花都高支模板方案定.docx
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花都高支模板方案定
高支模板专项施工方案
1.工程项目概况
1.1.建筑概况
本工程共由六栋住宅楼（自编10.11.12.号楼,号楼联体地下室）及小学和幼儿园组成。
工程地址位地广州市花都区工业大道与花港大道交汇处。
本工程结构形式为剪力墙结构，地上25层；地下1层；建筑高度78.0m；标准层、层高3m；总建筑面积18万平方米；总工期：
540天。
建筑工程品级：
一级，设计利用年限：
很多于50年；抗震设防烈度：
7度；建筑耐火品级：
二级。
本工程由广州保利房地产开发投资建设，广东名都设计设计设计，佛山市顺德区勘测地质勘探，广东天衡工程建设咨询监理公司监理，保利建设开发总公司组织施工；由王莹担任项目领导，李建平担任技术负责人。
1.2.结构概况
工程名称
住宅楼（自编16.17.18.号楼,号楼联体地下室）
工程地点
广州市花都区工业大道与花港大道交汇处
基础形式
筏板
主体结构
框剪
抗震等级
三
抗震设防烈度
7
地上层数
18-25
地下层数
1
标准层层高（m）
1.2.1.高支模层结构情形
高支模所在层
层高（m）
最大板跨（m）
普通板跨（m）
梁板砼强度等级
板厚（mm）
负一层
×
×
C35
首层
6
7×
×
C35
180
最大柱截面尺寸（mm）
300×3500
普通柱截面尺寸（mm）
200×1200
最大梁跨（m）
普通梁跨（m）
最大梁断面尺寸（mm）
300×1600
普通梁断面尺寸（mm）
200×600
1.3.编制依据
1.3.1.《木结构设计标准》GB50005-2003
1.3.2.《建筑结构荷载标准》GB50009-2001
1.3.3.《混凝土结构设计标准》GB50010-2002
1.3.4.《钢结构设计标准》GB50017-2003
1.3.5.《混凝土结构工程施工质量验收标准》GB50204-2002
1.3.6.《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2001
1.3.7.《组合钢模板技术标准》GB50214-2001
1.3.8.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
1.3.9.《施工现场临时用电平安技术标准》JGJ46-2005
1.3.10.《建筑施工高处作业平安技术标准》JGJ80-91
1.3.11.《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准》JGJ130-2001
1.3.12.《建筑施工模板平安技术标准》JGJ162-2020
2.施工部署
2.1.材料与设备打算
2.1.1.钢材的选用
（1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235一般钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得利用有严峻锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
（3）每根钢管的最大质量不该大于25kg，采纳Φ48×钢管。
（4）钢管的尺寸和表面质量应符合以下规定
1）应有产品质量合格证；
2）应有质量查验报告，钢管材质查验方式应符合现行国家标准《金属拉伸实验方式》GB/T228的有关规定；
3）钢管表面应平直滑腻，不该有裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4）钢管外径、壁厚、断面等的误差，应符合现行标准《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准》JGJ 130-2001的规定；
5）钢管必需涂有防锈漆。
（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合以下规定
1）表面锈蚀深度应符合现行标准《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准》JGJ130-2001的规定。
锈蚀检查应每一年一次。
检查时，应在锈蚀严峻的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严峻的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得利用；
2）钢管弯曲变形应符合现行标准《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准》JGJ130-2001的规定；
3）钢管上严禁打孔。
（6）钢铸件应符合现行国家标准《一样工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
（7）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
（8）件的验收应符合以下规定
1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
2）旧扣件利用前应进行质量检查，有裂痕、变形的严禁利用，显现滑丝的螺栓必需改换；
3）新、旧扣件均应进行防锈处置；
4）支架采纳的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破外。
（9）连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
（10）连接用的一般螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
（11）组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术标准》GB50214的规定。
2.1.2.木材的选用
（1）模板结构或构件的树种应依照各地域实际情形选择质量好的材料，不得利用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
（2）模板结构应依照受力种类或用途选用相应的木材材质品级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计标准》GB50005的规定。
（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计标准》GB50005的规定，不得利用商品材的品级标准替代。
（4）要紧繁重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采纳细密、直纹、无节和无其他缺点的耐侵蚀的硬质阔叶材。
（5）当采纳不经常使用树种作为繁重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计标准》GB50005的要求进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫处置。
（6）当需要对模板结构或木材的强度进行测实验证时，应按现行国家标准《木结构设计标准》GB50005的标准进行。
（7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合以下规定
1）制作的原木、方木结构，不该大于15%；
2）板材和规格材，不该大于20%；
3）受拉构件的连接板，不该大于18%；
4）连接件，不该大于15%。
2.1.3.组合钢模板板材的选用
（1）钢模板及配件应按现行国家标准组合钢模板GBJT1设计制作。
（2）钢模板的槽板制作应采纳专用设备冷轧冲压整体成型的生产工艺沿槽板纵向双侧的凸棱倾角应严格按标准图尺寸操纵。
（3）钢模板及配件的焊接宜采纳二氧化碳气体爱惜焊当采纳手工电弧焊时应依照现行国家标准手工电弧焊焊接接头的大体型式与尺寸GB985的规定焊缝外形应滑腻均匀不得有漏焊焊穿裂纹等缺点并非宜产生咬肉夹渣气孔等缺点。
（4）选用焊条的材质性能及直径的大小应与被焊物的材质性能及厚度相适应。
（5）U形卡应采纳冷作工艺成型其卡口弹性夹紧力不该小于1500N。
（6）U形卡L形插销等配件的圆弧弯曲半径应符合设计图的要求且不得显现非圆弧形的折角皱纹。
（7）连接件宜采纳镀锌表面处置镀锌层厚度不该小于镀层厚度和色彩应均匀表面光亮细致不得有漏镀缺点。
2.1.4.竹、木胶合模板板材的选用
（1）胶合模板板材表面应平整滑腻，具有防水、耐磨、耐酸碱的爱惜膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面利用等特点。
板材厚度不该小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
（2）各层板的原材含水率不该大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率不同不该大于5%。
（3）胶合模板应采纳耐水胶，其胶合强度不该低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境爱惜的要求。
（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
2.1.5.模板材料技术参数
（1）【墙模板（组合式钢模板）】
面板材质
组合钢模板
面板厚度（mm）
