仪表维护检修规程.docx
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仪表维护检修规程
仪表维护检修规程
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时间：
2008-02-01
一、压力变送器
1、概述
1.1压力变送器是将压力信号转换为标准电流信号的仪表，其原理是：
被测压力作用到测量元件上，随着被测压力的变化，产生与被测压力成比例的微小位移，这个位移通过相应的转换机构，转换成标准电流信号,通过传送部件的运算放大后，输出与被测压力成线形关系的标准电流信号。
压力变送器可用于测量表压、绝压、真空度等。
1.2本规程以普通1151系列压力变送器为例说明，其他同类仪表可参照使用。
2、技术标准
2.1变送器零部件完整无缺，表体整洁，输出电指示刻度清晰，各插件固定牢固。
2.2技术指标
2.2.1输出：
4～20mA，无负载时，变送器可在12VDC工作，最高45VDC。
2.2.2指示表刻度尺长45mm，指示精度2.5级。
2.2.3防爆等级：
隔爆型dsⅡBTS，本安型iaⅡCT5。
2.2.4正、负迁移：
不管输出如何，正负迁移后，其量程上、下限均不得超过量程的极限，最大正迁移量为最小调校量程的500％。
2.2.5阻尼时间：
时间常数在0.2～67s内连续可调。
2.2.6量程：
0～24～41370kPa可选。
2.2.7精度：
0.25级，包括线性、变差和重复性在内的综合误差。
2.2.8稳定性：
最大量程范围的±0.25％。
2.2.9线性：
调校量程的±0.1％。
2.2.10变差：
调校量程的±0.05％。
2.2.11重复性：
调校量程的±0.05％。
2.2.12温度影响：
最大量程时，零位误差为量程的±0.5％/50℃；最小量程时，零位误差为量程的±3.0％/55℃。
2.2.13负载电阻：
0～600Ω/24V。
2.2.14允许过载能力：
最大测量范围的5倍。
3、检查与校验
3.1检查
3.1.1外观检查：
外壳有无脱漆、破损、裂痕以及被撞击痕迹和紧固件破损等情况，消除缺陷，使之完整。
3.1.2变送器内部检查：
检查元器件、零配件、连接件有无缺损、断裂、变形、腐蚀、密封不良等情况。
发现问题，及时解决。
更换失效的零部件，恢复变送器性能。
3.1.3变送器与工艺介质连接面检查：
检查变送器压力引入接口情况，接线盒内接线板、接线螺丝、螺孔，接线盒盖密封件以及变送器密封件等有无碎裂、缺损、滑牙、烂牙、老化失效等情况。
发现问题，及时更换解决。
3.1.4绝缘检查：
在停电情况下，拆下接线用500V兆欧表检查变送器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该电阻应大于20MΩ。
3.2校验
3.2.1校验准备
a.准备压力变送器校验设备：
标准压力信号发生器；标准电流表；标准电阻箱；24VDC电源以及必需的连接件、导线等。
b.将变送器按下图所示连接信号盒导线，检查接线是否正确。
3.2.2校验前准备
a.稳压电源确认是否为24VDC。
b.确认电源线及信号线极性是否正确。
c.确认压力管各接口有无泄漏。
d.预热10min。
e.将阻尼置“0”位，压力连接口开放通大气。
f.校验时使用的标准仪器量程要尽量接近被校表的实际量程。
3.2.3校验步骤
a.将被校表压力连接口开放通大气调整零点，即在无压力信号的情况下调整“Z”零点螺钉，使变送器输出为4mA。
b.给变送器输入量程信号，使变送器输出为20mA，若有偏差，调整“R”量程螺钉，将输入压力信号稳定一段时间观察表头输出是否稳定。
c.按照上行及下行进行五点校验，使仪表的刻度与压力信号相对应，即：
仪表刻度（mA）:
48121620
压力刻度（％）：
0255075100
经反复调整至变送器的误差、变差等符合仪表的使用精度。
