进货检验管理规定.docx

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进货检验管理规定

　　进货检验管理规定

　　1.目的为保证外购零部件、原材料及生产辅料的来料质量，规范进货检验的管理，明确各部门的责任，特指定本规定。

　　2.范围本规定明确了进货检验流程、检验原则、判定及要求

　　3.职责

　　3.1进货检验：

负责外购外协件的进货检验、紧急放行物料的检验标识、进货检验过程中发现异常信息的反馈

　　3.2仓库：

负责物料的报检，仓储的产品标识、收发记录。

　　4.定义：

　　4.1进货检验：

按检验作业指导书、图纸、封样等技术文件对原材料、外协外购件、发外加工件及顾客提供产品进行的检验。

　　4.2紧急放行：

生产急需来不及进行常规检验，一旦不符合规定要求，能及时追回和更换的条件下，对未检物料放行的许可。

　　5.进货检验流程

　　5.1进货

　　5.1.1仓库负责对采购产品暂收入厂，并根据物料清单、送货通知单及采购合同对采购产品的订单号、数量、规格、型号等标识，确认符合要求后按要求分区摆放，并对产品进行标识（物料总标识卡）。

标识牌的内容包括产品的订单号、数量、规格、型号、物料编码、接收日期等，并对产品的状态做待检或未检标贴（注：

无合格或不合格字样时的物料总标识卡，默认为待检状态）。

　　5.1.2仓库对于紧急使用物料，应及时通知相关检验员，明确物料紧急情况，以便检验员优先检验。

　　5.2检验准备

　　5.2.1准备该物料的检验文件，包括《进货检验报告》、受控图纸、有效封样件等。

　　5.3检验原则

　　5.3.1待检物料应有物料清单、物料总标识卡、受控图纸、检验标准等，否则检验员有权拒绝检验，但必须及时将相关信息反馈至领导及相关人员。

　　5.3.2检验员根据《进货检验报告》、受控图纸、有效封样件等对物料进行检测，对生产急需的物料优先检验，并及时做出判定。

　　5.3.3检验员执行检验时，应按随机、分层原则抽样，保证样品的代表性，检验员对检验数据的准确性负责。

　　5.3.4检验员按先进先检的原则检验，检验完毕的抽样样品必须归回到原位，并负责将原包装摆放整齐，清理抽样现场。

　　5.3.5抽样中的不合格品，须及时做好不合格检验标识，通知仓管员隔离放置。

　　5.4检验判定

　　5.4.1根据《进货检验报告》的检验方案，当检验缺陷数未达到拒收数，则判为合格。

统一出具检验报告，启动报告审批流程，发布报告给采购、仓库等相关人员。

　　5.4.2根据《进货检验报告》的检验方案，当检验缺陷数超过拒收数并经过主管确认后，则判为不合格。

发布报告给采购、仓库等相关人员。

　　5.5检验审批

　　5.5.1合格的检验报告经主管批准生效。

　　5.5.2不合格的检验报告须经主管、工艺员、技术部、副/总经理批准生效。

　　5.5.3应在一个工作时间内（旺季允许两个工作时间内）出具检验报告。

　　5.6来料不合格处理

　　5.6.1来料不合格物料按《不合格品控制

　　管理规定》处理，并按以下规定执行：

　　5.6.1.1检验员在抽检中发现有不合格批时，须及时通知主管确

　　认，确认为不合格后，应及时通知仓库管理员，由仓库管理员通知采

　　购部采购员及时处理。

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