XX展厅施工组织设计.docx
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XX展厅施工组织设计
一、总体概述：
施工组织总体设想、方案针对性
1.项目概况
2.图纸情况
3.编制依据
4.工程施工组织总体设想
5.本工程方案针对性及施工段划分
二、施工现场平面图、临时设施、临时道路布置图
三、施工进度计划及各阶段保证措施
1.施工进度计划控制
2.各阶段保证措施
3.施工进度计划表
四、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施
1.分部分项工程施工方案
2.本工程质量保证措施
五、安全文明施工及环保措施
1.安全、文明施工及环境保护保证体系
2.安全施工保证措施
3.文明施工保证措施
4.环境保护保证措施
六、项目管理班子的人员配备、素质及管理经验
1.项目管理班子
2.项目过程管理
七、劳动力、机械设备和材料投入
1、主要施工机械设备表
2、劳动力计划
3、材料投入情况
八、关键施工技术、工艺及重点、难点和解决方案
1.本工程的关键施工技术、工艺
的施工措
九、冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下
施
十、新技术、新产品、新工艺、新材料的推广应用附：
1、施工现场平面布置图
2、临时设施、临时道路布置图
3、施工进度计划表
一、总体概述：
施工组织总体设想、方案针对性
（一）、项目概况:
1、项目名称：
XX展厅装修及办公室工程
2、项目地点：
XX软件园
3、质量标准：
合格
4、施工工期：
45日历天
5、装饰范围：
室内外装饰
（二）、图纸情况：
从图纸上反映的装修档次较高，故本施工组织设计是按高档装修考虑，施工组织设计内容严格按照图纸所示意的材料、面积来设计组织。
（三）、编制依据：
1、XX展厅装修及办公室工程的施工招标文件
2、中华人民共和国国家标准GB50222-95《建筑内部装修设计防火规范》
3、GB50212-2001《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
4、中华人民共和国标准JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》
5、中华人民共和国国家标准GB50210-2001《建筑装饰工程质量验收规程》
6、JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》
7、《建筑幕墙工程施工规范》
（四）、工程施工组织总体设想本工程我们的总体思想是：
发挥自身优势，加强科学管理，配备充足机械，运用先进、成功的施工技术，确保整个工程高质量的按期完成，全面贯彻ISO9001标准，严格按《质量保证手册》要求运作。
“业精于勤荒于嬉，行成于思毁于随”，我司针对本工程专门成立的项目管理班子作为一个有机的整体，各部门将充分履行职责，互相交流，互相协作，把责任心放在首位，以高度的敬业精神和团队精神，凭借精湛的专业技术，向业主交付一个质量优良的工程。
本工程室内施工顺序及主要项目的施工方法
场地清理
-场:
地放线
隐蔽管线布设
天花龙骨I墙面基层
天花饰面墙面饰面
木制作及其余零星工程
天花墙面乳胶漆、油漆
楼地面工程
J
.
门、窗、
金属扶手等及其他零星工程
清洁自检成品安放
竣工验收
（五）、本工程方案针对性及施工段的划分
1、本项目质量要求高、工期紧、全部施工45日历天结束，这种多工种、多单位同时穿插施工，必须采用大兵团协同作战的施工方法才能保质、保量按时完成。
2、室内装饰面积大，施工面多，需投入较多人力、工具，及机械；
3、时间紧，任务重，工序交叉頻繁,须合理安排调度。
4、质量要求高，施工难度大，交叉作业多，需采取安全保护措施，使工作配合更周密；
5、采用新工艺和新结构，改善外墙性能,同时为保证外观效果,施工中需采取相关技术措施；
二、施工现场平面布置图
本工程现场临时设施及道路布置完全结合施工现场场地空间来布置，在保证现场通畅的情况下充分合理的利用已有的建筑空间，将材料及人员住宿相关设施合理布置，做到互不干扰，同时也便于人员对材料的管理。
另一方面，不同材料的仓储也不相同，具体布置详见图纸。
附：
施工现场平面布置图（附后）临时设施、临时道路布置图（附后）
三、施工进度计划及各阶段保证措施
（一）、施工进度计划控制
本工程的工期为45日历天，质量目标是确保一次性验收合格。
为保证按质、按期完成装饰任务，公司成立精干的项目经理部，从组织上起了保证。
施工进度的三级动态控制措施：
（1）一级进度计划是业主要求的进度计划，二级进度计划是项目经理部根据业主要求制定的进度计划，三级进度计划是各施工作业队伍根据项目经理部要求制定的进度计划，这三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程有效的动态控制。
（2）编制确实可行的施工计划，同时还要有更具实践性的周计划，
凡是条件变化了的，都要在周计划上加以调整。
（3）每周召开一次协调会，把反馈的信息立即作出正确处理。
（4）在劳动力的投入方面，根据合同内容所涉及的工作范围配足各工种的劳动力数量，并相应合理搭配操作工人的技术等级，做到各工序的质量一次成优，避免产生不必要的返工而损失工期。
（5）合理组织工序间的交叉流水作业。
装饰施工尽可能地提前插
入，为水、电及其它专业系统的施工提供足够的时间，
（6）对部分可以在夜间操作的工作，我公司采用二班人员进行施
工。
（7）严格按照图纸施工，避免错误施工造成的工期延误。
（8）根据季节特点，合理安排各工种的施工期时间。
（二）、各阶段保证措施
本工程进度主要可以分为以下三大类别：
1、前期准备阶段
此段时间主要是工程机械、材料、人员进场，为后期正常施工做好
准备。
工程的前期准备应该周全考虑工程所涉及的各个方面，对工程中
可能遇到的困难，工程施工过程中的局部细节要有良好的预测，同时制
定好未来施工计划，只有这样才能保证将来施工顺利进行，才不至于返工或是出现其他不必要的浪费。
2、中期施工阶段
这一阶段是工程施工的主要阶段，为保证工程的如期完工，应该努
力遵循前期制定的计划，按计划保质保量施工，这样才不会出现不必要的工期耽误。
3、收尾阶段
本阶段是工程结束阶段，为了保证工程如期交付，一方面要执行好
既定计划；另一方面也要认真的检查工程各个部分的施工情况，以期工程达标。
（三）、施工进度计划表（附后）
四、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施
（一）分部分项工程施工方案
1、纸面石膏板吊顶
1）、施工工艺流程：
施工准备T放线T安装吊筋T龙骨安装T面板安装T涂料
2）、施工方法：
A、根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。
弹线应清楚，位置准确，
其水平允许偏差+5MM
B、主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，
龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校
正其位置和标高。
C、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300MM否则应增设吊杆，以
免主龙骨下坠。
当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。
D、吊杆应通直并有足够的承载能力。
当预埋的吊杆需接长时，
必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。
E、次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。
当用自攻
螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40MM的次龙
骨上。
F、根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用
连接件将其两端连接在通长次龙骨上。
明龙骨系列的横撑龙骨与通长次
龙骨的间隙不得大于1MM
G、边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。
H、全面校正主、次龙骨的位置及水平度。
连接件应错位安装。
明
龙骨应目测无明显弯曲。
通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2MM校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。
I、纸面石膏板的安装，应符合下列规定：
（1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；
（2）纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设；
（3）自攻螺钉与纸面石膏板边距离：
面纸包封的板边以10-15MM
为宜，切割的板边以15-20MM为宜；
（4）固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600MM在卫生间潮湿
地区，间距应适当减小，一般以400MM为宜，若条件允许，可用300M
间距。
（5）钉距以150-170MM为宜，螺钉应与板面垂直。
弯曲、变形的
螺钉应剔除，并在相隔50MM的部位另安螺钉；
（6）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；
（7）螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损。
钉眼应作除锈处理并用石膏腻子抹平；
（8）拌制石膏腻子，必须用清洁水加108胶水和清洁容器。
3）、验收规定：
A罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、缺棱掉角、
锤伤等缺陷，接缝应均匀一致粘贴的罩面板不得有脱层，胶合板不得有刨透之处。
B搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。
C吊顶罩面板工程质量允许偏差（纸面石膏板面层）
项
次
项目
允许偏差
（MM
检验方法
1
表面平整
2
2M靠尺和塞尺检杳
2
接缝平直
1.5
5M线，不足5M拉通线，用钢直
尺检杳
3
接缝高低
1
用钢直尺、楔形塞尺检查
2、装饰板墙面施工工艺
1）、材料要求：
A.木材的树种、规格、材质等级，应符合设计图纸要求及《木结构
工程施工及验收规范》的规定
B.龙骨料一般用红松烘干料，含水率不大于12%,材质不得有腐朽、
节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。
C衬板选用15mm厚细木工板。
D.面板采用蛛丝吸音板。
E.辅料：
粘贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠、（纯度应在75%以上，不
含游离氟化氢，它的粘度应通过120#筛）；钉子：
选长度规格应是面板
厚度的2-2.5倍。
2）、主要工具
小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细尺刀锯、父子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、害怖尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。
3）、施工作业的相关条件
A.安装木护墙板的结构面及洞口国梁处应预埋好木砖或铁件。
B.木护墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。
C.木材的干燥应满足规定的含水率，护墙龙骨应在须铺贴刨平后刷
防腐剂。
D.施工前将机具设备安装好，并连接好电源，并进行试运转。
E.施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板。
经验收合格后才能大面积进行作业。
4）、施工工艺流程：
5）、施工技术措施：
A.找位与弹线：
木护墙板安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。
B.核查预埋件及洞口：
弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。
C.铺、涂防潮层：
设计有防潮层要求时木护墙、木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块砖至少用2个钉子钉牢，再装钉龙骨时应预留出板的厚度。
木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理，其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。
D.衬板安装：
在龙骨安装完毕后检查合格安装15mm厚细木工板做
衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防
火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩缝
量。
E.安装面板：
面板选色配纹：
面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行
挑选，是安装后从感官上木纹、颜色一致。
裁板配制：
按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，据裁板后大面应净光（胶合板材严禁侧净），小面刮直。
