春兰新城大体积混凝土施工方案.docx
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春兰新城大体积混凝土施工方案
福康.春兰新城地下室
筏
板
大
体
积
混
凝
土
施
工
方
案
编制单位：
四川福康建设有限公司
编制日期：
二○一二年七月
目录
一.编制依据------------------------------------------2
二.工程概况------------------------------------------2
三.施工准备------------------------------------------2
四.大体积混凝土浇筑----------------------------------6
五.混凝土养护和温控----------------------------------10
六.混凝土的热工计算----------------------------------14
七.质量保证措施--------------------------------------17
八.安全消防措施--------------------------------------21
九.环保与文明施工------------------------------------24
大体积混凝土测温记录表--------------------------------24
春兰新城1#、2#、3#楼
筏板大体积混凝土施工方案
一.编制依据
1、春兰新城基础、地下室施工图及有关技术文件
2、本工程施工组织设计
3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
4、混凝土工程施工技术规范（GB50104-2001）
5、混凝土结构工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-002-2003）
6、高层建筑施工手册
7、补偿收缩混凝土应用技术规程（JGJ/T178-2009）
8、大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）
二.工程概况
该工程1#楼地上32层；2#楼为地上二十六层，主楼及裙楼区域内地下室均为一层。
1#、2#楼均为框架剪力墙结构，筏板基础，筏板厚度1#楼为1400mm、2#楼为1200mm，混凝土强度等级均为C30-P6。
三.施工准备
1#楼筏板大体积混凝土约534m3、；2#楼筏板大体积混凝土约357m3，其中部均有一膨胀加强带（C30砼共约51m3）。
大体积混凝土开始浇筑前应充分做好各方面的准备工作，尽可能地减少主观及客观因素对混凝土浇筑造成的影响，要确保每个施工区段内混凝土浇筑的连续进行。
2#楼筏板混凝土浇筑时均从一个方向向另一方向进行（详浇筑路线与方向示意图）；1#筏板混凝土浇筑以后浇带为界划分为两个施工区（A区、B区），采用两个大班轮换连续作业方式进行浇筑，浇筑方向是两侧对称相向向中部（后浇带）进行（详浇筑路线与方向示意图）。
筏板浇筑应分期分区进行流水作业，筏板浇筑时采用二台固定式混凝土输送泵进行，每小时浇筑约80m3，据此推算：
1#楼筏板混凝土均应控制在7小时以内浇筑完毕；2号楼则应控制在5小时以内浇筑完毕。
（注1：
为防止施工过程中产生冷缝，必要时增加一台移动式汽车泵辅助进行，并辅以塔吊进行间隙补料；注2：
为加快施工进度，本工程独立柱基础及水平施工缝下部的剪力墙拟采用汽车泵进行供料浇筑。
）
（一）技术准备
1、在混凝土浇筑前相关操作班组必须进行自检，之后由现场施工人员汇同项目质检人员对拟浇区域内的钢筋、模板、预留、预埋及后浇带留设位置、施工方法等进行彻底检查，对不符合设计及规范规定的应采取有效措施进行整改。
在确认合格后方可通知质检站、业主、设计院及监理单位进行验收。
2、混凝土浇筑前技术负责人应仔细核实：
钢筋隐蔽资料是否完善；钢筋取样是否合格；混凝土配合比是否有效；混凝土浇筑令是否签署等。
3、混凝土浇筑前，现场施工管理人员要汇同质检人员一道对混凝土浇筑作业班组进行安全及技术交底，交待清楚操作要领、注意事项、编制筏板混凝土浇筑现场管理人员值班及班组交接班施工安排，争取做到每个工人心中有数，不盲目施工，从而提高施工质量及效率。
（二）物料准备
1、材料备料上，严格选择资质符合要求的商品混凝土公司，本次选择建发商品混凝土公司作为主要供应商。
项目部至少提前5天通知商品混凝土供应商进行备料。
并在混凝土开始浇筑前1天对混凝土供应商备料情况进行核实、检查。
2、施工机具准备上，要提前提出机具需用计划，对已有机具进行清点、检查、调试，并与需用计划对比确认是否能满足施工需要。
同时，各种主要施工机具及配件应至少提前两天就位（如混凝土输送泵、振动棒等），并经调试确保能够正常使用。
