机械制造设备安全操作规程.docx
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机械制造设备安全操作规程
操作规程汇编
机械制造有限公司
年月日
目录
1、立式车床安全操作规程…………………………………………1
2、普通车床安全操作规程……………………………………………2
3、摇臂钻安全操作规程………………………………………………3
4、万能升降台铣安全操作规程………………………………………4
5、插床安全操作规程…………………………………………………5
6、带锯床安全操作规程……………………………………………6
7、液压摆式剪板机安全操作规程……………………………………7
8、液压板料折弯机安全操作规程……………………………………8
9、三辊卷板机安全操作规程…………………………………………9
10、电焊机安全操作规程……………………………………………10
11、行车安全操作规程………………………………………………11
12、自动焊机安全操作规程…………………………………………12
13、数控切割机安全操作规程………………………………………13
14、气割安全操作规程………………………………………………14
15、电工安全操作规程………………………………………………15
16、配电房安全操作规程……………………………………………16
17、冲床安全操作规程………………………………………………17
18、刨床安全操作规程………………………………………………18
19、砂轮机安全操作规程……………………………………………19
设备安全操作规程
编号
JHGJ-CZGC-01
立式车床安全操作规程
第次修改
1
实施日期
2013.01.01
一、开机前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，开机先打开油泵，经低速运转各部正常，方可工作。
二、操作机床时严禁戴手套；高速切削必须戴防护眼镜；机床工作台转动时不要进入警戒线内部
三、工件、刀具装卸时要紧固好。
四、工件在没夹紧前，只能点动校正工件，并要注意人体与旋转体保持一定的距离。
严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。
五、对刀时必须慢速进行，自动对刀时，刀头距工件40~60毫米，即停止机动，要手摇进给；切削中，刀具未退离工件前不准停车。
转动刀具时，必须将刀盘退到安全区域；装卸工件必须停机。
六、工具、量具不准放在横梁或刀架上，妨碍转动的东西要清除。
七、作业结束后,清理好工作场地,关闭电源,清洁设备，按规定恢复机床各部位置
设备安全操作规程
编号
JHGJ-CZGC-02
普通车床安全操作规程
第次修改
1
实施日期
2013.01.01
一、工作前应按润滑图表注油，经低速运转各部正常，方可工作。
二、禁止戴围巾、手套操作和手指包纱布抛光内孔，高速切削须佩戴眼镜。
三、刀具、工件要安装牢固正确，偏心工件要加以平衡。
四、装卸卡盘及大件床面应垫木板，禁止开车装卸工件和反转制动卡盘。
五、禁止运转中变换速度，刀具未退出工件时不得停车，测量工件时须停车。
六、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件
七、工作后手柄放回空档位置，溜板箱和尾架应移动到后边，切断电源，整理好设备。
设备安全操作规程
编号
JHGJ-CZGC-03
摇臂钻安全操作规程
第次修改
1
实施日期
2013.01.01
一、工作前应检查并按润滑图表注油，经低速运转，确认润滑系统畅通、各部件运转正常后方可开始工作。
二、禁止带围巾、领带、手套，防止机器绞伤。
三、在摇臂回转范围内，不得有障碍物，钻削前必须锁紧摇臂。
四、刀具、工具必须装夹牢固可靠，小件必须用夹具装夹钻孔，严谨手拿工件钻孔；钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设备工作台面。
五、钻孔作业时必须缓慢进给，防止卡转引起钻头与机床损坏，造成钻出的孔不垂直不同心；用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。
六、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。
严禁用手去停住转动着的钻头，反车时，必须等主轴停止后再开动。
七、加工作业时要注意钻头、刀具的锋利，磨钝了的钻头、刀具不得继续使用。
八、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件
九、工作后须卸下钻头将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低并刹好车，再切断电源以防止发生意外，并清扫设备。
设备安全操作规程
编号
JHGJ-CZGC-04
万能升降台铣安全操作规程
第次修改
1
实施日期
2013.01.01
一、工作前应检查设备各部位是否正常，对各需润滑部位加油润滑。
二、工件必须装夹牢固，其重心应在工作台中间位置，刀具要拉紧螺帽要紧固。
三、使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧；使用横向工作时则将纵向和垂直方向拉紧，以免工作台振动。
四、用挂轮铣螺旋槽时切削量不能过大，用刀盘铣平面时刀盘不得少于四个，加工较重工件时应装上支撑架。
五、禁止运转中变换速度，不准机动对刀和上刀，刀具进给运动未脱开不得停车。
六、在快速或自动进给时，应事先调整好限程挡铁，铣带键轴或薄件时防止铣到分度头和工作台。
七、工作后将工作台放在导轨中间，升降台落在下面，手柄放到非工作位置，并切断电源，整理好机台。
设备安全操作规程
编号
JHGJ-CZGC-05
插床安全操作规程
第次修改
1
实施日期
2013.01.01
一、工作前应检查设备各部位是否正常，对各需润滑部位加油润滑。
二、装卡工件要选好基准面﹐压板﹑垫铁必须平稳可靠﹐压紧力要适当﹐保证工件在加工中不松动﹐用垫片校正工件﹐禁止手伸到工件下面去垫。
三、装卸插头必须用木板顶住﹐不准用手去托，刀具必须装夹牢靠。
四、禁止在运动中变换速度﹑滑枕行程和插程位置。
滑枕调整好以后必须锁紧。
五、工作中﹐操作者头部不准伸入滑枕冲程范围内观察加工情况。
六、测量工件、清理铁屑必须停机进行，更换工件或测量工件时﹐必须将滑枕固定牢固﹐以免落下伤人。
