抗浮锚杆方案14111改.docx

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抗浮锚杆方案14111改

GIG国际金融资本中心桩基础工程

抗浮锚杆专项施工方案

广西壮族自治区冶金建设公司

2015年11月10日

GIG国际金融资本中心桩基础工程

抗浮锚杆专项施工方案

编制：

审核：

审批：

编制单位：

广西壮族自治区冶金建设公司

编制日期：

监理单位意见：

总监审批：

监理单位（章）：

建设单位意见：

建设单位项目负任人审批：

建设单位（章）

目录

第一章工程概况1

第二章编制依据2

第三章抗浮锚杆的设计要求3

3.1技术参数3

3.2基本试验3

3.3质量检测3

第四章施工机械、人员配备计划4

4.1施工机械配备计划表4

4.2劳动力配备计划表5

第五章施工总体方案6

5.1总体施工方案6

5.2施工进度计划6

5.3总体施工顺序6

第六章抗浮锚杆施工方法8

6.1测量放线8

6.2钻孔及清孔8

6.3锚杆钢筋制作及安装方法8

6.4锚杆注浆及养护9

6.5锚杆的抗拨试验9

6.6抗浮锚杆施工方式和技术要求10

第七章施工安全措施12

7.1安全生产管理体12

7.2安全工作目标12

7.3项目经理部安全生产责任制12

7.4安全生产管理措施14

第八章施工进度计划16

第一章工程概况

1.工程名称：

GIG国际金融资本中心桩基础工程

2.建设单位：

广西投资集团有限公司

3.设计单位：

华南理工大学建筑设计研究院

4.监理单位：

广西鼎策工程顾问有限责任公司

5.施工单位：

广西壮族自治区冶金建设公司

6.工程地址：

本工程位于南宁市五象新区五象大道与宋厢路交接处

7.工程概况：

建设场地位于南宁市五象新区五象大道以南，GIG国际金融资本中心基坑开挖及支护已经完成，基坑内需抗浮锚杆加固区域总面积约11787m2。

拟建裙楼地下室底板厚度为900mm，独基承台厚度约为1200mm（具体按照验槽确定），承台顶与底板顶部齐平。

抗浮范围：

塔楼以外裙楼区域均布置抗浮锚杆。

详细勘查报告显示：

拟建场地地下水位分两层，第一层地下水主要赋存于填土①层的孔隙中，属上层滞水，局部与地表水联通，稳定水位埋深约4.0~5.0m，水位标高（黄海高程）83.5~84.50m，无统一水位。

该层地下水水量随季节而变化，年变化幅度3～5m；第二层地下水主要赋存于场地内下伏角砾岩③1、③2层中，属岩溶裂隙水，其赋存和运移于溶洞、岩石裂隙中，主要靠大气降水、地表水以及岩溶裂隙水的侧向补给，再通过溶洞、裂隙以地下迳流方式排泄入邕江，岩溶裂隙水地下水埋深约20.0~30.0m，水位标高约（黄海高程）63.0~73.0m，据区域水文地质调查资料，年变化幅度3～5m。

为保证地下室及上部结构的稳定性，必须对地下室底板进行抗浮处理。

本工程抗浮锚杆间距1800mm×1750mm（局部有50mm~200mm的变化），锚杆孔径为200mm，要求锚杆全截面进入③1层中风化角砾岩不少于4m，锚杆钢筋为4Φ28，水泥砂浆为M30，水泥标号大于等于42.5R。

锚杆总数为2246根。

第二章编制依据

1、《GIG国际金融资本中心项目岩土工程详细勘察报告》，广西土木勘查检测治理有限公司；

2、《GIG国际金融资本中心项目塔楼外桩基、锚杆结构平面图

（一）》，华南理工大学建筑设计研究院；

3、相关技术规范及参考文献：

（1）《土层锚杆设计与施工技术规范》（CECS22-2005）；

（2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；

（3）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；

（4）《岩土工程治理手册》，中国建筑工业出版社，2005年版；

（5）《广西建筑地基基础设计规范》广西壮族自治区标准；

（6）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011，中华人民共和国国家标准；

（7）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2012，中华人民共和国行业标准。

第三章抗浮锚杆的设计要求

3.1技术参数

抗浮锚杆间距1800mm×1750mm（局部有50mm~200mm的变化），锚杆孔径为200mm，要求锚杆全截面进入③1层中风化角砾岩不少于4m，锚杆钢筋为4Φ28，水泥砂浆为M30，水泥标号大于等于42.5R。

