二次灌浆施工方案完整.docx
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二次灌浆施工方案完整
1工程概况
本次设备基础二次灌浆主要针对锅炉基础框架柱、汽机安装基座和全厂设备基础,本次采用YB60—III型高强无收缩灌浆料，现场加水搅拌后即可使用，具有早强、高强、大流动性，微膨胀行等特点。
生产厂家为湖南岳阳市远博新型材料科技。
本方案根据现场实际情况，并结合厂家给具的施工方法制定，符合《砼结构工程施工及验收规范（GB54）、《砼设计规范》（GBJ10）及《水泥基灌浆材料施工技术规范》（YB/T9261—98）中的相关规定。
2施工准备
2。
1现场准备
（1）所需机械、机具已经进场并经过检修合格,机具、工具的安全性已经过检查。
（2）提出物资计划，并催促材料及物资及时进场。
（3）编制相关的施工进度计划,并确定劳动力人数，确保施工能够顺利进行。
（4）现场可采用搅拌机搅拌，也可进行人工搅拌，可根据现场实际情况由工长具体确定，具体施工时，如在冬季施工时，室外温度较低，搅拌时应在厂房内部，如确实需要在室外搅拌，必须搭设暖棚，并保证温度在5℃以上，并用热水搅拌，水温25℃-30℃,但不得高于30℃。
2。
2技术准备
（1）技术人员及施工人员已熟悉图纸及规范要求，掌握灌浆部位的细部尺寸，具体见下图示。
（2）在施工前,现场管理人员、施工人员必须进行进行技术交底,技术交底由项目部管理人员组织进行,并严格强调责任到人;现场责任工程师和施工队技术管理人员应熟悉施工现场和施工要求。
（3）作业所需的灌浆料已经经过复试合格并报验完成。
2.3人员准备
作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能，熟悉本工作的操作常识和规程,能熟练操作本工种的机具。
2。
4工具、器具准备
（1）搅拌机、水桶、模板、测量器具、磅秤、养护用塑料布、草袋（可根据温度确定，环境温度大于5°时可不用）、清洁用棉纱、破布、空压机、竹条或钢筋（前端弯成钩头,主要用于灌浆时导流用）、漏斗等.
3灌浆操作
一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备,除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件.灌浆配合比应使用重量比，尽量使用搅拌机搅拌，条件不允许时也可使用人工搅拌,但一定注意要搅拌均匀。
灌浆一旦开始,就要保证连续进行.
3。
1施工流程
基础与设备基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理
3.2清理
灌浆基础表面应基本平整并已凿毛,清理干净灌浆区域，用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板（设备基座底板）表面的油脂、松散材料和灰尘。
3。
3灌浆接触面的湿润
由于汽机基座厚度、面积等均较大，灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将砼接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干。
3.4支设模板
因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，模板和砼之间的缝隙必须进行密封，避免浆液露出，模板上口应高出灌浆面50㎜。
汽机基座内侧模板，由于汽机安装后已无施工操作面，因此，安装前应预先支设模板，为便于施工,采用镀锌铁皮用射钉固定在砼侧壁上,但在灌浆前应检查镀锌铁皮是否已遭破坏，如破坏，应尽量恢复密致.
模板应提前加工完成，灌浆高度50~100㎜时，可使用木方将周围模板连成整体.灌浆高度大于100㎜时，可用普通工艺进行配模，模板支设完成后,可采用12#铅丝将模板与设备底板整体拉结，保证灌浆过程中模板不产生整体位移。
如灌浆部位平面尺寸与设备基础平面尺寸相等，灌浆的侧模下口应伸入原有砼面以下500㎜，并采用可靠加固措施。
模板接缝处贴海绵条,使模板接缝严密，同时应控制模板内表面的平整度和接缝高低差。
模板下口,即模板与已浇筑砼接触面应粘贴2～3到海绵条,待模板支设完成后可以采用砂浆进行封堵。
3。
5灌浆料的搅拌及灌浆
3。
5。
1灌浆料搅拌
灌浆料和水的参考比例为1：
0.14，具体比例应根据试验确定。
灌浆料搅拌用水水温应控制在15～30°之间.