d.在校验过程中严格按上、下行程实际示值填写，并计算出误差及变差，若超出仪表精度，必须重新调校直到符合要求为止。
e.校验单填写要求真实，不得涂改，小数点后两位为有效数；填写好后，校验者及技术人员应签名存入档案。
3.2.4校验绝对压力变送器的方法
a.正压室接真空泵、标准真空表或真空计。
b.借助正压室的锥形堵头或泵上的放空阀调节真空度。
c.送入正压室的绝对压力应为当时的大气压减去真空计上的读数。
d.当测量范围不从绝对压力为零作始点时，则应调整正向迁移机构，使正压室的绝对压力为测量范围的下限时，仪表的输出电流为4mADC。
4、使用和维护
4.1使用
4.1.1仪表启用前，做好一切检查准备工作，需灌隔离液的仪表，将隔离液灌好，并注意将气泡排除干净。
4.1.2启动压力变送器时，应接通电源，预热3min，再缓慢打开引压阀，以免压力过猛冲入仪表，损坏测量元件。
4.2维护
4.2.1仪表运行时应保持外观清洁无污物，表盘刻度清晰。
4.2.2校验调整零点，必须在测量初始压力下进行。
4.2.3测量有冷凝液的气体或有污垢的液体压力变送器，要定期排污，并保持仪表周围的环境清洁。
4.2.4仪表引压管、阀门及接头等不得泄漏。
4.2.5定期对仪表进行校验，仪表校验周期一般为一年或一个装置检修周期。
4.2.6经常检查引压管保温伴热情况，防止隔离液冻、凝、气化等。
5、检修
5.1根据检查、校验中查出的故障情况，运用备品、备件与修理技术，修复变送器。
5.2按本节第3条步骤进行检查、校验，各项性能应符合技术指标要求。
二、差压变送器
1、概述
1.1差压变送器是利用节流装置或高、低压差将介质分别由两根引压管引入变送器的两个测量室，形成的差压分别作用在测量室的正、负膜片上产生微变位移，再利用电容式、振弦式、扩散硅式等技术将微变位移转换为标准的直流电流信号或数字脉冲信号，进行现场表头指示和远距离传送。
差压变送器可以用来测量各种流体的差压、液位或压力等。
1.2本规程以普通1151系列差压变送器为例加以说明，其他同类型仪表可参照使用。
2、技术指标
2.1仪表零部件完整无缺，表体整洁，输出电流指示表刻度清晰、各插件固定牢固。
2.2输出：
4～20mA，无负载时，变送器可在12VDC工作，最高45VDC。
2.3指示表刻度尺长45mm，指示精度2.5级。
2.4防爆等级：
隔爆型dsⅡBT5，本安型iaⅡcT5。
2.5正负迁移：
最大负迁移量为最小被调量程的600％；最大正迁移为最小被调量程的500％。
2.6阻尼：
时间常数在0.2～1.67s连续可调。
2.7精度等级：
高、中、低差压变送器0.2级；大差压为0.25级。
2.8线性：
调校量程的±0.1％。
2.9变差：
调校量程的±0.05％。
2.10重复性：
调校量程的±0.05％。
2.11负载电阻：
0～600Ω/24VDC。
2.12温度影响：
最大量程时，零位误差为量程的±0.5％/55℃；最小量程时，零位误差为量程的±3.0％/55℃。
2.13允许单向过载压力：
不超过最大工作压力值。
2.14单向压力影响：
在最大量程下，零点变化为0.3％/±最大工作压力。
3、检查与校验
3.1检查
3.1.1外观检查：
检查差压变送器外壳有无损伤、腐蚀和其他故障，发现问题，及时处理。
3.1.2变送器内部检查：
检查变送器接插件是否清洁，元器件、零配件、连接件有无缺损、断裂、变形、腐蚀、密封不良等情况。
发现问题，及时解决。
更换失效的零配件，恢复变送器性能。
3.1.3变送器与外界连接面检查：
检查变送器压力引入接口情况，接线盒内接线板、接线螺丝、螺孔、接线盒盖密封件以及变送器密封件等有无碎裂、缺损、滑牙、烂牙、老化失效等情况。
发现问题，及时更换解决。
3.1.4绝缘检查：
在停电情况下，拆下接线用500V兆欧表检查变送器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该电阻应大于20MΩ。