沿杆体轴线方向每隔1.5m设置一个定位支架，杆体的保护层不小于30mm。

注浆管放置于杆体中心，随杆体一同放入孔中，注浆管端部距离杆体端部宜为50~100mm。

二次注浆管的出浆孔吉端头应封闭，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内。

注浆材料要求：

一次注浆材料采用M30水泥砂浆，注浆压力0.8MPa左右；二次注浆采用水灰比为0.5的纯水泥浆，注浆压力为2.0~3.0MPa，在一次注浆浆体初凝后进行，可依据具体情况及经验适当调整注浆压力。

3.2基本试验

采用抗拔静载试验的方法检查锚杆的抗拔力。

单根锚杆的抗拔承载力特征值为500kN，具体试验数量及位置待与监理，质监及甲方诸方协商后制定。

3.3质量检测

除钢筋、水泥、添加剂等原材料送检外，主要进行以下检测：

（1）、砂浆试块强度检测，每30根锚杆必须有1组，每组试块数量为3块；

（2）、锚杆抗拔力检测，混凝土龄期28d后检测，检测数量为锚杆总数的3％。

第四章施工机械、人员配备计划

4.1施工机械配备计划表

序号

机械设备名称

型号规格

数量

额定功率

备注

1

全站仪

拓普康

1

测量及监测

2

水准仪

BJ-S3

1

测量及监测

3

锚杆钻机

60A

5台

75kW

锚杆钻孔

4

空压机

13m3

5台

75kW

锚杆钻孔

5

电焊机

JZ-200

5台

7.5kW

焊接钢筋

6

高压水泥浆泵

GYJB-200

5台

12.5kW

锚杆注浆

7

钢筋切断机

GQ40B

1台

7.5kW

钢筋制作

8

钢筋弯曲机

GW40

1台

5.5kW

钢筋制作

9

砂轮式切割机

D-350

1台

3kW

切割材料

10

手推车

6辆

转运材料

11

自卸汽车

15吨

1辆

运水泥

12

搅拌机

JBJ-250

1台

7.5kW

搅拌水泥浆

13

冲击钻头

200

10个

锚杆钻孔

14

冲击器

180

10个

锚杆钻孔

4.2劳动力配备计划表

根据本工程的特点，施工实行每天2班工作制，每班工作时间12小时。

序号

职务

数量

备注

1

锚杆工

20

锚杆施工

2

钢筋工

10

钢筋加工

3

测量员

5

测量放线

4

施工员

10

安排施工

5

注浆工

10

锚杆注浆

6

搅拌工

5

搅拌水泥浆

7

电工

4

设备与照明用电维修

8

队长

1

全面组织管理协调各方面关系

9

班长

2

全面掌握施工、质量和安全

10

技术员

1

掌握技术、控制质量

11

普工

8

倒运水泥

12

机修工

2

设备维修保养

第五章施工总体方案

5.1总体施工方案

本工程的施工总体方案是采用60A锚杆钻机成孔，并选用200型气动式冲击器和200型金刚石钻头作为钻具，空气动力设备采用功率为132KW、供风量为23m3/min和功率为75KW、供风量为13m3/min的电动式空气压缩机。

在充分考虑施工组织设计原则及设计要求的基础上，施工组织针对“GIG国际金融资本中心”项目工程特点和我公司实际情况，在确保工程质量及安全的情况下，组建项目管理班子，保证按时完成抗浮锚杆工程施工任务。

5.2施工进度计划

施工进度计划的编制原则是尽量与土石方开挖与桩基施工交叉施工，少占用绝对工期。

5.3总体施工顺序

本工程采用分区分段的方法进行施工，区块划分根据设计院提供的后浇带划分为7个区块：

1轴-16轴裙楼区域划分为5个区块（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区块），16轴-24轴裙楼区域划分为2个区块（①、②区块），T1、T2塔楼不作划分。

