环氧玻璃钢施工方案.docx
《环氧玻璃钢施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环氧玻璃钢施工方案.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
环氧玻璃钢施工方案
环氧玻璃钢施工方案
玻璃钢施工方案
一、工程概况
1、范围：
本技术标详细描述了《**集团氯化铵作业区建筑物防腐工程》，规定了刨光机清除原表面污垢，涂层、玻璃钢材料，涂层、玻璃钢操作，检查和试验的要求。
2、标准、规范：
《金化集团氯化铵作业区建筑物防腐工程》SCWH-MTGJ-0808-1
《工业建筑防腐蚀设计规范》GB/50046-95
《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87
《环氧玻璃钢防腐层技术标准》SYJ28-87
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《防腐蚀涂料的质量要求》GB50121-91
《涂料涂敷技术条件》GB765-86
《漆膜附着力测定法》GB/1720-89
《漆膜厚度测定法》GB1764
同类工程施工经验及我公司实力
3、原则：
3.1按照招标文件及施工合同的各项条款要求，实质性响应甲方的指令和要求。
为业主编制科学合理的工程建设计划提供依据；
3.2坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则；
3.3作好施工前的准备工作，为保证资源供应提供依据；
3.4在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则；
3.5以工程的高质量、快工期、文明、安全、环保、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计；
3.6从公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习，并参考了一部分实用的施工技术规范；
3.7根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序；
3.8实施项目法管理，采用网络计划技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，确保实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的预期目标；
3.9为确定低成本、高质量、快工期的施工可行性和经济合理性提供依据；
3.10做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。
八、工艺要求：
1、一层地面、各楼层地面（包括挑廊部分）、楼梯踏步的踏面及踢面的防腐构造如下：
面层：
环氧玻璃鳞片涂料2遍。
隔离层：
环氧玻璃钢（二底二布）。
找平层：
在处理完的基层表面上刷一道环氧清漆（俗称抄一遍底漆）,待底漆干燥后再用环氧腻子括填磨平。
基层表面处理：
用刨光机清除基层表面的污垢，并用棉纱擦拭干净。
2、墙裙（墙裙高1.2米，包括挑廊部分）的防腐构造如下：
面层：
环氧玻璃鳞片涂料2遍。
隔离层：
环氧玻璃钢（二底二布）。
找平层：
在处理完的基层表面上刷一道环氧清漆（俗称抄一遍底漆）,待底漆干燥后再用环氧腻子括填磨平。
基层表面处理：
用刨光机清除基层表面的污垢，并用棉纱擦拭干净。
3、墙裙以上的柱、墙体表面（包括挑廊部分）、顶棚（包括挑廊部分）的防腐构造如下：
面漆：
环氧玻璃鳞片涂料2遍。
找平层：
在处理完的基层表面上刷一道环氧清漆（俗称抄一遍底漆）,待底漆干燥后再用环氧腻子括填磨平。
基层表面处理：
用刨光机清除基层表面的污垢，并用棉纱擦拭干净。
九、材料要求：
1、所用材料必须有：
1.1产品质量合格证及材料检测报告。
1.2质量技术指标及检测方法。
1.3技术鉴定文件。
2、将所选的防腐层材料在涂敷生产线上作防腐材料的适用性试验,并对防腐层性能进行检测。
3、防腐层性能检测各项性能满足施工要求后,报审监理审查确认合格后，方可投入使用。
4、材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库或库棚内，使材料保持干燥。
堆放高度考虑便于计数取用又不至于挤压和损坏材料。
露天堆放仅限于近期施工需用，但不应影响物化性能。
5、树脂、玻璃鳞片、固化剂、稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉干燥的通风处，并应防火，纤维布、粉料等材料均应防潮贮存。
6、环氧树脂的固化剂，应优先选用低毒化剂，对潮湿基层可采用湿固化型环氧树脂固化剂。
7、玻璃纤维布：
防腐蚀工程中应用较多的是中碱无捻平纹方格布，特殊情况也选用无捻布，本工程选用中碱无捻玻璃纤维布。
其性能指标见下表：
中碱无捻玻璃纤维布的规格及物理机械性能
制品代号（牌号）
