王顶堤模板方案.docx
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王顶堤模板方案
模板施工专项方案
一、编制依据
1本工程建筑、结构施工图纸。
施工组织设计
2建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）
3建筑工程模板支撑系统安全技术规程（DB29-203-2010）
4碳素结构钢（GB/T700.Q235A）
5一般工程用铸造碳钢件（GB/T11352）
二﹑工程概况
1﹑本工程建设单位；天津市西青区王顶堤工贸集团有限公司：
工程为村民安置用房（南地块）。
住宅楼地上为20、22、26、28、30层，有1梯两户和1梯4户两种房型，本工程共有楼号19栋，整个结构座落在地下车库内上，结构类型为剪力墙，住宅楼层高均为2.9m。
三、施工管理要求
1．首先由技术人员进行实际模板用量配制计划编制工作，并绘制模板配制图，进行技术交底工作。
2．模板及附材按配模计划进度进行供料，进场后分栋号负责管理。
3．按技术方案进行配制，使用模板型号及数量应与方案相吻合。
4．栋号内不用的材料及时清理，保持作业面的工作秩序。
5．作好文明施工，达到天津市安全文明。
四、模板支撑系统：
模板支撑系统采用A48×3.5Q235普通钢管，钢管扣件采用GB15831（钢管脚手架扣件）
地下车库梁板支撑净高3.4m，立管纵横间距1m，无梁板竖向立管间距1.2×1.2m，当定尺钢管不能满足本工程需要时，可采用合适短钢管搭接。
（立管应为对接，不得采用搭接）纵横拉扞；扫地杆距地面，30㎝，沿立杆高度1m设置上部纵横水平拉扞，（水平拉扞应采用不小于1m长搭接，不得采用对接，）梁板跨中起拱部位钢管顶部安装粗螺纹可调支托起拱，粗螺纹支托伸出钢管长度不大于200㎜，为了加强架体稳定性，在周边间距10m设置竖向剪刀支撑，车库支撑在封顶横杆，纵横30m设置水平剪刀支撑。
楼层高度2.9m不设水平剪刀支撑，坚向剪刀支撑房间大于20㎡设纵横各一道。
楼层钢管立杆底部垫150*150*18四方木板。
钢管不够高度时加垫50*100木方。
五﹑模板设计
1.墙体模板设计
剪力墙模采用18mm厚双面油漆，规格915*1830木合板。
竖楞采用50×100方木，长度规格有4、3.5、3m竖愣水平间距250mm，阴阳角及模板两边同模板边相平设置竖愣1根，上边口横木楞1根，木楞放置向50mm面贴紧模板外面，模板对接缝连接在同一根木楞50㎜面中心线，元钉连接，剪力墙高度需要双排模板时，配置模板方法同第一排配模相同。
内外模板成对合并在一起同一钻出对拉螺栓孔。
横楞采用φ48×3.5双钢管，当第一道距地面300mm,后沿剪力墙墙高向上间距600布置。
内外模板穿墙螺栓采用φ12纵横间距600设置，在水平双排钢管之间山形卡扣螺母组合。
2.柱模设计
框架柱模板采用１8mm厚木合板，背楞为50×100方木，竖向水平间距250mm。
分四块配制模板，其中两块模板为硁柱截面宽实际数，两块为砼柱截面宽加两个模板厚度，柱模板上部主次梁截面标高位置留置准确。
配柱模不留竖向模板缝。
柱箍为φ48×3.5双钢管柱箍，最底一道距地面300mm，沿柱高向上间距600mm。
A12对螺栓设置在柱四面模板外则双排柱箍中间，山形卡双边双面螺母同时锁紧。
3.顶板模板设计
为了减少模板及支撑等材料的投入，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）对于楼板跨度小于或等于2米，其混凝土拆模强度达到50％时，即可拆模。
本工程使用早拆体系将大于2米跨度的楼板通过增加支撑点，将跨度缩小为小于或等于2米，从而达到早拆模板晚拆支柱的目的。