3.2校验
3.2.1调校准备
a.准备差压变送器校验设备：
标准压力信号发生器；标准电流表；电阻箱（或250Ω电阻）；24VDC电源以及连接件、导线等。
b.将变送器按下图所示连接信号盒导线，检查接线是否正确。
3.2.2校验步骤
a.将被校表正、负压室开放通大气，接通电源稳定3min后，将阻尼时间置于最小，此时变送器输出应为4mA，否则调整“Z”零点螺钉，使之输出为4mA。
b.给变送器正压室输入量程信号，负压室通大气，变送器输出应为20mA，若有偏差，调整“R”量程螺钉，使之输出为20mA。
c.重复步骤a、b，直到符合要求为止。
d.变送器需要进行零点迁移时应将仪表相应压力侧施加初始差压，调整零位螺钉使输出为4mA，如果调零点螺钉达不到要求，应切断电源，改变迁移插件位置，然后接通电源，再进行零点迁移调整。
e.将变送器测量范围分为4等分，按0％、25％、50％、75％、100％逐点输入信号，变送器的输出信号值应在误差允许范围之内，若超差，反复调整零点、量程螺钉。
f.校验完后填写校验单，校验单的填写要真实，不得涂改；小数点后两位为有效数；填写好后，校验者及技术人员应签名存入档案。
3.2.3线性调整
a.输入所调量程压力的中间值，记下输出信号的理论值与实际值之间的误差。
b.用6乘量程下限系数，再乘步骤a中记下的偏差值。
量程下限系数＝最大允许量程/调校量程
输入满量程差压，调整标有“线性”的微调器（L）,若是负的偏差值，则将满量程输出加上这个数值，若是正的偏差值，则从满量程输出减去这个数值。
c.重调量程和零点。
3.2.4阻尼调整：
卸开电路侧面盖，调整阻尼器（标记“D”），使阻尼时间常数最佳。
4、使用和维护
4.1使用
4.1.1仪表启用前，应做好检查和准备工作，需要灌隔离液的仪表，应灌好隔离液，将变送器的阻尼时间调到最佳位置，并注意排除气泡。
4.1.2对于测量液面、需要迁移的差压变送器，应在灌好隔离液的前提下，将三阀组的平衡阀关闭，高低压阀打开，一次阀的放空阀打开，进行迁移调整，使变送器输出符合要求。
4.1.3在确认差压变送器安装正确，试压无泄漏及三阀组关闭的情况下，可按以下步骤投用：
a.打开一次引压阀；
b.开启平衡阀（灌隔离液测量液位的仪表禁用此步骤）；
c.开启三阀组的高压阀；
d.关闭平衡阀，开启低压阀；
e.对打冲洗油的差压变送器，启用前应将仪表及引压管灌满冲洗油，调好零位。
然后再打开冲洗油按4.1.3步骤启用。
启用后，应注意调好冲洗油流量，使仪表输出值与停冲洗油前相同。
4.2维护
4.2.1仪表运行时应保持外观清洁无污物，表盘刻度清晰。
4.2.2校验和调整零点，进行正负迁移的场合，必须在测量初始压力下进行。
4.2.3仪表引压管、阀门及接头等不得泄漏。
4.2.4经常检查仪表保温伴热情况，防止隔离液冻、凝、汽化等。
4.2.5在仪表管线吹扫时，不得使蒸汽进入仪表，以免过热损坏仪表。
4.2.6定期对仪表进行校验，仪表校验周期一般为一年或一个装置检修周期。
5、检修
5.1根据检查、校验中查出的故障情况，使用备品配件与修理技术，修复变送器。
5.2检修后的仪表，必须进行校验，各项性能应符合技术指标要求。
5.3检修记录：
检修结束后，对被检修的仪表必须填写检修记录，记载故障情况、更换的零部件，修理技术措施、调校数据及计算结果、检修人及技术员签名，作为仪表检修资料存档。
三、智能压力（差压）变送器
1、概述
智能压力（差压）变送器将介质通过引压管引入变送器测量室，使测量室的膜片产生微小位移，再利用电容式、振弦式、扩散硅式等技术将微小位移转换成标准电流＋数字脉冲信号输出。
智能变送器具有优良的工作性能：
高精度、大量程比、自诊断功能、调试检查方便等。
可用于差压、流量、表压和绝压、真空度、液位和比重的测量场合。
本规程以3501CG智能压力变送器为例说明，其他同类型仪表可参照使用，
