铁矿各岗位安全管理操作规程 完整版.docx

铁矿各岗位安全管理操作规程 完整版.docx

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铁矿各岗位安全管理操作规程完整版

一：

铁矿入场须知

1、非本企业人员未经允许不准入场。

2、上岗前不准喝酒、睡眠要充足，保持精力充沛。

3、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，禁止穿裙子、短裤、背心、高跟鞋、拖鞋，女工不准留长发。

4、入场人员必须经过体检合格，无妨碍工作的病症（如精神病、心脏病、高血压、耳聋、严重近视、色盲、痴呆）和生理缺陷者严禁入场。

5、不准玩弄损坏矿区内安全设施、信号、装置、标记。

不准随意触动电器和机械设备。

6、遵守劳动纪律，严格操作规程，不准违章冒险作业。

7、不准乘座入出矿区内的矿车。

8、不准单人作业，至少保持二人以上，并有专人监护。

9、不准私自进入危险区域或禁区内。

10、注意放炮警戒信号，服从放炮警戒人员的指挥，躲炮必须躲到规定的避炮区域。

二：

铁矿凿岩工安全操作规程

1、必须了解和熟悉作业地点、技术要求，坚持正规作业，不违章作业，按设计施工；

2、露天开采作业面空气流通要良好，硐采通风、照明设施要良好；检查边坡、撑木和作业平台，撬好浮石，如有问题先处理好后再作业；

3、检查作业面有无盲炮残药，发现有盲炮残药及时进行处理；

4、检查好凿岩机具、风绳是否完好，坚持湿式凿岩，严禁干式凿岩；

5、开机时要遵守“三把风”的操作程序，风门开启由小到大，严禁一次开启最大风门，以免损坏凿岩机；

6、凿岩时应做到“三勤”，即耳勤听、眼勤看、手勤动，随时注意检查凿岩机运转、钻具和工作面情况；

7、发生卡钎或凿岩机处于超负荷运转时，应立即减少气腿推力和减少风量，严禁用手扳钻钎或用铁锤等猛打钻钎；

8、凿岩时操作工应站在凿岩机侧面，不准全身或双腿压在气腿或凿岩机上，防止断钎伤人事故发生；

9、凿岩结束运转时要降低凿岩机运转速度，慢慢拨出钎子；

10、严禁在同一作业面边凿岩边装药混合作业；

11、完成凿岩作业时卸下水绳，吹净机内、炮眼内的积水和粉尘，防止机件生锈然后卸下风绳；

12、保管好所有凿岩机具放到安全地点，风绳要盘好并关闭风管路。

三：

铁矿水泵工安全操作规程

1、上岗必须穿戴好劳动保护用品；

2、开车前必须和有关部门联系好，检查大井水位，防止掉入水中；

3、开车前必须检查好起动器，短路开关是否在停的位置，开车时先盘车，无异常现象再开车；

4、禁止往电器设备上喷水，禁止在电机上放东西，禁止在皮带轮正面站人；

5、严禁用湿手操作电器开关；

6、设备运转时不准用手摸传动部位和电线或工具接触或清扫传动部位；

7、开阀门时不准站在对面，应站在侧面；

8、电器设备发生故障时应及时找电工处理，不得乱动；

9、上班不准饮酒，班中不准找他人替班。

四：

铁矿料场、排土场、管理工操作规程

1、料场、排土场管理工要严格遵守交接班制度，认真填写交接班记录，按规定进行交接班。

2、排土场管理工到排土场，首先要检查、确定排土场的卸料地点，附近无障碍物，不塌方、不虚方、不冒沿，料场下方无人、无物、无设备方可开始作业，否则应先进行处理。

3、当视线不清，情况不明时，不应随意发出指挥命令。

4、当两辆或两辆以上矿车进入料场或排土场时，应明确的向司机显示车辆卸载顺序。