机具需用计划表
序号
机具名称
数量
工作内容
1
混凝土输送泵
2台
输送混凝土
2
振动棒
6台
混凝土振捣
3
混凝土输送车
20辆
水平运输混凝土
4
配电箱
2个
输送电
5
发电机
1台
备用电源
（三）劳动力准备
在混凝土浇筑前，各个相关工种必须提前准备到位，各栋各单元均采用两个大班连续作业，每个大班连续工作12小时，24小时连续作业。
施工的班组必须是经检查合格的班组。
具体每台每班输送泵劳动力配备情况详见下表：
序号
工种
人数
工作内容
1
机操工
9
负责混凝土输送泵的操作及简单维修
2
架工
6
负责架设及拆、转混凝土输送管道
3
混凝土工
12
负责混凝土振捣
4
抹灰工
10
负责控制混凝土浇筑标高、对混凝土面进行收平
5
普工
10
负责混凝土浇筑前的清理及混凝土浇筑后的养护
6
钢筋工
4
负责钢筋的检查及修复
7
模板工
8
负责模板的检查及修复
8
电工
2
负责用电线路的检查及修复
同时，项目部相关部门必须安排管理人员对混凝土浇筑的全过程进行跟班检查、配合。
（四）主要浇筑机械选择
基础砼采用输送泵送至浇筑点，采用ZLJ车载式砼泵车和HBT-80型砼输送泵配合使用。
砼浇筑期间施工大门一侧设置了二台砼输送泵（位置详见平面布置图）。
ZLJ车载式混凝土泵车具有像泵车一样的灵活机动性能强、使用效率高的特点；又具备像拖泵一样可泵送高楼层和长距离的特点。
ZLJ车载式混凝土泵车技术性能如下：
ZLJ车载式混凝土泵车产品型录
5110
最大理论混凝土输送量低/高
M³/h
84/58
最大泵送混凝土压力低/高
MPa
13/8
泵送系统最大功率
kW/rpm
112/2200
最大理论输送距离垂直/水平
m
270/1200
汽车底盘型号
EQ1108G6DJ15
HBT-80型砼输送泵技术性能如下：
混凝土输送泵技术性能
机械名称
型号
泵送能力
（m3/h）
泵送距离水平／垂直（m）
输送泵径（mm）
功率（kW）
混凝土输送泵
HBT-80
80
1200/270
Φ100-150
90
依据混凝土泵送施工技术规程，混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算：
Q1＝Qmaxｘα1ｘη
式中Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；
Qmax——每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）；
α1——配管条件系数。
可取0.7～0.8；
η——作业效率。
根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5～0.7。
地下室筏板输送泵及运输车的计算：
2#楼筏板（1200mm厚）大体积混凝土（C30）约357m3；1#楼筏板（1400mm厚）大体积混凝土（C30）约534m3，中部有一加强带（C30混凝土约51m3）。
根据计算考虑采用2台HBT80型拖式混凝土泵。
Q1＝Qmaxｘα1ｘη
=80×0.8×0.7=44.8m3/h
式中：
α1——配管条件系数，地下室取值为0.8；
η→作业效率，地下室取值为0.7；
当砼泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，按下式计算：
N1＝Q1/80V1×（80L1/So＋T1）
=（44.8/80×8）×（80×40/40+40）=14.7≈9台
式中N1——混凝土搅拌运输车台数（台）；
Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h），本工程地下室按44.8m3/h考虑
V1——每台混凝土搅拌运输车容量（m3/h，本工程按8m3考虑）
So——混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h，本工程按40.km/h考虑）；
L1——混凝土搅拌运输车往返距离（km，本工程按40km考虑）；
T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min，本工程按40min考虑）。
项目部提前5天与商品混凝土公司协调，确保商品混凝土及时供应。
为了防止混凝土罐车在运输过程中受到影响，在混凝土浇筑前，项目材料部门要对罐车的行走路线进行考察，并确定行走路线，以确保混凝土运输的畅通。
混凝土浇筑时，派1名管理人员驻商品混凝土公司，确保商品混凝土的及时、合格供应；同时，与交警协调并在易发生道路堵塞的路口派协管员，确保商品混凝土运输车在运送途中不发生塞车，能及时到达施工现场。
在现场设协调员协调车辆运行线路。
四.大体积混凝土浇筑