灌浆料、水均以重量比计算,重量误差应小于1％,搅拌过程中，先将灌
浆料倒入搅拌机内，开动搅拌机.然后按配合比加水，从加水完毕起，搅拌时间不得少于3分钟。
因灌浆料初凝时间较短，每次的搅拌的灌浆料不要太多，搅拌好的灌浆了应在加水搅拌后半小时内用完,已达到初凝的灌浆料不得使用。
3.5。
2灌浆方法及工艺
小范围灌浆可使用漏斗操作，对于平面部分应始终由一边灌注,直到四周开始溢出.
对于汽机基座或其它面积较大设备基础，使用10~20个10Kg水桶运送灌浆料，直接将搅拌好的灌浆料灌入模内。
由于面积较大，应始终由一边或相邻两边灌注，并通过竹条或钢条等进行导流,直到四周开始溢出为止,这样，能够正确掌握灌注的密实程度，不易使中间部位产生气泡而导致灌浆不实.
3.6养护
灌浆结束后2—5小时开始用塑料布进行覆盖养护（低于5°时应加草袋），24小时内不应遭受振动,这一点，应请监理单位和安装单位进行协调，在强度达到要求之前,禁止相应安装施工,也请我方施工队伍严格监督管理。
24小时后开始洒水养护，养护时间至少14天。
3。
7试验和检验
灌浆料的加水量应根据材料要求由实验室确定.
流动性试验：
将跳桌、截锥圆模、玻璃板用湿布擦干净，将截锥圆模放在玻璃板中间，将搅拌好的灌浆料倒入截锥圆模,代灌满抹平后，提起截锥圆模，等待30s后用钢直尺从相互垂直方向测定其流动长度，取两次结果的平均值作为灌浆料的流动值.灌浆料跳桌流动性应控制在280～300㎜范围内，对不符合流动度要求的应调整用水量。
搅拌第一罐料时，应先测一次流动度，待调整稳定后，每浇筑完1t料，测定一次流动度。
流动性试验合格后取样做4×4×16㎝的试块4组,也可使用砂浆试模进行试块制作,1组用于1天试压，1组用于7天试压，1组用于28天试压，1组备用，均需达到规定的强度要求.
现场灌浆料凝固后，必须对基础板进行锤击检测，发现空洞声时,应进行补灌处理。
如试块强度不合格时，需凿掉重灌。
应做好施工记录资料，包括：
灌浆部位、日期、水温、灌浆材料、配合比、搅拌后的浆温、流动性试验等,实验员、质检员、施工员均应签字,作为交工资料。
4质量控制点及注意点
在这里由于汽机台板灌浆的特殊性，最大对边接近4m，中间设备安装垫块多，这里需要强调几点：
（1）为防止灌浆过程中窝压空气产生空洞，灌浆应从相邻两侧灌浆、不允许从相对两侧灌浆，灌浆开始后应连续进行,并尽可能缩短浇灌时间。
（2）本次灌浆由于面积较大，到对边距离较远,因此在灌浆过程中,必须采用钢条或竹条进行引流，并反复捣实，为防止空气进入，振捣不得使用振捣棒。
（3）灌浆过程不允许间断,入模温度不低于10℃。
（4）灌浆完毕后首先覆盖一层塑料布,防止其失水。
考虑到现场气温的不确定性，应进行测温，当温度低于5°时，应加草袋保温。
（5）灌浆结束24小时后浇水养护,养护水温20℃，浇完水后应及时覆盖.