5、要时刻注意矿车上的石块下滑，当发现石块下滑或有下滑迹象时，可随时作停车手式，并采取保安措施。

6冰雪开化期和暴雨天要仔细检查和确定料场无塌方危险时方可作业。

如料场翻料位置不能使用将料暂时翻在料场边沿安全地点。

然后根据情况用推土机或装载机处理。

7、夜间作业时无照明或照明亮度不够时，应停止翻车作业，并及时向矿调度和领导汇报，待安装照明后方可进行正常作业。

8、如遇异常情况，指挥人员中随时相机处理，并及时向矿调度和领导汇报。

五：

铁矿铲运机司机安全技术操作规程

一、安全操作规程

1、铲运机的使用条件，必须按其技术说明书的规定执行。

2、工作前必须佩戴符合国家标准或行业标准的劳动保护用品。

3、发动机启动或操作前应发出信号。

4、铲运机起动后经中速缓车（1200-1500r/min）待各仪表在正常范围之内才允放全负荷作业。

5、铲运机应配置灭火装置。

6、铲运机不准带病作业，各部件必须保持清洁，不允许有跑、冒、低、漏现象。

7、铲运机电气线路应经常检查，防止短路、搭铁发生火花等现象。

8、换轮胎时必须首先放掉胎内空气，充气时，轮胎正面不许站人。

9、检查铲运机故障时，只允许用行灯，严禁使用明火。

10、严禁铲运机运装易爆物品和易燃物品。

11、铲运机不允许在净化水箱没有水、催化箱内没有催化剂的情况下作业，要定期清洗，每运转500小时检测一次废气。

CO净化率低于60%时，催化剂必须再生或更换。

12、起动时，不准用明火烤柴油机。

13、检查铲运机变速箱时，柴油机应怠速运转。

14、铲运机作业时，机油压力不得低于0.5kgf/cm2，铲运机在井下作业，应中速行驶。

15、未松开手制动，不准铲运机行驶

16、停车场和维修硐室不准放易燃易爆物，用过的破布、垫木及时清除。

17、作业时，操作人员不准吸烟。

油库、维修硐室应悬挂“禁止吸烟”和“注意防火”警示牌。

18、主运输巷交叉点、急转变、陡坡和铲运机行驶的各主要路口处，应设立明显标示牌和必要的护墙和安全栏。

铲运机行使到各主要道口、巷道交叉点、陡坡上应鸣喇叭示警。

19、铲运机停放场地和维修洞室必须设在爆破安全区以外。

20、废气净化和其他防毒事项：

（1）作业场地应有足够的风量，风速应大于0.5米/秒，新鲜空气量不小于2.8-3.0米3/马力·分；

（2）净化箱应定期检查，必要时更换催化剂；

（3）柴油机的燃油应选用低度或0号轻质柴油。

（4）柴油机和喷油嘴必须按使用说明书要求进行维护和检查调整，保证其良好的工作状态。

（5）铲运机在进入工作面以前，应在通风良好地区高速运转5分钟，使柴油机排气温度迅速升高，减少对空气的污染；

（6）应尽量减少柴油机怠速运转时间，在作业场地怠速时间不允许超过1分钟；

（7）除特殊情况外，必须在维护硐室检查柴油机时，怠速时间不应超过5分钟，减少有害气体的污染和催化剂的积炭；

（8）不允许用嘴吸或吹的方法去处理柴油及刹车油。

21、照明灯不亮，喇叭不响不准行驶。

22、制动风压小于6kg/cm2不准行驶。

23、方向操纵杆、制动器必须灵活、可靠，否则严禁行驶。

24、变速压力小于15kg/cm2不准行驶。

25、铲运机下坡时严禁熄火，一旦柴油机熄火，应立即进行停车制动并操作转斗操纵杆，使铲斗接触地面。

26、严禁在高举的铲斗下停留或通过，发动机停车前，必须先把铲斗放下，禁止高举铲斗行驶。

