大体积砼专项施工方案.docx
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大体积砼专项施工方案
皇珠广场工程
大体积混凝土浇筑
专项施工方案
编制人:
审核人：
审批人：
湛江市建筑安装工程公司
编制时间：
年月日
目录
第一节、编制依据及说明3
一、编制依据3
二、编制说明3
第二节、工程概况3
一、工程建设概况3
二、工程结构设计概况3
三、主楼区域内筏板基础设计概况4
四、A、B栋主楼筏板基础平面布置图4
第三节、设计方案6
一、原材料要求6
二、配合比设计相关要求7
三、商品混凝土厂家的选择8
第四节、混凝土施工8
一、施工顺序及浇筑方式8
二、施工技术准备9
三、施工工艺流程10
四、混凝土的浇筑10
五、混凝土的养护11
六、特殊气候条件下的施工12
第五节、混凝土泵输出量和所需搅拌运输车数量计算12
第六节、温控及保温设计13
一、基本要求13
二、温度监测点布置14
三、保温计算14
四、混凝土的养护15
五、测温15
第七节、成品保护措施16
第八节、质量保证措施16
一、主控项目16
二、一般项目16
三、应急预案17
第九节、安全保证措施18
附表19
第一节、编制依据及说明
一、编制依据
《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）
《地下防水工程技术规范》（GB50108-2001）
《混凝土结构设计规范》（GB50300-2001）
《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ/T224-91）
《建筑施工手册》
设计图纸、图纸变更单等
二、编制说明
为确保本工程A、B栋主楼区域筏板基础大体积混凝土（厚度1.65m）施工质量，特编制本方案。
第二节、工程概况
一、工程建设概况
工程名称
皇珠广场工程
工程地点
广西合浦县还珠大道南侧
建设单位
广西伟恒房地产开发有限公司
设计单位
广西城市设计有限公司
施工单位
湛江市建筑安装工程公司
监理单位
广西亿翔荣工程管理有限责任公司
建设工期
540天
建筑功能
商业及住宅楼
二、工程结构设计概况
基础结构
附属裙房
独立桩基础、筏板基础
地基基础设计等级
乙级
主楼
筏板基础
主体结构
附属裙房
框架结构
抗震等级
附属裙房
2级
主楼
框剪结构
层高
附属裙房
6.1m、4.9m、5.5m
主楼
3级
主楼
标准层层高2.95m
总建筑
面积
52118.16㎡
设计地震加速度值
0.05g
结构最
大高度
79.95m
耐火等级
主体
一级
建筑结构安全等级
二级
场地类别
Ⅱ类
建筑设计使用年限
50年
基本风压
50年重现
0.75KN/㎡
抗震设
防烈度
6度
100年重现
0.90KN/㎡
三、主楼区域内筏板基础设计概况
楼号
A栋
B栋
筏板基础厚度（m）
筏板基础面积（㎡）
混凝土强度等级
C35
C35
抗渗等级
P6
P6
本工程A、B栋主楼区域筏板基础设计厚度为1650mm，根据规范要求，住宅楼基础筏板属大体积混凝土，一次浇筑砼量较大，砼浇筑后，由于水泥水化热的作用，内部温度升值较快，造成砼内部温度与表面温度形成较大温差，出现较大的温度应力，造成结构性裂缝。
为有效控制混凝土的裂缝，保证大体积混凝土的施工质量，特编制本专项施工方案。
四、A、B栋主楼筏板基础平面布置图
注：
A、B栋楼大体积混凝土筏板基础如上图阴影部分。
第三节、设计方案
一、原材料要求
1、大体积混凝土
①所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240kj/kg，7d的水化热不宜大于270kj/kg；当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；所用水泥的搅拌站的入机温度不应大于60℃.
