南岳区祝融南路天然气管道工程.docx
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南岳区祝融南路天然气管道工程
南岳区祝融南路天然气管道工程
施工组织设计
中油气管道机械制造厂
二00五年六月十日
第一章编制依据…………………………………………………………………1
第二章工程概况…………………………………………………………………2
第三章施工总体部署……………………………………………………………5
第四章工程施工方案……………………………………………………………9
第五章技术质量措施………………………………………………………19
第六章施工进度计划…………………………………………………………22
第七章质量保证措施……………………………………………………………26
第八章HSE管理措施……………………………………………………………30
第九章文明施工措施……………………………………………………………35
第十章降低成本措施…………………………………………………………40
第十一章信息及文控管理措施……………………………………………44－48
附件1：
《PE管道熔接作业指导书》
附件2：
《工程处安装工程HSE作业指导书》
1.编制依据
1.1《城镇燃气设计规范》GB50028—93
1.2《聚乙烯燃气管道工程技术规范》CJJ63-95
1.3《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—89
1.4《燃气用埋地聚乙烯管材》GBl5558.1-95
1.5《燃气用埋地聚乙烯管件》GBl5558.2-95
1.6《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97
1.7《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—91
1.8祝融南路天然气管道工程设计图纸
2.工程概况
南岳2005年城区和景区建设“一揽子”方案中，重点建设“一广场”、“两路”、“两景”、“三区”。
其中祝融南路道路改造工程就是其中的重要工程，市政规划部门在道路改造规划中，把天然气管道列为一项非常重要的工程项目，要求燃气管道的铺设要和道路改造同时施工，同时完工。
这次铺设的管道长约1000米，管道在道路一侧人行道下进行铺设施工。
要保证工程质量和工期，就要求我们运用项目管理的方法做好施工组织设计，并做好和各单位的沟通和协调工作。
2.1工程地点
南岳区祝融南路。
2.2主要工程内容及工程量
序号
项目
单位
工程量
备注
1
DN250PE管道安装
m
1000
2
过路穿越
处
3
套管安装
m
4
管件安装
个
5
管沟开挖及回填
m
1000
2.3工程特点
祝融南路燃气管道工程，是南岳区市政建设的一项重要工程，该工程有以下特点：
⑴和市政施工单位交叉施工，协调工作量大，工期紧张。
⑵地下各种管路和电缆无详细图纸，地下障碍物不明。
⑶管道沿线过路口和单位商铺门口，需解决交通问题。
⑷雨季施工增加施工难度，并影响工期。
2.4工程总体目标
⑴开工日期：
2005年6月13日
⑵竣工日期：
2005年6月30日
⑶总日历天数：
18天
⑷质量目标：
优良
3.施工部署
施工部署工作是保质按期完成祝融南路项目工程施工的重要保证，是施工中的一个重要环节。
因此，施工准备工作必须运用项目管理的方法，对工程项目的安全、质量、进度、资源等进行科学的计划和管理，以保证本项目顺利进行。
3.1技术准备
3.1.1工程开工前，会同设计单位进行技术交底，并在施工前进行测量放线。
3.1.2对设计图纸（包括管线布置横断面图）进行现场核对和复测，对存在的问题或与现场情况不符的应及时提请设计单位解决，同时，根据需要作出补充施工详图。
3.2材料准备
