普通光缆投标文件.docx
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普通光缆投标文件
光纤光缆技术规范
规范制订依据为YD/T769-2003标准制订
1光缆中光纤技术指标
1.1本公司生产的光缆采用A级优质单模光纤,其主要技术指标如下:
1.2模场直径
1310nm波长9.2±0.4um
1550nm波长10.5±0.5um
1.3包层直径:
125.0±1um
1.4模场同心度偏差:
1310nm波长≤0.5um
1.5包层不圆度:
≤2%
1.6折射率系数
1310nm:
1.4675
1550nm:
1.4681
1.7截止波长
λcc（在20m光缆加2米光纤上测试）:
≤1260nm
1.8光纤衰减常数
在1310nm处:
≤0.36db/km
在1550nm处:
≤0.22db/km
其中在1285~1339nm波长范围内,任一波长上光纤的衰减常数与1310nm波长范围上的衰减常数相比,其差值不大于0.03db/km。
另外，在1525~1575nm波长范围内，任一波长上光纤的衰减系数与1550nm波长的衰减系数相比，其差值不大于0.02db/km。
1．9衰减不均匀性
在光纤后向散射曲线上，任意500m长度上衰减值与实测衰减值与全长度上平均500m的衰减值之差的最坏值不大于0.05db
1.10色散系数
1．10．1零色散波长为1300~1324nm之间范围
1.10．2零色散斜率Soman＜0.093Ps/（nm2.km）
1.10.3在1288~1339nm范围内,最大色散系数幅值＜3.0Ps/（nm..km）
在1271~1360nm范围内,最大色散系数幅值＜5.3Ps/（nm.km）
在1550nm处色散系数＜18Ps/（nm.km）
在1480~1580nm范围内色散＜20Ps/（nm.km）
1.11宏弯损耗
对单模光纤（B1.1）,以37.5mm半经环绕100圈后在1550nm波长上测得的弯曲.。
附加衰减不大于0.05dB/km
1.12光纤光缆高低温度衰减特性
在-40~+60℃时,衰减变化＜0.05dB/km
1.13光纤在束管中为全色谱标识,光纤着色采用紫外光固化,可以做到颜色不迁移、不褪色。
2光缆的机械特性
光缆允许拉伸和压扁力
项目
技术要求
拉
伸
受力情况
短暂（敷设时）
长期（工作时）
缆中光纤允许应变%
＜0.1
无残余应变
允许拉力N
＞1500（3000）
＞600（1000）
压扁,允许拉力N
＞1500（3000）
＞300（1000）
注:
括号中数值为直埋光缆要求.
2.1 总则
下列规定的各试验方法及其试验条件用于验证光缆的机械性能，其试验结果符合规定的验收要求时，判为合格。
机械性能试验中光纤衰减变化的监测宜按YD/T629.1《光纤传输衰减变化的监测方法 第一部分：
传输功率监测法》规定在1550nm波长上进行，在试验期间，监测系统的稳定性引起的监测结果的不确定性应优于0.03dB。
试验中光纤衰减变化量的绝对值不超过0.03dB时，可判为无明显附加衰减。
允许衰减有某数值变化时，应理解为该数值已包括不确定性在内。
光纤拉伸宜采用GB/T15972－A7A规定的相移法进行监测，其系统的精确度应优于0.005%，试验中监测到的光纤应变不大于0.005%时，可判为无明显应变。
光缆拉伸应变采用机械方法或传感器方法进行监测，其系统的精确度应优于0.05%，试验中监测到的光缆应变不大于0.05%时，可判为无明显应变。
2.2 拉伸
a）试验方法：
