冲压模具结构与设计图解.docx

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冲压模具结构与设计图解

冲压模具结构与设计图解

基本资料

冲压模具结构与设计图解

作者：

（日）太田哲

出版社：

出版年：

1980年05月第1版

页数：

定价：

1.6

装帧：

ISAN：

书  目：

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超星

1.模具设计计划

1.1模具设计程序

1.2工艺方案

1.3模具设计任务书

1.4绘制构思图前须确定的事项

1.5构思图

2.冲裁

2.1冲裁力

2.2剪切刃的侧压力

2.3退料力的近似公式

2.4间隙

2.5间隙及剪切面的形状

2.6倾斜面的冲裁

2.7冲裁力中心的求法

2.8搭边

2.9冲裁加工界限

2.10冲裁方法

3.冲裁（外形冲裁）模

3.1设计冲裁模时应注意的事项

3.2中小件冲裁模具的结构

3.3大件冲裁模的结构

3.4关于冲裁模的几点说明

4.切边模

4.1切边法的种类

4.2切边法选择的基本要点

4.3中小件修边模的结构

4.4大件修边模的结构

4.5大件修边刃的形式与断面形状

4.6修边刃门的装配及其刃口部分的说明

4.7刃口部分的形状

4.8剪切角的选取

4.9倾斜面的修边法

4.10纵向切削法

4.11剪切刃的接缝

4.12卸料板的空刀槽及间隙

4.13托板的配合面

4.14凸模的配合及空刀槽

4.15处理废料的注意事项

4.16废料刀的配置

4.17废料刃

4.18修边废料的处理

5.冲孔模

5.1冲孔模设计的基本要求

5.2中小件冲孔模的种类

5.3大件冲孔模的结构

5.4小直径凸模的安装结构

5.5凹模尺寸标准

5.6凹模的拼合法

5.7拼合模块的固定法

5.8小孔冲孔法

5.9小孔防止废料堵塞的办法

5.10筒状凹模的安装结构

6.拉深基础

6.1拉深力的计算

6.2压边力的计算

6.3拉深系数

6.4凸模圆角半径（rp）和凹模圆角半径（rd）...

6.5拉深间隙

6.6拉深件的拉深高度计算

6.7求旋转体表面积的公式

6.8求旋转体拉深制件的表面积和坯料直径...

6.9矩形拉深的适宜条件

6.10变薄加工

7.拉深件的工序设计

7.1有关制件成形性的探讨

7.2无凸缘圆筒形件

7.3有凸缘圆筒形件

7.4圆台形拉深制件

7.5带曲面锥的圆筒形件拉深

7.6阶梯圆筒制件的拉深

7.7头部带凹形的圆筒形件的拉深

7.8矩形件

7.9截棱锥制件

8.中小件拉深模的基本结构

8.1中小件的单动初拉深模

8.2中小件单动多次拉深模

8.3中小件用的单动反向多次拉深模

8.4中小件的双动初拉深模

8.5中小件的双动多次拉深模

8.6中小件的双动反向多次拉深模

9.大中件成形加工模

9.1大中件成形时的措施

9.2大中件拉深模的结构及其主要零件

9.3大件单动拉深模

9.4增阻棱

9.5导向部的结构

9.6坯料预成形

10.有关弯曲、凸缘加工的基本内容

10.1弯曲加工压力计算

10.2最小弯曲半径

10.3决定弯曲件展开长度的方法

10.4V形凹模回弹调整方法

10.5制件进模深度

10.6加工凸缘时防止回弹的措施

10.7凹模的镶拼

11.弯曲顺序和模具结构

11.1V形弯曲模和端部弯曲模

11.2折边模

11.3弹簧锁模

11.4槽形模

11.5卷边模

11.6管子成形模

11.7波形模和R成形模

11.8带肋咬口模

11.9双弯折弯模和匣形模

11.10异形弯曲件的工序实例

12.大件凸缘模结构

13.斜楔模

13.1斜楔模所需的压力

13.2斜楔滑块的防磨板所承受的垂直负荷

13.3斜楔图表

13.4斜楔的形状设计

13.5复位机构

13.6斜楔衬垫

13.7斜楔模的结构

14.内缘翻边加工

14.l基本要点

14.2模具结构

15.卸料板的作用与结构

15.1卸料板的作用

15.2设计要点

15.3卸料板的种类

15.4弹销（销卸料板）的结构

15.5卸料板弹簧的安装方法

16.定位

16.1定位的基本要领

16.2坯料定位装置一览表

16.3定位销

16.4带弹簧的定位销

16.5带导向槽升降器

16.6焊接定位销

16.7气垫顶杆

16.8整体定位

16.9可调式定位块

16.10板式导料板

16.11大模用定位块

16.12大模用侧定位块

16.13大模用后定位块

16.14角定位块

16.15弹簧定位装置、弹簧式坯料定位装置...

16.16成形定位

16.17模型定位装置

16.18隐式定位和引入式定位

16.19楔入式定位

16.20弹簧式楔入定位

16.21推式导料定位和推式导料板

16.22辊式侧定位,导向辊式装置和辊式坯料...

16.23模外定位和模外定位装置

16.24进料定位挡板,手动限位器和手动限位...

16.25挡销

16.26侧刃定位器

16.27闸式挡料装置和弹键挡料装置

16.28杠杆式定位

16.29定位卸料板

16.30自动停止器

17.上下模的导向

17.1基本要领

17.2导柱和导套

17.3导板

17.4导块

17.5背靠块导向

18.送料、出件装置

18.1送料的注意事项

18.2小件一次加工用自动送料装置

18.3小件二次加工用自动送料装置

18.4大件自动送料装置

18.5出件的基本要点

18.6各种取出方法与制件形状的关系

18.7提升器

18.8抛掷器

18.9顶出装置

18.10钩杆顶出

19.钩式搬运

19.1搬运的基本要点

19.2插销吊钩

19.3铸嵌式吊钩

19.4螺栓吊钩

19.5焊接吊钩

19.6板式钩

19.7吊环螺栓

19.8起吊螺钉

19.9整体结构吊钩

19.10铸造通孔

19.11吊钩搬运措施

20.铸造模的模具构造

20.1铸造模设计的基本要求

20.2考虑了铸造工艺的模具结构

20.3大中件单动拉深模铸造结构的厚度实例...

21.螺栓及定位销（圆柱定位销）的使用方法

21.1螺栓及定位销离端面的距离

21.2紧固部分的尺寸

21.3螺栓及定位销的直径

21.4定位销（圆柱定位销）的使用方法

21.5剪刀刃的固定

22.导销的形状

23.压印和压缩成形加工需要的力

24.对安全作了考虑的金属模具设计

24.1事故发生实况统计表

24.2冲压加工的四种危险

24.3设计安全模的原则

24.4安全化原理

24.5事故发生经过的分析法

24.6金属模安全化的基本考虑

24.7为实现加工安全化,模具结构的必要条...

24.8结构上的基本要求

24.9制件的正确导向

24.10运送制件的安全化

24.11制件的正确卸料

24.12清除废料的措施

24.13滑动部分的安全措施

24.14模具安装、搬运、储藏的安全事项

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