpa左右，炉水泵系统充水管路冲洗。
（先确认除盐水箱水位正常，冲洗一段时间后及时联系化学化验水质）
19.
辅汽系统暖管后投入，压力MPa，温度℃，主机轴封系统暖管。
（先确认盘车已投入后才能投轴封）
20.
管路冲洗水质合格后，投入炉水泵注水系统。
（注意22门应关闭严密）
●1
21.
用锅炉上水泵给除氧器冲洗合格后上水。
（增加此项。
注意冲冼前关闭给水泵入口电动门；大机抽真空后，凝汽器水质肯定不合格，所以，在抽真空之前干脆用锅炉上水泵往除氧器上水，凝汽器的水直接排地沟）
22.
启动#凝结水泵，电流为A，出口压力MPa，#凝结水泵投联备。
（确认＃5低加出口电动门关闭，凝结水、除氧器系统注水冲洗水质合格，上水水位正常。
）
23.
联系热工投入汽包水位电视监视系统。
24.
联系热工投入汽包水位变送器。
25.
启动除氧器循环泵，投入除氧器加热。
（停循环泵时记住关入口门，以免使闭式水温升高）
26.
启动电动给水泵。
电流A，高加水侧投入；通知化学加药。
（先检查电泵启动条件，机炉给水系统都要检查合格，退电加热、投冷却水，应炉侧要求启）
★
27.
确认炉水泵已经注好水，锅炉开始上水。
（启电泵，上水注意：
水温和汽包壁温差、上水速度、CRT画面上的水位值和电视水位、注意锅炉上水时间、见水后应缓慢上水、防止满水）
★
28.
开启省煤器再循环门。
29.
启动#空予器，电流A。
（汽包水位正常前40分钟进行）
30.
启动#空予器，电流A。
（汽包水位正常前40分钟进行）
31.
启动#EH油泵，油压为MPa，#EH油泵投联备，投入EH油系统。
32.
启动旁路油站系统。
（增加此项。
建议在电子间控制盘上启动）
33.
启动A、B小机主油泵，投入盘车。
34.
联系热工投入火焰电视监视系统。
（火焰电视摄相头冷却风确认投入）
35.
启动#火检冷却风机，母管压力为ＫPa，#火检冷却风机投备用位。
（确认去四角燃烧器的四个手动门开）
36.
投入炉膛烟温探针。
（控制炉膛烟温，保护过再热器，烟温大于538℃或并网后应退出）
37.
大机轴封暖管后投入，启动#轴封风机，#轴封风机投备用，小机暖轴封。
（盘车-轴封）
38.
启动#真空泵，电流A，#真空泵，电流A，凝汽器抽真空。
（先轴封后真空，尤其热态时，二者密切相关投停都要考虑两个系统；注意凝结水水质的变化，如果不合格，开启＃5低加出口排地沟电动门，凝结水部分排放）
39.
检查确认主机，各疏水门开启，SK-20、SK-10疏水扩容器减温水投入正常。
40.
锅炉各层油枪进行疏水。
（增加此项，提前进行油枪疏水）
★
41.
确认锅炉汽包水位至+280mm，按照“炉水泵启动操作票”启动#B炉水泵。
（注意汽包水位,尤其冷态时）
42.
再次确认锅炉汽包水位至+200mm，按照“炉水泵启动操作票”启动#炉水泵。
43.
再次确认锅炉汽包水位至+200mm，按照“炉水泵启动操作票”启动#炉水泵。
（如果三台炉水泵均备用，一般留B炉水泵作备用）
●2
44.
启动#引风机。
（通风组在汽包水位正常后启动，可省厂用电，但风机油站需提前两小时启动。
）
45.
启动#送风机。
46.
启动#引风机，并列两台引风机。
47.
启动#送风机，并列两台送风机；调节炉膛压力-100Pa左右。
48.
联系热工投入炉膛压力自动控制系统。
49.
调节锅炉通风量至30～40%。
50.
置辅助风档板于“自动’’位。
51.
进行燃油系统泄漏试验，并确认试验成功，或者将燃油系统泄漏试验置“Bypass”状态。
★
52.
确认炉膛吹扫条件满足，进行锅炉吹扫。
（吹扫时间）
53.
锅炉吹扫完成，向调度申请同意后，锅炉点火。
投入油层的#油枪，控制炉水升温率不大于2℃/min，通知化学加药。
（通知除灰、化学）
机组点火后启动控制点流程图
54.
