铁矿各岗位安全管理操作规程 完整版.docx

1、铁矿各岗位安全管理操作规程 完整版一：铁矿入场须知1、非本企业人员未经允许不准入场。2、上岗前不准喝酒、睡眠要充足，保持精力充沛。3、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，禁止穿裙子、短裤、背心、高跟鞋、拖鞋，女工不准留长发。4、入场人员必须经过体检合格，无妨碍工作的病症（如精神病、心脏病、高血压、耳聋、严重近视、色盲、痴呆）和生理缺陷者严禁入场。5、不准玩弄损坏矿区内安全设施、信号、装置、标记。不准随意触动电器和机械设备。6、遵守劳动纪律，严格操作规程，不准违章冒险作业。7、不准乘座入出矿区内的矿车。8、不准单人作业，至少保持二人以上，并有专人监护。9、不准私自进入危险区域或禁区内。10、注意放炮警

2、戒信号，服从放炮警戒人员的指挥，躲炮必须躲到规定的避炮区域。二：铁矿凿岩工安全操作规程1、必须了解和熟悉作业地点、技术要求，坚持正规作业，不违章作业，按设计施工；2、露天开采作业面空气流通要良好，硐采通风、照明设施要良好；检查边坡、撑木和作业平台，撬好浮石，如有问题先处理好后再作业；3、检查作业面有无盲炮残药，发现有盲炮残药及时进行处理；4、检查好凿岩机具、风绳是否完好，坚持湿式凿岩，严禁干式凿岩；5、开机时要遵守“三把风”的操作程序，风门开启由小到大，严禁一次开启最大风门，以免损坏凿岩机；6、凿岩时应做到“三勤”，即耳勤听、眼勤看、手勤动，随时注意检查凿岩机运转、钻具和工作面情况；7、发生卡

3、钎或凿岩机处于超负荷运转时，应立即减少气腿推力和减少风量，严禁用手扳钻钎或用铁锤等猛打钻钎；8、凿岩时操作工应站在凿岩机侧面，不准全身或双腿压在气腿或凿岩机上，防止断钎伤人事故发生；9、凿岩结束运转时要降低凿岩机运转速度，慢慢拨出钎子；10、严禁在同一作业面边凿岩边装药混合作业；11、完成凿岩作业时卸下水绳，吹净机内、炮眼内的积水和粉尘，防止机件生锈然后卸下风绳；12、保管好所有凿岩机具放到安全地点，风绳要盘好并关闭风管路。三：铁矿水泵工安全操作规程1、上岗必须穿戴好劳动保护用品；2、开车前必须和有关部门联系好，检查大井水位，防止掉入水中；3、开车前必须检查好起动器，短路开关是否在停的位置，开

4、车时先盘车，无异常现象再开车；4、禁止往电器设备上喷水，禁止在电机上放东西，禁止在皮带轮正面站人；5、严禁用湿手操作电器开关；6、设备运转时不准用手摸传动部位和电线或工具接触或清扫传动部位；7、开阀门时不准站在对面，应站在侧面；8、电器设备发生故障时应及时找电工处理，不得乱动；9、上班不准饮酒，班中不准找他人替班。四：铁矿料场、排土场、管理工操作规程1、料场、排土场管理工要严格遵守交接班制度，认真填写交接班记录，按规定进行交接班。2、排土场管理工到排土场，首先要检查、确定排土场的卸料地点，附近无障碍物，不塌方、不虚方、不冒沿，料场下方无人、无物、无设备方可开始作业，否则应先进行处理。3、当视线