27、作业时，发现后轮离地或机身倾斜，应立即将铲斗放下，并减少装铲量或改变铲取条件。

28、发动机未熄灭，手刹未制动，严禁司机离开岗位。

29、严禁非作业人员驾驶或乘坐铲运机，严禁用铲斗带人。

30、在采矿工作面作业时，溜矿口矿石不宜铲的过空，防止大量矿石突然塌下，发生砸车事故。

停车时，必须把铲运机停放在安全地点。

31、铲运机行驶未停止以前，不得换向。

32、铲运机在坡道上行驶时，柴油箱油位不得低于规定油位，否则，会使铲运机在坡道上因供油中断而熄火下滑，造成严重事故。

33、铲运机行驶时，必须松开油门，方可进行脚制动。

34、不允许用铲运机在溜井隔筛或装矿点破碎大块。

35、铲运机不允许转弯铲矿。

36、检查调整和保养作业必须停机进行，并应在司机室处悬挂“正在检修，不许发动”的警示牌，或采用其它标志示意。

37、检修人员用千斤顶顶起铲运机，人员在下面作业时，必须用枕木把桥壳或车架垫住，同时进行手刹制动。

38、铲斗在举高位置，不许进行检修，如需检修时应使用安全销把动臂固定住，或用枕木将动臂垫起。

39、清扫检查或保养电瓶时，要防止短路事故或硫酸烧伤事故。

二、技术操作规程

1、铲运机司机必须掌握设备的使用性能，了解铲运机结构和工作原理，必须严格执行本规程及有关安全技术规定。

2、起动前的准备：

检查液压、燃油、转向、制动系统和电器仪表、照明等是否完好可靠；检查柴油、机油轴箱、变速箱、液压油箱、柴油机油位、净化水箱的水位是否在规定位置。

必要时按规定补充；检查轮胎的磨损情况和充气压力（前轮6.5kgf/cm2，后轮6kgf/cm2）卸装轮胎时应采取安全措施；检查传动轴、轮网、制动钳、驱动桥和前后桥驾联接螺栓及发动机地脚螺栓的紧固情况；检查电瓶是否完整，接头是否牢固。

3、起动发动机时：

（1）检查手制动器是否处于制动状态，如未制动，应制动好；

（2）合上蓄电池主开关DK、仪表箱侧面自动开关（1ZK-10ZK）；（3）把钥匙插入点火开关内，并转到“1”位，各仪表指针是否摆动，位于“0”位处于“停止”状态；（4）用手按上风扇断带保护按钮，喇叭是否发出警告信号；（5）方向控制手柄，变速操纵杆放在中间位置，油门踩到全轮的2/3；（6）柴油机预热后，把预热起动开关由原业“III”转到“II”，柴油机一旦启动，立即松开该开关，一次启动不了，开关需打回“0”位，以免烧坏起动机，每次启动，在柴油机运转之前，不允许再次启动；（7）柴油机一旦启动后，应立即松开油门踏板，直到怠速下稳定达到转速为止，冷启动不允许过快速度；（8）仪表指示不得超过说明书规定数值的范围；（9）试运转时应按说明书规定的程序进行。

4、铲装：

司机运行首次装载前，应试操作一下工作机构，以便熟悉操纵过程，装载时先向前推动臂操纵杆，直到动臂下降到接触限位块为止，然后，平稳地向前推转斗操纵杆，直到铲斗刃离开地面几厘米为止，

六：

铁矿自卸汽车司机安全操作规程

1、自卸汽车的使用条件，必须按其技术说明书的规定执行。

2、工作前，必须佩戴好符合国家标准或行业标准的劳动防护用品。

3、必须随时保持车辆的完好状态，每次出车前，必须按规定对车辆进行严格检查：

（1）工作前应空斗起落1-2次；

（2）检查离合器分离是否彻底，结合是否平稳可靠；（3）转向装置是否灵活可靠；（4）手脚制动调整是否适当，制动距离是否符合要求；（5）仪表、照明信号及各附属装置是否完好；（6）燃油、机油是否泄漏。