②水泥应对水泥品种、强度等级、包装和散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复验。
③骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定外，尚应符合下列规定：
细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；粗骨料宜选用粒径5~31.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；应选用非碱活性的粗骨料；当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。
④粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。
⑤所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定。
⑥拌合用水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。
2、防水混凝土原材料要求：
①水泥强度等级≮32.5MPa；
②不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用；
③S-AC高性能膨胀抗裂剂宜选用优质的品牌；
④石子最大粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4；吸水率不应大于1.5%。
其它要求应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检查方法》JGJ53-92的规定；
⑤砂宜采用中砂，其要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92的规定；
⑥每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3kg；
⑦拌制混凝土用水，应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89的规定；
⑧防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等。
粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不宜大于3#；其它掺合料的掺量应经过实验确定。
二、配合比设计相关要求
1、大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55外，尚应符合下列规定：
（1）采用混凝土60d或90d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。
（2）所配置的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。
（3）拌合水用量不宜大于175kg/m3。
（4）粉煤灰掺合料不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。
（5）水胶比不宜大于0.55。
（6）砂率宜为38~42%。
（7）拌合物沁水量宜小于10L/m3。
（8）在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、沁水率、可泵性等对大体积混凝土控制所需的技术参数的实验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。
2、底板抗渗混凝土配合比设计的基本要求：
（1）防水混凝土配合比必须通过实验确定，其抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2MPa）。
（2）入泵混凝土坍落度宜控制在为120±20mm，入模前坍落度每小时损失值不应＞30mm，坍落度总损失值不应＞60mm。
（3）根据施工图纸，筏板基础采用补偿收缩混凝土，外加剂选用S-AC高性能膨胀抗裂剂，掺量4~6%。
（4）混凝土配合比设计时水灰比控制应符合下表规定：
抗渗等级
水灰比
C20~C30
＞C30
P6~P8
0.55
0.52~0.55
P8~P12
0.52~0.55
0.50~0.52
＞P12
0.48~0.52
0.45~0.50
（5）水泥用量不得小于320kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得小于280kg/m3。
（6）砂率宜为35~40%，泵送时可增加至45%。
（7）灰砂比宜为1:
1.5~1:
2.5。
三、商品混凝土厂家的选择
根据项目部综合考察，质量有保证、生产量能满足施工需要的商品混凝土公司，最终确定为华润混凝土公司。
本工程大体积混凝土配合比由商品混凝土搅拌站负责设计。
第四节、混凝土施工
一、施工顺序及浇筑方式
本工程A、B楼筏板基础大体积混凝土浇筑采用推移式连续浇筑方式，浇筑顺序为从筏板基础的中间开始往两端推移式浇筑（一台地泵与一台汽车泵）。
浇筑过程中确保大体积混凝土的连续施工，不留施工冷缝。
注：
本工程筏板基础砼等级为C35（抗渗等级为P6），地下室墙柱混凝土强度等级为C50（外墙及消防水池水墙抗渗等级为P6），设计要求，筏板基础砼浇筑时，施工缝留置位置为筏板基础以上50cm处（如下图所示）。
为确保筏板基础及地下室墙柱不同混凝土的及时浇筑，避免冷缝的出现，本工程筏板大体积混凝土采用地泵与汽车泵浇筑砼，筏板混凝土浇筑后，另外及时安排塔吊浇筑50cm高地下室墙柱的砼，各墙柱混凝土浇筑应赶在筏板基础砼初凝前。
可操作性考虑，避免本次混凝土浇筑的多品种出现，墙柱施工缝以下50cm高的C45砼，统一按外墙及消防水池水墙P6抗渗等级要求考虑。
二、施工技术准备
1、熟悉图纸及设计变更单。
2、收集大体积混凝土施工的相关规范、图集。
3、编制施工方案或作业指导书，并经批准后向操作人员进行施工技术和安全交底。
4、大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。
5、施工现场设施已按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦，必要时，应与市政、交管等部门协调。
6、施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双路供电或自备电源等措施。
7、大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续浇筑的需要，不宜低于单位时间所需方量的1.2倍。
8、用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑砼前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。
9、保温用材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。
10、大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。
11、大体积混凝土必须在设施完善严格管理的强制式搅拌站拌制。
12、预拌混凝土搅拌站必须具有相应资质，并应选择备用搅拌站。
13、对预拌混凝土搅拌站所使用的膨胀抗裂剂，施工单位或工程监理应派专人监督其质量、数量和投料计量；并复核配合比设计要求。
14、预拌混凝土的卸料点至浇筑处应使用混凝土地泵、汽车泵及塔吊输送和布料。
三、施工工艺流程
四、混凝土的浇筑