5、不清，情况不明时，不应随意发出指挥命令。4、当两辆或两辆以上矿车进入料场或排土场时，应明确的向司机显示车辆卸载顺序。5、要时刻注意矿车上的石块下滑，当发现石块下滑或有下滑迹象时，可随时作停车手式，并采取保安措施。6冰雪开化期和暴雨天要仔细检查和确定料场无塌方危险时方可作业。如料场翻料位置不能使用将料暂时翻在料场边沿安全地点。然后根据情况用推土机或装载机处理。7、夜间作业时无照明或照明亮度不够时，应停止翻车作业，并及时向矿调度和领导汇报，待安装照明后方可进行正常作业。8、如遇异常情况，指挥人员中随时相机处理，并及时向矿调度和领导汇报。五：铁矿铲运机司机安全技术操作规程一、安全操作规程1、铲运机的

6、使用条件，必须按其技术说明书的规定执行。2、工作前必须佩戴符合国家标准或行业标准的劳动保护用品。3、发动机启动或操作前应发出信号。4、铲运机起动后经中速缓车（1200-1500r/min）待各仪表在正常范围之内才允放全负荷作业。5、铲运机应配置灭火装置。6、铲运机不准带病作业，各部件必须保持清洁，不允许有跑、冒、低、漏现象。7、铲运机电气线路应经常检查，防止短路、搭铁发生火花等现象。8、换轮胎时必须首先放掉胎内空气，充气时，轮胎正面不许站人。9、检查铲运机故障时，只允许用行灯，严禁使用明火。10、严禁铲运机运装易爆物品和易燃物品。11、铲运机不允许在净化水箱没有水、催化箱内没有催化剂的情况下作

7、业，要定期清洗，每运转500小时检测一次废气。CO净化率低于60%时，催化剂必须再生或更换。12、起动时，不准用明火烤柴油机。13、检查铲运机变速箱时，柴油机应怠速运转。14、铲运机作业时，机油压力不得低于0.5kgf/cm2，铲运机在井下作业，应中速行驶。15、未松开手制动，不准铲运机行驶16、停车场和维修硐室不准放易燃易爆物，用过的破布、垫木及时清除。17、作业时，操作人员不准吸烟。油库、维修硐室应悬挂“禁止吸烟”和“注意防火”警示牌。18、主运输巷交叉点、急转变、陡坡和铲运机行驶的各主要路口处，应设立明显标示牌和必要的护墙和安全栏。铲运机行使到各主要道口、巷道交叉点、陡坡上应鸣喇叭示警。

8、19、铲运机停放场地和维修洞室必须设在爆破安全区以外。20、废气净化和其他防毒事项：（1）作业场地应有足够的风量，风速应大于0.5米/秒，新鲜空气量不小于2.8-3.0米3/马力分；（2）净化箱应定期检查，必要时更换催化剂；（3）柴油机的燃油应选用低度或0号轻质柴油。（4）柴油机和喷油嘴必须按使用说明书要求进行维护和检查调整，保证其良好的工作状态。（5）铲运机在进入工作面以前，应在通风良好地区高速运转5分钟，使柴油机排气温度迅速升高，减少对空气的污染；（6）应尽量减少柴油机怠速运转时间，在作业场地怠速时间不允许超过1分钟；（7）除特殊情况外，必须在维护硐室检查柴油机时，怠速时间不应超过5分钟，

9、减少有害气体的污染和催化剂的积炭；（8）不允许用嘴吸或吹的方法去处理柴油及刹车油。21、照明灯不亮，喇叭不响不准行驶。22、制动风压小于6kg/cm2不准行驶。23、方向操纵杆、制动器必须灵活、可靠，否则严禁行驶。24、变速压力小于15kg/cm2不准行驶。25、铲运机下坡时严禁熄火，一旦柴油机熄火，应立即进行停车制动并操作转斗操纵杆，使铲斗接触地面。26、严禁在高举的铲斗下停留或通过，发动机停车前，必须先把铲斗放下，禁止高举铲斗行驶。27、作业时，发现后轮离地或机身倾斜，应立即将铲斗放下，并减少装铲量或改变铲取条件。28、发动机未熄灭，手刹未制动，严禁司机离开岗位。29、严禁非作业人员驾驶或

