毕业实习报告热电厂实习报告.docx

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毕业实习报告热电厂实习报告

毕业实习报告

二学位班级：

工商管理

一学位班级：

自动化09-4

姓名：

石杨旭

指导教师：

唐凯

实习地点：

包头第二热电厂

实习时间：

2013.1.1-3.30

一前言…………………………………………………………………………1

二正文…………………………………………………………………………2

2.1包头第二热电厂简介………………………………………………2

2.2电厂输煤系统……………………………………………………………6

2.2.1电厂输煤系统主要设备………………………………………………6

2.2.2煤粉燃烧系统…………………………………………………………6

2.2.3烟气脱硫的技术…………………………………………………………7

2.3电厂锅炉系统……………………………………………………………8

2.3.1电厂锅炉的容量和参数………………………………………………8

2.3.2锅炉机组基本工作过程………………………………………………8

2.3.3锅炉设备结构…………………………………………………………9

2.4电厂汽机系统………………………………………………………………14

2.4.1汽轮机的工作原理……………………………………………………14

2.4.2汽轮机设备的组成……………………………………………………14

2.5电厂汽水系统………………………………………………………………15

2.5.1给水系统………………………………………………………………15

2.5.2补水系统…………………………………………………………………15

2.5.3冷却水（循环水）系统…………………………………………………15

2.6电厂电气系统………………………………………………………………17

2.7电厂水处理技术……………………………………………………………18

三、实习心得体会…………………………………………………………………19

热电厂实习报告

一前言（实习目的与任务）

包头第二热电厂为期三周的生产实习已经结束了。

这三周让我们更好的掌握本专业知识，拓展了知识面。

通过对该厂的初步认识，加深了我们对电厂及其相关行业的了解，并对其厂内设备有了初步认识。

这次实习主要是针对电厂发电全过程。

我们去包头第二热电厂熟悉了整个电厂系统，包括锅炉、汽机、输煤系统、煤粉脱硫、电厂水处理等。

这次实习让我们受益非浅，让我们更进一步的了解了电厂的设备和原理，并对以后的工作环境有了更好的了解。

总的来说，毕业实习是我们走向工作岗位的最后一次实习。

为今后参加工作奠定必要的基础。

二、正文

2.1包头第二热电厂简介

这次我们主要的实践是在包头第二热电厂，下面我先介绍一下包头第二热电厂：

包头第二热电厂隶属华能，占地面积71.31万平方米，厂区建筑面积6.9万平方米。

是国家“五一”计划期间由原苏联援建的156项重点工程之一，也是内蒙古自治区第一座高温压火力发电厂，除承担向电网供电、向内蒙一机厂、北方公司集团公司提供工业蒸汽任务外，还承担向包头市青山区提供城市集中供热的任务。

发电设备：

包头第二热电厂为东方汽轮机厂设计制造的300MW亚临界、中间再热、单轴、双缸双排汽直接空冷凝汽式供热机组。

装机容量为总装机容量60万千瓦。

二电厂从1956年开始建设，1958年一期工程2*25MW发电机组正式投产，1966年二期工程50MW供热机组投产。

1969、1970年三期工程2*50MW凝汽机组分别投产，1988、1989年四期工程2*100MW机组投产，1990年安装投产一台25MW背压机。

全厂总容量425MW，1992年5月,该企业被能源部命名为内蒙古电力工业首家安全、文明生产“双达标企业”。

2003年包头二电厂在全国缺电的形势下，由内蒙古蒙电华能热电股份有限公司投资14.3亿元建设了两台20万千瓦供热机组，缓解了蒙西电网日趋紧张的供电局，面2004年逐步退役#1-6老旧机组的同时，投资28.6亿元，再扩建两台300兆瓦空冷供热机组。