3.2.1为了保证施工质量和工程进度，材料的准备工作是非常重要的，所以在材料的准备中要作到，接到图纸后，根据图纸要求列出施工所须设备、材料表，并注名所须材料的型号，规格，数量等。
3.2.2对生产施工材料的厂家要有了解，如产品质量、生产周期、价格、交货期、信誉等，为材料购提供依据。
3.2.3所购置设备，材料的到现场后必须进行检查验收工作，所采购的材料，即使具备有效的合格证，也应组织专人进行抽查和实验，以确保工程质量。
3.2.4要指导和监督材料管理人员搞好原材料、半成品、机加工件、预制构件、设备、仪表的检验工作，不合格的产品不得用于工程上。
3.2.5对于设计图纸的设备、材料的型号、规格等不够明确的，工程技术部人员在设计交底时及时询问设计以免预算和材料计划失误。
3.2.6材料管理人员要收集材料、设备、仪表的出厂合格证、厂家图纸、说明书、计算书、使用鉴定、装相单、实验或化验报告单、对不具备上述文件的材料设备、仪表不得在工程上使用。
3.3施工机具准备
工程指挥车、值班车、交直流焊机、热熔焊机、焊条烘干箱、砂轮锯、吊管机、角磨机、发电机、发电式电焊机、气焊工具、钳工工具、管工工具、防腐工具。
3.4外部环境准备
与市政、建设、技术监督等政府管理部门做好协调沟通工作，施工前和各相关单位进行联系，了解原来地下管线走向，埋深等一系列问题，确定各单位地下构筑物走向。
按照项目管理法和工程施工程序要求，对图纸修改和落实的事情要以书面形式联系，对所出文件要严格按照程序办理，该回签的一定要回签，做好责任落实。
做好与祝融南路道路改造管理部门的联系工作，为工程顺利进行创造良好的外部环境。
3.5人员准备
施工人员40人，其中管理及技术人员4人，PE管焊接3人，电气焊1人，防腐2人，管工2人，电工1人，普工人6人。
3.6施工组织管理体系
3.6.1技术部：
主要负责档案管理、技术管理、施工组织设计。
3.6.2工程部：
主要负责工程质量、材料的，计划供应，询价、采购、文明施工、安全管理、环境保护以及工程计量、测量、试验等工作；
3.6.3安装维修部：
主要负责、、管理、运输、设备的租赁、配套、使用，组织人力工人等工作。
3.6.4项目组织机构图
3.7施工协调管理
3.7.1做好地方政府的工作协调；
3.7.2做好与电信、给水、强电等部门的协调；
3.7.3做好与设计单位的工作协调；
3.7.4对施工中出现的情况，除按监理要求及时处理外，还应积极修正可能出现的工作失误；
3.7.5做好与监理单位的工作协调。
4.工程施工方案
4.1施工顺序
⑴测量放线；
⑵土方开挖；
⑶管沟边组对焊接；
⑷管线试压；
⑸PE管下沟；
⑹土方回填；
4.2作业流程图.
工程施工流程图
现场监理检查
4.3施工方法
4.3.1管道放线定位
①、敷设在城镇内道路下的燃气管道，以道路中心线至管道轴心线的距离为定位尺寸。
敷设在郊区道路下或路旁的燃气管道，以道路中心线至管道轴心线的水平距离，为定位尺寸。
②、敷设于住宅区或厂区的管线，一般以住宅、厂房等建筑物至拟埋燃气管道的轴心线的水平距离为定位尺寸。
③、穿越农田的管道以规划道路中心线进行定位。
4.3.2管沟处理措施
①、管沟开挖至底标高时，检查基底土质是否符合要求，并作隐蔽工程记录。
遇有轻弱松散土层地带，需做换填处理。
②、如靠近其他管线施工时，要人工开挖，探明管线走向和埋深，保证管线埋深和安全距离要求。
③、管沟降水措施：
根据工程所在地点，地下水位的深浅和土质渗水量的大小，有两种方案可供选择，第一种是采取轻型井点降水措施，单井间间距4米，井深4米，在靠近河床的一侧，这种方案适用于地下水位较浅土质的渗水量较大，第二种是管沟开挖完成后，采用在管沟中开挖集水坑集水渠，用Ф100的潜水泵24小时连续工作，将管沟中的明水排走，保证施工的正常进行。
④、在管沟开挖、清理完成后，进行平面位置、尺寸、基地标高、地质情况等自检合格的基础上，报监理及业主验槽后方可施工。
⑤、阀门和三通部位的管沟在开挖时，根据图纸和施工机具的尺寸要求，以能够满足施工人员施工及机具放置为准，以便人员施工和机具放置，进行焊接阀门和三通的焊接。
