格尔木62218部队用房整修管道更新施工组织设计.docx
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格尔木62218部队用房整修管道更新施工组织设计
第一章 工程概述
一、编制依据
1、国人民解放军62218部队自筹资金工程-机关卫生队用房整修；机关汽车连用房整修；营区供水主管道更新；勤务汽车连、卫生队室内暖气片和供暖支管道更新项目施工招标文件。
2、国人民解放军62218部队自筹资金工程-机关卫生队用房整修；机关汽车连用房整修；营区供水主管道更新；勤务汽车连、卫生队室内暖气片和供暖支管道更新项目施工图纸。
3、标前会议、现场考察、现状和企业现状及工程条件。
4、《招标文件》、《设计图纸》所涉及的施工规范和标准。
5、《建筑工程手册》中国建筑工业出版社。
6、公司企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。
7、《现行建筑施工规范大全》中国建筑工业出版社。
8、《工程建设标准强制性条文》其它建筑施工各种规范标准。
9、其它建筑施工各种规范标准。
二、招标文件的响应
根据本工程地理位置、结构和装修要求，按照该建设工程施工招标文件及工程量清单，结合本公司的实际施工经验，在建设中必须本着“以质量求社会效益，以管理求经济效益”的指导思想，精心施工，精心组织，精心指导，以达到保质、保量并提前交付使用的目的，在实施中，公司各个部门都要全力支持施工。
在施工中按文明安全施工要求组织施工。
在组织实施施工时，公司生产经理及技术负责人亲临现场领导，实行项目经理负责制，全权负责该项目实施，使项目班子真正承担起该项目的施工，做好前后方的协调工作，做到解决问题及时；建立组织好项目领导班子，实行加强施工作业的具体领导，抓好工程质量、安全、进度及效益。
从而保证合同条款及招标文件中工期、质量及其它条款的要求。
三、工程概况
1.项目名称：
中国人民解放军62218部队自筹资金工程-机关卫生队用房整修；机关汽车连用房整修；营区供水主管道更新；勤务汽车连、卫生队室内暖气片和供暖支管道更新项目。
1、建设地点：
格尔木市。
2、工期：
（2016年5月1日至2016年6月30日）共计60日历天。
3、质量标准：
合格。
4、建设单位：
中国人民解放军62218部队。
5、施工范围：
机关卫生队用房整修；机关汽车连用房整修；营区供水主管道更新；勤务汽车连、卫生队室内暖气片和供暖支管道更新。
6、响应招标文件及合同条款的其它内容。
第二章施工准备及部署
一、组织机构框架图及职责
1.组织机构框架图
2.各级管理人员的职责
2.1项目经理：
负责整个工程的系统管理，人员调度，技术支援，协调与甲方及其他管理部门的关系，签送工程联系单，组织工作人员编制整个工程的进程计划表，指导现场工程人员施工。
工程结束后组织有关人员进行最后的验收。
2.2技术负责人：
负责施工方案的编写，制定施工工艺流程；负责组织施工图纸的会审工作及综合管线图的绘制，负责工程质量监督。
2.3专业工长：
参加图纸会审，贯彻质量计划，编制工程的施工方案，对班组进行详尽的技术交底并监督执行，参加分部工程以及隐蔽工程的验收，并及时填写各种施工技术资料和工程变更洽商记录。
2.4质检员：
指导督促施工管理人员严格执行相关规定，按要求进行原始资料的积累。
负责检查监督班组每一步的施工质量，关键部位要实测实量，对重大质量隐患，有权责令停工返修。
2.5材料员：
负责与业主、监理一起对进场的设备、材料按合同及规范要求进行验收，收集产品合格证、材质证明等与施工和竣工有关的资料，及时按照施工预算和进度计划组织设备材料进场。
2.6安全员：
负责施工现场的安全、消防工作，及时发现安全消防隐患并向有关人员提出、纠正，出现安全问题向上级安全部门报告；负责检查安全消防技术交底，并监督实施，严禁违章作业。
2.7资料员：
负责工程图纸及工程资料的收集、整理、发放、归档等管理工作；负责对内对外协调联络、信息沟通；负责外来文函收发、交接及保管工作。
二、施工准备
1.劳动力准备
1.1公司劳务部门专门负责劳动力的调配，确保在不同的施工阶段能够提供充足的劳动力。
1.2我司派具有较高技术水平的施工队伍来参加本工程的施工。
1.3特殊工种保证持证上岗。
1.4参加本工程安装施工的所有人员，在进场前进行培训教育，内容包括安全施工、文明施工、技术交底以及现场各项规章制度等。
安全文明施工要组织书面考试，考试合格后方可进场工作。
2.劳动力保证措施
为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力,在劳动力管理上,我们采取区域管理与综合管理相结合岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。
2.1进场前，对工人进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。
2.2对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使劳动力保持高度的责任心和上进心。
2.3加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。
2.4认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。
2.5按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使劳动力人员岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。
2.6加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织后备劳动力进场，进行人员补充。
2.7建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动劳动力人员的积极性。
3．劳动力配备计划表
详见后附表劳动力计划表
4.施工机具准备
4.1配备充足的施工机具以保障施工的顺利进行。
4.2对施工机具的要求:
要有足够的数量；完好率要保持在100%以上；施工机具的能力要满足工程的需要；施工机具有专门的管理人员管理；配备专门的维修人员。
4.3拟投入的主要施工机械设备
详见后附表劳动力计划表
5.技术准备
5.1提前安排本工程的技术人员、技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底。
熟悉所安装设备的性能、特点和提出的安装条件，使所有人员在进入施工现场前胸中有数。
5.2技术负责人根据本工程的特点，认真组织好图纸会审、会签。
并结合本工程各项目的实际需要制定有针对性的分项施工方案。
根据方案和有关技术、质量规范，组织对施工人员的技术交底和技术培训。