CWR240（中碱无捻－240）
原纱号数×股数（公制支数/股数）
经纱
48×3（20.8/3）
纬纱
（48/3）×2
单纤维直径（µm）
11
厚度（mm）
0.24±1.025
宽度（cm）
90.0±1.5
100.0±1.5
重量（g/m2）
190±20
密度（根/cm）
经纱
6.0±0.5
纬纱
3.8±0.3
8、环氧树脂的质量指标：
环氧树脂是一类应用普遍的合成树脂，它具有优良的粘结性能，较好的耐热和耐腐蚀性能，固化收缩率低以及工艺性能良好等特点。
主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较突出，也能耐一般的酸（除氢氟酸）腐蚀。
环氧树脂的主要特点是：
粘接强度高，收缩率低。
常温固化的树脂使用温度不超过80℃。
常用的产品：
E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）等。
其主要技术指标见下表：
环氧树脂的主要技术指标
名称
项目
指标
EPO1451-310
（E-44）
EPO1551-310
（E-42）
EPO1441-310
（E-51）
外观
淡黄色至棕黄色粘厚透明液体
分子量
350~450
430~600
350~400
环氧当量（g/Eq）
210~240
230~270
184~200
有机氯（当量/100g）
≤0.02
≤0.001
≤0.02
无机氯（当量/100g）
≤0.01
≤0.001
≤0.001
挥发分（﹪）
≤1
≤1
≤2
软化点（℃）
12~20
21~27
—
9、环氧玻璃鳞片
具有优异的抗渗屏蔽性、耐盐水性、耐化学腐蚀性、抗震性和耐磨性；漆膜坚韧、附着力好，能起到长效防腐的作用。
玻璃鳞片的主要性能指标
十、质量检查：
1、生产过程的质量检查：
金化集团氯化铵作业区建筑物防腐工程表面清理用刨光机清除原表面的污垢（有缺陷时用腻子补平），表面清理不合格的不允许进行下道工艺施工。
2、涂层检查；
涂层总厚度和涂层数应符合设计要求,涂层应均匀不得漏涂,颜色一致,无针孔,气泡,流坠,粉化和破损等现象。
并用涂层干膜测厚仪进行漆膜厚度测定，其厚度不得小于设计厚度，否则，应增加涂装道数直至合格为止。
十一、安全、卫生和环境保护：
1、涂敷生产的安全,环保将符合《涂敷作业安全规程》和《涂敷前处理工艺安全及其通风净化》GB7692的要求。
2、表面处理、涂敷生产中,各种设备产生的噪声,符合《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87的有关规定。
3、表面处理、涂敷生产过程中,空气中粉尘含量符合《工业企业设计卫生标准》TJ36的规定。
4、表面处理、涂敷生产过程中,空气中有害物质浓度将符合《涂装作业安全规程\涂漆工艺安全及其通风净化》GB6514的规定。
5、涂漆区电气设备符合国家有关爆炸危险场所电气设备的安全规定,操作部分设触电保护器。
6、表面处理、涂敷过程中,所有机械设施的转动和运动部位将设有防护罩等保护设施。
十二、交工资料：
1、铵作业区建筑物防腐工程的日期；
2、防腐材料的批量号，每批量的装载日期和时间；
3、质量控制测试结果；防腐处理和质量控制的有关责任人的签字。
二、施工部署及施工准备
一、施工部署：
1、施工组织机构设置：
我公司十分重视本项工程，一旦我单位中标，我们将组织全体施工人员和管理人员召开誓师大会，并作出整个工程部署和规划工作，本着“安全第一、质量至上”的原则，为确保工程安全、优质、按期、高效、顺利完成，根据实际需要，决定组建“**集团氯化铵作业区建筑物防腐工程”施工项目部，负责对整个项目的防腐工程管理工作。
2、项目组织机构：
3、项目部人员各岗位责任制：
接到中标通知后，成立以公司项目经理为主的施工队伍。
保证在工程开工时全部工作人员提前3～5天进驻工地，充分作好施工的一切准备。
3.1项目经理岗位责任制：
项目经理是本项目的最高责任人，他将全权指导和管理合同的实施，以有效的管理和组织来进行计划、设计、采购、施工、试验和检验及与材料供应商的协调和对其的控制。
其责任包括：
3.1.1根据施工合同要求和法定的要求执行所有工作任务及上级有关方针政策在本项目的执行。
3.1.2同业主及其代表保持良好的沟通。
3.1.3批准施工计划和质量保证计划，并保证执行。
3.1.4保证材料供应商的质量符合相关要求。
3.1.5提供必要的资源，如人员、设备、材料等，并达到业主的要求。
3.1.6管理、激励项目员工。
3.1.7向总部定期汇报工作。
3.1.8根据合同要求，准备并提交常规性和特殊性文件。
3.2材料员岗位责任制：
材料员控制生产所用的各种原材料及其它物品的采购及运送，并负责同材料供应商协调安排材料管理。
材料员的责任包括：
3.2.1准备材料采购定单。
3.2.2准备材料的质检报告、质量合格证。
3.2.3确保供应商提供的材料满足合同要求。
3.2.4监管材料装运过程。
3.2.5购买运送材料，并安排材料的运输、安放、储存。
3.2.6检查材料，不合格材料或产品不得使用。