启动挂闸油泵，电流A，出口压力MPa。
55.
增加空预器吹灰次数，并在记录本上做好记录。
★
56.
油枪投入后，注意炉水温度的变化，特别是炉水达到100℃左右时，有“开锅”现象，产生“虚假高水位”注意监视、调整汽包水位。
（此时不准投油枪）
57.
汽包压力0.1～0.2MPa，关闭汽包空气门。
58.
汽包压力0.3MPa，关闭所有空气门。
59.
汽包压力0.4～0.5MPa，冲洗、校对水位计。
60.
联系检修热紧螺丝。
61.
联系热工冲洗仪表管路。
★
62.
汽包压力0.5MPa，投入高、低压旁路，高旁开度%；低旁开度%。
（注意汽包水位）
63.
将尾部烟道环形联箱疏水关至50%（四个疏水门关闭两个，若主蒸汽温度上升较慢，可以不关）。
64.
关闭顶棚过热器疏水电动门（若主蒸汽温度上升较慢，可以不关）。
65.
投入锅炉连排系统，调节门开度不得小于15%。
66.
开启各取样一次门。
★
67.
锅炉连续给水后，关闭省煤器再循环阀。
68.
增投#油层的#油枪。
（注意炉水温度避免在开锅时投，汽包水位）
69.
A、B给水泵注水排空气。
（增加此项，汽机可以提前做这项工作）
★
70.
汽包压力升至1.2MPa时，停止炉水泵充水。
（停后告诉机侧，若无其他用户可以停上水泵）
71.
完成发电机升压前的相关电气操作，并准备好发电机并网操作票。
（增加此项）
★
72.
冲转前参数：
主汽压力MPa；主汽温度℃；再热汽压MPa；再热汽温℃；真空KPa；偏心度µm；润滑油压MPa；油温℃；调节级金属温度℃：
缸胀µm、µm。
关闭高、低压旁路。
（必须记住关旁路，注意再热汽的压力和温度可能旁路没有关严，注意汽包水位；确认冲转条件满足；汽温至少56℃的过热度，高于金属温度50-80℃；冲转时先保持水位-100mm，注意维持汽压汽温稳定；冲转到每一目标值时水位有一突然快速下降现象）
73.
向调度申请同意后，汽机挂闸冲转，确认高排逆止门开启，目标转速600rpm，升速率r/min。
（应远方、就地脱扣一次，注意汽包水位；检查GV、RV、TV动作情况、转速下降）
74.
转速大于30rpm检查盘车已脱开，停盘车电机。
75.
转速600rpm检查各处无异常声音，轴瓦回油正常，低压缸喷水减温投入，开高排逆止门。
（检查各参数胀差、轴向位移、振动、缸温差、声音，如有异常禁止升速）
★
76.
目标转速2040rpm，升速率r/min。
（共振区时振动加大可以适当提高升速率到300rpm）
77.
转速大于1000rpm，顶轴油泵自停。
78.
转速2040rpm，中速暖机。
（RV门前260℃开始计时4小时；热态不用暖可直接升速到2900；确认缸胀出）
79.
全面巡视锅炉、汽机各系统、设备，检查各处放空气门关闭严密。
●3
80.
空予器入口烟温大于150℃，且低温过热器出口烟温大于400℃时，检查启动#一次风机，确认#密封风机联起正常，#密封风机投入备用。
（一次风机可在并网前启动，这样可以缩短启机时间，可以利用汽机冲转暖机这段时间来启动一次风机）
81.
启动#一次风机，并列两台一次风机，调节一次风母管压力至正常。
（把磨的风门开大点，磨出口门开，建立起一次风通道减少阻力，防止一次风机喘振，减轻密封风机振动）
82.
暖机结束，目标转速2900rpm，升速率r/min。
★
83.
转速2900rpm，进行阀切换。
（二期注意TV阀内壁温度）
84.
汽轮机定速前，完成相关电气操作。
（增加此项）
85.
阀切换结束，目标转速3000rpm，升速率r/min。
（远方或就地脱扣一次，确认动作正常，注意汽包水位）
86.
汽机定速，停挂闸油泵，投联备；停交流润滑油泵，投联备。
87.
投入发电机氢冷器。
（先注水充分排空气，冷却水压力）
★
88.