工程采用10㎜厚竹合板，模板底横楞采用50×100方木间距250-300主楞采用48×3.5钢管，板支撑采用扣件48×3.5钢管组合混疑土板厚大于150：
1×1m，小于150：
1.2×1.2m间距，顶部粗牙顶丝可调节高度，但顶丝出钢管高度不得超过200mm。
。
支设方法：
先按照图上设计的楼板跨度，按照竹合板2.44×1.22定型尺寸，同时满足支撑不大于1.2米的要求计算好后拆带的宽度及位置，确定好立杆位置。
按确定位置搭设好支撑在后拆带部立杆上加设早拆头，非后拆部位加扣件连接。
调整到设计标高铺设主龙骨、铺设次龙骨、铺设后拆带两侧的整张木合板，铺设后拆带木合板。
4.梁模板设计
梁侧模及底模均采用18mm木合板，横楞50×100方木间距结合梁邦模高度间距不大于250，模板底边、梁邦上下边均设木楞1根同模板边相齐，外楞及斜撑为钢管间距1000mm。
支撑采用φ48×3.5钢管配合调整梁底高度，梁净跨≥4m按1‰起拱，梁底小横杆间距1000mm设置。
5.楼梯模板设计
采用18mm木合板拼装，模板支撑方法如下：
背楞采用50×100方木，间距400，顺着楼梯方向摆放，主背楞采用48*3.5钢管，间距1200，放在可调托撑上。
龙骨下采用钢管脚手架支撑系统。
支撑立杆与楼梯斜板成为90度。
楼梯踏步根据工程特点和施工方便，将釆用钢制定形楼梯踏步模板。
6.施工缝做法
每个流水段施工缝处当板或墙体钢筋绑扎完毕后，浇筑混凝土前，用双层钢板网沿留置的施工缝处卡严，模板拼装后浇筑该段混凝土。
待浇筑下一段楼板或墙体前，将钢板网拆除并将混凝土表面清理干净。
8.电梯井模板
电梯井外墙及内墙均采用18mm 厚木合板，横竖楞及穿墙螺栓同剪力墙模板，阴阳角采用木合板配制专用角模,钢木支撑。
电梯门侧模采用５０×１００木方及木合板配合，电梯井内操作平台架体采用墙体预留钢管脚手架洞A80㎜，穿钢管纵横4根，满铺脚手板。
外墙水平施工缝（导墙）模板设计；模板高度500mm，内外模板配制长度4m，楞子横向设置上下3根错开1.5m，要求模板木楞平直有钢度，便于混疑土浇筑后平直，对上部剪力墙模板接缝严密不漏浆。
六、模板施工方案
（一）施工准备
1施工人员必须仔细审图，清楚结构类型﹑构造特点，明确各部位的尺寸关系和标高，各类洞口大小，位置和标高，砼强度等级要求等。
2组织施工人员学习施工技术﹑撑握模板支撑受力点及工程做法﹑和质量标准及安全注意事项，通过交底将图纸内容及施工操作规范贯彻到工人中去。
3测量人员精确放出墙体位置线，检查控制线，梁底标高，顶板标高，浇筑顶板砼的控制线。
4搭设框架梁和井字梁支撑架体，设钢管小横杆定准梁底标高。
设小横杆间距1m，固定在长水平钢管之上，引地面弹好梁轴线在两端小横杆标注。
梁提拱按要求调整。
5模板支立前，所在部位钢筋已绑扎完毕，水电管线预埋件已预埋完毕，并已办完钢筋隐检。
５本工程各栋均配剪力墙摸板一层，现浇面模板三层及配套件的用量，（需材料根据流水节拍和工程进度陆续进场）
６本工程木工机具为自购，现已全部就位。
７本工程按栋号配置木工，每栋25人，每个施工队承包2-3栋楼，栋号之间劳动力可互相调动。
（二）工艺流程
本工程采用梁、板一次浇注，除各分项支模工艺达到要求外，还应注意整体工艺的连接，梁板柱支模顺序
总体工艺流程：
剪力墙模板―――支梁底模（先搭设钢管扣件板底模支撑系统）——－绑梁钢筋———支梁侧模（同时支立梁柱节点模板）―――支板底模―――绑板钢筋。
1墙体模板