（一）浇筑线路的确定
混凝土浇筑时采取斜面分层浇筑，浇筑路线详见下图。
浇筑过程中随时调整工作面宽（幅）度（≤3.5m），保证整个混凝土浇筑过程匀速前进，一次完成，不留施工缝。
地下室筏板浇筑分区及分段线路
（二）施工工艺
1、工艺流程：
钢筋、模板、预埋件验收→砼运输→输送泵送料→测温器具或测温孔布置→混凝土表面处理→养护和测温→拆模和撤保温层
2、操作工艺
（1）混凝土运输
①运输：
该混凝土主要供应采用商品混凝土，坍落度严格按规范及配合比报告进行控制（坍落度可控制在100-140mm范围内）。
混凝土运输时间不宜大于20分钟，送到现场混凝土坍落度随时检测，并控制混凝土的入模温度尽量在25℃以内。
②泵送混凝土必须有完善的调配系统和装备，根据施工情况指挥混凝土的运送，减少留滞时间；
③送到现场的混凝土坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。
（2）混凝土浇筑
①斜面分层浇筑
每一浇筑带内（幅宽≤3.5m）混凝土均采取斜面分层、薄层浇注、连续推进的浇筑方法，斜面坡度控制在1:
6～1:
10之间，浇筑过程中采取自下而上斜面分层浇筑，每层厚度500mm向前推进，直至浇筑结束，操作时注意控制流淌坡度，以保证每层及每一幅宽范围内的混凝土之间间隔浇筑时间控制在3h内。
（小于混凝土的初凝时间）
分层浇筑示意图
斜面分层区段作业时间
取混凝土量最大的一层混凝土计算：
V=L*b*h=35*3.5*1.8=221m3.
注：
L为筏板浇筑最长尺寸、b为每次浇筑的宽度（幅宽）、h为筏板的厚度
按两台泵同时进行，浇筑时间为t=221/90=2.45小时<3小时（混凝土初凝时间），符合要求
②混凝土的振捣
在每一浇筑带前布置4～5台插入式振捣器，其中3台振捣器布置在泵管出料口处，负责上部混凝土的振捣，其余布置在中部及坡角处，为防止集中堆料，先振捣出料的混凝土，使形成自然坡度，然后行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间，振动点间距和插入深度。
在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。
由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。
随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量（见下图所示）。
混凝土振捣示意图
（1--前道混凝土振捣2--后道混凝土振捣）
③混凝土的泌水处理
在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆将顺混凝土坡面下流到坡角坑度，由此在混凝土垫层施工时，沿基础长方向上做成1/1000的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度流向基坑的侧面，此时改变混凝土浇筑方向，即从另一顶端往回浇筑，与原斜坡相交形成集水坑，随着浇筑混凝土的推进集水坑逐步在中间缩成水潭，此时可用潜水泵将积水排至坑外明沟（见下图所示）。
顶端混凝土浇筑方向及泌水排除示意图
（1—顶端混凝土浇筑方向；2—软轴抽水机抽除泌水）
3、施工要点
（1）混凝土浇筑从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排除。
（2）振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。
斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。
（3）振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50cm左右，每点振动时间10～15s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振；
（4）混凝土浇筑初凝以后3～4h在混凝土接近终凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹平；
（5）混凝土的浇筑温度按施工方案控制，以低于25℃为宜，最高不得超过38℃；
（6）混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其它已浇筑的混凝土应在浇筑前24h即大量晒水湿润。
4、混凝土的表面处理
（1）处理程序
初凝前一次抹灰→临时覆盖保温材料（塑料膜）→混凝土终凝前1-2h掀膜二次抹压→覆盖保温材料；
（2）混凝土表面泌水时应将泌水及时引导集水坑中排除；