4.3.3PE管道焊接
①、管材搬运时，必须用非金属绳吊装。
管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐。
不得抛摔和沿地拖拽。
寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击。
车辆运输管材时，应放在平底车上。
②、聚乙烯燃气管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。
聚乙烯燃气管道连接应采用电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。
聚乙烯管道与金属管道连接，必须采用钢塑过渡接头连接。
管道不同连接形式采用不同的专用连接工具。
③、在寒冷的气候（-5℃以下）和大风环境条件下应采取保护措施，或调整连接工艺。
管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材、管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近现场温度。
热熔连接时，连接工具加热面应用洁净的布擦净，连接加热时间和温度以及保压冷却时间应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。
在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
④、热熔承插连接执行《聚乙烯然气管道工程技术规范》CJJ63-95中4.3.4规定。
热熔对接应符合《聚乙烯然气管道工程技术规范》CJJ63-95中4.3.5规定。
热熔鞍形连接执行《聚乙烯然气管道工程技术规范》CJJ63-95中4.3.6规定。
⑤、在电熔连接时机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间符合连接机具和电熔管件生产厂的规定。
电熔连接冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
⑥、电熔承插连接执行《聚乙烯然气管道工程技术规范》CJJ63-95中4.2.3规定。
电熔鞍形连接应执行《聚乙烯然气管道工程技术规范》CJJ63-95中4.2.4规定。
钢塑过渡接头连接应符合钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。
在焊接时采取降温措施。
⑦热熔、电熔对接焊机操作步骤
热熔对接焊机实际操作程序
序号
操作步骤
1
操作前准备：
检查电源、焊机、管材、管件；
2
管夹：
两管同轴、洁净；
3
测定拖动压力；
4
切削：
压力调整合适；先启动铣刀，再启动液压泵；
5
切削完毕：
形成连续切屑，先降压，拉开夹具，停铣刀；
6
测定拖动压力，从机器下取出碎屑；
7
检查两管同轴间隙，调整熔接压力；
8
加热板：
检查温度，洁净度；
9
预热：
翻边要符合要求；
10
吸热：
卸压、计时；
11
对接：
吸热完成取出热板，迅速闭合夹具（维持压力至冷却）；
12
检查焊口外观；
13
保证冷却时间；
14
写熔接（焊接）记录。
电熔焊机操作步骤
序号
操作步骤
1
操作前准备：
检查电源、焊机、管材、管件；
2
切管：
将管端切成直角；
3
刮管：
将待熔接（焊接）表面刮掉氧化层（0.1～0.2mm）；
4
画定位线：
测量插入深度、画线；
5
上夹具：
牢固、到位；
6
检查两管同轴、应力；
7
焊机导线与管件连接牢固；
8
查看熔接（焊接）参数、启动焊机；
9
焊机操作要准确；
10
观察熔接（焊接）过程；
11
熔接完成后检查熔接（焊接）质量；
12
保证冷却时间；
13
写熔接（焊接）记录。
4.3.4管道下沟前应符合以下要求。
①、下沟前，应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污等清除干净。