GB/T7424.1－E1和ITUL.14《拉伸》；
b）卡盘直径：
不小于30倍光缆外径；
c）受试长度：
不小于50m；
d）拉伸速率：
10mm/min；
e）拉伸负载：
见上表；
f）持续时间：
5min；
g）验收要求：
在长期允许拉力下光纤应无明显的附加衰减和应变；在短暂拉力下光纤附加衰减应＜0.1dB和应变＜0.10%，在此拉力去除后，光纤应无明显的残余附加衰减和应变，光缆也应无明显残余应变，护套应无目力可见开裂。
2.3 压扁
a）试验方法：
GB/T7424.1－E3《压扁》；
b）负载：
见上表；
c）持续时间：
1min；
d）验收要求：
在长期允许压扁力下光纤应无明显附加衰减；在短暂压扁力下光纤附加衰减应＜0.1dB，在此压力去除后光纤应无明显残余附加衰减，护套应无目力可见开裂。
2.4 冲击
a）试验方法：
GB/T7424.1－E4《冲击》；
b）冲锤重量：
管道或架空光缆为450g，直埋和水下光缆为1kg；
c）冲锤落高：
1m；
d）冲击次数：
至少5次；
e）验收要求：
光纤应无明显残余附加衰减，护套应无目力可见开裂。
2.5 反复弯曲
a）试验方法：
GB/T7424.1－E6《反复弯曲》；
b）心轴半径：
不大于光缆动态允许弯曲半径；
c）负载：
管道或架空光缆为150N，直埋光缆为250N；
d）弯曲次数：
30次；
e）验收要求：
光纤应无明显残余附加衰减，护套应无目力可见开裂。
注：
水下光缆不进行此项试验。
2.6 扭转
a）试验方法：
GB/T7424.1－E7《扭转》；
b）轴向张力：
管道或架空光缆为150N，直埋光缆为250N；
c）受扭长度：
1m；
d）扭转角度：
无铠装光缆为±180°，有铠装光缆为±90°；
e）扭转次数：
10次；
f）验收要求：
在光缆扭转到极限位置下光纤应无明显附加衰减，光缆回复到起始位置下应无明显残余附加衰减，护套应无目力可见开裂。
注：
水下光缆不进行此项试验。
2.7 卷绕
a）试验方法：
GB/T7424.1－E11《弯曲》中程序1；
b）心轴直径：
不大于光缆静态允许弯曲半径的两倍；
c）密绕圈数：
每次循环10圈；
d）循环次数：
不少于5次；
e）验收要求：
光纤不断裂和护套无目力可见开裂。
。
注：
水下光缆不进行此项试验。
2.8 外套磨损
a）试验方法：
GB/T7424.1－E2A《护套磨损》；
b）钢针直径：
1mm；
c）负载：
65N；
d）验收要求：
光纤不断裂、外套不开裂且其完整性仍应符合规定。
2.9 松套管弯折
a）试验方法：
GB/T7424.1－E14《套管弯折》；
b）L：
220mm；
c）L1：
650mm；
d）L2：
200mm；
e）验收要求：
套管不发生弯折。
3光缆环境性能试验
下列规定的各试验方法及其试验条件用于验证光缆的环境性能，其试验结果符合规定的验收要求时，判为合格。
3.1温度循环试验
a）试验方法：
GB/T7424.1－F1《温度循环》；
b）试样长度：
应足以获得衰减测量所需的精度，宜不小于2km；
c）温度范围：
试验温度范围为－40℃~＋60℃。
d）保温时间：
单护套时应不少于12h，双护套时应不少于24h；
e）循环次数：
2次；
f）衰减监测：
宜按YD/T629.2《光纤传输衰减变化的监测方法 第二部分：
后向散射监测法》规定，在试验期间，监测仪表的重复性引起的监测结果的不确定性应优于0.02dB/km。
试验中光纤衰减变化量的绝对值不超过0.02dB/km时，可判为衰减无明显变化。
允许衰减有某数值的变化时，应理解为该数值已包括不确定性在内。