10、乘坐铲运机，严禁用铲斗带人。30、在采矿工作面作业时，溜矿口矿石不宜铲的过空，防止大量矿石突然塌下，发生砸车事故。停车时，必须把铲运机停放在安全地点。31、铲运机行驶未停止以前，不得换向。32、铲运机在坡道上行驶时，柴油箱油位不得低于规定油位，否则，会使铲运机在坡道上因供油中断而熄火下滑，造成严重事故。33、铲运机行驶时，必须松开油门，方可进行脚制动。34、不允许用铲运机在溜井隔筛或装矿点破碎大块。35、铲运机不允许转弯铲矿。36、检查调整和保养作业必须停机进行，并应在司机室处悬挂“正在检修，不许发动”的警示牌，或采用其它标志示意。37、检修人员用千斤顶顶起铲运机，人员在下面作业时，必须用枕木

11、把桥壳或车架垫住，同时进行手刹制动。38、铲斗在举高位置，不许进行检修，如需检修时应使用安全销把动臂固定住，或用枕木将动臂垫起。39、清扫检查或保养电瓶时，要防止短路事故或硫酸烧伤事故。二、技术操作规程1、铲运机司机必须掌握设备的使用性能，了解铲运机结构和工作原理，必须严格执行本规程及有关安全技术规定。2、起动前的准备：检查液压、燃油、转向、制动系统和电器仪表、照明等是否完好可靠；检查柴油、机油轴箱、变速箱、液压油箱、柴油机油位、净化水箱的水位是否在规定位置。必要时按规定补充；检查轮胎的磨损情况和充气压力（前轮6.5kgf/cm2，后轮6kgf/cm2）卸装轮胎时应采取安全措施；检查传动轴、轮

12、网、制动钳、驱动桥和前后桥驾联接螺栓及发动机地脚螺栓的紧固情况；检查电瓶是否完整，接头是否牢固。3、起动发动机时：（1）检查手制动器是否处于制动状态，如未制动，应制动好；（2）合上蓄电池主开关DK、仪表箱侧面自动开关（1ZK-10ZK）；（3）把钥匙插入点火开关内，并转到“1”位，各仪表指针是否摆动，位于“0”位处于“停止”状态；（4）用手按上风扇断带保护按钮，喇叭是否发出警告信号；（5）方向控制手柄，变速操纵杆放在中间位置，油门踩到全轮的2/3；（6）柴油机预热后，把预热起动开关由原业“III”转到“II”，柴油机一旦启动，立即松开该开关，一次启动不了，开关需打回“0”位，以免烧坏起动机，每

13、次启动，在柴油机运转之前，不允许再次启动；（7）柴油机一旦启动后，应立即松开油门踏板，直到怠速下稳定达到转速为止，冷启动不允许过快速度；（8）仪表指示不得超过说明书规定数值的范围；（9）试运转时应按说明书规定的程序进行。4、铲装：司机运行首次装载前，应试操作一下工作机构，以便熟悉操纵过程，装载时先向前推动臂操纵杆，直到动臂下降到接触限位块为止，然后，平稳地向前推转斗操纵杆，直到铲斗刃离开地面几厘米为止，六：铁矿自卸汽车司机安全操作规程1、自卸汽车的使用条件，必须按其技术说明书的规定执行。2、工作前，必须佩戴好符合国家标准或行业标准的劳动防护用品。3、必须随时保持车辆的完好状态，每次出车前，必须

14、按规定对车辆进行严格检查：（1）工作前应空斗起落1-2次；（2）检查离合器分离是否彻底，结合是否平稳可靠；（3）转向装置是否灵活可靠；（4）手脚制动调整是否适当，制动距离是否符合要求；（5）仪表、照明信号及各附属装置是否完好；（6）燃油、机油是否泄漏。发现问题及时处理，严禁开带病车。4、操作人员必须严格按技术及安全规定执行，不得违章驾驶，严禁超速、强超强会、酒后开车，野蛮开车。5、恶劣的气象环境及复杂的道路环境行车时，必须加大前后车距离、谨慎驾驶、降低车速，均匀缓慢的行驶，车辆运输时必须保证适当车距，限速32KM/H。6、坡道行驶必须根据装载及坡道等情况选择合适的挡位。下坡时严禁空档滑行或熄火