放墙体边线及模板控制线并复合核，在梁板支撑架体梁完成后，剪力墙内外模板同时合模，（模板可配制单片，也可在现场背愣拼装）固定底部位置，粗略校正模板，临时斜支撑支助，但是为保阴角垂直、模板上平面平整和顶板平整，模板两侧必须吊垂直，穿对拉螺栓同时控制墙厚度，（穿止水螺栓先立一边、校正一边模板，穿好螺栓再合另一面模板），门洞口模板两面不安装，只封洞口两个侧面模板和连系梁底摸板，窗洞口配制同洞口尺寸和墙厚度相同的距形框模，安装所需要位置，拧紧对拉螺栓，内外斜支撑固定在架体上。
模板底缝1：
3水泥砂浆封堵
2顶板模施工方法：
按楼层高度选用脚手架立杆，并搭设至需要高度。
加设可调支托，设48*3.5钢管主龙骨，铺设次木楞，随铺随抄平，安放竹合板同梁邦木合板、内木楞固定，按50线整层代线验收平整度。
3柱模定位
①首先在柱根做水泥砂浆找平层20mm厚或剔平车库地板砼，宽度同模板，找平砂浆禁止入结构线。
②将木合板按柱截面裁制成型，按设计背板面钉制木楞，木楞为50×100方木。
③组装柱模：
将单片组装成型的柱模按线就位，底部起步柱箍和梁板支撑架体连接定位。
然后对每面模板垂直度吊线、柱顶层拄箍和己有稳固梁板支撑架体连接固定，柱高度大于4m，在柱中部柱箍同底部上部柱箍一样同架连接。
柱中部其他柱箍遂道对拉螺栓加固。
柱模板施工方法：
柱线预检，钢筋隐检合格，柱模组合，安装底部柱箍，按柱位置固定柱根，位置准确同架体连接，作临时校正，上部柱箍安装，尺量对角线验查柱方正，柱箍拧紧校正固定在架体，柱中部拄箍同上下柱箍方法相同，同时拧紧每一根对拉螺栓，其他柱箍拧紧对拉螺栓即可，柱箍间距沿柱高600mm设置。
在同一条轴线上有多根柱时，可先校正在字母轴和数字轴两端柱后，上下代交叉通线距柱模板外面同一200mm尺寸，尺量校对中间各柱。
４.梁模板安装工艺
（1）工艺流程
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。
合梁邦模前，梁底模板安装就位固定准确，清理梁内杂物，梁邦模整体站立，梁两端在梁底模板两边小横钢管将梁邦模用扣件锁定夾紧。
校正邦模板，斜支撑加固，对拉螺栓拧紧，当梁净跨大于4m按1-2‰起拱。
按照规范要求，当粱净高≥600mm时，间距1-1.2m需设置A12对拉螺栓对梁进行加固。
梁截面大于400*600需要梁底中部和梁净跨三分之一处、每跨主梁共设3根附加立杆，与架体水平横杆连接。
５.楼梯
上下休息平台TL梁底模板按图纸要求标高位置定位。
放大样确定斜板长度，木楞按大样长度配置，斜板支撑首先搭设固定架体，按300mm间距设置长木楞，安装邦模板，施工缝留在上一层休息平台TL内则100mm板以外。
踏步邦模中心支撑点由长木楞直顶搂板面。
（三）模板拆除
1﹑墙体模板拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后进行。
2﹑顶板模板拆除时其强度应达到强度标准值的如下要求（按百分率计）：
跨度≤2m---50%,跨度≤4m---75%,跨度>8m---100%，悬臂梁┈100％
3拆除模板不得使用大锤敲击模板，以防损坏模板使其变形。
4模板拆除后及时清理板面，涂刷脱模剂，按规格型号码放在规定的场地中，准备下一次投入是用。
七﹑质量标准
1总体目标为《结构海河杯》，模板工程按结构海河杯杯质量验收标准及其相关要求施工。
2保证项目
模板及支架必须具有足够的强度﹑刚度和稳定性，其支撑部分要有足够的支撑面积。
３基本项目
模板表面清理干净并涂脱模剂，不能漏刷且不涂过量。
４允许偏差项目（单位：
mm）
允许偏差项目
项
次
项目
允许偏差值（mn）
检查方法
国家规范标准
轴线位移
柱、墙、梁
5
尺量
2
底模上表面标高
+ 5
水平仪或拉
线尺量
3
截面模内
尺寸
基础
+ 10
尺量
柱、墙、梁
+ 4、 -5
4
层高垂直
度
层高不大于
5
6
经纬仪或吊
线、尺量
大于5
8
5
相邻两板表面高底差
2
尺量
6
表面平整度