1、混凝土的场内运输与布料
（1）泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：
1水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。
注意：
润管砂浆泵出后不得集中堆放，应大面积均匀铺开，铺设厚度应控制在100以内。
（2）开始压送混凝土时速度应较慢，待混凝土送出泵管端部时，速度可逐渐加快，并转入正常速度进行连续泵送。
遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。
进行抽吸往复推动数次，以防止堵管。
（3）泵送混凝土入模时，端部软管应均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。
（4）沿地面铺设泵管，每节泵管两端应垫50×100方木，以便拆装泵管，保护钢筋。
（5）泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过多。
（6）混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洗球清洗泵管。
（7）泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清管。
（8）泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500。
（9）在预留凹槽模板或预埋件处，不允许使用振动器推赶混凝土。
（10）加强对混凝土泵及管道的检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。
2、混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑采用斜面分层浇灌，每层厚度30～50cm，坡度取1：
6～1：
7。
（2）混凝土浇筑应从低处开始，沿长边方向自中间向两端推进（一台汽车泵与一台地泵），保持混凝土沿基础全高均匀上升，浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
（3）振捣混凝土应使用高频振动器，振动器插点间距为1.5倍振动器作用半径，防止漏振。
斜面推进时振动棒应再坡脚与坡顶处插振。
（4）振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50cm左右，每点振动时间10～15s，以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。
（5）混凝土振捣完毕后，按标高线用刮尺刮平混凝土表面，并用木抹子轻轻抹压。
3、混凝土表面处理
（1）处理程序：
初凝前一次找平抹压→混凝土终凝前二次抹压→覆盖浇水养护
（2）混凝土表面泌水应及时引导集中排除。
（3）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2～4cm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。
（4）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。
五、混凝土的养护
1、大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：
（1）应专人负责养护工作，并应按本方案温控布置，做好测试记录；
（2）保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜、草袋的完整情况，保持混凝土表面湿润。
（3）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃。
2、保温覆盖材料应覆盖混凝土及侧模板，在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场检测，当实测结果不满足温控指标时，应及时调整保温养护措施。
3、大体积混凝土拆模后，应及时回填土。
六、特殊气候条件下的施工
1、大体积混凝土施工遇炎热、冬季、大风或则雨雪天气时，必须采用保证混凝土浇筑质量的技术措施。
2、炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在30℃以下。
混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护；条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土。
3、冬季浇筑混凝土，宜采用热水拌合、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度不宜低于5℃。
混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护。
4、大风天气浇筑混凝土时，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。
5、雨雪天不宜露天浇筑混凝土，当需要施工时，应采取确保混凝土质量的措施。
浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应尽快终止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。
第五节、混凝土泵输出量和所需搅拌运输车数量计算
1、混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管强狂和作业效率，按下式计算：
式中：
Q1---每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；
Qmax---每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）；
α---配管条件系数，可取0.8~0.9；
η---作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，可取0.5~0.7。
每台混凝土泵最大输出量Qmax（m3/h）
60
配管条件系数α
0.85
作业效率η
0.6
每台混凝土泵的实际平均输出量：
Q1=Qmax·α·η=60×0.85×0.6=30.6m3/h
2、当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：
式中：
N---混凝土搅拌运输车台数；
Q1---每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；
V---每台混凝土搅拌运输车的容量（m3）；
S---混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）；
L---混凝土搅拌运输车往返距离（km）；
Tt---每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（h）。
每台混凝土泵的实际平均输出量Q1（m3/h）
30.6
每台混凝土搅拌运输车的容量V（m3）
9
混凝土搅拌运输车平均行车速度S（km/h）
30
混凝土搅拌运输车往返距离L（km）
28
每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间Tt（h）
0.75
混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数：