面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽，以防板扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm槽深6-8mm。
面板安装：
面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装：
面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉子长度约为面板厚度的2-2.5倍，钉子间距一般为
100mm钉帽应砸扁，并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1-2mm；钉
贴脸：
贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。
贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。
6）、质量标准
A.保证项目：
树种、材质等级、胶合板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施
必须符合设计要求和施工规定。
细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。
B.一般项目
（1）制作：
尺寸正确、表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨槎、刨痕、毛刺和锤印。
（2）安装：
位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。
木护墙、木筒子板、贴脸安装允许偏差。
C.允许偏差
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
上口平直
3
拉5m线尺量检杳
2
垂直
2
吊线坠尺量检查
3
表面平整
1.5
1m靠尺检杳
4
压缝条间距
2
尺量检杳
7、成品保护措施
A.细木制品进场后应储存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风、
并安制品的种类、规格搁置垫木水平堆放。
一般要求在进场检查合格后圭寸一遍清漆保证饰面板不变形。
B.配料应在操作平台上进行，不得直接在保护措施的地面上进行成品操作。
C.在窗套安装过程应在窗台上铺保护垫层。
不得直接站在窗台板上操作。
D.护墙板安装过程应刷一道底漆，以防干裂或污染。
E.为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应及时采取保护措施，如装设保护条、护角板、橡胶膜，设专人看管等。
3、抹灰面油漆工程
施工工艺流程：
清理墙面一修补缺陷-批第一遍腻子-打磨一批第二遍腻子一打磨第一遍
底涂一修补缺陷、打磨一面涂2遍施工工艺
抹灰面的基层处理：
先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。
表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。
腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。
石膏板面拼缝一般用纸面胶带贴缝。
钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。
阴角用腻子嵌满贴上接缝带。
对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。
第一遍满刮腻子及打磨：
当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。
所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。
腻子干透后，用1号砂纸
裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。
注意用力均匀，保护棱角。
磨后用棕扫帚清批干净。
第二遍满刮腻子及打磨：
第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整、光滑为止。
第一遍涂料：
第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。
涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。
阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。
如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。
独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。
复补腻子：
第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。
磨光：
复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。
第二遍涂料：
其涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。
大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。
一般从不显
眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出
现接槎及刷纹，排笔毛若粘附在墙应及时剔掉。
高级刷涂时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。
验收规定：
（1）不允许掉粉、起皮；漏刷、透底；反碱、咬色；流坠、疙瘩。
（2）颜色一致，无砂眼、无刷纹。
（3）装饰线、分色线平直，偏差不大于1MM。
（4）门窗、灯具等洁净。
2、油漆工程：
（1）操作程序
确定各部位油漆种类T批灰补钉眼一砂纸打磨一上底光油一水砂打磨修色一上
中层光油—水砂打磨T上面油T清洁打蜡—成品保护
（2）操作工艺
1）、基层处理首先将木制品基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。
（注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面，然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。
）
木门基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。
重皮的地方应用小钉子钉牢固，重皮较大或有烤糊印疤时，由木工修补。
2）、润色油粉用专用腻子粉、稀释剂混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）盛在小油桶内。
