建筑装饰装修工艺策划.docx

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建筑装饰装修工艺策划

建筑装饰装修工艺策划

1砌筑工程

a墙面平整美观，灰缝清晰平直通顺。

墙体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

每日砌筑高度不得大于1.8米。

砌墙随砌、随划缝，划缝深度为3～5mm，深浅一致，墙面清扫干净。

b构造柱两侧、内外面全部用双面胶带处理模板拼缝，确保不漏浆。

c设置100mm高窗台梁内布设通长4根Φ10mm钢筋，防止窗台下砌体裂缝、渗水。

d外墙开裂、渗漏控制要点：

1）加气混凝土墙体砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔l5d以后，采用蒸压粉煤灰砖将其补砌挤紧，或采用微膨胀混凝土嵌填密实;补砌时，双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

2）在外墙粉刷前，应派专人对砂浆不饱满的灰缝、空头缝、瞎眼缝用水泥砂浆嵌实或凿嵌好，以防雨水渗进。

3）粉刷前，墙面要充分浇水湿润，抹灰要平整，并有适当厚度，同时应与墙体粘结牢靠，防止起壳、裂缝。

4）与外墙交接的窗框通过连接件附墙固定且通过平整度和垂直度的检测合格后，立即进行窗框与墙体交接部位的预填塞工作。

采用聚合物水泥砂浆填塞，以避免水泥砂浆干硬收缩而产生窗框与墙体之间的微裂隙。

填塞时，要求将砂浆均匀完整连续饱满地填塞入窗框与墙体交接处之间。

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2抹灰工程

a墙面抹灰先做阴阳角，阴阳角清晰、顺直、方正。

b抹灰前，基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并洒水润湿。

c抹灰应分层进行。

不同材料基体交接表面的抹灰，采用钢丝网防止开裂，钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于150mm。

所有外墙抹灰满挂钢丝网。

d抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

e抹灰表面要光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，分格缝、灰线应清晰美观。

f孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐，周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面平整。

g分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑、楞角整齐、横平竖直、通顺；

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3门窗工程

a门窗框安装时应考虑所有门窗沿各层高度方向的轴线垂直和沿水平方向的标高水平，沿墙纵向方向的偏差，门窗本身的平整度、垂直度、对角线偏差。

b门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内500mm的平线控制,开启方向必须为疏散方向。

c门窗框周边灌缝前应支撑好，避免框料变形，两侧灌缝前对撑好，沿高度方向同时开始灌缝。

d门框必须与建筑物成一整体，采用铁件与墙体连接，墙体砌筑时应按要求预留的预埋件，数量不得缺少，预埋件砌筑保证牢固；砌半砖墙或轻质墙应设置带预埋件的混凝土块；现浇混凝土墙或预制隔墙板，应在制作时直接浇筑在混凝土内，使预埋件牢固地固定在预制混凝土墙和隔墙板内。

e内窗台为平面，外窗台要做流水坡，坡度为15%，外窗台不得高于窗框底部，内窗台必须高于外窗台。

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4涂饰工程

a施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用水泥砂浆或水泥石灰砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。