15、滑行。7、向排土场、矿仓卸矿时，必须有专人指挥，且和边缘保持适当距离。8、驾驶自卸汽车要注意经常检查举升控制机构和举升报警装置，严防行驶中误操作而发生事故，在举升卸车作业时必须待车停稳后方能举升操作，卸车后待车斗复位后方能起步行驶，严格禁止边降落车斗边起步。9、驾驶柴油车必须熟悉掌握柴油机飞车的应急处理措施、沉着、冷静、迅速、有效的熄火。10、汽车电线着火时，必须立即关闭电源开关，迅速拆去一根蓄电池电线，以截断电源，不得乱扯电气线路。11、调整发电机传动皮带时，必须熄火使发动机停转后进行。12、严禁身体各部位与易发生转动和移动的部位相接触。13、拆卸机车时，必须使用合适的专用工具。14、检查车

16、辆及更换轮胎时，必须选择宽敞牢固平坦的地点，拉紧手制动并采取辅助阻车措施（尤其注意拆传动轴及顶起两后轮时，手刹车、挂挡均失效）。需将车顶起时，必须加保险木，需在车下作业时必须放置托架。15、冬季室外停车又无防冻液时，必须将冷却水放尽。16、收车后，必须按规定检查好车辆，并做好车辆清洁工作后，方可离车。七：铁矿空压机安全操作规程1、空压机的使用条件，必须按技术说明书的规定执行。2、工作前必须佩戴好符合国家标准或行业标准的劳动防护用品。3、必须熟练掌握空压机及其附机设备的构造、性能和工作原理以及控制方式，掌握空压机的技术操作规程和运转维护要领、严禁违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。

17、4、空压机运转前，必须详细检查设备的完好情况，检查安全阀、干燥及润滑冷却系统正常与否，发现异常必须及时处理。5、空压机在运转中，必须注意观察进出口气体温度、压力是否正常以及空压机运转情况，发现异常必须及时查明原因。请专业技术人员和维修人员解决，严禁设备带病运转。6、不同型号的空压机在运转操作方面有所不同，必须认真执行各处的技术操作规程。按本机的各项技术要求进行维护作业。7、空压机停机检修期间，必须切断电源，认真执行挂牌检修制度，并要做好停机后的维修和保养工作，检修工作必须在专业技术人员的监督指导下进行。8、在空压机正常运转中进行检查时，身体各部位不得接触运转部件。9、发现下列情况之一，必须立即

18、停车：（1）排气压力超过允许值；（2）冷却水中断，停车后不能马上送冷却水，待缸体冷却后再送；（3）润滑油供应中断；（4）排气温度超过160；（5）电流超过额定值；（6）电机滑环产生强烈火花；（7）机器振动严重，机器声音异常，闻到烧糊异味。10、停车程序：（1）将负荷器调到空载；（2）按动停车按钮，观察电流、电压表是否回零位；（3）打开放气阀；（4）十分钟后停止冷却水。11、必须经常保持设备、地面卫生清洁，机房内严禁堆放杂物。12、非本岗位工作人员严禁进入空压机房，未经批准不得乱动设备的仪表及安全装置。八：铁矿液压挖掘机的操作规程1、液压挖掘机的使用条件，必须按其技术说明书的规定执行。2、工作前