（3）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土表面初凝前加粒径为2-4cm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻抹平；
（4）四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施；
（5）混凝土硬化的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。
五.混凝土养护和温控
1.薄膜养护混凝土
混凝土表面在初凝后覆盖一层塑料薄膜，然后再覆盖一层草袋。
2.混凝土养护期间需要进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层；
3.将水泥静置不少于一周，尽量减少水泥水化热；采用地下水搅拌混凝土，砂、石材料覆盖以保持温度，降低混凝土入模温度。
4.混凝土内温差控制
混凝土内温差（中心与表面下100或50mm处）不大于20℃；混凝土内温差（表面下100或50mm处）与表面外50mm处的温差不大于25℃；混凝土降温速度不大于1.5℃/d；拆除保温层混凝土表面与大气温差不大于20℃。
5.混凝土养护时间
使用普通硅酸盐水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d，炎热天气适当延长。
6.大体积混凝土的测温
（1）测温时间
混凝土温度初始至温度上升阶段，每次按4小时测温一次，并将时间，温度填到记录表中，混凝土温度下降时每6小时测温一次。
测温表见附页。
（2）测温结束时间
达到标准后即可停止测温。
如测温结果与标准偏差较大，应继续测温监控。
（3）测温操作要求
测温采用电子测温计，它是通过预埋固定在混凝土内的测温导线，导线一头伸出混凝土结构外侧，再通过配套的显示仪表读测数据。
（4）加强测温工作的管理
测温记录表由专职测温员填写。
测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。
专职测温员必须经过培训，了解混凝土的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向经理部有关人员和配属队伍技术负责人反映实际情况。
每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报项目技术负责人和项目工程部审核后在技术归档（逢夜间交经理部值班人员）。
（5）温度传感器分三层布置，在平面上根据专业要求布置测温点，每个测点分别布置在每层混凝土底部、中部及上部，以测量筏板内部及表面温度。
如下图：
（6）测温点在混凝土厚度变化处设置测温点。
测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到18℃时应预警，22℃时应报警。
测温孔布置
六.混凝土的热工计算
（一）混凝土温度计算（按1#楼1800mm厚筏板进行计算）
（1）混凝土绝热温升
本工程筏板采用砼的强度等级为C30，抗渗等级为P6，最大厚度1400mm。
筏板大体积砼施工日期大约在2011年8月底，大气平均气温（Tq）取28℃,砼出罐温度及入模温度（Tj）预计不大于25℃。
砼内部绝热温升：
底板为C30、P6抗渗砼，每立方米砼水泥用量暂按330kg计算，砼比热C=0.97（J/kg·K），砼密实度2400kg/
，42.5水泥每千克水化热Q=377KJ/kg（普通硅酸盐水泥（P.O-42.5）每kg28天发热量取377KJ/kg）。
（2）混凝土内部最高温度Tmax
混凝土浇筑块厚度取1.4米，取
。
Tmax=Tj+T7.
=25+47.4×0.57=52℃
（3）混凝土表面温度Tb
混凝土表面保温层采用：
一层塑料薄膜+一层草帘,确保保温厚度达40mm。
取K=0.666，
混凝土虚铺厚度：
混凝土计算厚度：
H=h+2h’=1.8+0.51×2=2.82米
ΔT（7）=Tmax-Tq=52-28=24℃
（4）混凝土表面温度：
=28+4/2.822）×0.51×（2.82-0.51）×24=42℃
所以：
混凝土中心最高温度与表面温度之差：
52℃-42℃=10℃，未超过250C。
混凝土表面温度与大气温度之差：
=42℃-28℃=14℃，未超过250C。
计算值判断：
根据《混凝土质量控制标准》GB-50164-2001规定：
大体积砼水化热引起的砼内、外部最大温差不宜超过25℃。
经计算：
大体积混凝土内外温差以及混凝土表面温差与大气温度之差均小于25℃，故满足抗温度裂缝要求。
（二）混凝土温度、收缩应力计算
（1）混凝土收缩变形不同条件影响修正系数
M1=1.0M2=1.13M3=1.0M4=1.50M5=1.0M6=1.11
M7=1.0M8=0.72M9=1.0M10=0.97
