酸轧线电机穿芯方案.docx

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酸轧线电机穿芯方案

轧机改造工程主电机转子穿芯安装

专项施工方案

目录

一、编制依据--------------------------------------------------3

二、工程概况--------------------------------------------------3

三、作业方案--------------------------------------------------3

四、技术措施--------------------------------------------------14

五、劳动力安排-----------------------------------------------14

六、施工进度安排--------------------------------------------14

七、施工用机械、机具表-----------------------------------14

八、材料工具表-----------------------------------------------16

九、质量保证措施--------------------------------------------17

一十、安全技术措施--------------------------------------------18

一、编制依据

1、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-92）

2、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

4、外方提供的电机安装作业指导书

5、甲方及监理对电机安装的要求

二、工程概况

㈠、基本情况

轧机改造工程共需安装2台电机，每台重约100吨（定子净重30吨、转子净重40吨、其它为附件重量）,现场主电室行车55吨，只能完成设备卸车、底板及轴承座安装等工序。

定转子穿芯作业时主电机定子、转子再加上吊梁和钢丝绳重量约为100吨，超出行车安全承载负荷，建议采用原地穿芯落位的安装方式。

㈡、工艺说明

电机安装在整个机械设备的安装中是最后一道工序，必须在机械设备安装完毕、电机本体安装就位后，电机才能进行正式的定心（找中）工作。

电机前期安装时的纵、横向中心线都是依据轧机机架的纵、横向中心线引伸而决定的。

要确保电机纵横向中心线及标高点（电机安装基准高度）的准确无误，首先要请机械安装单位的测量人员，根据轧机机架的实际安装位置测量出每台电机机组的纵、横向中心线及标高尺寸。

为防止安装基础的飘移及沉降，对测出的纵、横向中心线及标高点要定期进行复测。

电机安装的每一步结束后，在进行下一工序前，必须对上一工序的安装进行检查。

检查的内容和精度表由电机供货商现场提供，并经厂家技术服务、甲方监理、施工单位三方确认合格后才能进行下一工序的施工。

（确认的主要内容有：

座桨垫板确认、电机底板设置确认、轴承座设置确认、气隙及磁中调整确认、轴承座绝缘确认、定芯确认）

三、作业方案

㈠、主电机安装流程图

注：

以上流程为单台电机安装程序，安装顺序为下部电机、中间轴、上部电机。

㈡、工艺说明

1、安装基准点的设定

电机用中心标志是根据机械侧的安装中心线延长而获得，在设计规定的电机纵、横向中心线上各埋设一对中心标板，在电机基础旁埋设标高基准点，埋设完养生牢固后，须经专业测量作上标记，打上洋冲眼、标高基准点，测量出准确的标高数值，作为电机安装的基准用。

（中心标板及基准点埋设位置见下图）

2、基础的验收、复检

1、电机基础由土建单位确认，按有关规定通过有关部门的质量检验，并已办理中间交接，即可实施对电机基础进行测量检验。

2、依照电机设备图纸指示的具体尺寸对基础进行认真的测量检查，设备基础尺寸与位置的质量要求应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。

3、在具体施工中对每一台电机基础应作出检查，对不符合规定要求的项目，提出处理方法，经有关技术部门确认审批后进行处理工作的具体实施。

3、基础铲坑、打毛、修理

1、在设置垫板的混凝土基础上弹墨线，确定垫板的具体位置。

按图纸的指示尺寸设置，垫板布置在地脚螺栓负荷集中处200mm~300mm之内。

垫板间距超过700mm的应在底板立筋受力处增设一组垫板。

垫板压强不得超过25~40kg/cm2。

2、垫铁的制作。

（一般由设备厂家供货，否则应由设备厂家提供加工图纸，甲方委托加工。

以下尺寸仅供参考）

3、清除基础表面的油污等。

将座浆范围内的表面铲毛，要铲除基础表面的浮层混凝土20mm以上，除掉松动碎屑及一切杂物，铲除后的基础凹凸高低面差以20~25mm为宜。

4、在设置垫板的部位铲出座浆坑，座浆坑长度应比垫板长60~80mm，宽度应比垫板宽40~60mm座浆坑铲入基础的深度不能小于30mm，座浆混凝土的厚度不得小于50mm。