19、必须佩戴符合国家标准或行业标准的劳动保护用品。3、发动机启动或操作前应发出信号，并检查铲斗中、机身下及其附近是否有人。4、检查液压系统是否完好、气压是否符合规定；检查传动装置、制动系统、回转机构及仪器、仪表、并经试运转，确认正常后方允许进入作业状态。5、详细了解施工任务和现场情况。检查挖掘机停机处矿岩的坚实性和稳定性，轮胎式挖掘机应加支撑，以保护其平稳、可靠。检查路堑和沟槽边坡的稳定情况，防止挖掘机倾覆。6、严禁任何人员在挖掘机作业区内滞留。禁止无关人员进入驾驶室。7、挖掘机作业现场应有自卸车进出的道路。8、挖掘机作业时禁止任何人上、下挖掘机和传递物品，不准边作业边保养、维修；不要随意调整发动

20、机（调速器）以及液压系统、电控系统；要注意选择和创造合理的作业面，严禁掏洞和超挖根底。9、挖掘机卸料时应待自卸车停稳后进行；卸料时在不碰撞自卸车任何部位的情况下，应降低铲斗高度，卸载高度一般不超过辐底0.5米；严禁铲斗从自卸车驾驶室上方越过。装车时汽车司机不得停留在司机室踏板上或有落石危险的地方。10、禁止利用铲斗击碎坚固物体；如遇到较大石块或坚硬物体时，应先清除后继续作业；禁止挖掘未经爆破的5吨以上的岩石。禁止用铲斗处理粘帮车辆。11、挖掘机在工作面内移动时应先平整地面，并清除通道内的障碍物。12、两台以上的挖掘机在同一平面上作业时，挖掘机的间距：汽车运输时，应不小于其最大挖掘半径的3倍，且

21、应不小于50米；机车运输时应不小于两列列车的长度。13、上下台阶同时作业的挖掘机，应超前下部台阶正常作业的挖掘机最大挖掘半径的3倍的距离，且不小于50米。14、挖掘机工作时，其平衡装置外形的垂直投影到台阶坡底的水平距离应不小于1米。操作室所处位置应使操作人员危险性最小。15、不可超载和装载不均，不可铲装超大块，不可将大块装入车的一端。16、挖掘作业时，发现伞檐、浮石或塌陷征兆、盲炮等情况，应立即停止作业，并将设备开到安全地带。17、禁止用铲斗油缸全伸出方法顶起挖掘机。铲斗没有离开地面时挖掘出不能作横行行驶或回转运动。18、禁止用挖掘机动臂横向拖拉他物；液压挖掘机不能用冲击方法进行挖掘。19、挖

22、掘机在回转运动时，不能对回转手柄作相反方向的操作。20、驾驶员应时刻注意挖掘机的运转情况，发现异常应立即停车检查，并及时排除故障。21、在挖掘机作业、运行过程中，应经常检查液压油温度是否正常。22、挖掘机运行中遇电线、交叉道、桥涵时，了解情况后再通过，必要时设专人指挥；挖掘机与高压电线的距离不得少于5m；应尽可能避免倒退行走。23、挖掘机运行时其动臂应与行走机构平行，转台应锁止，铲斗离地面1m左右。下坡运行时应使用低速档，禁止脱档滑行。24、挖掘机行走路线应与边坡、沟渠、基坑保持足够距离，以保证安全；越过松软地段时应使用低档匀速行驶，必要时使用木板、石块等予以铺垫。25、夜间作业时，挖掘机前后

23、灯要正常，并有良好照明。26、挖掘机应停放在平坦、坚实、不妨碍交通的地方，挂上倒档并实施驻车制动。必要时如坡道上停车，其行走机构的前后要垫置楔块。27、转正机身，铲斗落地，工作装置操纵杆置于中位，锁闭窗门后驾驶员方可离开挖掘机。28、按保修规程的规定，对挖掘机进行例行保养。九：铁矿通风工操作规程1、掘进工作面和通风不良的采场，应该安装局部通风设备，进行强化通风。2、局部通风的风筒口与工作面的距离：压入式通风不得超过10米，抽出式通风不得超过5米。混合式通风也应满足上述要求，但抽出式风筒应滞后压入式风筒5米以上。3、局扇应牢稳地安装在巷道一侧，并高出巷道底板1米以上，以防地下水浸入。4、局部扇风