发现问题及时处理，严禁开带病车。

4、操作人员必须严格按技术及安全规定执行，不得违章驾驶，严禁超速、强超强会、酒后开车，野蛮开车。

5、恶劣的气象环境及复杂的道路环境行车时，必须加大前后车距离、谨慎驾驶、降低车速，均匀缓慢的行驶，车辆运输时必须保证适当车距，限速32KM/H。

6、坡道行驶必须根据装载及坡道等情况选择合适的挡位。

下坡时严禁空档滑行或熄火滑行。

7、向排土场、矿仓卸矿时，必须有专人指挥，且和边缘保持适当距离。

8、驾驶自卸汽车要注意经常检查举升控制机构和举升报警装置，严防行驶中误操作而发生事故，在举升卸车作业时必须待车停稳后方能举升操作，卸车后待车斗复位后方能起步行驶，严格禁止边降落车斗边起步。

9、驾驶柴油车必须熟悉掌握柴油机飞车的应急处理措施、沉着、冷静、迅速、有效的熄火。

10、汽车电线着火时，必须立即关闭电源开关，迅速拆去一根蓄电池电线，以截断电源，不得乱扯电气线路。

11、调整发电机传动皮带时，必须熄火使发动机停转后进行。

12、严禁身体各部位与易发生转动和移动的部位相接触。

13、拆卸机车时，必须使用合适的专用工具。

14、检查车辆及更换轮胎时，必须选择宽敞牢固平坦的地点，拉紧手制动并采取辅助阻车措施（尤其注意拆传动轴及顶起两后轮时，手刹车、挂挡均失效）。

需将车顶起时，必须加保险木，需在车下作业时必须放置托架。

15、冬季室外停车又无防冻液时，必须将冷却水放尽。

16、收车后，必须按规定检查好车辆，并做好车辆清洁工作后，方可离车。

七：

铁矿空压机安全操作规程

1、空压机的使用条件，必须按技术说明书的规定执行。

2、工作前必须佩戴好符合国家标准或行业标准的劳动防护用品。

3、必须熟练掌握空压机及其附机设备的构造、性能和工作原理以及控制方式，掌握空压机的技术操作规程和运转维护要领、严禁违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。

4、空压机运转前，必须详细检查设备的完好情况，检查安全阀、干燥及润滑冷却系统正常与否，发现异常必须及时处理。

5、空压机在运转中，必须注意观察进出口气体温度、压力是否正常以及空压机运转情况，发现异常必须及时查明原因。

请专业技术人员和维修人员解决，严禁设备带病运转。

6、不同型号的空压机在运转操作方面有所不同，必须认真执行各处的技术操作规程。

按本机的各项技术要求进行维护作业。

7、空压机停机检修期间，必须切断电源，认真执行挂牌检修制度，并要做好停机后的维修和保养工作，检修工作必须在专业技术人员的监督指导下进行。

8、在空压机正常运转中进行检查时，身体各部位不得接触运转部件。

9、发现下列情况之一，必须立即停车：

（1）排气压力超过允许值；

（2）冷却水中断，停车后不能马上送冷却水，待缸体冷却后再送；（3）润滑油供应中断；（4）排气温度超过160℃；（5）电流超过额定值；（6）电机滑环产生强烈火花；（7）机器振动严重，机器声音异常，闻到烧糊异味。