2、主要技术指标
2.1精度等级：
0.075%。
2.2量程比：
100：
1如3501CG2量程为0～10.34到0～1034.2kPa。
2.3电源电压：
10.5～45VDC。
2.4接线方式：
二线制。
2.5现场指示表：
LCD显示，显示方式、单位可选。
2.6输出信号：
4～20mADC＋HART协议通讯。
3、检查与校验
3.1检查方法（参见普通1151压力变送器）。
3.2智能压力变送器的校验
智能压力变送器和普通变送器一样也需要校验，如果再校验中误差超过允许值时需用手持HART编程器或在上位机上进行调整。
以下以手持HART编程器为例进行说明。
按下图所示接线。
a.将手持HART编程器通信端口与变送器正确连线，打开电源，按“MENU”键，直至显示窗口上出现“A:
CALIBRATE”（调整）画面，然后进行校验。
b.零点校验：
将变送器在无压力信号源的情况下，按“LRV”键，并在屏幕上设定对应零点的百分数，然后按两次“ENT”键，零点压力校验完毕。
c.量程校验：
输入满量程压力信号，按“URV”键，再按“ENT”键，量程校验完毕。
然后分别给变送器测量室送入0％、25％、50％、75％、100％五点压力信号，进行线性检查。
d.智能压力变送器的零点、迁移和量程也可以在手持编程器上进行设定和修改，但是远端设置必须保证变送器的测量部分完好，且符合精度等级的要求，否则仍要通过输入压力信号进行校验。
e.在校验过程中严格按上、下行程实际示值填写，并计算出误差及变差，若超出仪表精度，必须重新调校直到符合要求为止。
f.校验单填写要求真实，不得涂改，小数点后两位为有效数；填写好后，校验者及技术人员应签名存入档案。
4、使用和维护
同压力变送器第4条内容。
5、检修
5.1常见故障与检修
智能变送器常见故障检查见下表。
序号
故障现象
检查项目
处理方案
1
输出指示表读数为零
检查电源极性是否接反
电源电压是否为10～45VDC
检查接线座中的二极管是否损坏
电子线路板损坏
纠正接线
恢复供电电源24VDC
更换二极管
更换电子线路板
2
变送器不能通讯
检查变送器上电源电压（最小为10.5V）
检查负载电阻（最小为250Ω）
检查单元寻址是否正确
恢复供电电源24VDC
增加电阻或更换电阻
重新寻址
3
变送器读数不稳定
检查测量压力是否稳定
检查阻尼
检查是否有干扰
采取措施稳压或等待
增加阻尼
消除干扰源
4
仪表读数不准
检查仪表引压管线是否畅通
检查变送器设置是否正确
检查系统设备是否完好
仪表没校准
疏通引压管
检查设置，并重新设置
保障系统完好
重新校准
5
有压力变化，输出无反映
检查仪表引压管线是否畅通
检查变送器设置是否正确
检查系统设备是否完好
检查变送器安全跳变器
传感器模块损坏
疏通引压管
检查设置，并重新设置
保障系统完好
重新设置
更换传感器模块
5.2其他检修内容：
同压力变送器第5条内容。
四、靶式流量计
1、概述
1.1适用范围
适用于石化企业在线使用的SBL型电动靶式流量计，其他同类型仪表参照使用。
1.2工作原理
在恒定截面的圆筒形直管段的截面中心与流束垂直的方向设置一个称为“靶”的圆板，流体沿靶周围通过时，靶受到推力的作用力的大小与流体的动能和靶的圆面积成正比。
靶板受力经力转换器转换成电信号，经前置放大、A/D转换及计算机处理后，可得到相应得流量和总量。
靶式流量传感器由测量装置和力转换器两部分组成。
测量装置包括靶和测量管。
靶式流量传感器与显示仪表配套使用，组成靶式流量计。
靶式流量计结构简单，一般流体介质（液、气、蒸汽）、各种工况皆可应用，可用于高温、高压流体的测量。
由于它的测量原理是把靶得力矩转换成标准电信号，对产生力矩的要求较高，因此要求有一定长度的直管段，以保证正常的流速，但它的维护工作量较小且方便。
还可采用干式（挂重法）校验，给用户带来方便。
2、技术标准
2.1测量精度：
±0.2％～±1.5%。