场地区块划分图

施工顺序

承台基槽开挖→成孔、清孔→锚杆钢筋加工制作→下放锚筋→注浆→养护→浇筑底板与承台垫层→抗拉拔试验→检测合格后进行下部结构施工

锚杆的施工紧接着土方区块开挖工序之后，锚杆的区块施工顺序为区块Ⅰ、区块Ⅱ同时施工；等区块Ⅲ的土石方开挖完成后进行区块Ⅲ的锚杆施工，在T1塔楼桩基施工完成后，进行区块①、区块②的土石方开挖，紧接着进行区块①、区块②的锚杆施工；在上述工序完成后进行区块Ⅳ与区块②的锚杆施工；紧接着进行区块Ⅴ的锚杆施工。

第六章抗浮锚杆施工方法

6.1测量放线

根据设计图中的轴线和抗浮锚杆的网距，先用全站仪测定各轴线的准确平面位置，拉尼龙线，依据尼龙线洒下石灰粉，依据此方法再定出各行各列锚杆的行线与列线，行距为1800mm，列距为1800mm等多种尺寸，按照设计图纸测设。

最后用水准仪测定每根抗浮锚杆的标高成果。

6.2钻孔及清孔

本工程选用功率为132KW、供风量为23m3/min、额定工作压力为8MPa的电动式空气压缩机作为空气动力设备，采用60A型锚杆钻机、200型气动式冲击器和200型金刚石钻头钻孔，钻孔过程中应结合现场地质条件按设计要求和锚杆施工顺序示意平面图的要求进行施工，抗浮锚杆的钻进入射为90度，即垂直地面向下钻进，设备安装调试好后，每个钻孔开孔前均要对中好中心点位（即钻头的中心必须与锚杆设计中心点位重合），对中误差应小于3cm，但个别临坑边或邻墙边的锚杆孔位可作适当的调整。

对中完成后将钻机的动力塔架（立式动力轨道）调直（垂直于地面），垂直偏差应小于1%。

对中调平后，启动60A型式中风压锚杆钻机进行钻孔，孔径为200mm。

开始作业时采用低档钻进，确保开孔位置准确，不要因开孔时钻机晃动过大而偏位。

当钻具钻进深度超过1米后再选用中速档或高速档钻进。

钻进过程中不要一直钻进，应经常退杆送风清孔，将钻孔中残留的石屑和泥土吹洗干净，确保孔中无过量的钻渣或小石块，避免钻进过程中卡钻或终孔后卡钻导致无法退出钻杆或埋钻。

成孔深度应比锚杆设计孔深多30厘米左右、成孔直径为200mm。

成孔后应反复冲洗孔内沉积物，从而达到清孔的效果。

也可用高压风吹洗钻孔。

6.3锚杆钢筋制作及安装方法

1.锚杆钢筋制作

锚杆杆体根据设计要求采用4根直径为28mm的Ⅲ级螺纹钢筋，钢筋下料长度应严格根据锚杆的设计长度，保证有足够的入岩深度，根据本工程设计和地质报告分析，本工程的锚杆要求进入中风化角砾岩4m。

其下料总长度应根据现场实际地质情况待每个钻孔终孔验收合格后再确定其长度。

设计利用直径为45mm，厚度为3mm，长度为100mm的钢管，沿着钢筋方向以间距为1500mm布置，具体做法及剖面图如下图所示：

2.锚杆钢筋安装

安装锚杆钢筋时，在孔口安装员的指挥下，统一行动，钢筋骨架向下滑入锚杆孔中，挥员的统一指挥下慢慢地将刚刚拼装好的钢筋笼放入锚杆孔中，保证锚杆钢筋的铅垂度。

依次类推，直至全部钢筋骨架安装完毕。

6.4锚杆注浆及养护

1.两次注浆

一次注浆材料采用M30水泥砂浆，注浆压力0.8MPa左右；二次注浆采用水灰比为0.5的纯水泥浆，注浆压力为2.0~3.0MPa，在一次注浆浆体初凝后进行，可依据具体情况及经验适当调整注浆压力。

混凝土应搅拌均匀，排入贮浆池中集中贮放和使用，浇筑砼时须派专人不停地搅拌贮浆池中的细石混凝土，避免沉淀。

并在初凝前浇筑完毕。

2.锚杆养护

注浆结束后，特别是水泥砂浆初凝或终凝早期，不要碰撞锚杆钢筋，也不要将孔口的钢筋弯曲或电焊烧接，并在孔口浇水湿养护，养护时间不低于7天，最好为10天