桥梁预制施工组织设计.docx
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桥梁预制施工组织设计
第一章编制依据和原则
一、编制依据
（一）梅大高速公路梅县三角至大埔三河段第9合同段施工组织设计。
（二）国家和交通部现行的公路工程基本建设法律、法规和公路工程施工及验收规范、规程、标准等。
（三）梅大高速公路梅县三角至大埔三河段第9合同段招投标标文件及规范标准。
（四）踏勘工地现场，调查环境条件所了解的情况和收集的信息。
（五）国家有关法律、法规。
（六）我公司现有的技术力量、机械设备和从事类似工程施工实践过程中积累的施工经验。
二、编制原则
（一）结合现场实际情况，合理配置资源，满足工程需要的原则；
（二）以优质、高效、快速施工为目的，进行机械设备配套，合理配置施工队伍、组织工程材料供应；
（三）统筹安排，科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工，做好工序衔接，确保按期完成制梁任务；
（四）应用“四新”技术，提高施工水平的原则。
突出应用新技术、新设备、新材料、新工艺，积极应用先进的科技成果，从而达到提高工程质量、加快工程进度、降低工程成本的目的，做到优质、快速、安全、高效按期完成本工程；
（五）安全生产，预防为主的原则；
（六）运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全；
（七）保护环境，文明施工的原则。
树立环保意识，严格按国家关于环境保护的有关规定组织施工，保护好周围生态环境，做到文明施工。
第二章工程概况
一、工程概况
梅大高速公路9标段预制场建设在K46+600-K46+985段路基上，紧邻下麻大桥0#桥台。
本工程特点为工期紧、土方量大、施工地形复杂、高填高挖地段多。
本标段共有各类T梁/空心板344片。
具体为：
20m后张法预应力空心板104片；20m后张法预应力T梁10片；30m后张法预应力T梁230片。
配置15个T梁台座,6个空心板台座，2排存梁台座，1套（2×80t）龙门吊、1台架桥机。
本合同段总工期为24个月（2010年5月30日-2012年5月30日），其中梁板预制安装工期为7个月（2011年7月1日-2012年2月28日）。
第三章施工组织安排
一、劳动力组织
本着保证工期、质量、安全的原则，同时便于内、外协调，在现场成立制梁场组织机构，具体负责T梁预制的组织、实施及管理。
其参建人员主要由参加过类似工程施工的人员组成，以确保各项指标的达标。
根据工程实际情况及工期要求，计划安排8个施工班组（钢筋班、模板班、混凝土班、存移梁班、张拉班、压浆班、防水层及保护层班、维修及加工班）参与施工。
队伍进场根据制梁场建设及开工情况分期分批进场，必要时进行调整，避免窝工，提高功效，确保工期。
高峰期每天制梁3～4片，直接生产人员为80人，详见《制梁场劳动力组织框图》。
制梁场劳动力组织框图
二、主要材料供应计划
1、严格选择供货厂家，做好材料抽检、试验工作。
2、根据施工总进度计划，提出材料供应计划，并考虑施工现场的实际情况，确定材料的损耗量，同时列入材料采购计划。
3、材料的供应提前准备，按月、周落实施工中材料的实际消耗量，从而调整月、周材料供应计划。
4、进场施工前，调查落实材料供应商的供货能力、材料质量及信誉度，以确保施工过程中的材料供应。
5、施工现场储备一定数量的材料，以满足材料供应短缺的施工需要。
三、主要机械设备、测试仪器的安排
充分考虑本合同段工程特点及影响施工工期的各种影响因素后所备配的设备置详见“主要施工机械表”。
主要施工机械设备表
序号
机械名称
规格型号
额定功率（KW）
容量（m3）
吨位（t）
数量
（台、套）
备注
一
起重机械
大龙门吊
跨度24m
80t
1
二
加工机械
钢筋切断机
GJ40
2
钢筋弯曲机
GW-40
2
钢筋调直机
GT4/14
2
直流电焊机
ZX-315
4
砂轮切割机
500mm
5
三
动力机械
发电机
300KW
1
变压器
500KVA
1
四
张拉机械
张拉千斤顶
YDCW-300T
2
电动油泵
ZB4-500
12W
1
压浆机
D144
15KW
2
拌浆机
JV250
250L
2
五
混凝土机械
混凝土搅拌站
HZS90
2
装载机
ZL50
1
运输汽车
3
高频附着振动器
150HZ
40
插入式振动棒
B50
10
六
其它物资及机械设备
钢轨
P43
m
600
地磅
100t
1
第四章主要施工方案及方法
一、施工方案
桥梁预制采用固定式底模、整体拼装式钢侧模进行施工。
腹板钢筋骨架在钢筋绑扎台位进行绑扎，采用吊装设备提升至制梁台座，然后安装端模、侧模。
再在其上吊装桥面板钢筋骨架，腹板钢筋和桥面板钢筋绑扎焊接成整体。
预应力孔道采用预埋橡胶管成孔，混凝土在拌和站集中拌制，东风车配合料斗运输，80t龙门吊吊装料斗入模，插入式和附着式振动器振捣（侧振为主,插振为辅），整体一次性灌筑，喷淋养生。
在制梁台位上进行预应力钢绞线的初张拉，采用1台80t龙门吊吊移至存梁区，在存梁台位上进行预应力钢绞线的终张拉，然后进行管道压浆、封端以及桥面防水层和保护层工序施工。
二、施工方法
后张法预制梁施工工艺流程图
（一）施工工艺流程图
（二）原材料技术要求
所有进场的原材料，应附有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格检验、试验，确认合格后方能投入使用，禁止边用边试验和先使用后试验。
1、水泥