检查确认发电机具备并网条件，向调度申请同意后，发电机并网，带初始负荷15MW。
并网成功后，汇报调度。
（注意汽包水位先保持-100mm，并时注意保持汽压、汽温、水位稳定；二期注意并网前通知热工更改并网初负荷设定值；初负荷暖机30min，热态不用，应尽快升负荷）
89.
检查、关闭锅炉所有疏水电动门。
90.
确认炉膛烟温探针自动退出，否则，应手动退出。
91.
增投油层的#油枪。
92.
开#6、5段抽汽逆止门、电动门，投入低加。
93.
开启#4、3、2、1段抽汽逆止门、电动门，投入高加。
●4
★
94.
检查启动煤层。
启动磨煤机之前，确认磨煤机内是否有存煤，若有存煤，首先进行磨煤机通风吹扫，将汽包水位控制低一些，点动磨煤机；尽量消除启动磨煤机时，对汽包水位的不良影响；特别是在低负荷时，更应注意。
（先启没有存煤的磨，如果磨里有存煤可采取以下方法减少对水位等的影响：
提高负荷；先开大风门吹；启动磨前关小甚至关闭冷热风门，启动后再慢慢开大风门；如果出现水位异常升高立即打闸该磨；该层尽量保持4支油枪。
可在并网前进行暖磨，这样发电机一并网就可以直接启给煤机加负荷）
95.
A、B小机蒸汽管道进行暖管。
（建议增加此项）
★
96.
投入过热器、再热器汽温自动调节系统。
（负荷小于20%减温水门闭锁开，#5、6机组没有这个闭锁，启磨后应控制煤量不宜＞25t/h，冷炉蓄热需要时间看见汽温汽压负荷升得慢不要着急加煤否则很容易超温，而且此时给水压力较低即使减温水调门开得很大减温水量也很小，而且负荷低时也不宜大量喷水；此时若汽温高可以让机侧开大调门降低汽压、撤上层油枪等）
97.
机组负荷30MW，升负荷率MW/min，中压主汽门前疏水应关闭。
（除氧器上水可能是由锅炉上水泵供水，密切注意除氧器水位）
★
98.
当机组负荷到14％ECR时，注意旁路／主路给水管路的切换，调整给水母管压力和汽包压力之间的差值，不能太大。
（先要确认阀切换联锁投入；差压控制到500KPa以下，在蒸汽流量接近127t/h时要特别小心！
此时要停止投油、加煤、开门等操作。
）
99.
旁路／主路给水管路的切换后，确认“单冲量给水”自动投入，检查正常。
100.
检查主蒸汽压力、温度、再热蒸汽温度与锅炉负荷相匹配。
加强机炉之间的沟通，及时调整GV阀的开度。
（建议增加此项，提醒值班员）
●5
101.
机组负荷35MW，除氧器上水方式改为由凝结水泵上水，停止锅炉上水泵。
注意凝结水水质的变化。
（锅炉上水泵只能维持35MW的上水量，此时应倒用凝泵上水，否则除氧器水位不好维持）
102.
机组负荷45MW，低压缸喷水减温阀关闭。
103.
开启四段抽汽电动门，A、B小机低压进汽电动门，暖管。
104.
机组负荷60MW，升负荷率MW/min，中压主汽门后疏水应关闭。
105.
投入氢气干燥器运行。
106.
启动#汽动给水泵，小机冲转至3100rpm,保持给水泵出口电动门关闭。
（条件允许可将两台小机都冲转到3100rpm；为了能尽快升负荷，冲转小机可以提前到50MW进行）
107.
逐渐增加煤层给煤量，机组负荷MW，主汽压力MPa，主汽温度℃，再热蒸汽温度℃。
108.
当煤层给煤量大于50%时，检查启动煤层。
109.
当机组负荷到30％ECR时，确认“三冲量给水”自动投入，检查正常。
110.
#3高加压力大于除氧器压力0.2MPa，#3高加疏水由低负荷疏水切至正常疏水。
111.
四抽压力达147kPa时，开启四抽至除氧器进汽电动门，除氧器加热汽源切换。
112.
高排汽压达1.12MPa时，辅汽联箱汽源切换。
113.
当煤层给煤量大于50%时，检查启动煤层。
★
114.
机组负荷105MW，将已启动的#汽动给水泵投入运行。
（注意汽包水位，保持负荷、汽压稳定；注意汽包压力应大于11Mpa，以防一开汽泵出口门就打水，最好汽压高点并泵）
●6
115.
机组负荷在120MW，停止油层的#油枪。
（保持3支油枪运行）
●7★
116.