②、应检查管沟深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。
③、石方段管沟，松软土垫层厚度不得低于300mm，沟底应平坦、
④、在基槽开挖、清理完成后，进行平面位置、尺寸、基地标高、地质情况等自检合格的基础上，报监理及业主验槽后方可施工。
4.3.5PE管道路穿越方法：
PE管外层安放支架，以套管中部、两端口各1m处作为控制点，按照安装参数表进行均匀布置。
安装参数表
PE管道燃气外径（m）
钢套管外径х壁厚（m）
管箍间距L（m）
de63
Ф159×5
3
de90
Ф219×6
4
de110
Ф219×6
4
4.3.6阀门井的安装方法：
⑴、阀门安装设置在人行道上；
⑵、操作井面要高出周围路面20mm；
⑶、阀门座落在原状土层上，若为回填土层必须采用实粉渣分层夯实，每层厚度不大于30cm，其密实度要求不宜低于95%，最后一层用7:
3碎石沙层夯实，对地下有水的地方，还需垫100mm的厚卵石层；
⑷、阀门安装后，周围100mm范围内填干砂至阀体上方，用经过筛的原土回填并以木夯实分层夯实，每层厚度0.1～0.2m,其密实度不应低于95%，再安放混凝土固定板及砌操作井。
⑸、套筒内添沙按照设计院阀井安装图纸图示高度，现场定；
⑹、井盖内侧，井圈刷沥青油一道；
4.3.7吹扫：
一般用起点压力为0.1Mpa的压缩空气进行吹扫。
吹扫时，逐渐提高风速，稳定风速不得小于20m/s。
用白布置于排出口检查，当吹出气流无铁锈及赃物为合格。
管道吹扫后，应对阀门、波纹伸缩节进行清洗、检查。
4.3.8管道试压
管道系统在焊接完成后，在埋设前应进行强度实验和严密性实验。
在外观检查合格后对全系统进行分段吹扫，吹扫合格后进行强度试验和气密性试验。
在强度试验时，使用洗涤剂或肥皂液检查接头是否漏气，检验完毕后及时用水冲去检漏的洗涤剂或肥皂液进行强度试验时，应缓慢升压达到试验压力后，稳压1小时，不降压为合格。
执行行业标准CJJ33-89《城镇燃气输配工程施工及验收规范》第七章第一节和第三节的规定。
强度试验压力为工作压力的1.5倍，严密性试验压力为工作压力的1.25倍。
强度试验
⑴、先将待检验的管段用封头焊住，在进气一端盲板上留一个孔，焊上DN20～25mm带丝头的短管，短管长度为100～200mm，接上压力表管；
⑵、连接空气压缩机，待检验管道管径在DN150以下时可选用0.6m3空气压缩机，管径在DN150～600管道可选用6m3空气压缩机；
⑶、准备试压用的小毛刷，将肥皂切成薄片，泡入水中将肥皂溶化，制成浓度适中的肥皂液备用。
当肥皂水太浓时，微小的漏洞吹不起气泡；太稀时，有大的或小的漏洞同样都不起泡；
⑷、充气试压。
把空气压缩机的输起管道接在充气压力表管上，开启阀门，然后启动空气压缩机，即可进行充气。
⑸、试验压力应均匀缓慢上升，每60min升压不得超过1Mpa。
当试验压力大于3Mpa时，分三次升压，即在压力分别为30%、60%试验压力时，停止升压，并稳压30min后，对管道进行观察。
若未发现问题，便可继续升压，直至试验压力。
⑹、当达到试验压力后，稳压1h，然后进行检查。
用小毛刷沾肥皂水刷每一个接口，刷时要仔细，最好每一个接口刷2～3次。
⑺、检查接口有无漏点必须在白天进行，否则看不清楚就会漏检。
同时，也要注意观察压力表，如无压力降，就可以进行严密试验了。
⑻、试验用压力表应在效验有效期内，其量程不得大于试验压力的2倍，弹簧压力表精度不低于0.4级。
⑼、压力表不应少于两块，分别安装于管道两端。
严密性试验
严密性试验的压力应等于管道的工作压力。
强度试验后合格后，方可进行严密性试验。
将管道的压力降到工作压力，使管内气体温度和周围介质的温度相同（一般需要需24h），稳压24h。
经检查无渗漏，且压降率不大于允许压降率，认为管道严密性试验合格。
管道的压降率按下试计算：
PZ·TS
ΔP＝100（1-）
PS·TZ