4、垫板设定（座浆法）

1、首先在基础上用墨线弹出座浆垫板的位置。

座浆用混凝土选用700#以上标号的浇筑水泥为主材料，干净不含泥的普通中粗黄砂和经水冲洗后的粒径为5~15mm的石子为骨料，加自来水（忌油）按下表配成高强混凝土。

表1：

座浆混凝土配合比

名称

浇筑水泥

黄沙

石子（瓜米石）

水

规格

以设计强度定

中粗

5~15mm

自来水

比例

1

1

1

0.36~0.37

2、座浆用混凝土应采用干料运输，现场分散搅拌的原则，剂量要准确，拌好的混凝土应在15分钟内用完，同时做三组混凝土试块，分别测试1天、3天、7天的抗压强度。

。

3、将座浆坑用水冲或压缩空气吹净坑内杂物，铲除坑内松动混凝土块，用水浸润30分钟以上，然后除尽坑内积水。

在座浆坑内刷涂一层薄水泥浆，以利新、老混凝土结合，水泥浆水灰比为水泥0.5kg：

水1~1.2kg。

随即将搅拌好的混凝土灌入坑内进行捣固，灌筑时应分层捣固。

每层厚度40~50mm为宜，连续捣至浆浮表层，以利拍浆，水泥墩表面形状应是中间高，四周低的弧形，以利设置垫板时排出空气。

4、将垫板放置在已做好的水泥墩上并测定标高，垫板放置于水泥墩上应用手压，用木锤敲击或用手锤垫木板敲击，使其平稳下降，不能斜击，以免空气窜入垫板与水泥墩之间的接触面。

最终平垫板要高出水泥墩2~5mm，平垫板水平偏差应为0.1mm/m，标高偏差为0~-1mm之间。

在混凝土初凝之前再一次对平垫板水平度及标高进行复查（俗称为收浆），以确保精度要求。

5、平垫板座浆完成后，应盖上草袋进行养生，在养生期间，水泥墩要保持湿润，严禁碰撞和振动。

安装设备的时间应在养生三天（72小时）后进行。

紧固地脚螺栓应在试块强度达到设备基础混凝土的设计强度后进行。

5、配置地脚螺栓

1、根据图纸要求配置地脚螺栓的位置，并检查其规格是否符合图纸要求。

2、将地脚螺栓的螺纹部分清洗干净，并检查螺纹有无损伤，如有损伤应修复。

3、将地脚螺栓埋入基础部分进行防腐处理（用沥青纸包裹地脚螺栓）。

4、确认地脚螺栓上部打钢印的标志是否一致，基础螺栓上部有刻痕，安装时一定要确认其刻痕的方向与预埋锚板的长度方向一致。

6、底板安装

1、清除底板的防腐层，检查有无毛刺及不平整的现象，如有应进行处理。

2、底板落位前对座浆垫板及斜垫板进行最终检查对毛刺锈蚀等进行修正。

3、根据埋设的中心标板及标高基准点对底板进行水平度、标高及纵、横向中心找平找正，在地脚螺栓紧固达到要求的状态下，应达到水平度偏差0.05mm/m，标高偏差0~-0.5mm，纵、横向中心偏差0.5mm之内。

