满堂脚手架施工方案.docx

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满堂脚手架施工方案

目录

一、工程概述2

二、编制依据2

三、编制原则3

四、施工准备工作3

五、管理机构4

六、满堂脚手架计算书4

七、主要项目施工技术措施6

八、技术质量保证措施7

九、工程进度保证措施9

十、模板拆除9

十一、安全生产保证措施9

十二、文明施工要求10

模板支撑（满堂脚手架）施工方案

一、工程概述

1.1结构概况

1、本工程基础为钢筋混凝土基础承台、基础梁；主体结构类型为全现浇框架结构。

2、梁截面最小尺寸为200×300mm，最大尺寸为350mm×900mm，截面尺寸较多。

1.2现场概况

1、施工现场场地较好，但场地比较软。

2、结构施工工期紧张。

3、工程质量要求高。

4、模板统一采用18mm胶合板模板。

5、工程施工中须保证安全和文明施工。

1.3现场模板堆放

在现场南部设木模加工棚，模板堆放区设在变换东面，满足相关消防要求。

设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放分规格、分类型，集中堆放，木模雨雪天气应用塑料布遮盖；模板用油漆在背面标注其编号。

二、编制依据

2.1、工程设计图纸、施工图会审记录及设计变更单；

2.2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）等国家现行施工规范及行业标准；

2.3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001，2002年版本）中国建筑工业出版社；

2.4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；

三、编制原则

针对该工程工期紧、施工难度大等特点，模板方案的编制应当充分考虑下列不利因素：

1、首先是施工应当合理，模板的配置数量应能满足施工要求。

2、模板的选型、模板的设计应当合理。

3、各种模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合格的，不许进入现场使用，重点是板的表面平整度和刚度。

4、各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。

5、支撑系统脚手架采用钢管为DN48焊接钢管、管壁厚度为3.5mm厚。

扣件采用铸铁扣件。

对拉螺栓采用φ12“山”型扣件为钢制扣件。

四、施工准备工作

1、技术准备

组织现场管理人员熟悉、审查施工图纸、编制施工图预算，重点对外壁支模、柱及梁模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习、并将其质量和工艺的要点向作业班组详细的交底。

按图纸设计，弹出柱子及梁位置边框线和控制线，标出50线标高点。

2、物质准备

按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场。

主要材料是：

方木、胶木板、钢管、扣件、铁钉、对拉螺栓、山型件等。

3、劳动组织准备

根据项目经理部要求，按照劳动力需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工、登高作业等方面的教育，向施工班组、工人进行上岗前培训。

并建立、健全各项现场管理制度。

五、管理机构

本工程工期较短。

模板施工属于关键工序，其施工难度较大，施工过程中的安全问题尤为重要，主要体现在每层程高比较大，柱、梁、板的模板支架强度及稳定性方面，为了安全、优质、高效、如期的完成模板（满堂脚手架）设分项工程，特成立管理小组进行管理。

六、计算书

1）.计算说明：

本计算书是依据《建筑施工扣件式钢管满堂架安全技术规范》JGJ130-2001编制而成的。

因脚手架所受荷载变异性较大；扣件接点属于半刚性，且接点刚性大小与扣件质量有关，接点性能存在较大变异；脚手架结构、构件存在初始缺陷，如杆件的初弯曲、锈蚀，搭设尺寸误差、受荷偏心等均较大；杆与杆的连接点，对脚手架的约束性较大，针对以上问题尚不具备独立进行概率分析的条件，故对结构抗力乘以小于1的调整系数-/γR`，其值是与常用安全系数进行校准确定。

扣件式钢管脚手架，一般情况下，偏心产生的附加弯曲应力不大，予以忽略，并在有关调整系数中加以了考虑。

按照《冷弯薄壁型钢结构技术规范》的规定，对本工程所使用的钢管Q235-A级钢的抗拉、抗压、抗弯强度设计值f取为：

205N/MM2。

2）.计算搭设高度计算

已知：

立杆横距b=0.7米；立杆纵距ι=0.7米；横杆步距L=0.7米；内立杆距离建筑物b1=0.35米；脚手架步距h=1.5米，铺设脚手板按2层考虑；脚手架与建筑物拉结点的位置，竖向间距H1=3h=4.5米，水平距离L1=3L=2.1米；钢管为φ48×3.5；施工荷载QK=2.0KN/M2。