2.2流量范围：
0～1028kg/s（水）。
2.3温度范围：
－40～80℃；80～450℃。
2.4公称通经：
15～300mm。
2.5输出形式：
4～20mADC。
以上技术参数及其他得技术参数如：
公称压力、流量系数、界线雷诺数、靶径的计算等，制造厂均有具体规定。
3、检查校验
3.1传感器安装的管道上，应并联旁路管道，并设置旁路阀。
3.2仪表前后应有直管段，上游直管段长度不小于10D，下游直管段长度不小于5D，且直管段直径与测量管直径应相等。
3.3直管段与测量管错位不得超过测量管内径D的0.3％。
3.4靶与测量管要求同轴安装，其偏心误差不大于测量管直径平均值的0.3％；靶上游端平面应与测量管的轴线垂直，其偏差不超过1°。
3.5使用靶式流量计测量流量时，管道的雷诺数ReD应满足ReD>Reg。
（Reg－界线雷诺数；ReD－实际使用时最小流量所对应的雷诺数）。
3.6靶式流量计需要两次安装，第一次安装是确定它的位置，在管道吹扫前拆下，以防损坏内件。
吹扫合格后，重新装上，再次进行调整。
3.7流量计若需在户外、腐蚀和潮湿环境安装时，应安装在仪表保护箱内。
3.8当流量计使用在高温、热辐射的场合，转换部分应朝下安装，防止转换器的线路板过热。
3.9流量计的安装地点振动频率应小于25Hz，振幅应小于0.1mm，外磁场应小于400A/m。
3.10靶式流量计的校验分两种：
干式校验、实流标定。
3.10.1干式校验
a.将靶板中心的固定螺钉换成尾部带有小孔的挂重专用螺钉，装好靶板，通过螺钉的小孔挂上砝码盘，使砝码盘重心始终位于靶板的中心轴线上，重力方向垂直与靶平面，见下图。
b.接通电源、预热，调整零位及量程。
调整方法如下：
在未加砝码前，电流表指针指示下限值（4mA）,向砝码盘加入靶受力的实际上限值（Fmax）进行量程调整，使电流表指示上限值（20mA），将砝码全部取下，此时电流表应恢复到原下限值位置，否则应重新进行调整。
c.按流量计靶受力实际上限值Fm分为五个校验点Fn：
0.1Fm、0.3Fm、0.5Fm、0.7Fm、Fm，并算出对应的输出信号标准值In：
5.6mA、8.8mA、12.0mA、15.2mA、20.0mA。
d.向砝码盘依次加入各检定点相应力值的砝码，读出输出信号电流的实际值I′n。
e.正反行程各校验一次。
f.计算靶受力值的准确度δF,δF的值应不超过±0.5％，及靶受力的回程误差ΔF。
ΔF不得大于0.5％。
g.计算其流量测量的准确度δp，δp的值应不超过±4％。
3.10.2实流标定
a.靶式流量计的实流标定可用称重法、容积法、比较法，一般采用容积法标定：
试验介质流过被校仪表，然后进入标准容器，测量在一定时间内标准容器介质的体积，计算流过仪表的实际流量与被校仪表的指示值进行比较，即可算出仪表误差。
b.试验前预热30min。
c.打开装置的控制阀，让介质在系统中循环30min，同时对系统进行排气。
d.按流量计输出信号取值范围。
分为五个流量检定点，分别为：
0.353qmax、0.5qmax、0.6614qmax、0.8292qmax、qmax，分别对应电流输出6mA、8mA、11mA、15mA、20mA。
e.零位和量程调整：
在装置调节阀关闭的条件下，流量计输出信号应为下限值（即零位）。
然后缓慢地打开调节阀调节流量，使输出信号达上限值，此时的流量值应为实际上限值，停留2min后，缓慢关闭调节阀，输出信号应恢复到原下限值。
否则，应进行调整。
f.依次调节各检定点的流量，在流量计输出信号保持稳定的条件下，测量各点的流量实际值。
正反行程各检一遍。
g.计算流量计流量测量准确度δp，δp的值应不超过±2.5％。
即流量计的回程误差Δq。
Δq不得大于2.5％。
h.装置的误差不应超过被检流量计基本误差限的1/2。
3.11检定周期
流量计的检定周期为1年或一个装置运转周期。
4、使用和维护
4.1仪表使用前的检查