七、在切削中刀具未退出工件前不得停车。
八、工作完毕后应将滑枕降到下端点，工作台移至导轨中间，用枕木将插头垫上，各手柄置于工作位置，切断电源，清扫机床，保持整洁、完好。
设备安全操作规程
编号
JHGJ-CZGC-06
带锯床安全操作规程
第次修改
1
实施日期
2013.01.01
一、工作前应检查设备，润滑相应加油部位，必须盖好所有防护罩。
二、严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。
三、锯料要放正，卡紧，卡牢，带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。
四、锯床在运转中，不准中途变速，变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。
五、拆卸更换锯条时，必须确认机床已停止运转方可打开锯轮防护罩，并检查防护罩的支撑是否牢固可靠，拆除锯条时须戴防护手套，谨防扎伤和刺伤。
六、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。
七、在操作时必须及时加冷却液，保证锯条不过热，但要注意冷却液不要流到场地周围，保持场地清洁卫生。
八、工作结束后，切断电源，将锯条放松，将各操作手柄放回空位，擦抺机床，保持各部位的清洁度，并清扫现场。
设备安全操作规程
编号
JHGJ-CZGC-07
液压摆式剪板机安全操作规程
第次修改
1
实施日期
2013.01.01
一、工作前应仔细检查整个操纵手柄机构，必须相互协调，动作平稳可靠，并检查上、下刀片的间隙是否合适。
二、检查螺栓联接的紧固情况，如刀片与滑块联接、刀片与下工作台的联接，下工作台与机身等的联接是否有松动现象。
三、禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。
四、严格执行单次剪切，每次剪切后，脚踏板立即松开，使其恢复到原来的位置。
五、刀片刃口宜保持锋利，发现其损坏或滞钝现象应及时刃磨或更换。
六、机床在使用中，无论发生任何不正常现象或声音，应立即停止使用，并切断电源，给予检查。
七、工作后应进行清洁保养，并切断电源，整理好机台。
设备安全操作规程
编号
JHGJ-CZGC-08
液压板料折弯机安全操作规程
第次修改
1
实施日期
2013.01.01
一、工作前应检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净；检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置，检查上下模的重合度和紧固性能。
二、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
三、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。
四、一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。
五、折弯板料应放在模具中间，严禁单独在一端处压折板料。
六、及时清理模具上的氧化皮及其异物，保证模具精度。
七、机床在使用中，无论发生任何不正常现象或声音，应立即停止使用，并切断电源，给予检查。
八、工作后应进行清洁保养，上滑板一定要置于上部顶点并切断电源，整理好机台。
设备安全操作规程
编号
JHGJ-CZGC-09
三辊卷板机安全操作规程
第次修改
1
实施日期
2013.01.01
一、工作前检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动；润滑部位按规定加注润滑油；空运转几个循环，检查各部位运转是否正常。
二、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业，不能卷压超出机械性能规定范围的工作。
三、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作。
四、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。
五、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷；滚卷较厚，直径较大的筒体或材料强度较大的工作时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。
六、设备运行时，严禁用手伸入上下辊中间调整板料，防止手及衣服被卷入轧辊内。
七、如果发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。
八、工作后应进行清洁保养，切断电源，整理好工件。
设备安全操作规程
编号
JHGJ-CZGC-10
电焊机安全操作规程
第次修改
1
实施日期
2013.01.01
一、工作前应检查电焊机电源线，引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；导线如有破损应及时修换；焊机两次线路及外壳必须有良好的接地；焊钳绝缘必须良好，并穿戴好安全劳保用品。
二、禁止将电焊机放在潮湿的地面和雨天露天作业；工作区域禁放易燃、易爆品。
三、推电源闸刀开关要一次推足，然后开启电焊机。
停机时，先要关闭电焊机，再拉断电源开关；电焊机出现故障应及时维修。
四、移动电焊机位置，须停机断电；焊接中突然停电，应立即关闭电焊机。
五、高空作业，操作人员必须系安全带及采取其他防护措施，并且地面有专人监护。
六、工作完毕，应先关电焊机，后断电源，并清整场地。
设备安全操作规程
编号
JHGJ-CZGC-11
行车安全操作规程
第次修改
1
实施日期
2013.01.01
一、开车前必须认真检查设备各部位，确保处在安全状态方可开车，严禁设备带病作业。
二、使用时必须先点动控制按钮，确定正确的行驶方向，行车运行途中，吊钩不得碰撞任何物件，吊钩空运行高度必须离地面二米以上。
三、吊钩接近工件前，必须点动缓行，严禁用倒车代替制动。
四、起吊前必须确认被吊物件的重量，严禁超负荷作业；不准将起吊物件歪拉、斜吊，确保吊钩垂直；起吊重型物件时，必须先点动试吊，确保起吊物件的稳妥可靠。
五、起吊时，工件上下不能站人，工件
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