每层腻子干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。

b同一墙面外墙涂料采用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

c涂料、乳胶漆涂刷应均匀、无涂刷痕迹、流坠等质量通病；外墙涂料施工时在基层表面宜涂抗碱封闭底涂，以增强面层涂料与基面的黏结力。

d涂饰工程使用的腻子，要坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

外墙、厨房、浴室及厕所等使用具有耐水性能的腻子。

e墙面分色线要水平、顺直，涂刷前弹线，并粘贴胶带纸防止不同颜色交叉污染。

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5吊顶工程

a施工前办理隐蔽工程签证，并办理交接手续，保证吊顶内照明管、管道、通风、通讯等已全部施工完毕，以免返工。

b吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。

c在墙面上弹出吊顶设计标高线，保证面板位置准确，龙骨和吊点位置设置合理，面板需排版。

d重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

e饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。

压条应平直、宽窄一致。

扣板后及时对面板进行调整，以保证面板间缝隙横平竖直。

f饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

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6楼地面工程

6.1块材楼地面

a地面砖粘贴前应进行布板设计，使房间四周拼砖一致，在墙柱阴阳角处均采用整块砖切割。

在墙柱阴阳角处均采用45°割角拼接工艺。

b地面砖粘贴采用标准工艺，大面积地面砖施工时，要对地面砖进行几何尺寸、变形、色差等方面的筛选。

地砖缝隙在一条直线，表面平整、洁净、砖缝填嵌密实、平直、宽窄均匀、一致。

c地面砖与钢隔栅、沟道相交处加镀锌角钢保护沿。

地面铺400×400mm以下块料时应通缝铺贴。

400×400mm以上块料可用分色块料分隔。

d瓷砖踢脚线：

踢脚线材质应选择与地板一致，上口外侧磨圆抛光，拼缝要统一。

e踢脚线突出墙面应控制在4～6mm，多余部分崁入墙内；阴阳角处均应采用45°割角拼接工艺。

f楼梯踏步面平整、宽度均匀一致，相邻台阶两级差不超过6mm。

踏面应设防滑槽（条），且应高出踏面2mm，并顺直、牢固。

防滑条顺直、清晰。

g严格控制的一些部位：

如楼梯、走道、卫生间、预留孔洞周围、设备基础顶面、预埋管件周围等，必须进行详细二次设计达到整体美观、和谐，然后再组织施工。

电仪盘柜基础要高于地面5mm。

地面有排水设计要求时，坡度应顺直，流水顺畅，地面无积水，地漏口应比地面低5mm。

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6.2混凝土楼地面

a基层必须清理干净，用洁净水冲冼，铺设前用素水泥浆刷一遍，以保证面层与基层粘结牢固，防止空鼓。

b根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

面积较大的房间，要做灰饼、冲筋，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为混凝土面层厚度控制的标准。

c混凝土浇捣密实、平整、光滑、洁净，面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

表面平整度不得大于4mm。

d大面积楼面施工应留设伸缩缝，一般按6m方格留设，变形缝用切割机切出2cm深的缝，切割时必须先弹线，变形缝处采用黑色硅硐胶封闭，打胶必须先弹线，缝格平直度不得超过3mm。

e混凝土与框架柱及设备基础等混凝土工程预留沉降缝，防止地面不均匀沉降造成地面大面积沉降而产生裂缝和永久结构周围产生裂缝。

f面层做完之后养护期内严禁进入，养护期不少于3天。

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6.3橡胶楼地面

a橡胶地板粘贴前应进行布板设计，使房间四周拼缝一致，在墙柱阴阳角处均采用整块切割。

将房间依照塑料板的尺寸，排出塑料板的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线，可直角铺板。

在墙柱阴阳角处均采用45°割角拼接工艺。

b把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清理干净，用自流平水泥将地面找平，养护至达到强度要求，清水冲洗。

2米直尺范围内平整度应小于2mm-3mm

c施工时，要对橡胶地板进行几何尺寸、变形、色差等方面的筛选。

橡胶地板缝隙在一条直线，表面平整、洁净、砖缝填嵌密实、平直、宽窄均匀、一致。

d橡胶面层与下一层应结合牢固，无翘边、不脱胶、无溢胶。

e橡胶面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密，美观，拚缝处的图案、花纹吻合，无胶痕，与墙边交接严密，阴阳角收边方正。

f镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。

g橡胶地板铺装后，不得有翘边、起泡、起鼓、缝隙过大的情况出现。

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7彩钢板封闭工程

a压型钢板进场后应进行外形尺寸和外观质量检查：

压型钢板表面清洁，色泽均匀，波纹一致，无明显手感凹凸，波形完整；切口整齐、平直，无裂纹和扭翘；压型钢板表层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。

b为了防止吊篮划伤板材，吊篮内侧应采用棉纱布将角钢包住。

运输用吊架及手推车应用同样的办法处理后才能投入使用。

为了防止顶板划伤，施工人员必须穿胶底防滑鞋。

不得在顶板上拖动其它材料。

安装屋面顶板时脚手板及其它相应保护，防止划伤板材。

c压型金属板搭接平直，方向一致，贴合紧密；屋面檐口与墙面下端对齐。

d固定螺丝排列整齐，横平竖直。

e包边板的接头位置应尽量和面板位置一致，板边应于处于坡峰处并与面板固定牢固，固定螺钉水平位置控制在与面板相同标高位置上，纵向在一条垂直线上。

f各窗洞、管道预留洞等洞口，包边、泛水板必须现场量好尺寸裁剪好进行安装，接口严密，固定牢固，平直，统一。

g压型板厂家加工制作成品后，表面应覆盖一层塑料薄膜加以保护，压型金属板应堆放在平整、坚实、排水通畅的场地上。

工艺图片：

8屋面防水工程

a屋面无起鼓、开裂、渗漏现象；细部处理精细美观；屋面泛水顺畅，透气孔安装整齐统一；混凝土保护层分隔缝平直，宽度一致。

b防水屋面施工前，基层表面必须平整、坚实、干燥、清洁，且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。

各工序施工完毕后经认真验收合格后，方可进入下道工序施工。

c防水层施工前，阴阳角、女儿墙、通气窗（孔）根、天窗、伸缩缝、变形缝、设备基础根部、孔洞护沿根部等处，应做成圆弧或钝角。

d屋面保护层分隔缝间距按4米控制，并用密封材料嵌填密实。

e水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌添密封材料，并增加一层附加防水层；

f女儿墙、设备基础上留凹槽，卷材收头压入凹槽内固定密封。

凹槽距屋面找平屋最低高度不小于250mm，凹槽上部的墙体同样做防水处理；

g伸出屋面管道周围的找平层做成圆锥台，管道与找平层间留凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头处用金属箍箍紧，并用密封材料封严。