3.2.7做好每批材料的采购及领取记录。
3.3质检员岗位责任制：
项目施工期间，质检员通过对工程质量的管理和维持高效的质量体系来确保质量保证体系的有效运作。
3.3.1负责工程的质量自检、互检，掌握质量动态。
3.3.2收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。
3.3.3按质量标准，及时对工程质量进行验收，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。
3.3.4验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题时要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。
3.3.5参加质量会议及质量检验，参加质量事故的分析、调查和处理。
3.3.6积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。
3.3.7在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。
3.3.8坚持原则正确反映质量情况，对隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。
3.3.9经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。
3.4技术人员岗位责任制：
3.4.1在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确定防腐质量达到国家及行业标准要求。
3.4.2协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。
3.4.3掌握工作质量情况，参加质量检查。
3.4.4填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。
3.4.5协助项目经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。
3.4.6积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。
3.4.7积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。
3.5安全员岗位责任制：
作为安全负责人，负责起草和执行《安全作业计划》，如果各施工班组施工违反《安全作业计划》，安全员有权要求停止作业并采取紧急适当的行动。
他的责任包括：
3.5.1做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。
3.5.2参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。
3.5.3深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。
3.5.4负责对特种作业工人的安全培训和考核发证工作。
3.5.5积极开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。
3.5.6对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。
3.5.7对不安全因素和隐患及时消除，并及时向领导如实反映，保证工程施工正常进行。
3.5.8参加工程验收，定期总结安全管理经验。
3.6施工队长岗位责任制：
3.6.1坚持“质量第一、安全第一”的方针，正确处理进度与质量、质量与效益的关系，贯彻公司有关质量管理的方针目标，对本队的质量管理工作及所承担的工程项目质量负全面责任。
3.6.2负责建立本队质量管理体系，领导本施工队质量管理工作，组织专业质量策划，对项目部的质量方针目标具体分解落实到各职能班组和人员中去，并组织制定具体的保证措施和办法。
3.6.3制定安全、质量、进度与经济分配挂钩的措施并实施。
3.6.4负责本队施工项目进度、质量、安全、成本的总体布置和协调指挥工作，组织均衡施工和安全文明施工，为提高工程质量创造良好条件。
3.6.5施工队长要在施工组织中，严格执行开工申请制度、工序交接验收制度、三级质量检验制度，加强施工过程监督、检查和控制，定期组织质量大检查，保证质量全过程受控。
3.6.6建立本施工队的质量考核制度，开展质量创优竞赛活动，掌握质量动态，及时评比和奖励施工中的先进班组及个人。
3.6.7定期参与召开质量工作会议，总结前一阶段的质量状况，解决质量管理中存在的问题，布置下一阶段的质量工作。
3.6.8负责质量管理体系在本施工队内的有效运行，提高质量管理水平。
3.6.9重视质量教育培训工作，大力支持对专职质检员开展工作。
3.6.10参加项目质量体系评审，提出改进意见。
3.7施工人员岗位责任制：
3.7.1施工人员做到“四懂三会”。