B1.1类光纤的衰减变化监测应在1310nm和1550nm两波长上进行，以两者中较差的监测结结果来评定温度附加衰减等级，B4类光纤的衰减变化监测应在1550nm波长上进行。
g）验收要求：
应无明显附加衰减。
3.2 浸水试验
将光缆浸入水池中，两端向上露出水面约1m，其余部分完全浸在水下。
待浸泡24h后，参照YD/T837.2－1996中的规定测试直流500V下的聚乙烯外套的绝缘电阻；参照YD/T837.2－1996中规定试验聚乙烯外套的耐直流电压水平。
试验时负极接水，正极接光缆中相互连接在一起的金属体。
3.3 低温下U型弯曲试验
a）试验方法：
试样在温度（－20±2）℃下冷冻不少于24h后取出，立即按GB/T7424.1－E11B《弯曲》程序2规定进行U型弯曲试验；
b）样品长度：
几米短段；
c）弯曲半径：
15倍光缆直径；
d）循环次数：
4次；
e）验收要求：
光纤应不断裂和护套应无目力可见开裂。
注：
水下光缆不进行此项试验。
3.4 低温下冲击试验
a）试验方法：
试样在温度（－20±2）℃下冷冻不少于24h后取出，立即在室温下按GB/T7424.1－E4《冲击》规定进行试验；
b）样品长度：
约50cm短段；
c）冲锤重量：
450g；
d）冲锤落高：
1m；
e）冲出次数：
至少1次；
f）验收要求：
光纤应不断裂和护套应无目力可见开裂。
注：
光缆有纵包钢带时，冲击点应在钢带搭接处；水下光缆不进行此项试验。
4聚乙烯护套应符合表2规定
表2护套的机械物理性能
项目
单位
HDPE
MDPE
LLDPE
ZRPE
抗拉强度（老化前）min
热老化前后变化率man
热老化处理温度
热老化处理时间
MPa
%
℃
h
12.0
20
16.0
25
10.0
20
10.0
20
100±2
24×10
断裂伸长率热老化处理前min
热老化处理后min
热老化处理前后变化率man
热老化处理时间
热老化处理温度
%
%
%
℃
h
350
125
300
100
20
20
100±2
24×10
热老化收缩率man
热处理时间
热处理温度
%
h
℃
5
4
115±2
4
100±2
4
115±2
耐环境应力开裂（50℃）
T
失效数/试验数:
0/10
5识别色谱
层绞光缆按红蓝领示色谱排列.中心束管光缆光缆用全色谱分色.
层绞式可按用户要求提供全色谱,并符合表3规定
表3识别用全色色
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
颜色
白
红
黄
绿
灰
黑
兰
橙
棕
紫
粉红
青绿
6光缆结构
6.1缆芯
缆芯结构主要有两种，松套层绞式和中心束管式，每种松套管内设2~12芯光纤，松套管内采用光纤用油膏填充，缆芯填充阻水缆膏。
光纤填充膏，具有良好的高低温特性和防潮性能，能保证光纤在允许温度范围内活动自如，不受应力作用，保证光纤特性稳定。
加强钢丝构件选用高强度磷化钢丝，其杨氏模量不低于190GPa，也可根据用户需要采用非金属加强构件。
6.2护套
6.2.1管道式架空光缆
双面涂塑铝带+PE外护套或双面涂塑皱纹钢带+PE护套
6.2.2直埋光缆
内护套+双面涂塑皱纹钢带+PE护套或双面涂塑铝带+内护套+双面涂塑钢带+外护套
7其它性能指标及要求
7.1光缆允许弯曲半经
外护层型式
无外护层或04型
53型、54型、33型、34型
333型、43型
静态弯曲
10D
12.5D
15D
动态弯曲
20D
25D
30D
7.2光缆预期使用寿命＞25年.