10、停车程序：

（1）将负荷器调到空载；

（2）按动停车按钮，观察电流、电压表是否回零位；（3）打开放气阀；（4）十分钟后停止冷却水。

11、必须经常保持设备、地面卫生清洁，机房内严禁堆放杂物。

12、非本岗位工作人员严禁进入空压机房，未经批准不得乱动设备的仪表及安全装置。

八：

铁矿液压挖掘机的操作规程

1、液压挖掘机的使用条件，必须按其技术说明书的规定执行。

2、工作前必须佩戴符合国家标准或行业标准的劳动保护用品。

3、发动机启动或操作前应发出信号，并检查铲斗中、机身下及其附近是否有人。

4、检查液压系统是否完好、气压是否符合规定；检查传动装置、制动系统、回转机构及仪器、仪表、并经试运转，确认正常后方允许进入作业状态。

5、详细了解施工任务和现场情况。

检查挖掘机停机处矿岩的坚实性和稳定性，轮胎式挖掘机应加支撑，以保护其平稳、可靠。

检查路堑和沟槽边坡的稳定情况，防止挖掘机倾覆。

6、严禁任何人员在挖掘机作业区内滞留。

禁止无关人员进入驾驶室。

7、挖掘机作业现场应有自卸车进出的道路。

8、挖掘机作业时禁止任何人上、下挖掘机和传递物品，不准边作业边保养、维修；不要随意调整发动机（调速器）以及液压系统、电控系统；要注意选择和创造合理的作业面，严禁掏洞和超挖根底。