“四懂”即懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程；“三会”即会操作、会检测、会修复。
严格按规范施工，并做好自检。
3.7.2爱护各种机器设备，使其保持良好的状态。
3.7.3严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接。
凡不按规范、技术标准施工而造成的窝工要负操作责任，自觉接受质检员、技术员的检查指导。
3.7.4自觉遵守建设方的各项规章制度，遵守公司的各项管理规定，做到文明施工。
3.7.5自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，拒绝违章作业。
3.7.6自觉遵守安全生产纪律，听从指挥。
3.7.7爱护施工中的各项设施及个人防护用品。
3.7.8如发生事故，应积极抢救，并如实反映情况。
4、施工人员管理：
（1）对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，坚持一天一小质量、安全、文明施工检查，一周一大检查，及时解决施工中存在的不利因素和隐患。
（2）技术员、质检员、安全员跟班工作，不得擅离岗位。
（3）运用奖惩制度，奖励提前保质保量完工的队伍。
（4）充分利用经济手段，实行重奖、重罚，充分调动施工人员的积极性，树立主人翁的意识。
（5）施工现场内的全部工作人员佩戴证卡。
二、施工准备：
1、技术准备：
熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。
2、施工人员准备：
所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工、高空作业人员持证上岗。
拟投入本工程的施工人员表
名称
人数
名称
人数
项目经理
1名
技术员
1名
专职安全员
1名
质检员
1名
材料员
1名
表面处理施工人员
10名
防腐施工人员
16名
电工
1名
辅助工
4名
合计
36人
注：
实际投入施工人员量根据工程实际情况随时增减，确保满足施工需求。
3、施工用机械设备准备：
刨光机、除湿机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。
检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。
拟投入本工程的施工机械（具）表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
刨光机
100-150
台
8
5.8KW
2
除湿机
3000m3
台
1
80KW/台
3
漆刷
各类
把
—
按需配备
4
涂层测厚仪
MCH-2001
（J）0-5mm
台
2
测量涂层厚度
5
粗糙度测量仪
E123A-M
0-1000um
台
2
检查表面粗糙度
6
划格刀具
—
套
2
测量涂层粘结力
7
温、湿度表
Elcomeler1/6c
个
2
测环境温度、湿度
8
湿膜测厚仪
梳齿型
片
2
测量涂层湿膜厚度
9
劳保用品
—
套
—
按需配备
10
其它
—
—
—
按需配备
注：
实际投入施工机具数量根据工程实际情况随时增减，确保满足施工需求。
4、施工现场准备：
4.1根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。
4.2施工人员到达现场后，迅速展开一切就位准备施工工作，搭建简易房舍或租赁附近民房，布置施工场所，合理安排料房、库房、垃圾堆放等地点位置。
4.3各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，所有开关应设有明显的安全标志。
4.4准备足够的检查和检测仪器和施工工具。
5、材料准备：
5.1在工程开工前，采购足够的施工用材料。
所领取的主材及辅材，要有合格证或书面检验证明，且不能超过质保期。
5.2防腐材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库或库棚内，室内应设置防爆照明，使防腐材料保持干燥。
堆放高度考虑便于计数取用又不至于挤压和损坏材料。
露天堆放仅限于近期施工需用，但不应影响物化性能。
5.3施工人员对配备的施工材料办理领用手续，对已领出的材料清册、说明书或材质证明书进行核对，并妥善保管。
三、施工技术方案
一、工艺流程：
1、一层地面、各楼层地面（包括挑廊部分）、楼梯踏步的踏面、踢面及墙裙（墙裙高1.2米，包括挑廊部分）的防腐：
检查合格检查合格检查合格
检查合格检查合格
检查合格检查合格检查合格
检查合格
2、墙裙以上的柱、墙体表面（包括挑廊部分）、顶棚（包括挑廊部分）的防腐：
检查合格检查合格检查合格
检查合格检查合格
二、施工工艺规定：
1、必须按图纸设计规范有关规定选择材料；
2、树脂类防腐蚀工程使用的材料均属化学反应型，各反应组分加入量的不同，对材料的耐蚀效果有明显的影响，因此所有材料在进入现场施工时，首先必须计量准确，项目部设专人负责计量。