7.3光缆的标准盘长
单盘光缆的标准盘长为2000、3000m,正偏差为10%，负偏差为零，允许有不超过总长10%的非标准盘长。
7.4光缆盘包装和运输
7.4.1光缆盘上有制造厂名称、光缆型号、光缆长度、毛重、制造时间等标志。
7.4.2光缆两端用红、绿二色分A、B两端。
7.4.3每盘光缆均严格检测，测试记录汇总交用户。
光缆用原材料技术规范
1单模光纤
1模场直经
1310nm波长9.2±0.4um
1550nm波长10.5±0.5um
2包层直经:
125.0±1um
3模场同心度误差:
1310nm波长≤1um
4包层不圆度:
≤2%
5折射率系数
1310nm:
1.4675
1550nm:
1.4681
6截止波长
λcc（在22m成缆上测试）:
≤1260nm
7光纤衰减常数
在1310nm处:
≤0.34db/km
在1550nm处:
≤0.22db/km
其中在1288~1339nm波长范围内,任一波长上光纤的衰减常数与1310nm波长范围上的衰减常数相比,其差值不大于0.03db/km。
另外，在1525~1575nm波长范围内，任一波长上光纤的衰减系数与1550nm波长的衰减系数相比，其差值不大于0.02db/km。
8衰减不均匀性
在光纤后向散射曲线上，任意500m长度上衰减值与实测衰减值与全长度上平均500m的衰减值之差的最坏值不大于0.05db
9色散系数
9.1零色散波长为1300~1324nm之间范围
9.2零色散斜率Soman＜0.093Ps/（nm2.km）
9.3在1288~1339nm范围内,最大色散系数幅值＜3.5Ps/（nm..km）
在1271~1360nm范围内,最大色散系数幅值＜5.3Ps/（nm.km）
在1550nm处色散系数＜18Ps/（nm.km）
10宏弯损耗
对单模光纤（B1.1）,以37.5mm半经环绕100圈后在1550nm波长上测得的弯曲.。
附加衰减不大于0.05dB/km
2光缆用填充复合物
序号
项目名称
测试条件
指标要求
光纤填充膏
成缆填充膏
光纤填充膏
成缆填充膏
1
外观
目测
目测
透明胶状物
黄色胶状物
2
含水量
——
痕迹
3
熔点
——
不熔
4
滴点
≥220℃
>150℃
5
锥入度
l/10mm，25℃
－40℃
l/10mm，25℃
－40℃
＞350
≥260
≥280
≥120
6
闪点
≥200℃
>200℃
7
油分离
80℃，24h
80℃，24h
≤1%
≤3%
8
析氢值
≤0.038μl/g
≤0.038μl/g
9
吸水时间
——
15g油膏＋10g水
≤14min
10
腐蚀性
——
与铜、铝、钢无腐蚀作用
11
密度
——
<1.0g/cm3
12
相容性
85℃，30d
68℃±1℃,168h
松套管不开裂，光纤涂层的剥离强度不大于8.9N,不小于1.3N。
铝（钢）塑复合带不起泡、不分层、塑料不开裂。
13
氧化诱导期
min,190℃±0.5℃
min,190℃±0.5℃
≥20
>20
3 磷化钢丝
3.1外观
磷化钢丝的磷化层应均匀光亮，磷化钢丝表面应无油、无水、无污渍，并不得有锈迹和伤痕等缺陷。
3.2尺寸及公差
表1
直径mm
允许偏差mm
0.8～1.5
±0.02
1.6～3.0
±0.03
3.3磷化钢丝的不圆度
在钢丝同一横截面上最大直径与最小直径之差为钢丝的不圆度，其值不得大于钢丝直径公差之半。
3.4磷化膜重量符合表2中的规定。
表2
公称直径d，（mm）
最小磷化膜重量，g/m2
1.00≤d＜2.00
2.00≤d≤3.00
2.0
2.5
3.5磷化钢丝的抗拉强度，扭转次数，弹性模量及永久伸长率符合表3规定。
表3
直径d
（mm）
弹性模量
（GPa）
永久伸长率
%
抗拉强度
MPa
度样长度
（mm）
扭转速度