（6）本次施工考虑到环境温度较高,因此不掺加防冻剂,采用保证环境温度的方法确保灌浆料强度增长。
（7）环境温度要安排专人测量,发现温度低于5℃时增强保温措施。
（8）试模采用砂浆试模,每灌浆一次做一组试块。
＃3机组锅炉基础柱头二次灌浆施工技术措施
1编制依据
1.1锅炉基础施工图F122ⅡS—T0235
1.2《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分:
土建工程,DL/T5210.1—2005
1。
3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54—2002
1。
4《电力建设安全工作规程》第一部分：
火力发电厂,DL5009.1—2002
1.5HSGM高强微膨胀灌浆材料厂家技术资料
2工程概况
2.1本工程为岱海电厂二期3#锅炉基础柱头二次灌浆工程。
#3锅炉需要二次浇灌的柱头共有33个,柱头截面尺寸及个数分别为2500×2500（7个）、2100×2100（6个）、1450×1450（18个）、1700×1700（2个），柱头顶面标高—0.51m。
灌浆层厚度5～7cm。
本工程灌浆料采用石家庄藁城生产的HSGM-A型灌浆料，该材料具有以下特点：
强度高，抗压强度R1＞30Mpa、R28＞65Mpa；流动性好，最小流动值大于240mm,不需振捣便可自动流平、填充设备基础的全部间隙;微膨胀，竖向自由膨胀率最高可达0。
5%左右，保证设备、螺栓与基础之间紧密接触，灌浆后无收缩;冬季施工，允许在-15℃气温下进行室外施工。
2.2施工重点：
HSGM灌浆料的灌浆工艺.
2。
3主要工程量：
模板25（m2）;HSGM灌浆料16（t）。
3施工准备
3.1交通运输:
锅炉基础已回填至-0。
60m，可与厂区马路连通，满足水平运输。
3.2施工用电：
取自锅炉西侧的二级配电盘.
3.3施工用水：
施工用水主要为灌浆料的搅拌水，搅拌水在搅拌站加热,用罐车运输至现场。
3.4工具及材料准备：
秤量为100Kg的台秤一只.精度为0。
1Kg（秤水、秤灌浆料）.
电子侧温仪一只或玻璃温度计2只（测量现场气温、水温、料温）。
3。
4.3准备1×2m拌盘2块，平锹5只。
分两组搅拌,以保证灌浆的性连续。
铁皮桶8只，用其连续运送灌浆料。
现场同条件养护试模2组，选用100×100×100mm。
（现场同条件养护试块应留设2组，以检验1天、3天强度）
3。
4.6砂浆搅拌机1台。
4主要施工方案
4。
1由于岱海地区冬季寒冷，所以必须保证二次浇灌的环境温度，根据一期经验，锅炉二次灌浆采用保温棚养护，根据现场保温材料的情况，基础柱头周围搭设钢管脚手架保温棚,保温棚高度2m,平面大小根据柱头确定，原则比柱头截面各侧大300mm左右，但至少有一侧保证有1m的工作面.脚手架外侧先覆盖塑料布一层，再覆盖保温棉被两层,最外侧再裹塑料布一层，棉被接缝处应绑扎严密，塑料布搭接处应不透风。
每个保温棚内安装电暖气1台，浴霸灯4盏，启动加热设备，使柱头表面混凝土温度保持在5℃以上。
4.2灌浆模板采用多层木模板，外侧加木方固定。
模板按照灌浆台板外100mm支设，模板与模板之间的接缝、模板与柱头表面的接缝，分别用海绵密封条压粘严密,水泥浆封堵,达到模板槽内无一漏浆的程度.模板与钢柱脚底脚板四周的水平距离，应保证至少有一侧的水平距离大于200mm，以便在施工过程中插入竹条拉动导流.模板顶面标高应高出柱脚板底表面20mm左右。
4.3清理养护是保证灌浆层与柱头混凝土联接牢固的关键.柱头湿润养护前，利用空压机将柱底板下的柱头混凝土清理干净，做到柱头表面和柱脚底板下表面无油污、泥土等污物。
在灌浆施工前24小时,开始湿润柱头混凝土,将湿水后的棉布覆盖于柱头混凝土表面之上，使其表面处于湿润状态。
灌浆前检查剪力槽、拐角、地脚螺栓等处不可有积水或施工残留物.