面板宽度（mm）
300
面板长度（mm）
900
面板铺设方式
竖直
面板长向接缝方式
端缝齐平
单块面板一端悬臂长（mm）
100
小梁材料
钢管
小梁材质规格（mm）
Ф48×
小梁间距（mm）
250
小梁一端悬臂长（mm）
150
对拉螺栓类型
M14
对拉螺栓横向间距（mm）
450
扣件类型
3形26型
（2）【板模板（扣件式）】
新浇混凝土板厚（mm）
150
模板支架高度（m）
板长（m）
6
板宽（m）
5
立柱型号（mm）
Ф48×3
纵距（mm）
900
横距（mm）
900
水平拉杆步距（mm）
1500
立柱距混凝土板短边（mm）
300
立柱距混凝土板长边（mm）
250
面板材质
覆面竹胶合板
面板厚度（mm）
18
小梁材质
方木
小梁材质规格（mm）
80×80
小梁间距（mm）
150
小梁距混凝土板长边距离（mm）
100
两端各悬挑长（mm）
150、150
主梁材质
方木
主梁材质规格（mm）
80×80
主梁布置方式
垂直楼板长边
可调托座内主梁根数
2
（3）【梁模板（扣件式）】
新浇混凝土梁计算跨度（m）
结构层高（m）
混凝土梁截面尺寸（mm）
200×1600
梁侧楼板厚度（mm）
150
支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用（A）
支撑立柱钢管型号（mm）
Ф48×
梁跨度方向立柱间距（mm）
1000
梁两侧立柱间距（mm）
1000
步距（mm）
1500
楼板立柱间距（mm）
1200
梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）
400
梁底增加立柱根数
2
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）
367,433
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格（mm）
80×80
梁底支撑小梁根数
8
梁底支撑小梁一端悬挑长度（mm）
400
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
18
主梁材料
钢管
主梁材质规格（mm）
Ф48×
3.高支模施工方式
3.1.工艺流程
3.1.1.墙模
单块就位组拼安装工艺流程：
组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板（双侧）→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部双侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。
3.1.2.预拼装墙模板工艺流程
安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→打扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
3.1.3.板扣件
搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情形。
3.1.4.梁扣件
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
3.2.施工方式
3.2.1.技术要求
1）、在保障平安靠得住的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一样原那么是：
立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽可能一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求标准设置，保证整体稳固性和知足计算前提条件。
2）、柱模板搭设完毕体会收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
3）、浇筑时按梁中间向两头对称推动浇捣，由标高低的地址向标高高的地址推动。
事前依照浇捣砼的时刻距离和砼供给情形设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具有要求的强度前，该施工层下2层支顶不许诺拆除。
4）、依照本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采纳墙模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
3.2.2.一样规定
1）保证结构和构件各部份形状尺寸，彼此位置的正确。
2）具有足够的承载能力，刚度和稳固性，能靠得住地经受施工中所产生的荷载。
3）不同支架立柱不得混用。
4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
5）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
7）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在基层模板上拼装上层模板。
安装进程中应设置临时固定方法。
8）当支架立柱成必然角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取靠得住方法确保支点稳固，支撑底脚必需有防滑移的靠得住方法。
9）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
示用意如下
10）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在知足模板设计所确信的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分派确信步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
11）所有水平拉杆的端部均应与周围建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置持续式剪子撑。
12）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪子撑应采纳Ø48×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采纳对接，剪子撑应采纳搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采纳2个旋转扣件别离在离杆端不小于100mm处进行固定。
13）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必需取得相关负责人的认可。
3.2.3.立柱及其他杆件
（1）扣件式
1）立柱平面布置图（详见附图）；
2）搭接要求：
本工程所有部位立柱接长全数采纳对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：
3）严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
3.2.4.水平拉杆
1）每步纵横向水平杆必需拉通；
2）水平杆件接长应采纳对接扣件连接。
水平对接接头位置要求如以下图：
3）当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应别离增加一道水平拉杆。
如以下图示意：
3.2.5.剪子撑
1）扣件式、门式
3.2.6.周边拉结
1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成靠得住整体；
2）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱全面外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；
3）用抱柱的方式（如连墙件），如以下图，以提高整体稳固性和提高抗击侧向变形的能力。
4.施工平安保证方法
4.1.组织保障
4.1.1.平安保证体系
4.1.2.环境爱惜体系
4.2.应急预案
4.2.1.目的
提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，避免事故的扩大，减少经济损失，爱惜生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。
4.2.2.应急领导小组及其职责
应急领导小组由组长、副组长、成员等组成。
（1）领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。
（2）当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥和谐。
（3）负责预备所需要的应急物资和应急设备。
（4）及时抵达现场进行指挥，操纵事故的扩大，并迅速向上级报告。
4.2.3.应急反映预案
（1）事故报告程序
事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部平安主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。
（2）事故报告
事故发生后应逐级上报：
