生产部生产操作工艺指导手册1.docx

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生产部生产操作工艺指导手册1

生产操作工艺指导书

第一部分生产部生产管理制度

（一）班前会管理制度

（二）生产操作记录管理规范

（三）生产现场管理制度

（四）生产质量工艺管理制度

（五）生产设备管理制度

（六）生产安全管理制度

第二部分生产部各车间岗位操作、工艺规范

（一）制箱车间岗位操作、工艺规范

（二）制塞车间岗位操作、工艺规范

（三）制盖车间岗位操作、工艺规范

（四）制瓶车间岗位操作、工艺规范

第三部分生产管理体系附表

（一）班前会

（二）生产计划确认表

（三）生产日、周、月报表

（四）生产部人员定岗定编统计表

（五）生产部现场管理情况记录表格

（六）生产部质量管理情况记录表格

（七）生产部安全管理情况记录表格

（八）生产部设备管理情况记录表格

第一部分生产部生产管理制度

（一）班前会管理制度

目的：

1、班前会制度是生产管理的基础部分，班前会召开的目的是将班前会作为“载体”及时将公司管理思路、方向及生产动态传递给一线员工。

2、传达生产部阶段性要求的工作及安排

3、通报车间出现的问题及工作安排

范围：

适用于公司各车间。

内容：

会议时间：

8：

50-9:

00

会议地点：

车间

会议主持：

车间主任或班长

会议记录：

车间主任或班长

参加人员：

各车间全体人员

会议内容：

（1）点名

（2）通报公司层面或生产部层面的安排

（3）质产本安人状况通报：

上班台时、产量、质量、作业率、停机时间以及存在的问题。

安排当班生产（含台时、产量、质量、作业率、安全以及注意的问题）。

（4）阶段性传达的上级安排或通知

会议要求：

（1）手机调为静音或关机，手机响或接手机考核5元∕次。

（2）迟到或未到考核5元∕次，每月超过3次者，扣除当月全勤奖，开会未签字者者考核5元∕次。

（3）车间主任主持班前会每周不少于4次。

（4）班前会主持执行原则上由车间主任执行，另重大工作项目传达由车间主任执行，不得由班长代执行

备注：

由车间主任汇总，次月1日上报生产部确认，在当月绩效评分中体现。

（二）生产操作记录管理规范

目的：

为了规范车间基础管理，加强对各工序生产过程控制，使之

起到监控、追溯质量全过程的作用。

并协助生产管理人员对

产过程、设备、突发事件的处理与分析。

范围：

生产部所有生产操作记录管理

执行标准：

按各车间操作记录标准执行。

检查标准：

1、按各车间各工序操作记录点进行检查核实。

2、车间主任每天巡检次数不低于1次，并有相关记录、

整改措施及奖惩。

3、生产部每月对车间主任巡检记录检查核实4次，并有

每月不低于2次的记录检查，相关检查结果汇总月现

场检查表。

考核标准：

1、各车间各工序认知率100%，85%（含85%）以上人员

记录填写合格，不予考核，低于85%（不含85%），则

按对应点进行考核。

2、未按要求填写、虚假记录每处考核填写人10元。

车间各

工序生产记录达到10处不符合要求的给予车间主任20

元处罚，达到15处及以上的给予车间主任50元处罚。

全月各工序按要求100%填写的并打达到合格要求的给予车

间主任50元奖励。

执行时间：

本制度自下发之日执行

（三）生产操作记录具体管理制度

第1条生产操作记录包括：

岗位操作记录（详见生产各工序岗位操作记录样表）、清场记录、不合格品消毁等与生产相关的记录。

第2条本制度适用于生产部所有生产操作记录管理。

第3条生产操作记录的保管、发放和领取

（一）生产操作记录印刷好后，应由供应部专人负责按“低耗品”控制标准分类保管和发放。

（二）各生产车间领取生产操作记录后，由车间统一要求和管理。

第3条生产操作记录的填写

（一）由岗位操作人员填写。

（二）按操作程序及时如实填写，不准提前记录或填回忆录。

（三）字迹清晰，数据完整无空格。

（四）不准用铅笔填写，不准撕毁。

（五）按表格内容填写齐全，除备注栏外，不得留有空格，如无内容时要用“—”表示。

（六）下格与上格相同，右格与左格相同时应重新抄写，不准填“同上”、“同左”或“”“”表示。

（七）物料名称应写专业名称，不得简写。

（八）操作人、复核人写全姓名，不准简写姓或名。

（九）填写日期一律记录格式要求横写，并不得简写。

（十）填写差错需要更改时，应先用一横线划去原来的字样后在旁边重写并由更改人签字，并标明时间，不得用刀或橡皮改正。

（十一）一律使用法定计量单位。

第7条生产操作记录的回收、复核、汇总、审核和保管

（一）填好后的生产操作记录，当月生产完后由车间主任统一收回审核。

（二）审核的主要内容:

（三）生产部月底将车间审核后的生产操作记录统一装订成册并审核、分析，于次月5日前交质保部存档。

作为以后质量追踪核查的依据。

（四）生产操作记录应保存至产品有效期后三年为限；超过保存期的生产操作记录可按规定予以销毁。

（五）生产部每月组织一次对各车间生产操作记录的评比，对各方面管理好的给予奖励，差的处罚。

评比结果公布在公示栏通报。

（三）生产现场管理制度

第1条为规范生产现场管理，统一规范要求，使现场能够做到井然有序，确保安全生产和提高产品质量，特制定本制度。

第2条车间生产现场管理的范围指现场物料、现场产品、现场检修、现场计量器具、现场记录、现场公用设施、现场卫生等方面的管理。

第3条车间生产现场管理具体内容（详见附件各车间现场管理控制点及各车间现场定置定位图）。

第4条所有现场管理点不合格，按一点一处5元考核。

管理人员按标准要求未达到85%的在月绩效考核体现。

（四）生产质量工艺管理制度

制塞车间

一、配料工序

1、配料导致产品出现色差，考核50元/次。

2、因配料错误造成车间停产，考核100元/次。

3、未按配方配料、擅自更改配方，造成损失，承担损失的30%，并考核50元/次。

二、炼胶工序

1、未按工艺要求生产、考核20/次。

2、未按工艺要求生产导致产品出现缺陷，考核操作员50元/次。

（界定方式？

）

3、未按工艺要求生产造成原料报废，承担经济损失的30%，并考核50元/次。

三、硫化工序

1.硫化岗擅自更改胶片重量考核50元/次。

2.硫化岗擅自更改硫化工艺考核500元/次。

（手动）

3.擅自更改设备参数，考核50元/次。

4.未按工艺要求生产导致产品报废，承担经济损失30%。

5.未按要求使用水解硅油、脱模剂考核20元/次。

四、冲切工序

1、冲切岗未按工艺要求清洁刀模造成产品有污染考核20元/次。

2、冲切岗未按工艺要求操作造成产品有超过0.2%冲切不整齐、胶丝、润滑油污染考核20元/次。

五、检验工序

1、未按工艺要求挑拣，造成成品批量返工，合格率低于99.8%。

考核10元并返工后无产量工资。

（因设备缺陷造成的返工除外）。

2、记录：

六、清洗工序

1、未按工艺未预洗直接精洗，考核操作工500元/次。

2、未按工艺要求清洗不合格的，考核50元/次。

3、擅自更改设备参数，考核100元/次。

4、内包未按标准称重，考核20元/次。

七、制水工序

1、未按制水工艺、顺序操作考核20元/次。

2、未按制水工艺、顺序操作导致生产用水超标考核50元/次。

制箱车间

一、生产线

1、在正常生产过程中（或突然停电），瓦楞辊高温停转超过5分钟，10元/分钟给予单面机岗位考核。

2、非设备原因，胶量或温度未按要求控制，假粘、开胶现象，考核10元，造成批量100片时以上且未及时处理或未及时上报，按损失的30%考核。

3、紧急停电时未立即关机，20元考核，造成设备辅助部件损坏或安全隐患的100元考核。

4、因未及时加胶，造成废品，按3元/只考核。

5、里纸扒皮纸超过3张以上，按5元/张考核（供应原因除外）。

6、里纸与瓦纸幅宽误差超过1CM，按5元/cm/次考核。

7、刹车过松或过紧，造成超过5米以上废品，按5元/米考核。

8、送入热段的面纸与二层纸间距超过2米，按5元/米考核。

9、二层纸打折时，折痕超过1米，按5元/米考核。

10、薄刀、压线轮因尺寸错误造成废品，20片内考核10元，造成批量100片以上的，按损失的30%考核。

11、横切刀超过三刀未调整好，按5元/刀考核。

12、制胶未按工艺操作，按50元/桶考核。

二、印刷

13、印刷版面错误，造成废品，20片内考核10元，造成批量100片以上的，按损失的30%考核。

14、尺寸错误造成废品，20片内考核10元，造成批量100片以上的，按损失的30%考核。

15、跑刀、跑版、糊版造成废品10片以上，按成本价的20%考核。

三、装订

16、上下片未对齐，造成废品，每只按3元考核。

17、订距不均匀，造成废品，每只按0.5元考核。

18、边订不到位（离舌边超出1cm），每只按2元考核。

19、移动箱片造成超过0.3%的废品，每只按3元考核。

20、捆箱超过或少于对应的数，每次5元考核。

3、制盖车间

一、配料

1、因配料影响造成车间停产，50元/次考核。

2、由于粉碎、配料清场不彻底，造成产品颜色差异，10元/次考核。

3、在生产过程中原料、产成品混装，10元/次考核考核。

4、未按配方或擅自更改配方，造成色差，导致产品缺陷，50元/次考核

二、注塑

1、产半成品在边料中出现、掉在地面，1元/个考核。

2、擅自更改设备参数，100元/次考核。

3、风冷机因员工检查不到位上冻，影响正常生产，10元/次考核；造成设备损坏100元/次考核。

4、在生产过程中原料、产成品混装，10元/次考核。

三、铆合

1、在生产过程中原料、产成品混装，10元/次考核。

2、擅自更改设备参数，100元/次考核

3、铆合时温度未到规定值（23#：

75-85℃,13.4#15.4#：

135℃）±10℃，5元/次考核。

4、铆合时塑盖不能翘花、不能有压痕、压花过重，10元/次考核。

5、不同模具的成品，不能混铆，10元/次考核。

6、人为造成产品污染，10元/批考核。

7、人为造成成品大批量废品，按损失的30%考核。

四、挑选：

挑选的合格率999-100、%

1、未按公司标准挑拣，造成批量返工，10元/次考核。

2、未按工艺要求塞垫不合格，10元/次考核

3、挑拣后成品未按定量包装，10元/次考核

制瓶车间

（1）制瓶

1、擅自调整机速，50元/次考核。

2、用烂管头插管（5根以上），5元/次考核。

3、插管不到位，造成夹头抓不上的，5元/次考核。

4、插管不打手柄，5元/次考核。

5、插管后，瓶口连续未开口，连续1圈以上，5元/次考核。

6、插管不扶管，造成浪费，连续1圈以上，5元/次考核。

7、插完管不测瓶，连续1圈以上，5元/次考核。

8、抽检12支瓶，发现同一支瓶不合格品（斜底、缺料、炸脖、高

矮瓶），连续3圈以上，5元/次考核。

9、抽检应力未退或未退净，每班抽检3次以上都未退，50元/次考核。

10、造成本班产品不合格达50%以上，按产值的30%赔偿。

11、造成本班产品不合格达20%-30%以上，100元/次考核。

12、造成本班产品不合格达5%-10%以上，50元/次考核。

13、造成本班产品不合格达5%以上，20元/次考核。

14、市场质量投诉并有投诉报告的，100元/次考核；造成批量质量问题的按市场索赔价20%赔偿。

（2）灯检

1、在生产过程中，将产成品混装，数量少的，10元/次考核。

2、市场质量投诉并有投诉报告的，100元/次；造成批量质量问题的按市场索赔价30%赔偿。

三、封塑

1、未将产品挑选干净的，发现有超过0.5