5.3施工员通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，提出加工订货准备，提前进驻施工现场。
5.4根据工程施工图纸和现场情况及依据施工组织设计，制定施工方案。
6.材料准备
6.1严格按材料的有关规定和施工要求进行材料的采购工作。
6.2材料员接到项目部传递的施工预算后，立即进行材料的筹备工作。
6.3材料到达现场后，经验收合格后在指定位置分类码放整齐。
6.4我司订货的产品，将严格按照《采购工作程序》、《合格分供方评定工作程序》、《产品标识和可追溯性工作程序》、《进货检验和试验及其状态工作程序》等文件的要求进行采购，并将有关资料报请甲方或监理进行审查。
按规定向监理部门进行材料报验。
第四章主要分项工程施工方法
一、装饰装修工程施工方案
装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先地面，后天棚、墙面。
为了保证工期，应不适时机地采取室内、室外交叉施工，内墙罩面涂料在门框安装完，玻璃安装前施工。
内、外墙抹灰均应冲筋做塔饼，外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。
窗眉、阳台下口和其他檐口线均应做成滴水线或鹰咀，针对本工程项目中的特点，现着重说明以下几项的施工：
1、天棚抹灰施工
1.1、工艺程序
基层处理——弹天棚水平线——喷水润湿——刷107胶水泥浆——抹底层糙灰——抹中层糙灰——找平层检验——抹罩面灰
1.2、施工要点
1.3、基层处理：
楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1:
2水泥砂浆分层补平。
1.4、天棚抹灰
在靠近天棚的墙上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。
抹灰前一天将板面浇水湿透。
抹灰前，先用喷雾器喷水湿润面板，待板面无明水时，刷107胶水泥一遍，紧接着抹1:
1水经砂底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5-10%的107胶水，抹底糙要用力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。
1.5、、抹中层糙灰（找平层糙灰）：
抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部底凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。
1.6、、找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。
2、内、外墙面抹灰
2.1、工艺程序
基层处理——润湿墙面——做塔饼冲筋——抹底糙灰——抹墙裙或踢脚线底糙灰——抹墙裙或踢脚线中层糙灰——插入天棚、地面施工——润湿墙面——抹罩面灰
2.2、施工要点
2.3、基层处理：
将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。
2.4、检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行做塔饼冲筋，每隔1.2-1.5m做一个塔饼，塔饼砂浆配合比和糙灰相同，塔饼砂浆凝固后进行冲筋，冲筋两侧应割整齐，塔饼、冲筋的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。
护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。
护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。
2.5、抹底糙灰：
抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。
砼及加气砼墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。
2.6、抹中层糙灰：
待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直，做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面涂料。
2.7、不同材质基层接茬处、管线预埋处要钉钢丝网片（网眼尺寸3mm×3mm）。
网片每边与基层应拉住100mm以上。
2.8、基层（柱、梁、加气砼块砌的墙）处理107胶加水泥筛浆、拉锚。
3、楼、地面工程
楼地面质量是保证室内使用功能的重要环节，要注意对基层做严格处理，同时注意泛水坡度，避免各种不该出现的缺陷，杜绝倒泛水、积水现象。
3.1、施工时应把基层认真清理冲洗干净，在湿润的基层上扫素水泥浆一道，并随即施工找平层。
3.2、等找平层砂浆强度达到1.2Mpa时，进行罩面。
3.3、水泥砂浆应采用机械搅拌，要求拌合均匀，颜色一致。
3.4、做面层时，先刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆。
随铺随拍实，用刮尺找平，用木抹子抹平，除室内地坪外，其他地面用铁抹子压光。
4、外墙面施工
4.1、涂料面施工工艺流程
清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍涂料→复补腻子→磨光→刷第二遍涂料→磨光→刷第三遍涂料→拆脚手架。
4.2、涂料面施工要点
基层处理：
基层表面的尘土、赃物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。
4.3、刮腻子：
腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对空封深的应分两次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。
4.4、刷涂料：
涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。
涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不得超过20%，涂刷涂料用排笔涂刷，从一开头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避免出现接头，第二遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均匀，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。
最后涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅漠、透底等质量问题。
涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。
5、外墙面砖施工：
施工工艺流程：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→想贴面砖→面砖勾缝与擦缝
5.1、内墙面涂料施工
5.2、涂料面施工工艺流程
清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍涂料→复补腻子→磨光→刷第二遍涂料→磨光→刷第三遍涂料
5.3、施工要点
基层处理：
基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。
5.4、刮腻子：
腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可刷涂料。
5.5、刷涂料：
涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。
涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%，涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。
第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。
最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。
涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。
二、给排水工程施工方案
1、施工技术措施。
1.1、塑钢镀锌管安装的技术措施。
1.1.1、施工前，应对现场进行必要的清理，施工时防止泥沙等污物进入管道内。
安装间断时，应将管口用管塞封堵。
1.1.2、布管应严格按最后核定的设计图进行。
1.1.3、管道的截断一般用专用管剪，也可使用锯或砂轮切割机截断。
1.1.4、管道不可直接弯曲，弯曲应采用专用配件。
1.1.5、管道的连接。
1.1.6、按所需长度截断管子，用管子套丝机将管头套丝。
1.1.7、用配件试转所套丝口是否松紧合适。
1.1.8、将管头及管件均有抹上液态生料带，用力将配件与管子拧紧。
1.1.9、管道应可靠固定，可采用相应的管扣座。
2、给水管安装：
2.1、管槽开挖
2.1.1管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为管径+0.30m。
遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽 度，管道槽底宽度不宜小于管径+0.50m，以方便安装对接为宜。
2.1.2、管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：
2.1.3、埋设在车行道下时，不应小于0.80m。
2.1.4、埋设在人行道下时，不应小于0.60m。
2.1.5、当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。
2.1.6、管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定：
PP-R管道允许弯曲半径R（mm）
D≤5030D
50D≤16050D
160D≤25075D
D>250100D
2.1.7、人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。
沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。
3、管道连接
PP-R给水管道连接有热熔连接和电熔连接。
热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。
我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：
3.1、材料准备：
将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
3.2、夹紧：
根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
3.3、切削：
切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
3.4、对中：
两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。
否则，将影响对接质量。
3.5、加热：
对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
3.6、切换：
将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
3.7、熔融对接：
是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
3.7、冷却：
保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
3.9、对接完成：
冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
同种材质的给水管材和管件之间应采用热熔连接或电熔连接，熔接时使用专用的热熔或电熔焊接机具。
4、安装施工
4.1、安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有
无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。
4.2、在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。
4.3、PP-R给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。
4.4、在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。
管道与排气阀的比例设计为1:
8。
4.5、由于PP-R管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。
5、回填夯实
5.1、管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定：
5.2、防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。