4.1.1核实流量计的规格、流量范围、工作压力、工作温度；当测量腐蚀性介质时，应注意流量计接液部分的材质是否符合要求。
4.1.2流量计壳体上的箭头方向应与液体流动方向一致。
4.1.3仪表的密封点是否有泄漏，上、下游直管段的长度应符合要求。
4.1.4检查流量计的安装是否符合要求，接线是否牢固、无误。
4.1.5检查仪表的零位是否准确。
4.2投运
4.2.1首先开启旁路阀，然后慢慢地打开流量计入口阀，再缓慢地打开出口阀，工作正常后再关闭旁路阀。
4.2.2仪表投运后，各可调部分不可任意改变。
4.3投运后的维护
4.3.1巡回检查
a.向当班工艺人员了解仪表运行情况。
b.查看仪表指示，累积是否正常。
c.查看仪表供电是否正常。
d.查看表体及其连接件是否损坏和腐蚀。
e.查看仪表外线路有无损坏及腐蚀。
f.查看仪表与工艺管道连接有无泄漏。
g.查看仪表电气接线盒及元件盒密封是否良好。
h.发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。
4.3.2定期维护
a.定期进行仪表清洁，清除污物。
b.每3个月进行一次零位调整。
c.每年对仪表内接插件连接进行检查。
5、检修
5.1卸下流量计的测量管，将流量计解体，用酒精或水将靶板清洗干净，清洗时，要特别注意不要将靶板碰伤。
5.2清洗后，应首先检查靶板和主杠杆，如发现靶板和主杠杆有损伤或变形，则必须进行更换。
5.3检查测量管是否有损坏或严重变形，如有损坏或严重变形应进行更换。
5.4检查流量计的接插件有无接触不良、表面氧化和变形等现象，如有应进行修复或更换。
5.5常见故障及排除
5.5.1流量计无输出：
检查管路有无堵塞；电源电压是否过低；流量计输出回路有无断线；内部接插件是否接触不良；电子器件是否故障。
5.5.2流量计输出过大：
检查输出导线是否接反、接错；内部接插件是否接触不良；电子器件是否故障。
5.5.3输出不稳定：
检查被测介质的脉动是否过大；电源电压是否过高或过低；输出回路是否有接触不良或断续短路；电路中是否有多点接地；内部接插件是否接触不良；电子器件是否故障。
五、电动浮筒液（界）位计
1、概述
电动浮筒液（界）位计可对工艺容器内液位或界位进行连续测量和就地控制。
该类仪表是基于浮力原理工作的，其测量原理见下图。
当液（界）位在零位时，扭力管受到浮筒重量产生扭力矩（这时扭力最大），扭力管转角处于“零”度；当液位逐渐上升时，浮筒在液体浮力的作用下，也随着上升，扭力管产生的扭力矩逐渐减小，此时将其产生的转角ψ由变送器转换成4～20mADC信号，这信号正比于被测量液（界）位。
2、主要技术指标
2.1输出信号：
4～20mADC。
2.2精度：
±0.5％。
2.3供电：
12～30VDC。
2.4介质密度：
液位为0.4～1.5g/cm3；界位为0.08～0.5g/cm3。
2.5工作压力：
4MPa；6.3MPa；16MPa。
2.6环境湿度：
10％～95％。
2.7环境温度：
－40～85℃。
2.8工作温度：
普通型0～150℃；高温型0～350℃。
2.9防爆等级：
隔爆型dⅡBT5；本安型ibⅡCT1～6。
3、检查校验
3.1检查
3.1.1检查浮筒变送器外观有无损坏、变形，各部件是否灵活好用。
3.1.2仪表铭牌各参数、校验单等要齐全准确，符合工艺设备的压力、温度、材质、密封等要求。
3.1.3仪表安装时必须牢固可靠、横平竖直，必须保证测量室垂直，浮筒外壁不得于浮筒室内壁相碰，筒室倾斜<5°，并尽量安装在便于观察、维护和检修的地方。
3.1.4浮筒外部水平中线要与液（界）位变化范围中点一致。
3.1.5施工中不得使浮筒受到拉力、推力和激烈的冲击，否则可能使传感器因过载而损坏。
3.1.6仪表安装完毕后，所有连接管路
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