4。
4灌浆料的搅拌应做到配比应准确、搅拌均匀、拌合物流动性好、保证入模温度.
4。
4.1灌浆料搅拌地点在现场专门搭设的保温棚内搅拌，搅拌机械采用砂浆搅拌机搅拌，台秤控制材料配比。
4.4。
2搅拌用水使用混凝土搅拌站的热水,由罐车运输至保温棚前，水温应在50～70℃之间，以保证材料的入模温度大于5℃。
搅拌时，先将灌浆料倒入搅拌机内，而后加80％水量,搅拌3分钟后加所剩的20％水，再搅拌2分钟直至无干料、疙瘩、絮状物，并均匀一致后，方可浇灌.每盘拌制100Kg，搅拌时间约5分钟。
灌浆料的加水量一般控制在HSGM—A用量的13％～15％之间（重量比）。
4。
5在模板支设完毕，而且柱头表面充分、全面湿润之后,经检验确认全部模板不漏料浆时开始施工:
浇灌采用人工灌注，为防止在灌浆过程中窝住空气而产生空洞。
灌浆时应从一侧开始注入，直至另一侧充分溢出为止，不允许从四侧同时进行灌浆,因地脚螺栓或剪力板阻碍造成不密实时，可进行导流，但拉动次数不宜过多.一旦灌浆开始，必须连续进行,不能间断,并尽可能缩短灌浆时间,每个柱头从开始搅拌至浇灌完不能超过10分钟。
在灌浆过程中不得使用振动棒进行振捣。
再施工过程中应注意灌浆层表面是否有泌水，如有泌水,应用较干的灌浆料将泌水吸入拌和物中。
本工程灌浆实际厚度在5~7cm左右，灌浆层顶标高应超出柱底板底面10mm。
灌浆时不分层，一次浇注完。
当浇灌到设计标高时，在施工完毕4小时左右,灌浆料硬化前用抹刀或其他工具将柱底板上的灌浆残留部分清理干净.
4。
6灌浆完毕后，应立即覆盖塑料薄膜，再用湿水后得棉布覆盖在塑料薄膜上。
施工后24小时内灌浆层不可受到震动。
灌浆料浇注完3天后，停止保温养护，停止保温养护前应使棚内温度缓慢降温,保温棚拆除后在柱底板及外露灌浆层上覆盖棉被一层，塑料布一层,四周用沙土压住。
4。
7每个施工段浇筑完毕后,留做试块四组，两组标准养护,两组同条件养护。
4。
8拆模、养护时间与环境的温度的关系（参考值）
环境最低气温（℃）
拆模时间（h）
养护时间（d）
-10～0
96
14
0~5
72
10
5～15
48
7
≥15
24
7
5进度计划
计划2005年12月06日开始施工，2005年12月15日施工完.
6人力及机具安排
6。
1人力安排
序号
工种
人数（人）
1
木工
5
2
壮工
10
3
电工
2
4
测量工
2
5
砼工
6
6.2主要施工机具、材料配备计划表
序号
名称
数量
主要用途
1
托拉机带拖车
1辆
材料运输
2
木工单面压刨
1台
木模板加工
3
木工圆锯机
1台
木模板加工
4
空压机
1台
吹杂物
5
电暖气
20台
保温
6
模板
40m2
基础支模
7
脚手管
2t
模板加固
8
浴霸灯
135只
柱脚板加热
6。
2施工组织机构
7质量措施
序号
质量控制要求及项目
质量控制要求及措施
1
灌浆料
灌浆料必须有出厂合格证和性能检验报告，使用前要做复检，复检合格并报监理同意后方可使用。
2
基础混凝土
基础柱头混凝土必须凿毛，清理干净、提前湿润养护,不能存多余的水。
3
模板
模板底部用沙浆堵严,防止漏浆。
4
搅拌
配比准确，材料合格，并搅拌均匀,不能出现硬块。
5
浇灌
浇灌必须从一侧开始连续进行,不能出现停顿。
在施工过程中应注意灌浆层表面是否有泌水,如有泌水，应用较干的灌浆料将泌水吸入拌和物中。
每处都要用眼观和敲击的方法判断确实灌满。
外露的表面均要压光。
6
养护
养护采用棉被蓄热、电热毯或电暖气保温方法。
养护时间根据4.8确定当满足4。
8的规定时方可拆模。
8安全文明施工
8.1灌浆料不得随意在地上搅拌.