一样为现场事故知情人员、作业队、班组平安员、施工单位专职平安员。
发生重大事故时，应当即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。
（3）现场事故应急处置
施工进程中可能发生的事故要紧有：
机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。
火灾事故应急处置：
及时报警，组织扑救，集中力量操纵火势。
消灭飞火疏散物资减少损失操纵火势蔓延。
注意人身平安，踊跃抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。
触电事故处置：
当即切断电源或用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。
伤员被救后，观看其呼吸、心跳情形，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，而且注意其他损伤的处置。
局部电击时，应付伤员进行初期清创处置，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必需注射破伤风抗菌素。
高温中暑的应急处置：
将中暑人员移至阴凉的地址，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。
用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以增进散热，降温进程中要紧密观看。
及时补充水分和无机盐，及时处置呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院医治。
其他人身损害事故处置：
当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身损害时，应当即向项目部报告、排除其他隐患，避免救援人员受到损害，踊跃对伤员进行抢救。
4.2.4.应急通信联络
项目负责人：
王莹电话：
平安员：
牛启云电话：
技术负责人：
李建平电话：
医院救护中心：
120匪警：
110火灾：
119
通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情形下利用。
4.3.监测监控
4.3.1.进程治理
（1）施工前治理
1）材料治理：
材料质量知足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，利用前必需进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。
未经检测和检测不合格的一概不得利用；
2）交底治理：
交底的形式分为技术交底和平安交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、治理职位人员进行交底，并落实相关签字手续。
（2）施工中治理要点
1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；
2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；
3）砼浇筑方式符合施工方案要求，操纵堆载，幸免上部荷载集中化；
4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时刻符合相关检测结果和标准要求。
拆模以接到拆模通知书为准，不得擅自拆除任何构件。
（3）质量治理方法
1）认真认真地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明的地方，遇工程变更或其他技术方法，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收标准》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时同意业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；
2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚方法。
出了质量问题，不管是治理上的或是施工上的，均必需严肃处置，分析质量情形，增强检查验收，找出阻碍质量的薄弱环节，提出改良方法，把质量问题操纵在萌芽状态；
3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；
4）混凝土浇筑进程中应派专人2～3名看模，严格操纵模板的位移和稳固性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；
5）对变形及损坏的模板及配件，应按标准要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放利用；
6）为避免模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；
7）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；
8）模板安装应严格操纵轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接裂缝宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格操纵预期拼模板精度；
9）严格执行预留洞口的定位操纵，预留洞口时，木工严格依照墨线留洞；
10）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并依照数据分析缘故，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；
11）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；
12）阴、阳角模必需严格依照模板设计图进行加固处置；
13）为避免梁模板安装显现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
4.3.2.浇捣混凝土治理
（1）隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度品级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时刻等相关信息，正式施工前24小时再次确认砼站材料储蓄，供给能力等相关信息。
确保砼浇筑正常进行。
（2）依如实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。
（3）开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑进程中按相关要求进行抽查。
（4）砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑进程中坚决幸免堆载过大现象。
（5）墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达必然强度后方可作为模板支架的约束端。
4.3.3.平安治理方法
（1）应遵守高处作业平安技术标准的有关规定。
（2）模板及其支撑系统在安装进程中必需设置防倾覆的靠得住临时设施。
施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。
（3）登高作业时，各类配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各类工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。
（4）装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
（5）装拆模板时，必需搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员要扣上平安带。
（6）安装墙、柱模板时，要随时支设固定，避免倾覆。
（7）关于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。
吊点要合理布置。
（8）关于预拼模板应整体拆除。
拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。
起吊时，下面不准站人。
（9）在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。
（10）在架空输电线路下安装板时，应停电作业。
当不能停电时，应有隔离防护方法。
（11）搭设应由专业持证人员安装；平安责任人应向作业人员进行平安技术交底，并做好记录及签证。
（12）模板拆除时，混凝土强度必需达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
4.3.4.环境爱惜方法
（1）平安警示标志牌
1）所有施工和生产现场必需依照施工标准标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的平安文明生产标志、标牌等标识；
2）平安文
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