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9装饰装修细部构造

9.1沟道和沟道盖板

a沟道顺直，露出地面的部分要按照清水砼施工，压顶无开裂，沟壁平整顺直。

b沟底平整、排水坡度符合设计要求，沟底无积水。

c盖板无色差、无裂纹、无色差、平整、顺直。

d混凝土沟道盖板周边均设置热镀锌角钢，角钢框应采用定型焊接框固定焊接。

e内嵌式沟道盖板上表面与沟沿上口应平齐一致，混凝土沟道盖板面层要达到清水砼标准。

f室内沟道盖板按嵌入式施工，室外沟盖板按外压式施工。

g盖板角钢下粘贴橡胶板，避免盖板与沟沿接触不紧密，晃动有响声，盖板安装顶板位于一个平面，相邻无高低差，板缝均匀。

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9.2栏杆和扶手

a固定栏杆的预埋件直接埋入楼板的面层中，以保证工艺美观

b扶手、栏杆材料半成品运输时止构件扭曲变形。

c严格控制下料尺寸，保证构件尺寸精确。

d栏杆横平竖直，转弯处顺接成圆角，栏杆横杆与立杆交接处采用弧形接口连接。

e栏杆和扶手转角处接头接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘头等。

f栏杆立柱间距均匀，横杆平直顺畅；木扶手弯头线形流畅拼接过渡自然油漆色泽光亮；不锈钢栏杆弯头角度正确自然各楼层一致，拼接对口准确严密，精细打磨焊接接头，抛光后色泽亮丽显材料本色。

g施工完成楼梯踏步采用采用废旧模板制作踏步、不锈钢栏杆缠绕软布等进行成品保护。

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9.3变形缝

a变形缝应与结构缝的位置相一致，宽度符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。

b安装变形缝应做好变形缝的选型，购买成品变形缝盖板，边口搭接整洁美观并固定牢固。

c缝内填充材料固定牢固，上下平整，垂直，缝内清洁干净，盖缝板边缘裁切整齐，安装固定牢固，表面平整，顺直。

与墙体连接严密，不空鼓，缝隙密封良好。

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9.4管道穿墙和楼面孔洞

a穿楼板孔洞四周用柔性材料封堵，用油膏或聚氨酯等材料做好防水处理。

b楼层板穿孔处设置孔洞护沿，盖板采用普通钢盖板或不锈钢盖板，下料采用机械下料，几何尺寸准确，盖板颜色同楼层协调。

c钢格栅盖板孔洞处设置圆形或矩形挡边，采用同材质镀锌扁铁或用普通扁铁涂刷银粉漆

d柔性材料均匀饱满覆盖套管周围空白处且形成圆弧

e管道穿墙体工艺做法：

采用成品不锈钢板或定制橡胶套环、塑料套环等装饰用材料过度，不锈钢或白铁皮锥形包裹钢管根部与墙粘贴固定，拼接自然、平整，光亮美观。

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9.5洁具和地漏

a卫生洁具本体与墙体或地面缝隙对称，洁具附件也与砖缝隙对称布置。

b卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。

c排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。

d卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。

e地漏安装与地砖缝隙对称或位于地砖正中间。

f地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。

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9.6钢格栅

a利用CAD排版技术，确定钢格栅的大小以及板与板之间的缝宽。

b钢格栅固定牢固，板缝顺直，缝隙均匀一致，表面平整，无毛刺，无扭曲、变形。

c钢格栅盖板孔洞处设置圆形或矩形挡边，采用同材质镀锌扁铁或用普通扁铁涂刷银粉漆。

d钢格栅上现场开孔使用角向磨光机，严禁使用气割。

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9.7雨棚和楼梯滴水线

a滴水线应整齐顺直，均匀、水平、美观。

b滴水线应内高外低，滴水槽（线）外口应做鹰嘴形，滴水槽（线）深度和宽度不小于10mm，槽棱角应整齐顺直，深浅宽度一致，无丢缝。

c在进行涂料施工前，应预先对线条进行清理，涂料施工完成后宜对凹槽用黑涂料进行绘制以突出线条，使其表面平直美观。

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9.8散水

a坡度符合设计要求，无积水。

b混凝土内光外实，无裂纹，边口顺直。

散水外侧做PVC圆弧倒角工艺。

c分隔缝缝宽一直，棱角顺直、整齐。

散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45°角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管。

d分隔缝内清理干净，用1:

2沥青砂浆填塞（宜掺适量滑石粉以便操作），填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽塑料胶带保护，分隔缝要勾抹烫压平整，沥青砂浆应低于散水面3～5mm。

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9.9沉降观测点

a沉降观测点设置合理，同一排柱的点在同一标高上。

b观测点设置不锈钢保护盒，并与观测点同时安装。

c沉降观测点统一编号，并在测点处标识清楚、规范。