8.2施工时如污染设备，应及时清理干净。
8.3灌浆时污染的地方要及时清理，做到工完料净场地清。
8.4施工时材料工具要轻拿轻放，严禁碰撞设备及管路，严禁乱动按钮、线路。
8.5在施工部位下方有设备部位铺设彩条布,防止浇灌时漏浆。
8。
6在施工过程中如果灌浆料溅在皮肤上和眼睛内，应立即以清水冲洗,然后到医生处检查处理。
8。
7操作电动工具做好绝缘保护和良好的接地，由电工定期做漏电检查。
8。
8保温棚养护期间要有专人看护并准备灭火器以防失火.
8。
9危害辨识与危险评价表见附表。
8。
10环境因素辨识与评价表见附表。
危害辨识与危险评价表
序号
作业
活动
危险因素
可能导致的事故
判断依据
作业条件危险性
评价
危险级别
拟采取的控制措施
L
E
C
D
1
模板支设
倒运乱扔
人员碰伤
Ⅳ
1
6
1
6
1
文明施工
2
脚手架搭设
搭设不规范
架子倾倒
Ⅳ
1
6
3
6
3
加强交底、特种工持证上岗
3
脚手架搭设
违反安全规程
人员受伤
Ⅳ
1
6
3
6
3
采取有效劳保措施、有效使用工具袋
4
车辆运输
车辆制动失灵
撞人
Ⅲ
1
6
15
45
2
专人指挥
5
使用电动工具
漏电
触电
Ⅲ
1
3
15
45
2
作业人员操作电动工具必须做好绝缘保护。
现场电源及电器设备接地良好并由专业电工定期检查.
—
—
—
—
—
-
—
—
—
—
—
判断依据
Ⅰ、不符合法律法规及其他要求；Ⅱ、曾经发生过事故，仍未采取有效控制措施;Ⅲ、相关方的合理抱怨或要求；Ⅳ、直接观察到的危险;Ⅴ、定量的评价。
注明：
L-—发生事故的可能性大小；C——一旦发生事故会造成的损失后果.E--人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；D=LEC
环境因素辨识与评价表
序号
作业活动
环境因素
可能导致的环境影响
环境影响的评价
影响程度
a
b
c
d
e
f
g
h
M
M1
1
模板支设
噪音
噪音污染
1
2
2
1
2
2
1
1
10
2
轻度
2
灌浆搅拌
噪音
噪音污染
1
2
2
1
2
2
1
1
10
2
轻度
3
模板支设
废料
环境污染
1
2
2
1
2
2
1
1
10
2
一般
4
泵罐车作业
尾气排放
空气污染
2
2
2
3
2
2
1
2
13
3
一般
5
车辆检修
废油
污染环境
2
2
2
4
2
2
2
1
14
3
轻微
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
-
—
-
-
注明：
环境因素的影响的大小，以M表示M=a+b+c+d+e+f，M1=g+h
广元市朝天区双峡湖水库工程导流放空洞
回填灌浆施工方案
谭钦铜
审核:
张自华
陈勇
四川广安星河水电建筑
双峡湖水库工程导流放空洞工程项目部
二O一四年十一月
一。
编制依据、编制范围
1.1编制依据
（1）本项目工程设计图纸、图纸会审会议纪要及图纸会审记录。
（2）国家有关方针政策和国家、水利部门现行水工技术标准，设计规范,施工规范，施工指南，验收标准和相关规定等。
（3）现场踏勘调查的相关资料。
（4）我单位对已建及在建导流洞的研究及本单位的技术力量、设备能力等.