试验算采用单根钢管作立杆，其允许搭设高度为：

查有关表格得：

φAf=47.028KN。

查有关表格得：

NGK2=2.156KN。

考虑两个操作层同时施工，故QK=4.0KN/M2，查有关表格得：

NQK=5.70KN。

查有关表格得：

NGK1=0.411KN。

将查得数值代入公式中，其中KA=0.85

H=[KAφAf-1.30（1.2NGK2+1.4NQK）]/1.2NGK1

=[0.85×47.082-1.3（1.2×2.156+1.4×5.70）]/1.2×0.411

=52.9米

最大允许搭设高度为HMAX=H/（1+H/100）=34.6米＞18米（本工程脚手架高度）

故满足工程施工需要。

3）.脚手架整体稳定性计算

H=18米，其折合步数n1=18/1.5=12步。

求证：

N/φA≤KAKHf

立杆采用单钢管，KA=0.85

高度调整系数KH=I/（1+H/100）=1/（1+18/100）=0.845

将N、φ、KA、KH代入公式得N/φA=14.88×103/0.220×2492=25.3N/MM2

KA×KH×f=0.85×0.826×205=143.9N/MM2＞25.3N/MM2

故脚手架搭设符合安全要求。

4）.抗剪承载力：

[V]=Afv/k1=（489.3mm2×120N/mm2）/1=58.76KN

K1为截面形状尺寸。

横纵向水平杆的荷载有一只扣件传递，一只扣件的抗滑承载力设计值只有8.0KN，远小于[V]，所以只要满足扣件的抗滑力，杆件抗剪力也肯定能满足。

七、主要项目施工技术措施

1、工艺流程

弹线模板定位点满堂脚手架、柱模板搭排架、柱模校正柱、梁、板模板校正验模

2、模板安装

a、柱边找平，立模穿对拉螺栓，对拉螺孔间距离上下口500m，水平、竖向都是50mm，钢管加固，校正固定好梁柱模板，检查验收

b、搭设满堂红排架，间距7mm，行距700mm，地面上100mm搭设一道扫地杆，往上均匀按照1.5m搭设两道连接杆，保证排架的整体性和钢度，满足支撑荷载要求。

c、固定梁底模和侧模，钢管加固，所有梁均增加对拉螺栓。

根据控制线，检查校正

d、排放现浇板龙骨，间距300mm，铁钉固定顶板模，拼缝严实，粘贴胶带

e、检查梁、板面标高，因为梁、板面埋件高度不同要标清楚，以免混淆

a）满堂模板支架的构造要求；

a、梁板模板支撑架根据设计荷载采用单立杆；

b、立杆之间按0.7m步距满设水平杆，确保足够的设计刚度；

c、梁和现浇板荷载相差较大，遇到梁时采用不同的立杆间距，但只在一个方向变距，而另一个方向不变。

b）立杆布距的设计：

a、当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

c）整体性构造层的设计；

a、在任何情况下，高支撑架的底部加设扫地杆；

d）顶部支撑点的设计；

a、最好在立杆顶部设置支托板；

b、支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12KN时，可用双扣件；大于12KN时应用顶托方式。

e）支撑架搭设的要求：

a、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

c、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。

八、技术质量保证措施

1、质量要求

1）柱子垂直度±2。

2）梁跨大于4M时，应起拱2-3‰，垂直度±2，梁宽度允许±3。

3）梁、板面平整度±3，标高±2。

4）拼缝应严实，缝宽不超过2，两边错槎±2。

5）脱模剂满刷，合理、适量、严禁过量〈以拆模时砼表面不粘不烂为宜〉。

6）在每道纵横梁两侧各搭设护杆，在每层施工段处搭设安全网，高3米。

2、技术交底制度

1）、技术交底的目的是使施工管理人员和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工工序、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。