式中ΔP——压率降（％）；
TS————稳压开始时管内气体的绝对温度（K）；
TZ————稳压终了时管内气体的绝对温度（K）；
PZ————稳压开始时气体的绝对压力（MPa）；
PS————稳压终了时气体的绝对压力（MPa）；
其中，
PS＝PS1+PS2
PZ＝PZ1+PZ2
式中：
PS1、PZ1－稳压开始及终了时压力表读数（MPa）；
PS2、PZ2－稳压开始及终了时当地的大气压（MPa）；
PZ、PS、TZ、TS各值均指全线各测点平均值。
管道的压降率应不大于允许压降率。
管道的允许压降率由下式计算
500
ΔP≤〔ΔP〕=
Dn
式中〔ΔP〕--允许压降率（％）；
Dn---钢管公称直径（mm）。
当钢管公称直径小于或等于300mm时，允许压降率为1.5％。
若压降率超过上述数值时，责应设法找出漏气处，并将其消除，然后进行复试，直至合格为止。
4.3.9管沟、回填土的质量要求：
①、对石方段管沟，应用细土回填超挖的管沟，其厚度不得小于300mm。
严禁用片石或碎石回填；
②、回填时为了防止擦伤防腐层，石方段管沟四周围应用软土回填，高出管顶厚度300mm；
③、在回填500mm处，铺放燃气警示带（黄色）；
④、管沟回填后，应使用低频信号检漏仪检查漏点，有漏点处应挖开进行修补。
5．技术质量措施
质量目标：
工程施工质量合格率达到100%，优良率达到90%。
创优良工程。
5.1管沟检查
管沟开挖深度应符合设计要求，保证不塌方、不偏帮；
管沟基础一般土方地区，沟底产平夯实即可，在岩石地区，需垫0.2厚土或细纱，如遇管沟底为建筑垃圾的添土地段，沟底基础需换土夯实；
管道下沟后，应保证与沟底相接触，管底至管顶以上0.3m范围内，回填土中不得有石块、碎石等应物，回填土应夯实，其密实度应大于0.90回填土高度应高出地面0.2m。
5.2技术要求
⑴开挖过程中，测量人员随时对作业面进行检测，并设置控制标高，保证开挖轮廓；
⑵开挖过程中设置好临时纵横向排水沟，做好坡面施工区的排水工作，确保坡面不被雨水冲刷及浸泡；
⑶对已完工的清基面及时清理并报监理进行检查，若监理确认有不良地段无法满足设计要求时，则根据监理要求进行处理；
⑷施工基面经监理验收合格后，立即进行下道工序；
⑸加强施工机具维修保养，保证施工进度要求的使用率。
5.3焊机的使用和存储注意事项：
为使危险性减到最小，请按照以下要求使用和保存焊机：
⑴确保电源输入连接部分符合标准；
⑵避免同任何带电器件接触；
⑶避免拉拔插头切断电源；
⑷勿用电缆直接拖拉设备；
⑸请勿将重物、锋利物或高温物压在焊机上；
⑹请勿在潮湿环境下使用焊机，工作时应确保手套、鞋和其他防护工作服装处于干燥状态；
⑺工作时应避免设备被溅污；
⑻定期检查设备绝缘状态；
⑼检查线缆绝缘状态，尤其是易受机械磨损的线缆；
⑽避免在高温、潮湿、暴雨环境下使用焊机；
⑾如果焊机需在高温潮湿的密闭环境下工作，应使用48V输入电源或进行电气隔离；
⑿每月至少检查一次接地漏电保护装置工作状态；
⒀由专业人士检查焊机接地状态；
⒁对焊机进行清洁时，勿使用诸如砂纸或腐蚀性气体等易破坏设备绝缘的材料；
⒂电气部件应存储于干燥环境中；
⒃焊机工作时应远离爆炸性气体、蒸汽、烟雾等；
⒄焊机工作完成后应确保切断电源；
⒅在使用焊机前，应确保焊机处于良好状态。
请按照以上要求和相关安全标准进行操作，熔接（焊接）设备的操作人员必须经过专业人员的培训、考核合格后方可上岗操作。
注意：
请勿使用机箱破裂或变形的工具设备，否则容易引起电击事故。
6.施工进度计划
6.1我单位制定的安装工期
开工时间：
2005年6月13日
竣工时间：
2005年6月30日
日历天数：
18天。
6.2施工计划进度
本工程预计从建设单位通知我施工单位允许施工开始，30天内完成工程的全部内容，我们拟定了相应的施工进度计划表（见表6-1）。
6.3工期保证措施
6.3.1为了保证计划工期的完成，所有机具、设备及人员均在开工之前进入施工现场，做好开工前的准备工作。