次/秒
扭转次数
次/360°
0.8≤d≤1.10
≥190GPa
荷重为60%抗拉强度时，永久伸长率为0。
1670
100d
1
27
1.10＜d≤1.90
1570
27
1.90＜d≤2.60
1470
25
2.60＜d≤3.00
1370
23
3.6反复弯曲
磷化钢丝反复弯曲应满足下表的规定：
钢丝直径mm
弯曲圆柱半径mm
最小反复弯曲次数
0.80
3.75
15
1.00
14
1.10
12
1.20
11
1.30
9
1.40
8
1.50
5.00
11
1.60
10
1.70
9
1.80
8
1.90
7
2.00
7.50
13
2.10
12
2.20
11
2.30
11
2.40
10
2.50
9
2.60
8
2.70
6
2.80
6
2.90
6
3.00
10.00
10
4包装和标识
磷化钢丝应用铁盘包装，铁盘与钢丝的接触面应平整，无凹槽等不良缺限，防止磷化钢丝的弯曲。
每盘磷化钢丝应有产品合格证，注明生产厂家、型号规格、长度、生产日期等。
4光缆松套管用料
性质
方法
单位
数据
熔融指数
ASTMD1238-
克/10分
2.5
等规度
MPCPP－F－107
%
98
抗张屈服应力
ASTMD638
MPa
38.0
抗张强度
ASTMD638
MPa
35.0
断裂伸长率
ASTMD638
%
500
挠曲模量
ASTMD790-
MPa
1700
冲击强度23°C
ASTMD256-
J/m
-
（悬臂梁带缺口）0°C-20°C
J/m
-
J/m
-
螺旋流动长度
MPCPP-A-301
厘米
-
硬度（洛氏）
ASTMD785-
R.度
100
软化点（维卡）
ASTMD1525-
°C
160
热变形温度66磅/英寸²
ASTMD648-
°C
110
5 钢、铝塑复合带
序号
项目
要求
钢塑复合带
铝塑复合带
1
抗张强度Mpa
≥300
≥54
2
断裂伸长率％
≥15
3
钢带与塑料膜间剥离强度N/cm
≥6.13
4
钢塑复合带热合区剪切强度
塑料层与钢带或铝带之间的粘结先产生破坏，而塑料层之间的热合区应不产生剪切破坏。
5
钢塑复合带的热合强度N/cm
≥17.5
6
耐水性（68±1℃,168h），剥离强度N/cm
≥6.13
7
耐填充复合物性（68±1℃,168h）
钢、铝带与塑料膜间不分层
8
抗腐蚀性（0.1mol/L,Hcl,480h）
≥7级
9
介电强度2kv.1min
不击穿
6
黑色聚乙烯护套料
序号
项目
LDH
（LLDPE）
MH
（MDPE）
GH
（HDPE）
ZRPE
1
熔体流动速率（g/10mm）
≤2.0
0.4～1.0
≤0.5
——
2
密度（g/cm3）
0.920～0.945
0.936～0.950
0.950～0.978
——
3
拉伸强度（Mpa）
≥14.0
≥18.0
≥20.0
≥12
4
拉伸屈服强度（Mpa）
——
——
≥16.0
——
5
断裂伸长率%
≥600
≥650
≥650
≥200
6
低温冲击脆化温度℃
—76
—76
—76
-35
7
耐环境应力开裂
≥500
≥500
≥500
——
8
200氧化诱导期min
≥30
≥30
≥30
——
9
炭黑含量%
2.60±0.25
2.60±0.25
2.60±0.25
——
10
炭黑分散性分散度
≥6
≥6
≥6
——
吸收系数
≥400
400
≥400
——
11
维卡软化点℃
——
——
≥110
——
12
低温断裂伸长率%
——
——
≥175
——
13
介电常数
≤2.80
≤2.80
≤2.75
——
14
氧指数
——
——
——
≤35
15
烟密度无焰
——
——
——
≤150
16
卤含量
——
——
——
≤5.0
升级会员 