5.3、对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm，夯实后再回填其它杂土。
5.4、回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。
5.5、管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm。
5.6、管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。
6、PVC-U排水管道安装技术措施
6.1、PVC楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续进行施工。
当安装间断时，敝口处应临时封闭。
6.2、立管和横管应按设计要求设置伸缩节。
横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。
6.2.1、立管：
层高在4米内时，设一个伸缩节，层高超过4米时，伸缩节间距不能大于4米。
6.2.2、横管：
从立管中心算起，横管长度超过1.5米时应设第一个伸缩节。
在无顺水三通的直管上，每隔3～4米应设一个伸缩节。
6.3、塑料管与金属管连接时，宜采用专用配件，当采用水泥捻口连接时应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷黏胶剂后滚粘粗黄沙，插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥粘口。
塑料管与钢管、排水管连接时应采用专用配件。
6.4、立管检查口按设计要求设置其高度距离完成面1米。
检查口的位置和朝向应便于检修。
当立管设置在管井或横管设置在吊顶内时，在检查口和清扫口位置应设检修门。
6.5、横管坡度设计无要求时，DN50为0.025，DN75为0.015，DN110为0.012，DN125为0.01，DN160为0.007。
6.6、排水管管道穿越外墙时，应采用防水措施，必须按照给排水的有关规范施工，确保不渗不漏。
6.7、铺设埋地管时，管沟底部应平整，无突出的尖硬物。
宜设厚度为100mm～150mm砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍，其坡度应与管道坡度相同。
管沟回填土应采用细土回填至管顶以上至小200mm处，压实后在回填至设计标高。
6.8、埋地敷设的管道应经灌水试验合格且经工程中间验收后，方可回填。
回填应分层，每层厚度宜0.15m，回填土应符合密实度的要求。
6.9、与土建单位要协调配合，共同保证工程不发生渗漏。
管道及卫生器具穿过楼板处、地漏周围，要用细石混凝土灌注密实，要认真填补，并全数试水，确保不渗漏。
管道穿越楼板处为非固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次灌注密实，浇注结束后，结合土建完成面，过楼板套管应高出完成面5～10cm，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈，进行试漏。
6.10、高层建筑内明敷管道。
当设计要求采用防止火灾贯穿措施时，应符合下列规定：
6.10.1、立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管，且应在防火套管周围筑阻水圈。
6.10.2、管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm。
6.10.3、横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。
6.10.4、排水管道安装完毕，做通水和灌水试验并将结果填表记录，确认无渗漏后，办理隐蔽工程验收和中间验收。
6.10.5、PVC管管材按要求尺寸用钢锯垂直割锯，用锉刀除去毛边并倒角，倒角不宜过大，粘接前必须进行试组装，光壁PVC管连接时，剂量要符合要求；螺旋消声管采用专用配件连接时先将配件螺纹盖松开和垫圈、密封圈一起套进管材上并在管材上做插入深度记号，然后插进配件上并留一定空隙作管材伸缩作用，再把配件螺纹盖紧固即可。
PVC管固定件的间距如设计没有要求时,一般为管径的10倍。
在层间敷设时，每层设置1个支承件（支承码）。
6.10.6、管道支、吊、托架的安装位置应正确，管道接触应紧密，固定应牢靠且涂防锈油。
管道在首层或地下室安装时，规格在φ110mm以上及φ100mm应采用“Ц”龙门钢支架，规格在φ110mm以下单独横管采用“L”钢支架，原则上配套的支持码用于垂直靠墙使用。
用镀锌U型码做卡码时，卡码套胶管，管道与角铁接触部分垫胶片，以利与管道的滑动。
6.10.7、PVC横管直线段支承件的间距:
管径（mm）
40
50
75
90
110
125
160
间距（m）
0.4
0.5
0.75
0.9
1.1
1.3
1.6
7、阀门安装前的试压
7.1、阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于1个。
对于安装在干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间如下表：
公称直径DN
（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65～200
30
15
60
250～450
60
30
180
7.2生活给水系统管道的清洗和消毒
7.2.1、给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
7.2.2、生活给水系统管道在交付使用前，必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
室内排水系统的灌水、通球、通水试验
7.2.3、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
7.2.4、满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
7.2.5、排水主立管及水平干管道均应做通球试验，通球球径不少于排水管管道的2/3，通球率必须达到100％。
7.2.6、排水管道必须畅通，内壁光滑，无缩径；试验球可顺利通过主立管、排水干管，到达第一个市政检查井，系统管道畅通无阻塞现象。
7.2.8、排水系统管道安装完毕后，灌水、通球试验均达应到《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的要求后，整个系统作通水试运行，并作相应的文字记录。
8、卫生器具安装的技术措施
8.1、器
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