24、机开机前，要检查风机是否牢稳，电线、刀闸开关，防爆开关是否完好和有无漏电现象，风筒各处有无破损，发现问题，及时处理。5、按启动开关而扇风机不动时，应马上停止按按钮，检查出故障原因，进行处理。6、风机运转时，任何人不得清扫和检修风机。7、运转中若发现电机发热、冒烟或有不正常声音和气味时，应立即停机检查。8、扇风机电机轴承应每隔3个月换润滑油一次。9、吸入端的风筒应安设纱网，以防止吸入杂物。10、通风风筒应经常检查修补，防止漏风。十：铁矿放矿工操作规程1、工作前，仔细检查矿车，漏斗闸门，气缸是否完好，并将车门关严。2、工作时，放矿人员应站在漏斗门的侧面进行操作，防止溜井中矿岩冲击打人。撬棍尾部应距

25、离人的头部远些，以免大块冲击撬棍导致伤人。3、放矿人员要等车站正、停稳后再放矿。装完矿车后，应将矿车内超高的矿石扒平，确保行车安全。4、准确掌握装车数量，保证出矿量的准确性。5、随时掌握溜井内储存量和含水量，不准把溜井放空。6、放矿工与推车工要密切配合，准确的行止，保证安全，加快装车速度。7、漏斗放矿时，严禁有人和矿车在下面通过、作业。如必须通过应暂停放矿。8、溜井发现堵塞时，严禁伸头观望或进入井中处理。用撬棍处理时，要防止石头下落冲击撬棍，碰伤人员。9、溜井严重堵塞需采用爆破处理时，必须请示班长、队长和安全员。由爆破工进行处量。炸药尽量减少，并应制定出安全措施后，方可进行处理工作。严禁钻进漏

26、斗和溜井糊泡。10、矿车掉道后，应使用用复轨器或用撬杠抬上道。严禁用铁质钎杆等顶车，要防止挤伤、砸伤人员，需要修理的矿车，应送到修理地点待修，不得随意乱放或翻倒。11、经常清理漏斗下、铁道两旁的矿石，确保现场清洁和行车安全。12、经常检查爬齿、钢丝绳，并定期加注润滑油，以防发生事故。十一：铁矿撬毛工操作规程1、进人工作面要详细检查工作面有无残炮、残药、雷管等。如有应找爆破工处理。2、撬毛工作时，工作地点必须有两人以上，并携带好照明用具。3、撬棍不得短于1.5米。撬毛时，撬棍仰角不得超过600。4、平巷撬浮石，应从外向里仔细检撬。5、斜井、溜子口或斜坡道的撬毛工作，应从上向下仔细检撬。6、撬毛作

27、业时，必须有足够的照明，持灯人不得站在撬毛工工作人的前面，应站在斜后方，距撬毛工作人二米以外的地点，要相互配合，监撬人员要严格注意顶帮变化。7、撬毛时，必须站到稳固安全的地方进行，集中精力，注意撬落的石块不能碰伤自己和滚落伤害他人。8、禁止站在下坡或坡面进行作业，应站在上坡撬，以免撬落的浮石滚动打人。9、撬毛时，禁止有人从附近通过，并随时注意脚下碴堆是否移动。10、撬棍嘴要放在活石上面或侧面，不可放在活石下面撬，撬时向上抬，不可向下压，预防用力过猛，造成扑空跌倒。11、撬毛作业前，应着重检查所撬浮石周围，有无因撬毛带动其他浮石的可能，以免对自己作业产生危险。12、在溜井口、天井口，坑道交叉口及