（5）双峡湖水库导流洞土建及安装工程《实施性施工组织设计》。
1。
2编制原则
在现场调查基础上,按照“标准化、机械化、工厂化、信息化"的要求，合理布置总体施工组织规划、资源配置，按照专业化组织施工的要求建立科学、可行的施工管理模式及资源配置。
1.3编制范围
双峡湖水库导流放空洞.
二.工程概况
导流放空隧洞全长448。
018米，隧洞断面采用直径3。
5米的圆洞型，设事故闸门室，竖井式结构，闸室上部设启闭平台及排架,设事故闸门一扇,固定卷扬机启闭，隧洞出口设置锥形阀，阀门接消力池。
导流放空隧洞采用钢筋混凝土衬砌，厚50厘米。
三.施工组织安排
3。
1施工人力配置
在施工中配置充足的具有丰富施工经验的熟练工，以保证施工机械的正常运转。
施工人员总数为8人。
劳动力配置表
序号
名称
数量
备注
1
现场管理
1
2
技术员
1
5
灌浆工
6
3.2施工设备配置
本项目施工将采用足够的机械设备，同时加强设备维修的力度和后勤材料、配件的供应，以保证设备的完好率.
机械设备配置表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
电锤
台
2
2
灌浆泵
BW150
台
1
3
搅拌槽
50L
台
2
四、回填灌浆施工工艺
4.1回填灌浆施工工艺流程为：
灌浆管路检查——预埋孔及空腔检查—-安装预制钢管及闸阀——制浆-—灌浆——封孔
4．2现场布置
浆液搅拌、灌浆泵等布置在洞内距灌浆区域不大于60米的地方，随灌浆进度适时搬移。
制浆系统手动制浆机一台、0。
5m3搅拌桶两只。
制浆材料采用重量法称量，水泥采用42。
5的“海螺”牌水泥.
4．3灌浆平台
利用钢架管、跳板搭设简易平台，在平台上进行灌浆施工。
4．4材料运输
水泥等施工材料采用机械运至导流洞口，人工搬运至灌浆区域。
4。
5灌浆材料
4.5。
1水泥
水泥采用42.5Mpa的“海螺”牌普通硅酸盐水泥.水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。
4。
5.2水
灌浆用水应符合拌制水工砼用水的要求，不含油污、淤泥等杂质,PH值及物质含量等符合规定要求,拌浆水的温度不得高于40℃.
4.5。
3掺合料
在水泥浆液中掺入砂等掺合料时,掺合料的质量必须符合规定要求，掺入量通过试验确定.
4.6回填灌浆
回填灌浆在砼强度达到70％设计强度后进行，分段施工，区段长度为9m,不分序。
4.6。
1施工参数
a．回填灌浆孔孔径38mm，孔深为穿过砼后进入空腔内或进入岩石10cm。
b．回填灌浆压力按施工图纸要求,设计为0。
3～0.5MPa。
c．灌注0.6：
1的水泥浆液。
空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200％.
4.6.2施工方法
a．检查
首先对混凝土衬砌施工时预留的灌浆孔进行定位，用风钻重新打孔至岩石内10cm，然后清除孔内杂物，灌浆管路压力及密闭性检查合格。
b．制浆
制浆采用搅拌桶。
制浆材料称量准确，严格按照0。
6:
1进行配制，浆液充分搅拌均匀。
c．灌浆
①灌浆前对衬砌混凝土施工缝和混凝土缺陷等进行全面的检查,对可能漏浆的部位进行处理。
②灌浆方法：
采用孔口阻塞纯压式灌浆法施工，灌浆过程中严密监视衬砌混凝土的变形。
③灌浆顺序：
回填灌浆从顶拱正上方一个孔内进行,不进行分序施工。
④浆液配比：
灌注0.6:
1的水泥浆液。
空隙大的部位灌注水
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