9、挖掘机卸料时应待自卸车停稳后进行；卸料时在不碰撞自卸车任何部位的情况下，应降低铲斗高度，卸载高度一般不超过辐底0.5米；严禁铲斗从自卸车驾驶室上方越过。

装车时汽车司机不得停留在司机室踏板上或有落石危险的地方。

10、禁止利用铲斗击碎坚固物体；如遇到较大石块或坚硬物体时，应先清除后继续作业；禁止挖掘未经爆破的5吨以上的岩石。

禁止用铲斗处理粘帮车辆。

11、挖掘机在工作面内移动时应先平整地面，并清除通道内的障碍物。

12、两台以上的挖掘机在同一平面上作业时，挖掘机的间距：

汽车运输时，应不小于其最大挖掘半径的3倍，且应不小于50米；机车运输时应不小于两列列车的长度。

13、上下台阶同时作业的挖掘机，应超前下部台阶正常作业的挖掘机最大挖掘半径的3倍的距离，且不小于50米。

14、挖掘机工作时，其平衡装置外形的垂直投影到台阶坡底的水平距离应不小于1米。

操作室所处位置应使操作人员危险性最小。

15、不可超载和装载不均，不可铲装超大块，不可将大块装入车的一端。

16、挖掘作业时，发现伞檐、浮石或塌陷征兆、盲炮等情况，应立即停止作业，并将设备开到安全地带。

17、禁止用铲斗油缸全伸出方法顶起挖掘机。

铲斗没有离开地面时挖掘出不能作横行行驶或回转运动。

18、禁止用挖掘机动臂横向拖拉他物；液压挖掘机不能用冲击方法进行挖掘。

19、挖掘机在回转运动时，不能对回转手柄作相反方向的操作。

20、驾驶员应时刻注意挖掘机的运转情况，发现异常应立即停车检查，并及时排除故障。

21、在挖掘机作业、运行过程中，应经常检查液压油温度是否正常。

22、挖掘机运行中遇电线、交叉道、桥涵时，了解情况后再通过，必要时设专人指挥；挖掘机与高压电线的距离不得少于5m；应尽可能避免倒退行走。

23、挖掘机运行时其动臂应与行走机构平行，转台应锁止，铲斗离地面1m左右。

下坡运行时应使用低速档，禁止脱档滑行。

24、挖掘机行走路线应与边坡、沟渠、基坑保持足够距离，以保证安全；越过松软地段时应使用低档匀速行驶，必要时使用木板、石块等予以铺垫。

25、夜间作业时，挖掘机前后灯要正常，并有良好照明。

26、挖掘机应停放在平坦、坚实、不妨碍交通的地方，挂上倒档并实施驻车制动。

必要时如坡道上停车，其行走机构的前后要垫置楔块。

27、转正机身，铲斗落地，工作装置操纵杆置于中位，锁闭窗门后驾驶员方可离开挖掘机。

28、按保修规程的规定，对挖掘机进行例行保养。

九：

铁矿通风工操作规程

1、掘进工作面和通风不良的采场，应该安装局部通风设备，进行强化通风。

2、局部通风的风筒口与工作面的距离：

压入式通风不得超过10米，抽出式通风不得超过5米。

混合式通风也应满足上述要求，但抽出式风筒应滞后压入式风筒5米以上。

3、局扇应牢稳地安装在巷道一侧，并高出巷道底板1米以上，以防地下水浸入。

4、局部扇风机开机前，要检查风机是否牢稳，电线、刀闸开关，防爆开关是否完好和有无漏电现象，风筒各处有无破损，发现问题，及时处理。

5、按启动开关而扇风机不动时，应马上停止按按钮，检查出故障原因，进行处理。

6、风机运转时，任何人不得清扫和检修风机。

7、运转中若发现电机发热、冒烟或有不正常声音和气味时，应立即停机检查。

8、扇风机电机轴承应每隔3个月换润滑油一次。

9、吸入端的风筒应安设纱网，以防止吸入杂物。

10、通风风筒应经常检查修补，防止漏风。

十：

铁矿放矿工操作规程

1、工作前，仔细检查矿车，漏斗闸门，气缸是否完好，并将车门关严。

2、工作时，放矿人员应站在漏斗门的侧面进行操作，防止溜井中矿岩冲击打人。

撬棍尾部应距离人的头部远些，以免大块冲击撬棍导致伤人。

3、放矿人员要等车站正、停稳后再放矿。

装完矿车后，应将矿车内超高的矿石扒平，确保行车安全。

4、准确掌握装车数量，保证出矿量的准确性。

5、随时掌握溜井内储存量和含水量，不准把溜井放空。

6、放矿工与推车工要密切配合，准确的行止，保证安全，加快装车速度。

7、漏斗放矿时，严禁有人和矿车在下面通过、作业。

如必须通过应暂停放矿。

8、溜井发现堵塞时，严禁伸头观望或进入井中处理。

用撬棍处理时，要防止石头下落冲击撬棍，碰伤人员。

9、溜井严重堵塞需采用爆破处理时，必须请示班长、队长和安全员。

由爆破工进行处量。

炸药尽量减少，并应制定出安全措施后，方可进行处理工作。

严禁钻进漏斗和溜井糊泡。

10、矿车掉道后，应使用用复轨器或用撬杠抬上道。

严禁用铁质钎杆等顶车，要防止挤伤、砸伤人员，需要修理的矿车，应送到修理地点待修，不得随意乱放或翻倒。

11、经常清理漏斗下、铁道两旁的矿石，确保现场清洁和行车安全。

12、经常检查爬齿、钢丝绳，并定期加注润滑油，以防发生事故。