28、滴水处，应仔细检查岩石的层理、节理构成，有无因撬毛而引起更大落盘危险。13、在悬空的工作面，如天井、漏斗处进行作业时，要系好安全带，其活绳长度，不准超过两米。14、有冒顶预兆时，应立即停止作业，及时报告，并撤出全部人员。十二：铁矿掘进工作业规程1、竖井掘进表土层时，应遵守下列规定：（1）施工初期，井内应设梯子，不允许用其他简易设施升降人员；（2）在含水表土层中施工，要及时架设和加固井圈，并有降低水位措施，以防止井壁砂土流失导致空帮；（3）在流砂、淤泥、砂砾等不稳固的含土层中施工时，必须有专门的安全技术措施；（4）开挖的服务时间短的小立井（采矿立坑）的表土层部分，应该有防止片落的措施。2、竖井施

29、工时，必须采取防止往井下坠物的措施。井口必须安装严密可靠的井口盖和井盖门。翻渣设施，必须严密，不许向井下漏渣渗水。井下作业人员所携带的工具、材料，必须拴牢固或置于工具袋内。禁止向井筒内投掷物料。竖井施工时，必须架设牢固可靠的安全梯。井筒内作业地点要有联系信号装置和通风设备。井筒延伸时，必须用坚固的保护盘或在井底水窝下留有岩柱，将井筒的延伸部分与上部作业中段隔开。挖掘岩柱或撒出保护盘时，必须进行专门的施工设计，经矿长批准后施工。3、在下列情况下，作业人员必须佩带安全带：（1）在井筒内或井架上安装或拆装设备；（2）在井筒内处理悬吊设备、管、缆或在吊盘上进行工作；（3）乘吊桶时；（4）爆破后到井圈上

30、处理浮石。安全带必须栓在牢固的构件上。4、用吊桶提升时，必须遵守下列规定：（1）关闭井盖门之前，禁止装卸吊桶或往钩头上系扎工具和材料；（2）吊桶须设保护伞装置；（3）井盖门要有自动启闭装置，在吊桶通过时，能及时打开和关闭，个体户采矿的小立井，提升速度小，可采用手动装置，但操作人员和绞车司机应有可靠的联络信号；（4）井架须设防止吊桶过卷装置；（5）吊桶内装岩高度要低于桶口边缘。装入桶内的长件，必须牢固绑在吊桶梁上；（6）自制的非标准吊桶，提升人员时应有保护伞及足够的连接安全系数，且一次只准许提升1人；（7）严禁从吊罐上往下投掷工具或材料。5、出碴时，应遵守下列规定：（1）爆破后，应进行通风，处理

31、浮石，清扫井圈，处理好盲（残）炮后，方可进行作业；（2）作业前，应详细检查有关设备和部件。6、斜井、平巷口施工时，要及时架设支护和砌筑挡墙。斜井、平巷掘进，爆破后，应有充分的通风时间，烟尘浓度符合要求后，方可进入工作面。在没有机械通风时，必须按具体情况规定足够通风时间。出渣前，应首先敲帮问顶，检查处理工作面顶、帮的浮石。撬浮石的撬棍，应有足够长度，以便人员能站在安全地点工作。并且，应有足够的照明，以便清楚地观察浮石范围。7、普通法掘进天井、溜井，应遵守下列规定：（1）使用的工作台，必须牢固可靠；（2）必须设置安全棚，距工作面的高度不大于6m；（3）掘进高度超过7m时，应装梯子间、渣子间等设施，如没有梯子间，应设梯子，梯子上部应有护棚，防止崩坏梯子；（4）天井、溜井应尽快与上部平巷贯通。贯通前，不准在其间开凿任何工程；（5）距上部中段7m时，必须在贯通地点设置警戒标志；（6）采用下掘法的小天井，应用梯子作为人员上下之用，不许用爬绳上下人员，起爆方法应采用在井外起爆（电点火、导爆管、电雷管等）方法；（7）溜矿格不得放空，应保留不少于一茬炮爆下的矿岩量。8、在不稳定岩层中掘进的井巷（包括采矿巷道），必须支护。在松软或流砂性岩层