5
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
一
方尺、塞尺
顺直
一
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
拉线、尺量
9
预埋管、
螺栓
中心线位移
3
拉线、只量
螺栓外露长
度
十10、-0
10
预留孔洞
中心线位移
十1O
拉线、尺量
尺寸
十10、0
11
门窗、洞口
中心线位移
一
拉线、只量
宽、高
一
对角线
一
中心线位移
5
尺量
12
插筋
外露长度
+10、0
八、成品保护
1及时制止和纠正违反模板安全和有损模板使用的操作。
2模板拆除后在现场码放时，其高度不得超过1.5米。
3搬运模板不得随意抛掷而损坏模板。
4拆下的模板如发现不平整或变形损坏的要及时修理。
九、安全注意事项
1必须严格遵守国家颁布的建设安装企业安全施工及安全操作规规程。
2施工人员进场前接受安全教育，进现场戴好安全帽。
3模板各部位的结合及支撑受力点不得有脱开和滑动现象。
4任何人不得违规擅自拆模。
5设置工人员上下使用的扶梯﹑爬梯或斜道，梯道上必须设可靠的防滑措施。
十．雨期施工措施
1．雨期施工时，派专人收听专业气象台48小时天气预报，认真做好有关记录，并及时通知施工管理人员，做好恶劣天气的预防和准备工作。
2．模板若露天堆放，要求上盖下垫，上盖要牢固抗风、不渗漏；下面架子不挡水，高度不得低于30厘米。
备好毡布，正常施工时卷起以便通风，遇大风大雨天气及时放下，做好防雨、防潮工作。
3．模板施工完后，不能及时打砼的要加以覆盖，防止其受雨后发生变形或损坏，若模板未能及时覆盖保护，受雨冲刷后要涂刷脱模剂。
4．以上所提及雨期的防雨防潮及维护保养等工作均需派专人负责，统一管理。
施工机械使用表
序号
机械名称
型号
功率
数量
1
电焊机
BX--315
33Kw
８台
2
平刨机
40mm
3Kw
2台
3
压刨机
3Kw
2台
4
电锯
500
3Kw
2台
主要材料用量表
序号
名称
规格
单位
数量
1
方木
50×100
根
15600
2
钢管
φ48×3.5
t
140
3
粗牙顶丝
500
根
2260
4
胶合板
915*1830
M2
16300
附件一、模板设计计算书
本方案荷载计算参照《建筑施手册第四版缩印本》第８章第６节相关内容计算
一、墙模计算
参数取值
混凝土温度为T=35℃（夏季施工）
t0=200/（T+15）=200/（25+35）=4℃
混凝土浇筑速度
V=6m/h
修正系数
β1=1β2=1.15
r=24KN/m3（混凝土重力密度）
F1=0.22rt0β1β2V=0.22×24×4×1×1.15×61/2
=59.5KN/m2
F2=rch=24×2.3=55.2KN/m2
侧压力标准值取最小值
F2=55.2KN/m2
F3=0.9×1.2×55.2=59.6KN/m2
采用泵管浇筑,则倾倒砼时产生的荷载为2KN/m2乘以分项系数1.4及折减系数0.9:
F4=2×1.4×0.9=2.52KN/m2
F合=59.6+2.5=62.1KN/m2
木合板
1强度验算（此处采用三跨连续梁计算）
计算简图：
取一米板带
q=62.1×1=62.1N/mm
M=0.1qL2=0.1×62.1×3002=5.59×105Nmm
12mm厚木合板净截面抵抗矩
W=bh2/6=1000×122/6=3.75×104mm3
δ=M/W=5.59×105/3.75×104=14.8N/mm2<允许应力[f]=15N/mm2
故强度满足要求。
2）挠度验算
验算挠度采用恒荷载的标准荷载,其荷载值为:
q=59.6×1=59.6KN/m=59.6N/mm