十一：

铁矿撬毛工操作规程

1、进人工作面要详细检查工作面有无残炮、残药、雷管等。

如有应找爆破工处理。

2、撬毛工作时，工作地点必须有两人以上，并携带好照明用具。

3、撬棍不得短于1.5米。

撬毛时，撬棍仰角不得超过600。

4、平巷撬浮石，应从外向里仔细检撬。

5、斜井、溜子口或斜坡道的撬毛工作，应从上向下仔细检撬。

6、撬毛作业时，必须有足够的照明，持灯人不得站在撬毛工工作人的前面，应站在斜后方，距撬毛工作人二米以外的地点，要相互配合，监撬人员要严格注意顶帮变化。

7、撬毛时，必须站到稳固安全的地方进行，集中精力，注意撬落的石块不能碰伤自己和滚落伤害他人。

8、禁止站在下坡或坡面进行作业，应站在上坡撬，以免撬落的浮石滚动打人。

9、撬毛时，禁止有人从附近通过，并随时注意脚下碴堆是否移动。

10、撬棍嘴要放在活石上面或侧面，不可放在活石下面撬，撬时向上抬，不可向下压，预防用力过猛，造成扑空跌倒。

11、撬毛作业前，应着重检查所撬浮石周围，有无因撬毛带动其他浮石的可能，以免对自己作业产生危险。

12、在溜井口、天井口，坑道交叉口及滴水处，应仔细检查岩石的层理、节理构成，有无因撬毛而引起更大落盘危险。

13、在悬空的工作面，如天井、漏斗处进行作业时，要系好安全带，其活绳长度，不准超过两米。

14、有冒顶预兆时，应立即停止作业，及时报告，并撤出全部人员。

十二：

铁矿掘进工作业规程

1、竖井掘进表土层时，应遵守下列规定：

（1）施工初期，井内应设梯子，不允许用其他简易设施升降人员；

（2）在含水表土层中施工，要及时架设和加固井圈，并有降低水位措施，以防止井壁砂土流失导致空帮；

（3）在流砂、淤泥、砂砾等不稳固的含土层中施工时，必须有专门的安全技术措施；

（4）开挖的服务时间短的小立井（采矿立坑）的表土层部分，应该有防止片落的措施。

2、竖井施工时，必须采取防止往井下坠物的措施。

井口必须安装严密可靠的井口盖和井盖门。

翻渣设施，必须严密，不许向井下漏渣渗水。

井下作业人员所携带的工具、材料，必须拴牢固或置于工具袋内。

禁止向井筒内投掷物料。

竖井施工时，必须架设牢固可靠的安全梯。

井筒内作业地点要有联系信号装置和通风设备。

井筒延伸时，必须用坚固的保护盘或在井底水窝下留有岩柱，将井筒的延伸部分与上部作业中段隔开。

挖掘岩柱或撒出保护盘时，必须进行专门的施工设计，经矿长批准后施工。

3、在下列情况下，作业人员必须佩带安全带：

（1）在井筒内或井架上安装或拆装设备；

（2）在井筒内处理悬吊设备、管、缆或在吊盘上进行工作；

（3）乘吊桶时；

（4）爆破后到井圈上处理浮石。

安全带必须栓在牢固的构件上。

4、用吊桶提升时，必须遵守下列规定：

（1）关闭井盖门之前，禁止装卸吊桶或往钩头上系扎工具和材料；

（2）吊桶须设保护伞装置；

（3）井盖门要有自动启闭装置，在吊桶通过时，能及时打开和关闭，个体户采矿的小立井，提升速度小，可采用手动装置，但操作人员和绞车司机应有可靠的联络信号；

（4）井架须设防止吊桶过卷装置；

（5）吊桶内装岩高度要低于桶口边缘。

装入桶内的长件，必须牢固绑在吊桶梁上；

（6）自制的非标准吊桶，提升人员时应有保护伞及足够

的连接安全系数，且一次只准许提升1人；

（7）严禁从吊罐上往下投掷工具或材料。

5、出碴时，应遵守下列规定：

（1）爆破后，应进行通风，处理浮石，清扫井圈，处理好盲（残）炮后，方可进行作业；

（2）作业前，应详细检查有关设备和部件。

6、斜井、平巷口施工时，要及时架设支护和砌筑挡墙。

斜井、平巷掘进，爆破后，应有充分的通风时间，烟尘浓度符合要求后，方可进入工作面。

在没有机械通风时，必须按具体情况规定足够通风时间。

出渣前，应首先敲帮问顶，检查处理工作面顶、帮的浮石。

撬浮石的撬棍，应有足够长度，以便人员能站在安全地点工作。

并且，应有足够的照明，以便清楚地观察浮石范围。

7、普通法掘进天井、溜井，应遵守下列规定：

（1）使用的工作台，必须牢固可靠；

（2）必须设置安全棚，距工作面的高度不大于6m；

（3）掘进高度超过7m时，应装梯子间、渣子间等设施，如没有梯子间，应设梯子，梯子上部应有护棚，防止崩坏梯子；

（4）天井、溜井应尽快与上部平巷贯通。

贯通前，不准在其间开凿任何工程；

（5）距上部中段7m时，必须在贯通地点设置警戒标志；

（6）采用下掘法的小天井，应用梯子作为人员上下之用，不许用爬绳上下人员，起爆方法应采用在井外起爆（电点火、导爆管、电雷管等）方法；

（7）溜矿格不得放空，应保留不少于一茬炮爆下的矿岩量。

8、在不稳定岩层中掘进的井巷（包括采矿巷道），必须支护。

在松软或流砂性岩层