3、配制施工材料时，需注意：
3.1出厂时生产企业已明确施工配合比，如改组分材料，现场施工时，只需按要求将两组分直接混合均匀即可，不需调整配合比。
3.2虽然施工配合比有一定的范围，但由于加入量相对较大，对整个分系统影响不显著的材料，如环氧树脂、树脂胶泥等施工时固化剂的加入，应按施工现场试配配合比，不准随便调整。
3.3环氧树脂施工环境温度宜为15-30℃，相对湿度不宜大于80﹪，严禁用明火或蒸汽直接加热。
3.4树脂类防腐工程施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工程特点通过试配选定适宜的施工配合比和操作方法再进行大面积施工。
3.5树脂类防腐工程施现场应防风尘，在施工养护期间应采取防水、防火、防晒等措施。
3.6当进行树脂类防腐工程施工时，不得与其他工序进行交叉施工。
三、表面清理施工：
用刨光机清除原有基体表面及抹灰层表面的涂料及污垢（有缺陷时用腻子补平）。
表面处理不合格的不允许进行下道工序的施工。
1、在混凝土的表面进行涂料涂装或衬里施工时，必须对混凝土的表面进行处理，才能使涂层或衬里层获得较好的附着力和防腐效果，因为混凝土的表面呈多孔状，且有水份及碱性物质，如果水泥表面含有较高的水份，涂层就容易鼓泡、脱皮，甚至被碱性物质碱化，所以在混凝土表面涂漆或衬里前，应对其表面进行处理，首先用刨光机清除原有基体表面及抹灰层表面的涂料及污垢。
并用棉纱擦拭干净彻底除去混凝土表面上的不牢灰浆、尖角、碎屑、油污等污染物及其他松散附着物；必要时可用适当溶剂抹除油污。
2、混凝土表面存在的裂缝、缺陷等，应使用与涂层系统相溶的腻子修补平整，具体要求应符合相关规范的规定。
3、因施工原因存在于混凝土表面层的金属焊渣、绑扎铁丝头、铁钉头等应清除干净，当影响混凝土表面的平整度时，宜使用不低于原有混凝土质量等级的水泥砂浆或环氧腻子修补平整，平整度应符合相关规范的规定。
4、清理后的混凝土表面，应平整、无油污等影响涂层质量的物质，最后用淡水冲洗干净。
四、玻璃钢施工：
1、玻璃钢的施工要点：
1.1玻璃纤维材料的准备
手糊成型用玻璃纤维布在使用前保持不受潮湿，不沾染油污。
玻璃纤维布的剪裁很重要，在使用之前预先剪裁好，以提高工效和节约用布。
1.1.1玻璃纤维布的经纬强度不同，应注意使用时玻璃纤维布纵横交替铺放。
1.1.2剪裁玻璃纤维布块的大小，应根据基层尺寸和操作难易来决定。
布块小，接头多，强度低。
因此，尽可能采用大块布料施工。
1.1.3玻璃纤维布不得折叠，以免产生皱纹，因为贴衬时褶皱处易产生脱层。
为了便于施工，可用圆管将布卷好，使用时转动管子，把布放出。
1.2施工要点
本工程防腐施工采用手糊成型工艺，其各工序和主要要点为：
1.2.1封底。
用毛刷、滚筒蘸封底料（环氧清漆）在基层上进行封底，期间应自然固化24小时以上。
封底厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡等。
1.2.2刮腻子修补。
基层表面或层面间凹陷不平整处，需用刮刀 刮胶泥，予以填平修补，24小时后再贴玻璃布。
胶泥不宜太厚，否则会出现龟裂。
1.2.3粘贴玻璃布。
玻璃布的粘贴顺序：
一般应与泛水方向相反，先沟道、孔洞、后地面。
其搭接应顺物料流动方向，搭接宽度一般不小于50mm，各层搭拉缝应互相错开。
铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本平衡即可，作法如图所示：
根据本工程特点粘贴方法选用连续法施工，其方法为：
用毛刷蘸上胶料刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布紧压实，也可用辊子反复滚压使其充分渗透胶料，挤出气泡和多余的胶料。
待检查修补合格后，不等胶料固化即按同样方法连续粘贴，直至达到设计要求的层数。
每幅布应分别住前一层各幅布的2/3幅。
2、玻璃钢施工的注意事项：
2.1涂刷第一层封底胶料时，胶料中掺入适量稀释剂，以便胶液渗入到基层中去。
固化后刮树脂胶泥，分为满刮和点刮（根据现场情况定，如果基层表面整体情况差，应满刮树脂胶泥，通常情况下采用点刮树脂胶泥）。
待树脂胶泥固化后再涂刷第二层封底胶料；贴布时，玻璃布的铺贴应强调树脂胶料浸入到玻璃纤维中去，保证每一层玻璃布贴实，不产生气泡等缺陷。
2.2由于玻璃钢脆性大，韧性差，固化后稍一受力，即被破坏。
因此本次防腐施工中将阴阳角处理成圆角，使玻璃钢与基层形成平稳过渡的面接触，同时在转角处增加一层玻璃布。
在阴阳角处铺贴玻璃钢时，由于不处于同一平面上，铺贴的玻璃布在树脂未固化前有回缩作用而造成气泡，因此可在衬布树脂胶料中加入适量粉料，以增加树脂粘性，起到压住玻璃布，消除气泡的作用。
2.3在转角处、管、孔、预埋件周围，应把布剪开铺贴，并可多铺1－2层，予以增强。
2.4养护：
玻璃钢施工后，需经常温养护或热处理后可交付使用。
养护时间地面不少于7天。
3、质量要求及检验
3.1常温下防
升级会员 