木合合板截面惯性矩
I=bh3/12=1000×123/12=2.81×105mm4
υ=0.677qL4/100EI
=0.677×59.6×3004/100×9000×2.81×105
=1.29mm<容许挠度为1.5mm,故挠度满足要求。
背楞验算
方木50×100间距300
50×100方木截面特征：
W=
=50×1002/6=1.22×105mm3,I=
=50×1003/12=5.47×106mm4
将面荷载化为线荷载
q=62.1×0.3=18.63KN/m
q’=59.6×0.3=16.0KN/m
计算简图如图
由弯矩图可知，MB处弯矩为最大值
q1=18.63KN/mq3=2.52×0.3=0.76KN/m可知q2=16.3KN/m
MB=0.5l1q2l1+0.5（q1-q2）l1（2/3）l1
=0.5×16.3×300×300+0.5×（18.63-16.3）×300×（2/3）×300
=8.03×105Nmm
δ=MB/W=8.03×105/1.22×105=6.58N/mm2<[f]=15N/mm2
挠度验算
由弯矩图可知，A点挠度为最大值
q1,=18.63-0.76=17.87KN/mq2,=16.3-0.76=15.54KN/m
wA=q2,l14/8EI+（q1,-q2,）l14/30EI
=15.54×3004/8×10000×5.47×106+（17.87-15.54）×3004/30×100005.47×106
=0.298mm大背楞验算
双钢管φ48×3.5双钢管的截面特征为：
Wx=25.3×10mm3
An=489mm2
计算简图：
由受力图可知：
A条钢管受方木压力最大，故验算墙体最下端大背楞
q1=18.63N/mm2可知q2=13.38N/mm2
P=（18.63+13.38）×（0.375+0.300）×0.5
=10.8KN
M=Pa=10.8×103×150=1.62×106Nmm
δ=M/W=1.62×106/25.3×103=72.2N/mm2<[f]=215N/mm2
q1,=18.63-0.76=17.87N/mm2q2,=13.38-0.76=12.62N/mm2
P’=（17.87+12.62）×（0.375+0.300）×0.5=10.36KN
w=（3-4a2/（4a）2）×P’a（4a）2/24EI
=10.36×103×16×1502×（3-1/4）/24×2.05×105×112.12×104
=0.28mmM16螺栓验算
支座反力F=P=10.8KN,A=144mm2
δ=10.8×103/144=75KN<[f]=170KN/mm2
（满足要求）
二、柱模验算
1.标准层柱模验算，此处验算截面积600mm×600mm柱。
φ48×3.5双钢管的截面特征为：
Wx=25.3×10mm3An=489mm2
q=Fl=62.1×0.6=37.3KN/m
N=0.5×37.3/2=9.3KN
计算简图如下：
强度验算
l=a+（15+100+0.5×80）×2=500+310=810mm
M=ql2/8=37.3×0.812/8=3.06KNm
截面面积1024mm2,净截面抵抗矩W=25.3×103mm3,则
N/A+MX/rxWX=9.3×103/1024+3.06×106/（25.3×103）=129.9N/mm2﹤[f]=215N/mm2（满足要求）
挠度验算
I=101.3×104mm4
q=59.6×0.6=35.76N/mm
ω=5ql4/384EI
=5×35.76×8104/（384×2.05×105×101.3×104）
=0.96㎜﹤[ω]=810/500=1.62mm（可以）
2.设备层支墩柱模验算，验算截面尺寸为1000×1000mm柱墩。