混凝土应采用低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不大于8%；水泥的比表面积不超过350m2/kg，碱含量不应超过0.60％，游离氧化钙含量不超过1.5％；其余性能应符合GB175－2007标准的规定。
（1）对每批进场的水泥应按规范取样试验，经试验室进行细度、凝结时间、安定性、抗压强度的检验，合格后才允许使用。
（2）水泥均采用散装水泥，水泥罐储存（4个150t水泥罐），不同品种、不同批号的水泥要分罐储存。
水泥技术指标
序号
检查项目名称
技术指标
1
烧失量（%）
≤5.0
2
氧化镁含量（%）
≤5.0
3
三氧化硫含量（%）
≤3.5
4
凝结时间（min）
初凝
≥45
终凝
≤600
5
安定性
沸煮法合格
6
抗压强度（MPa）
3天
≥17.00
28天
≥42.5
抗折强度（MPa）
3天
≥3.5
28天
≥6.5
7
碱含量（%）
≤0.6
8
比表面积（㎡/㎏）
300∼350
9
游离氧化钙（%）
≤1.0
10
Cl-含量（%）
≤0.06
11
熟料C3A含量（%）
≤8
2、骨料
混凝土所选用的骨料要在试生产前进行成分分析及碱活性试验。
不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。
当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10～0.20%时，混凝土中的总碱含量不得超过3kg/m3。
其它性能应符合B/T3054标准的规定。
所有进场的骨料应满足《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设（2005）157号标准要求。
（1）细骨料
采用硬质洁净的天然中粗砂，其技术要求应符合下表的规定。
细骨料技术指标
序号
检测项目名称
技术指标
1
颗粒级配
筛子尺寸累计筛余（%）
160μm
315μm
630μm
1.25mm
2.50mm
5.00mm
100-90
92-70
70-41
50-10
25-0
10-0
2
吸水率（%）
≤2.0
3
细度模数
2.6～3.2
4
含泥量按重量计（%）
≤2.0
5
泥块含量（%）
≤0.5
6
坚固性，用硫酸钠溶液中经5次循环后质量损失（%）
≤8
7
云母含量，按重量计（%）
≤0.5
8
轻物质含量（比重＜2，如煤、贝壳等），按重量计（%）
≤0.5
9
有机物含量
浅于标准色
10
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），
按重量计（%）
≤0.5
11
氯离子含量（%）
≤0.02
12
碱活性（%）
砂浆棒膨胀率＜0.10
（2）粗骨料
为坚硬耐久的岩碎石，空隙率不大于40％，粗骨料母岩的抗压强度与混凝土设计强度之比不小于2，粒径宜为5～20mm，最大粒径不超过25mm，且不大于钢筋最小净距的3/4，其技术要求应符合下表的规定。
粗骨料技术要求
序号
检验项目名称
技术指标
1
颗粒级配
筛孔尺寸（方孔筛mm）
2.36
4.75
9.5
16.0
19.0
26.5
累计筛余按重量计（%）
95～100
90～100
40～70
—
0～10
—
2
岩石抗压强度
≥2倍混凝土设计强度
3
吸水率（%）
≤1
4
紧密空隙率（%）
＜40
5
压碎指标（%）
≤10
6
坚固性（5次循环后的重量损失）（%）
≤5
7
针、片状颗粒含量按重量计（%）
≤5
8
含泥量按重量计（%）
≤0.5
9
泥块含量（%）
≤0.2
10
硫化物及硫酸盐含量（%）
≤0.5
11
碱活性（%）
砂浆棒膨胀率＜0.10
12
氯离子含量（%）
≤0.02
3、外加剂
（1）混凝土外加剂采用经铁道部鉴定或符合GB8076-1997规定的产品，经检验合格后方可使用。
外加剂掺量由试验确定并符合GB50119-2003规定，严禁使用掺入氯盐类外加剂和早强剂。
所掺外加剂性能应与所用水泥具有良好的适应性，减水剂减水率不低于20%，30min坍落度损失不大于15％，碱含量不得超过10%，硫酸钠含量不大于5%，氯离子含量不大于0.1%。
减水剂技术指标
序号
检测项目
技术指标
1
匀质性指标
GB8076-2008
2
减水率（%）
≥25
3
塌落度保留值30min塌落度损失（%）
≤15
4
常压泌水率比（%）
≤20
5
含气量（%）
4.5～6
6
抗压强度比（%）
1d
≥170
3d
≥160
7d
≥150
28d
≥140
7
对钢筋锈蚀作用
对钢筋无锈蚀作用
8
相对耐久性指标，200次
≥80
9
氯离子含量（按折固含量计）（%）
≤0.1
10
收缩率比（%）
≤110
11
硫酸钠含量（按折固含量）（%）
≤5
12
碱含量（按折固含量计）（%）
≤10
13
凝结时间差（min）
初凝
-90～+120
终凝
14
含固量
S＞25%，0.95S~1.05S
S≤25%,0.9S~1.10S
15
甲醛含量（按折固含量计）
≤0.05
4、矿物掺合料
混凝土矿物活性掺合料采用粉煤灰和磨细矿渣粉。
粉煤灰的氯离子Cl－含量不大于0.02％，碱含量以实测值的1/6计，其余性能符合GB/T1596-2005中I级粉煤灰的规定。
磨细矿渣粉的烧失量不大于1％，比表面积宜为400m2/kg～500m2/kg，流动度比不小于100％，碱含量以实测值的1/2计，其余性能不低于GB/T18046－2000中S95级的规定。
施工中应按规定进行抽
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