6.3.2开工前认真做好图纸审查、技术准备。
作业指导书编制，技术工种的培训将提前完成。
6.3.3加强预制工作进行流水作业。
6.3.4严格按施工进度计划的要求控制施工作业程序，确保施工运转正常。
6.3.5在材料供应上，原则上施工前全部备齐，确保工程不因材料问题而造成窝工停工。
6.3.6强化施工现场管理，切实落实岗位责任制，开展群众性“劳动竞赛”、“合理化建议”、“QC小组活动”，创出一流管理
6.4计划控制
6.4.1工期计划实行动态控制，采用组织措施、技术措施、经济措施和合同管理措施加以规范和约束。
6.4.2主要采用事前控制，同时，做好阶段性检查，分析找出影响施工计划的原因，及时纠正偏差。
从而做到事中和事后控制，保证施工计划的完成。
6.4.3编制详细可行的施工计划，并跟踪了解工程进展情况，收集反馈信息，根据统计结果，进行进度与计划的比较，分析影响施工进度的原因，寻找对策，提出更改措施，经过调整，形成一个新的施工计划。
施工计划动态管理循环图如下：
6.5施工调度控制
6.5.1根据长输管道施工特点，合理配置资源，加强现场协调和调度，根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整施工队伍的部署，减少窝工和停工。
6.5.2加强质量控制，强化质量管理，保证整个工程不出现质量返工现象。
6.5.3施工设备机具的进场就位事先提供方案和计划，保证设备机具顺利调迁。
6.5.4及时调整施工力量，保证施工各工序的平稳过度和正常衔接。
必要时加大人员、材料和机具设备的投入，确保工程按期竣工。
6.5.5加强同甲方、业主、监理及技术监督部门的联系。
根据他们的要求，及时调整施工部署。
6.6合同控制
6.6.1严格执行合同条款，自觉履行合同义务，从技术管理、造价控制、材料采购、人机优化等方面入手，，保证各工序的连续均衡施工，从而保证工期目标的实现。
6.6.2全体参加施工的人员都要熟悉掌握合同条款，明确质量、安全、工期、等各项目标，树立质量第一、用户至上的思想，高标准、严要求，使工程质量达到或高于合同约定的标准。
自觉履行合同义务，从而保证工期目标的实现。
6.6.3合同管理人员定期检查合同履约情况，对合同履行过程中出现的问题及时反馈，并提出改进措施，保证合同履约率100％，确保工程优质、高效按期完工。
6.7现场控制
6.7.1根据项目整体情况，编制施工网络计划，抓住关键线路，解决主要矛盾，使网络优化运行，各施工单位应服从大局，合理调度，确保施工进度按计划运行。
6.7.2提前与业主、监理单位、地方政府等单位联系，办好各种施工许可证，保证施工正常进行。
6.7.3及时收听当地气象台站的天气预报，提前做好冬雨季节施工措施，尽量不因天气的变化而影响施工进度。
6.7.4最大限度的提高预制程度，利用雨天等不利自然因素，加强场地预制，减少现场工作量。
7.质量保证措施
7.1聚乙烯管材管件的验收
7.1.1检验总则
①、接受管材、管件必须进行验收，先验收产品使用说明书、产品合格证、质量保证书和各项性能检验报告等有关材料；
②、验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》（GB15558.1）和《燃气用埋地聚乙烯管件》（GB15558.2）进行规格尺寸和外观性检查，必要时宜进行全面检测。
7.1.2检验细则
7.1.2.1管材需经生产厂质量检验部门检验合格，并附有合格证，方可出厂；
7.1.2.2组批：
同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过30t，生产期6天尚不足30t，则以6天产量为一批；
7.1.2.3出厂检验
①、颜色检查：
管材的颜色为黄色或黑色，黑色管上必须有醒目的黄色色条。
②、外观检查：
管材的内外表面应清洁、光滑、，不许有气泡
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