柱箍为φ48×3.5双钢管
Wx=50.6×10mm3An=978mm2
q=Fl=62.1×0.4=24.8KN/m
N=1×37.3/2=18.6KN
计算简图如下：
强度验算
l=a+（15+90+0.5×100）×2=1000+310=1310mm
M=ql2/8=24.8×1.312/8=5.31KNm
截面面积978mm2,净截面抵抗矩W=50.6×103mm3,则
N/A+MX/rxWX=18.6×103/978+5.31×106/（50.6×103）=131N/mm2﹤[f]=215N/mm2（满足要求）
挠度验算
I=198.3×104mm4
q=59.6×0.4=23.8N/mm
ω=5ql4/384EI
=5×23.8×13104/（384×2.05×105×198.3×104）
=2.24㎜﹤[ω]=1310/500=2.62mm（可以）
三、顶板模板验算
木合板验算：
荷载计算：
参照荷载规范确定材料荷载如下：
模板180N/m2砼自重：
0.1×25×103=2500N/m2
施工荷载：
2500N/m2
F=（180+2500）×1.2×0.9+2500×1.4×0.9=6044N/m2
恒荷载标准值：
（180+2500）×1.2×0.9=2894N/m2
取1m板带
施工荷载为均布荷载：
q1=6044N/m
施工荷载为集中荷时：
q2=2894N/m
F=2500×1.2×0.9=3150N/m2
强度验算
施工荷载为均布荷载时：
M1=q1l2/8=6044×0.42/8=120.88N·m
施工荷载为集中荷载时：
M2=q2l2/8+Pl/4=2894×0.42/8+3150×0.4/4
=372.88N·m
M2﹥M1,用M2验算强度
δ=M2/W=372.88×103/（1000×152/6）
=9.94N/mm2<[f]=15N/mm2（满足要求）
（3）、挠度验算：
w=5q2l4/384EI
=5×2.894×4004/（384×104×1000×153/12）
=0.343mm<1.5mm（满足要求）
背楞（方木）验算：
1）强度验算
计算简图如下所示:
q=6.04×0.4=KN/m=2.42N/mm
M=qL2/8=2.42×12002/8=4.35×105Nmm
δ=M/W=4.35×105/（50×1002/6）=5.22N/mm2
<方木允许应力[δ]=15N/mm2，故强度满足要求。
2）挠度验算
挠度验算只采用恒荷载的标准值q=2.894×0.4=1.16KN/m
υ=5qL4/384EI
=5×1.16×12004/384×10000×（50×1003/12）=0.75mm
<允许挠度[υ]=L/500=900/500=1.8mm满足要求。
主楞验算
计算简图如下所示:
1）强度验算
主楞为100×100方木
P=6.04×0.4×1200=2899N
M=PL/4+Pa（其中a=200）
=2899×1200/4+2899×200
=1.45×106Nmm
δ=M/W=1.45×106/1.22×105=11.88N/mm2
<允许应力[δ]=215N/mm2,故强度满足要求。
2）挠度验算
只考虑恒载的标准荷载：
P’=2814×0.4×1.2=KN=1389N
υ1=P’L3/48EI
=1389×12003/48×1×105×5.47×106=0.09mm
υ2=P’a（3L2-4a2）/24EI
=1389×200×（3×12002–4×2002）/24×1×105×5.47×106
=0.10mm
υ=υ1+υ2
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