（2）各龄期混凝土收缩当量温差
使用公式：
时间（天）
30
27
24
21
18
15
12
9
6
3
（×10-5）
11.0
10.1
9.09
8.07
7.02
5.93
4.82
3.67
2.48
1.26
（0C）
11.0
10.1
9.09
8.07
7.02
5.93
4.82
3.67
2.48
1.26
（3）各龄期混凝土降温的综合温差△T（t）：
使用公式：
△T（t）=2.5+Ty（t+3）-Ty（t）
取各时间段平均温度起始值与终止值差为2.50C（每天降约10C）
时间（天）
30
27
24
21
18
15
12
9
6
△T（t）
3.46
3.49
3.52
3.55
3.58
3.62
3.65
3.69
3.72
（4）各龄期混凝土弹性模量：
使用公式：
E（t）=E0（1-e-0.09t）E0=3.15×104
时间（天）
30
27
24
21
18
15
12
9
6
3
E（t）（×104）
2.94
2.87
2.79
2.67
2.53
2.33
2.08
1.75
1.31
0.75
（5）各龄期地基约束系数：
使用公式：
取Cx1=0.03h=1.8米，最长L=35米，30米宽
Cx2=Q/F=4EI[（Kn.D/4EI）1/4]3/35×30×106
=
/35×30×106
=
时间（天）
30
27
24
21
18
15
12
9
6
3
×10-4
7.58
7.67
7.78
7.96
8.17
8.52
9.01
9.82
11.36
15.01
（6）各龄期的松弛系数
时间（天）
30
27
24
21
18
15
12
9
6
3
S（t）
0.327
0.339
0.352
0.368
0.386
0.41
0.44
0.48
0.52
0.57
（7）各龄期的混凝土收缩温度应力
使用公式：
时间（天）
30
27
24
21
18
15
12
9
6
合计
0.107
0.111
0.115
0.120
0.125
0.130
0.136
0.141
0.136
1.12
（8）总降温和混凝土收缩产生的最大温度应力
1.15，满足要求。
（K防裂安全系数，规范取值1.15）
（9）各龄期混凝土极限拉伸值：
使用公式：
d=28,ft=1.6
时间（天）
30
27
24
21
18
15
12
9
6
3
（×10-4）
1.40
1.36
1.31
1.25
1.19
1.12
1.02
0.90
0.74
0.45
七.质量保证措施
（一）质量保证体系
为了确保大体积混凝土的施工质量，使工程质量处于有效的控制中，针对此分部工程建立质量保证体系如下图：
（二）大体积混凝土原材料及试配要求
1、采用水化热较低的水泥，砼配合比要多方面比较，尽可能达到水泥用量少，温升低的目的。
适当掺加减水剂，缓凝剂使温升速度减缓，温差减少。
2、混凝土中应掺入适量磨细粉煤灰以减低水化热。
粉煤灰的掺入量应符合规范要求，所使用的混凝土型号和厂牌连同产品试验书须提交给监理工程师并得到认同。
3、混凝土配制前进行试配以验证各项材料配合比是否合适。
除了混凝土工程技术规格要求的立方体试块以外，还应另外取样用于初凝时间测试和混凝土和易性试验。
（三）混凝土裂缝控制
1、水泥品种的选择。
应根据大体积砼的特点，既要注意水泥的水化热，又要注意水泥的收缩作用，选用低水化热、低收缩的水泥，如抗硫酸盐水泥、粉煤灰水泥、矿渣水泥，而不要采用早强型水泥。
2、掺入粉煤灰，选择减水剂，保证泵送流动度。
在尽量少用水泥的基础上，掺入一定量的粉煤灰，以保证胶凝材料的总量。
掺入适量的优质粉煤灰可以代替和节约水泥，一般掺量为水泥重量的15%-20%。
粉煤灰在砼中主要起物理填充作用，加强了粉末效应，增加了砼的密实度，可以改善砼的工作度，改善施工性能，减少砼的泌水和离析现象，减少收缩。
粉煤灰还能够延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值。
粉煤灰和减水剂同时掺入砼中，可以降低水灰比，减少水泥浆量，提高砼的可泵性。
3、粗细骨料的选择。
配制大体积砼，应选用细度模数在2.7-3.1之间的含泥量最低的中粗砂，砂率最佳值为0.33，以合理粗细骨料的比例，砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少，增加了收缩，对抗裂不利。
碎石应采用连续级配、良好粒级的弹性模量低的骨料。
其次是砂石的吸水率应尽可能小一些，以利于降低收缩。
4、砼的配合比设计。
应根据施工单位的经验数据，优化合理地选择砼的强度和强度标准差。
结合现场的实际要求，合理利用砼的后期强度，选择60天强度。
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