目前工程进展顺利,实现了既定的工作目标。

现在，华能包头第二热电厂每年完成发电量约为30亿千瓦时。

电厂设备总括

1.汽轮机部分

（1）汽轮机的整机概况；

（2）转子部分的构成及结构形式；

（3）静子部分的结构、支承方式、连接形式以及结构形式；

（4）凝汽器的技术规范与基本技术参数、总体构造与汽水流程等；

（5）回热加热器的技术规范、结构形式、布置方式和疏水方式等；

（6）给水泵、汽动给水泵汽轮机的配置、技术规范、技术特点、结构形式和现场布置；

（7）凝结水泵、循环水泵的配置、技术规范、技术特点、结构型式、现场布置。

2.锅炉部分

（1）锅炉的整体概况（锅炉技术规范与基本参数，锅炉本体外尺寸和整体布置）；

（2）锅炉系统的汽水系统、风烟系统、及制粉系统；

（3）锅炉本体设备结构（炉膛和烟道的结构布置，汽包的结构和布置，下降管、炉水泵、定期排污，水冷壁的结构、管径、布置方式，过热器、再热器的结构、管径、布置，过热器、再热器的结构、管径、布置、减温器的结构及布置的级数，省煤器的结构型式、管径、布置、连接，空气预热器的结构和布置方式）；

（4）燃料与燃烧设备（制粉系统的组成、工作流程，磨煤机的类型和结构，给煤机、给粉机的类型和结构，燃烧器的类型、结构、整体布置）；

（5）锅炉风机的用途、类型、结构、配置和现场配置。

3.热力系统部分

（1）原则性热力系统；

（2）主蒸汽与再热蒸汽系统；

（3）汽轮机旁路系统与设备；

（4）汽轮机抽真空系统与设备；

（5）循环水系统与设备；

（6）给水回热系统与设备；

（7）汽轮机轴封系统与设备；

（8）锅炉减温水系统；

（9）锅炉排污水回收利用系统与设备。

2.2电厂输煤系统

　　首先我们和电厂师傅来到电厂的输煤车间，在师傅的带领下，我们参观了电厂输煤系统，输煤系统是从卸煤装置起直至把煤运到锅炉房原煤斗的整个生产工艺流程。

2.2.1电厂输煤系统主要设备

电厂输煤系统设备一般包括燃料运输、卸煤机械、受煤装置、煤场设施、输煤设备、煤量计量装置和筛分破碎装置、集中控制和自动化以及其它辅助设备与附属建筑。

2.2.2煤粉燃烧系统

（l）运煤。

电厂的用煤量是很大的，一座装机容量4×3O万kW的现代火力发电厂，煤耗率按36Og／kw.h计，每天需用标准煤（每千克煤产生70O0卡热量）360（g）×120万（kw）×24（h）=10368t。

因为电厂燃煤多用劣质煤，且中、小汽轮发电机组的煤耗率在40O~5O0g／kw•h左右，所以用煤量会更大

（2）磨煤。

用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。

煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉分离器。

在粉粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细煤粉被一次风带入旋风分离器，使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。

（3）锅炉与燃烧。

煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管，同时由旋风分离器送来的气体（含有约10％左右未能分离出的细煤粉），由排粉风机提高压头后作为一次风将进入一次风管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。

（4）风烟系统。

送风机将冷风送到空气预热器加热，加热后的气体一部分经磨煤机、排粉风机进人炉膛，另一部分经喷燃器外侧套筒直接进入炉膛。

炉膛内燃烧形成的高温烟气，沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器逐渐降温，再经除尘器除去90％～99％（电除尘器可除去99％）的灰尘，经引风机送入烟囱，排向天空。

（5）灰渣系统。

炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒，被除尘器收集成细灰排入冲灰沟，燃烧中因结焦形成的大块炉渣，下落到锅炉底部的渣斗内，经过碎渣机破碎后也排入冲灰沟，再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排往灰场（或用汽车将炉渣运走）。

2.2.3烟气脱硫的技术

在输煤车间，我们还在车间工作人员的介绍下，了解到了关于烟气脱硫的技术；

2.2.3.1脱硫原理:

二电厂得用石灰石-石膏湿法脱硫，脱硫原理如下：

1.SO2和SO3的吸收：

SO2十H2O→H+＋HSO3-

SO3十H2O→H2SO4

SO2和SO3吸收的关键是提高其他水中的溶解度，PH值越高，水的表面积越大，气相湍流度越高，SO2和SO3的溶解量越大。

2.与石灰石浆液反应：

CaCO3十2H+＋HSO3-→Ca2+十HSO3-＋H2O十CO2

CaCO3十H2SO4→CaSO4＋H2O十CO2

CaCO3＋2HCl→CaCl2＋H2O十CO2

本步骤的关键是提高CaCO3的溶解度，PH值越低，溶解度越大。

系统组成——烟气系统——吸收塔系统——制浆系统——浆液疏排系统——processwater工艺水系统——石膏脱水与储运系统——废水处理系统

2.2.3.2石灰石-石膏湿法脱硫的优点：

1、工艺成熟，最大单机容量超过1000MW；

2、脱硫效率高≥95%,Ca/S≤1.03；

3、系统运行稳定，可用率≥95%；

4、脱硫剂—石灰石，价廉易得；

5、脱硫副产品—石膏，可综合利用；

6、建设期间无需停机。

2.2.3.3缺点：

1、系统复杂，占地面积大；

2、造价高，一次性投资大；

3、运行较多、运行费用高，副产品处理问题。

2.3电厂锅炉系统

锅炉是火力发电厂中主要设备之一。

它的作用是使燃料在炉膛中燃烧放热，并将热量传给工质，以产生一定压力和温度的蒸汽，供汽轮发电机组发电。

电厂锅炉与其他行业所用锅炉相比，容量大、参数高、结构复杂、自动化程度高。

2.3.1电厂锅炉的容量和参数

锅炉容量即锅炉的蒸发量，指锅炉每小时所产生的蒸汽量。

在保持额定蒸汽压力、额定蒸汽温度、使用设计燃料和规定的热效率情况下，锅炉所能达到的蒸发量称作额定蒸发量。

电厂锅炉的额定参数是指额定蒸汽压力和额定蒸汽温度。

所谓蒸汽压力和温度是指过热器主汽阀出口处的过热蒸汽压力和温度。

对于装有再热器的锅炉，锅炉蒸汽参数还应包括再热蒸汽参数。

2.3.2锅炉机组基本工作过程

各种锅炉的工作都是为了通过燃料燃烧放热和高温烟气与受热面的传热来加热给水，最终使水变为具有一定参数的品质合格的过热蒸汽。

水在锅炉中要经过预热、蒸发、过热三个阶段才能变为过热蒸汽。

实际上，为了提高蒸汽动力循环的效率，还有第四个阶段，即再过热阶段，即将在汽轮机高压缸膨胀做功后压力和温度都降低了的蒸汽送回锅炉中加热，然后再送到汽轮机低压缸继续做功。

为适应这四个变化阶段的需要，锅炉中必须布置相应的受热面，即省煤器、水冷壁、过热器和再热器。

过热器和再热器布置在水平烟道和尾部烟道上部，省煤器布置在尾部烟道下部。

为了利用烟气余热加热燃烧所需要的空气，常在省煤器后再布置空气预热器。

大型锅炉有的在炉膛中增设预热受热面或过热、再热受热面。

锅炉机组的基本工作过程是：

燃料经制粉系统磨制成粉，送入炉膛中燃烧，使燃料的化学能转变为烟气的热能。

高温烟气由炉膛经水平烟道进入尾部烟道，最后从锅炉中排出。

锅炉排烟再经过烟气净化系统变为干净的烟气，由风机送入烟囱排入大气中。

烟气在锅炉内流动的过程中，将热量以不同的方式传给各种受热面。

例如，在炉膛中以辐射方式将热量传给水冷壁，在炉膛烟气出口处以半辐射、半对流方式将热量传给屏式过热器，在水平烟道和尾部烟道以对流方式传给过热器、再热器、省煤气和空气预热器。

于是，锅炉给水便经过省煤器、水冷壁、过热器变成过热蒸汽，并把汽轮机高压缸做功后抽回的蒸汽变成再热蒸汽。

2.3.3锅炉设备结构

锅炉的主要性能要求如下：

锅炉带基本负荷并参与调峰；锅炉变压运行，采用定－滑－定的方式，压力－负荷曲线与