N=Q1（L/S+Tt）/V=30.6×（28/30+0.75）/9=5.72≈6台
3、本工程筏板大体积混凝土浇筑采用一台地泵与一台汽车泵从筏板中间向两端推移式连续浇筑，每台泵准备6台混凝土运输罐车，共12台。
第六节、温控及保温设计
一、基本要求
1、大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜可不应小于4次；入模温度的测量，每台班不小于2次。
2、大体积混凝土浇筑内监控点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升，里表温差，降温速率及环境温度，
①监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；
②在测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场分布情况及温控的要求确定；
③沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外面，底面和中间温度测点；
④混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处的温度；
⑤混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。
二、温度监测点布置
温度测量：
采用玻璃温度计测温，每组测温点为3根间距100的φ48钢管呈三角形布置，分别埋于距筏板底50、筏板中间及距混凝土表面50处的测温管构成，测温管采用φ48*3钢管制作，底部封闭，上端开口，管口高于保温层100。
三、保温计算
1、保温方案选择：
本工程大体积混凝土考虑采取覆盖麻袋+一层塑料薄膜的保温保湿养护的方式。
2、混凝土的温度计算
（1）最大绝热温升
Th=（mc+KF）Q/（Cρ）
Th——混凝土最大绝热温升（℃）
mc——混凝土中水泥（包括抗裂膨胀剂）用量（kg/m3）。
C30混凝土中mc=300kg/m3
F——混凝土活性掺合料用量（kg/m3）。
C30混凝土中F=50kg/m3
K——掺合料折减系数。
粉煤灰取0.25
Q——水泥28d水化热（kJ/kg）。
查表得Q=375kJ/kg，水泥选用P.O425。
C——混凝土比热，一般为0.92~1.0【kj/（kg.℃）】，在此取0.97【kJ/（kg.℃）】；
ρ——混凝土密度、取2400kg/m3
Th=（300+50×0.25）×375/（0.97×2400）=50℃
（2）混凝土内部最大绝热温升50℃，考虑混凝土施工期间入模温度约30℃，则混凝土内部最大温度Tmax=50+30=80℃。
施工期间大气平均温度约25℃，若混凝土表面温度与大气平均温度温差为15℃，则混凝土内部混凝土表面温差为40℃＞25℃,因此应采取保温措施。
3、保温材料的选择
本工程拟采取麻袋+一层塑料薄膜的保温措施（塑料薄膜置于麻袋之上），保温材料厚度按下式确定：
δ=0.5h·λi（Tb-Tq）Kb/λ0（Tmax-Tb）
式中δ---混凝土表面的保温材料厚度（m）；
λ0---混凝土的导热系数【W/（m.K）】，取2.33W/（m.K）；；
λi---第i层保温材料的导热系数【W/（m.K）】,本工程λi取0.14W/（m.K）；
Tb---混凝土浇筑体表面温度（℃）；
Tq---混凝土达到最高温度（浇筑后3d-5d）的大气平均温度（℃）；
Tmax---混凝土浇筑体内的最高温度（℃）；
h---混凝土结构的实际厚度（m）；h=1.65m；
Tb-Tq---可取15℃~20℃；取平均值17.5℃；
Tmax-Tb---可取20℃~25℃；取平均值22.5℃；
Kb---传热系数修正值，考虑在麻袋上面铺塑料薄膜，取Kb=1.6，见下表：
保温层种类
K1
K2
由宜透风材料修正值组成，但在混凝土面层上再铺一层不透风材料
2.0
2.3
在宜透风保温材料上铺一层不宜透风材料
1.6
1.9
在易透风保温材料上下各铺一层不宜透风材料
1.3
1.5
由不宜透风的材料组成
1.3
1.5
注：
K1值为风速不大于4m/s情况；K2值为风速大于4m/s情况。
该筏板基础置于深基坑内，按风速不大于4m/s情况考虑。
保温材料厚度计算如下：
δ=0.5×1.65×0.14×17.5×1.6/（2.33×22.5）=0.062m=62mm；
四、混凝土的养护
（1）混凝土终凝后，应立即覆盖麻袋保浇水养护。
（2）混凝土养护期间进行其他作业，应掀开保湿层尽快完成，并随即恢复麻袋覆盖养护。
（3）混凝土硬化期实测温度应符合下列规定：
①混凝土浇筑体里表温差不宜大于25℃。
②混凝土降温速度不大于2℃/d。
③撤除养护保温层时混凝土表面与大气温差不大于20℃。
（4）混凝土的养护期限不少于14d。
（5）养护期内混凝土表面应始终保持潮湿状态，对掺有膨胀剂尤其应进行富水养护。
五、测温
（1）测温延续时间自混凝土浇筑开始至养护期止。
（2）测温时间间隔：
混凝土浇筑后1～3d为2h，4～7天为4h，其后为8h。
（3）测温点应按测温点布置图在现场挂编号标志，测温应做详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到18℃时应预警，22℃时应报警。
（4）使用普通玻璃温度计测温：
测温管端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。
温度计应系线绳吊到管内，停留不少于3min后取出迅速查看温度。
第七节、成品保护措施
1、跨越模板及钢筋应搭设马道。
2、泵管下应设置方木。
不准直接摆放在钢筋上。
3、混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温管。
4、混凝土强度达到1.2N/mm2前不准踩踏。
5、混凝土表面裂缝处理：
裂缝宽>0.2mm非贯穿裂缝可将表面凿开30～50mm三角凹槽，用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆填补。
第八节、质量保证措施
一、主控项目
1、大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
2、大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
3、大体积防水混凝土的埋设件等设置和构造均须符合设计要求，严禁有渗漏。
4、补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。
5、大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。
二、一般项目
1、大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。
2、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
3、防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。
4、底板结构允许偏差：
轴线15mm，标高±10mm，电梯井长宽对定位中心+25、0，表面平整8mm/2m，预埋件中心10mm。
三、应急预案
1、停电
（1）、若砼浇筑过程中突然停电，应立即通知现场调度，立即使用备用110KW发电机发电；
（2）、立刻查明停电原因，针对停电原因及时采取相应的措施，并重新考虑生产进度；
（3）、处理措施必须在国家规定的砼浇筑停顿时间允许范围内尽快
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