用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进本材鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角用竹片除去余粉。
（注意墙面及五金上不得沾染油粉。
待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。
注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。
磨完后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。
）
3）满刮油腻子
抹腻子的配合比为腻子粉、稀释剂，腻子油性不可过大或过小，如油性大，
刷时则不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。
用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。
刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。
腻子一定要刮光，不留野腻子。
待腻子干透后，用1号砂纸经经顺木纹打磨，先磨线角、裁口、后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。
磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。
刷油色
先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内。
使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。
4）、刷油色时，从外至内、从左至右、从上至下进行，顺着木纹涂刷。
刷门框时不得碰到墙面上，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；刷油色时动作敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。
刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，前后刷门扇正面；全部刷好后检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。
油色涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，保证颜色一致。
5）刷硝基清漆，应根据设计要求和质量标准决定涂刷遍数要求木纹清晰，光亮柔和，光滑无档手感，颜色一致，无刷纹无裹楞，流坠皮现象，无漏刷现象，横平竖直，油漆的相邻面及五金配件无污染。
6）质量标准
A、油漆工程等级和材料品种质量符合设计要求和国家标准规定。
B、油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。
4、电气施工方法执行国家有关电气安装工程的技术规范，组织施工人员认真审图，严格按图施工，按图选料。
1）、电气安装工程：
A、敷设措施：
（1）、电缆敷设前应检查电缆是否有机械损伤。
1KV以下的电缆可用1KV
摇表摇测绝缘，绝缘电阻就应大于10兆欧；
（2）、室内电缆应防动物损伤电缆；
（3）、电缆在封盖前应做好工程验收。
B、配电箱柜安装：
（1）、安装前做好内部清洁、检查、实验；
（2）、按图纸要求各配电柜按［编号就位，用水平仪校正，四角用钢片垫平；
（3）各种安装支架和箱体要用螺栓连接，不得电焊；
（4）配电箱柜内全部接线螺栓，结构紧固螺栓及端子螺栓在电气安装完毕后，紧固一遍，不得有松动。
C、线管、槽安装
（1）照设计图纸要求进行选择管材和槽管规格，如无规定时按槽内所穿电线的总面积不超过管剖面的40%选配；
（2）按设计图纸配合原土建敷设管槽和预留管；
（3）槽、管敷设必须平、直、正和牢固。
D、导线安装：
（1）导线接头必须放在线盒内，不准管槽内留有接头，不得损伤外皮，管口加护口；
（2）线安装在槽、管工程敷设结束后进行，导线出口处应装护导线；
（3）在分线箱和配电箱内导线要采用接线端子连接,单芯小剖面导线直接作成环形，大面积导线用接线端子板并用相应的螺栓、螺母、垫圈和弹簧垫圈紧固，最后用绝缘包布和胶布包好。
E、缆桥架安装：
（1）钢结构的电缆支架，所有钢材应平直，无明显变形，下料后长
短误差应在5MM范围内，切口处应无卷边毛刺，不得用电焊切割，切口应光滑；
（2）钢支架应焊接牢固，无明显变形，扭曲。
支架各横撑间的垂直净距不应小于两倍的电缆直径加10MM；
（3）支架应焊接牢固，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平上，其高低偏差不应大于5MM；
（4）桥架线槽的拐弯处以及与柜连接处必须加装支架，直线段的支架检举不应大于2M；
（5）支架必须经过防腐处理；
（6）电缆桥架水平敷设时，桥架之间的连接点应尽量设置在跨距的1/4左右，每隔2M左右支架固定；
（7）电缆桥架装置必须有可靠的接地，长距离的电缆每隔25M应与大楼接地一次。
2）、照明电路施工
A、施工前应认真审阅图纸，按设计要求确定回路走向布管，
天棚照明、灯位定位要尽量做到准确合理，吊筋间距按规范直径20-25的PVC管布不得大于1.5M。
B、吊筋的制作与固定：
吊筋6的圆条按应有的长度与膨胀螺
丝6*60焊接固定于结构层上,下端焊接L30角铁或扁铁20*2，刷上防锈漆，长度一致，以确保线管横平竖直。
C、PVC管和线盒的暗埋：
凡暗埋的线管、暗盒必须绕过结构层打洞开槽，深度规范保护层不得小于1.5mm，线管的弯曲度不得小于6d。
D、穿线：
以上工程完成后可穿线，穿线时必须小心，不能损伤导线的绝缘层，管件连接处必须用PVC粘胶剂加强整体强度，导线穿完后必须进行一次绝缘电阻的检测合格后方可焊头、包扎。
E、线接头处理：
导线连接用锡焊接，焊牢后要求表面光滑、
饱满，并做好清洁处理后方可用绝缘胶布包头层，然后有黑胶布包外层。
以上工作完成后进行自检，测其通导性，并好数值记录。
F、线与灯具中心允许偏移：
如因让风管、风口、喷嘴等可做相应避免或增长引先线。
原则上长度不得超过800MM。
G、灯具及接插件的安装，天棚封好校平后，即可开孔和灯具安装，安装时确保灯具牢固、整齐、美观，并做好灯具清洁卫生。
待灯具安装完工后，再测其通导性别，确保无问题后，方可通电实验。
H、隐蔽工程：
在天棚封板前对电施的隐蔽工程进行一次验收，并做好测试记录，待甲方工程监理验收认定后才进行封板。
3）灯具安装
（1）安装吊灯：
按照设计在楼板底预先弹出灯具位置点，并按照此点大膨胀螺栓或植入专用预埋件，接着安装灯具底座及灯具。
（2）安装暗藏灯具：
如果封闭固定面
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