2）、现场施工管理人员向专业班长、组员进行工程结构、工艺标准、技术标准、安全生产安全员交底。

3）、交底制度以书面交底为主，交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料应妥善保存备查。

3、质量、技术管理制度

1）、由公司技术部门根据设计文件、图纸编制施工组织设计方案，突出本工程的难点，特殊部位，制定专项技术措施。

2）、对于特殊工种人员一定要持有特殊工种操作证书，并经定期审核合格，方可上岗作业。

3）在施工过程中，继续进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和成熟。

施工过程中，工序细节的优化随时可能有，通过不断优化施工方案，提高施工管理人员的技术管理水平和作业组员的操作水平，从而保证工程质量的提高。

4）、工程现场技术文件和资料，由技术部的负责收集、整理、组卷和归档。

5）、指定专人填写工程日志，要求内容详细。

施工过程中，按程序要求收集文件，记录和整理各项施工资料，特别做好技术、质量安全工作情况的记录，以便于日后的查阅、追朔。

6）、实施全面质量管理，在工程质量管理中，制定责任到人的质量管理模式，指定责任到人的质量把关制度，实行奖罚制度，严格把好质量关。

7）、以优质样板工程为目标，积极开展质量管理小组活动，对影响工程质量的分部工程及主要工序，在施工前编制好专题施工方案，用以指导现场施工，攻克弱点和施工难关，提高工程质量。

8）、质检员实行现场施工全过程的质量监督，施工过程中发现问题及时予以处理，对施工现场有不按设计要求，施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质检员有权停止现场施工，并勒令期限整改。

9）、认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。

严格把好材料验收、施工操作、质量检查监督三道关，从而控制工程质量。

4、施工过程巡检监督制度

班组质检员要对自己的工作质量进行自检。

管理人员要坚持监督和每周专门巡检的制度，监督检查施工方案的执行情况，检查施工质量是否符合规范的要求，检查确保模板工程的几何尺寸无误，支撑系统达到强度和稳定的要求，巡检过程发现不合格项应及时监督施工班组返工整改，直至消除不合格项。

5、分项工程完成之后，必须按标准对完成的分项或工序进行质量的检测验收工作，不符合要求不得进入下一工序。

九、工程进度保证措施

1、运用统筹原理和优化理论，利用电子计算机对施工进度计划实行及时科学的优化、调整，从而合理安排施工程序，科学组织施工管理，缩短工期。

2、依据施工进度计划，根据各阶段施工进度的要求，及时调整劳动力需用量计划，合理配置施工所需的劳动力，保证流水施工的要求。

3、工程施工实行周末检查，通过例会制度天天落实进度，随时调整计划，及时确定对策，使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。

4、制定模板、支架等周转材料及机械设备进场计划，落实货源和设备来源，及时组织进货和机械进场。

5、加强质量管理，接受有关部门的监督，缩短工序间交验停歇时间，强化质量意识，确保工程创优良工程标准，不因质量问题影响施工进度，同时提前收集积累技术资料，保证一次验收合格。

十、模板拆除

1、本工程钢管架必须等主体施工完成以后方可拆除，拆除前要经过质检人员同意，和有关人员批准，砼强度是否达到拆模要求。

2、拆模时要有专人负责、密切配合，合理施工保证安全。

3、从一头开始，先拆上面横杆及龙骨，接着用长撬棍拆除模板。

4、先清理龙骨和模板，码放整齐准备往上周转，以此类推逐渐清理。

5、最后拆除钢管排架，往上转运材料。

6、如果有几组人员拆除模板，最好从两端开始，不要在一起同时进行，以免躲避不开，发生危险。

十一、安全生产保证措施

1、材质及其使用的安全技术措施

1）扣件的紧固程度宜在40—50N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KM。

对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。

3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

4）在3.00米处梁两侧各设平网一道，宽1000mm。

5）3.00米以上用安全网维护。

2、排架搭设的安全技术措施

1）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。

当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

2）严格控制施工荷载，排架上下不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3KN/m2，确保较大安全储备。

3）各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。

十二、文明施工要求

根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到：

1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

2、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

3、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。

4、不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在排架上，严禁任意悬挂起重设备。

5、在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。

6、要保证脚手架体的整体性，不得截断架体。

7、施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。

8、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人：

登高要穿防滑鞋，袖口及口要扎紧。

9、施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。

10、运至地面的材料应按指定地点随拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

11、六级以上（含六级）大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。

在冬期、雨期要经常检查作业面有无积雪、积水等物若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。

十三化建项目部

2011.6.5.