机组负荷130MW，并入已启动的#汽动给水泵；停电泵并投联备，投入电泵电机电加热。
（注意汽包水位，并时负荷、汽压稳定15Mpa左右，注意泵出口压力、流量、再循环；先启辅助油泵后停电泵，30min辅助油泵会自停，电泵联锁会自动退出；停空冷器冷却水、投电加热。
）
●8
117.
机组负荷145MW，燃烧稳定后逐步停运油枪，直至停止全部油层运行。
（油枪全停后通知除灰）
118.
启动#循环水泵，电流为A，循环水母管压力KPa。
（现在循环水两台机采用并列运行方式，根据真空及轴承温度情况启动备用循环水泵）
★
119.
联系除灰值班员投入电除尘运行。
120.
机组负荷MW，主汽压力MPa，主汽温度℃,可根据需要投入“机跟炉”或“机组协调”控制方式。
121.
各项参数稳定后，将汽机调门由单阀控制切为顺序阀控制。
（负荷240MW以上）
122.
联系热工确认空予器密封间隙自动调节装置完好备用，然后分别投入#空予器、#空予器密封间隙自动调节装置。
123.
根据情况投入机组AGC控制方式。
124.
启动脱硫系统。
（请示值长）
125.
全面检查各系统设备运行正常，汇报值长：
#机组启动完毕。
附：
滑参数启机参数控制表
负荷
主汽压
主汽温
再热汽温
单位
MW
MPa
℃
℃
5%
15
4.0
320
250
10%
30
4.9
335
280
20%
60
6.7
380
320
30%
90
8.4
450
400
50%
150
11.9
530
490
85%
255
16.7
537
537
控制主、再热汽温温升率不超过2℃/min，汽缸金属温升率不超过1.5℃/min，升压率不超过0.12MPa/min。
其它需要说明的事项：
1、启停设备尤其6KV设备一定要先和电气人员联系。
2、机组启动完毕后，应再次确认备用设备正常备用，联锁正确投入。
3、汽机方面需要特别强调的几点：
⑴气体置换一定要在两油系统（大机润滑油、密封油）正常投运后才能进行，一般在转子静止时置换，严格按操作票进行。
⑵投盘车前应先确认三油正常投入（润滑油、密封油、顶轴油）
⑶三油、氢系统、盘车是密切相关的系统，投退时有一定的先后顺序，应要考虑对相关的系统的影响。
⑷轴封、真空、盘车三个系统也密切相关，尤其前两个，投停有先后顺序。
否则会出事的。
投时是先轴封后真空，停时先停真空而且到0后才能停轴封；无论什么情况只要真空到0就才考虑停轴封；投轴封时先要确认盘车投入；轴封汽与金属温度差＜100℃，轴封汽应有14℃的过热度。
4、并泵要点：
并前汽压、负荷一定要稳定；汽压不应低于11Mpa，高点好；并时，解原运行汽泵为手动，电泵自动，增大待并泵的指令，电泵自动减，当泵出口压力接近给水压力时，操作一定要缓慢，泵入口流量大于200t/h后再循环门开始关，此时操作也要慢或停止操作，等再循环门全关后再继续；当电泵出口压力下来，不打水后可以退出自动，调整两汽泵流量平衡后投两汽泵自动，手动退出电泵投备用。
优化说明：
本次优化工作由彭小军、彭国元、练玉坤（专委会成员）负责完成，前后经过了四次修改审定。
主要是在原操作票基础上，从安全、节能、时间等方面加以修改完善，以使机组整套启动操作更安全、更经济、更合理。
●：
将整个操作过程分成了点火前、后两部分，并增加了操作流程图。
●：
增加了危险点提示项
●：
增加了电气主要操作项
●1：
除氧器的上水方式的确定，因为只要大机一抽真空，凝汽器水质肯定不合格，所以，在抽真空之前干脆用锅炉上水泵往除氧器上水，凝汽器的水直接排地沟
●2：
通风组启动时间放到汽包水位正常前节省厂用电
●3：
一次风机在并网前启动，以缩短启机时间，可以利用汽机冲转暖机这段时间来启动一次风机
●4：
在并网前进行暖磨，这样发电机一并网就可以直接启给煤机加负荷了
●5：
除氧器上水方式的改变，与●1是相关联的
●6：
120MW负荷保持3支油枪的安全性
●7：
130MW负荷退出电泵的安全性和可行性
●8：
145MW负荷推出所有油枪的安全性
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