4、底板的水平度及标高用座浆垫板上的两块斜垫板进行调整，底板的标高应采用底板各部位的多点测量，底板中心找正用挂钢丝的方法进行测定。

8、定转子的安装落位

1、设备开箱检查：

开箱检查时，应通知设备厂家、甲方设备处、施工单位同时到场，对各个检查项目进行三方确认。

定子开箱检查。

检查人员进入定子内部检查时，应将随身物品全部清理干净，不得带入定子内部；为防止定子受潮，开箱时间应在穿芯前1天为宜，开箱时要注意千万不要碰伤线圈及油漆等。

开箱后，认真检查线圈有无损伤，测量定子的绝缘；线圈槽内有无杂物并检查线圈的固定压线楔条是否牢固，定子脚部底板是否平整。

转子开箱检查。

转子应与定子同时进入现场，开箱时要认真对待，以免损伤转子。

要认真检查转子铁芯排列是否整齐、光滑，绝缘有无损伤，滑环是否完好，特别要注意轴颈有无损伤及锈蚀。

（2）、穿芯前的准备

a、确认穿芯用支架和钢墩的尺寸和强度是否符合要求；

b、严格检查穿芯用的吊具（钢丝绳、卸扣等）；

c、准备穿芯用临时调整垫铁；

d、要求行车驾驶员提前熟悉行车性能（包括行车抱闸、行车走行速度、主钩升降）；

e、穿芯前全面检查行车性能，对行车进行试吊；穿芯时有专人对行车进行保驾；

f、穿芯工作必须在厂房的规定区域（承重区）进行；

g、在穿芯区域的四周围上红白警戒绳，并有专人看护，禁止无关人员进入。

⑶、大电机穿芯、落位

安装电机

1、电机底板安装完毕，（经各方确认合格）定子开箱后，按图纸尺寸，（见穿芯图），用行车吊起定子，放置在設定好的底板上，并调整水平度。

2、转子开箱后，装配好延长轴，在转子轴两侧可着力处挂好钢丝绳，用行车吊起穿芯吊梁，在吊梁上一侧挂钢丝绳，一侧挂手拉葫芦，吊起转子，调整转子的水平度，将转子向定子穿入。

在转子插入时要严密注意定转子的间隙，插入时转子行走要平稳，气隙（单边）小于13mm，在调整四周间隙相等的同时应在间隙处加垫一层红钢纸加以保护，以免擦伤定子转子的铁芯、线圈，导致绝缘受损。

3、当转子接手穿至前轴承座上方铁墩时，固定好转子，拆除假轴，起吊转子继续穿芯工作。

4、继续将转子套入定子，注意调整定子与转子的同轴度。

当定、转子铁芯完全重合时，在定子的四周气隙内塞入红钢纸。

转子前后轴颈落在前后轴承座内。

下部电机穿芯就位完成。

9、电机的定心（找中）

为保证电机及机械设备的正常运转，被连结的下部电机中间轴接手与电机接手两个回转轴，在它们的连结点处，必须是同一轴芯线，所以应调整两个轴端接手的同芯度和平行度，使其精度在安装要领书的规定范围内。

⑴、同芯度偏差测量、调整

电机与轧机之间的中间轴很长，做假接手无法测得准确数据的，其轴中心高度用精密径纬仪测得，中心偏差用挂钢丝来完成。

⑵、平行度偏差测量、调整

平行度偏差的调整首先要确认联轴器之间的尺寸与电机轴承窜动间隙之间关系。

然后通过调整斜垫板与移动电机轴承座进行调正，使其达到允许的规定值之内。

其平行度可用测量棍（自制）加塞尺或直接拉钢尺来完成。

10、空气间隙与磁力中心的找正

1、空气间隙的测定用斜规与游标卡尺来完成,在电动机前后对应处各取A、B、C、D四点进行测量，测量时注意要在平整的定子、转子铁芯上进行，测量出数值先求出空气间隙的平均值Y，Y=A+B+C+D/4，允许误差值为平均值Y的±5%（经设备厂家技术指导确认）。

空气间隙可以通过调正定子底部的垫片及左右移动定子来完成。

2、磁力中心数据直接用直钢尺进行测量，必须要在平整的定、转子铁芯上进行测量，以保证其准确性，偏差允许值为±2mm之内，可以通过前后移动定子来完成此项工作。

11、滑环的碳刷安装、研磨

1、首先检查滑环在运输中是否有变形、撞伤，如有以上情况应进行修复。

2、刷握要对准滑环（电机磁力中心首先要对准），刷握与滑环的距离应在2~3mm之间。

3、碳刷引出线要与刷架连接牢固，对碳刷与滑环的接触面，应用长条沙布进行研磨。

将碳刷压簧装上后，长条沙布沿滑环弧形方向拉动进行研磨，使其接触面在70%以上。

研磨完成后要将碳刷粉清扫干净，并压上压簧，再上下拉动