样板引路施工专项方案.docx
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样板引路施工专项方案
编制说明
为加强施工现场的工程质量管理意识，明确各分部分项工程质量验收标准，有效提高本工程质量水平。
整个工程推行样板教育、实体样板制、工程质量样板引路这一做法，使之成为施工项目质量管理的一项措施，有利于加强对工程施工重要工序、关键环节的质量控制，消除工程质量通病，提高工程质量的整体水平。
1、样板实施的目的和作用
对有样板要求的各材料、工艺做法必须样板先行、样本带路，符合样板要求并经项目部自检，监理与甲方共同确认合格后方允许进入大规模施工。
同时对现场管理人员及工人进行直观的交底，明确各典型节点的做法，及直观的施工完成效果，达到与施工现场操作的一致性，明确现场施工标准，保证施工质量。
2、本工程样板实施的特殊意义
本工程商住混合项目，项目涉及工程主体结构、二次结构、管道穿楼板吊补、外墙保温、屋面工程及防水、屋面瓦、室内防水、车库地坪、栏杆窗户、房屋排水系统及防雷系统、给水、排水，强、弱电预留预埋等施工内容。
样板引路，从理论模型到实践层面，为后期大规模的施工作业内容提供了技术上的支持，立模板、做示范，指导工人现场作业。
同时，由于我公司所承担的总承包管理责任，样板先行，对整个项目整体实体质量把控，树立标杆，对所有分包队伍的施工质量严要求、高标准，打造精品工程。
3、编制依据
（1）设计施工图、图纸会审、设计变更；
（2）新鸥鹏地产集团工程技术措施可视化标准；新鸥鹏地产集团工程样板点评验收管理制度。
（3）《热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2013）；
（4）《混凝土结构设计规范》[GB50010-2010（2015版）］；
（5）《混凝土结构工程施工施工质量验收规范》（GB50204-2015）；
（6）《混凝土结构施工平面整体表示方法》系列图集16G101-1、2、3；
（7）《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2014）；
（8）《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB50300-2013）；
（9）《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；
（10）《混凝土结构施工规范》（GB50666-2011）；
（11）《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2015）；
（12）《砌体结构工程施工规范》（GB50924-2014）；
（13）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）；
（14）《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）；
（15）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）；
（16）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）；
第一章工程概况
项目名称：
鸥鹏·中央公园项目七期
建设地点：
位于重庆市潼南区，毗邻渝遂高速路下道口，潼南创意大道东侧
建设单位：
重庆蕴鸥地产有限公司
监理单位：
重庆建新建设工程监理咨询有限公司
设计单位：
重庆中设工程设计股份有限公司
鸥鹏·中央公园七期高十组团1~6号楼塔楼及裙楼商业、车库项目位于重庆市潼南区创意大道东侧，总建筑面积为159765.78㎡，地下车库为2层、商业为1～2层，1#、2#、4#、6#楼为31层、3#楼为30层、5#楼为32层。
结构采用全现浇框剪力墙结构。
基础设计等级：
甲级；结构耐火等级：
一级，抗震设防烈度为6度，结构安全等级为Ⅱ级，结构设计使用年限为50年。
第二章样板概述
2.1样板展示目的
对现场管理人员及工人进行直观的交底，明确各典型节点的做法，及直观的施工完成效果，达到与施工现场操作的一致性，明确现场施工标准，保证施工质量。
2.2样板形式
样板形式：
工艺展示样板。
2.3样板展示区位置
工艺样板展示区位置：
鸥鹏·中央公园项目七期
2.4样板制作要求
2.4.1工程所有实体的分部分项工程均应做实体样板，实体样板经验收合格后方可进行大面积施工，同时项目严格按实体样板标准进行检查验收。
2.4.2实体样板应分层体现分项工程的整个流程工艺。
2.4.3实体样板中应在展板中注明分项工程作业条件。
2.4.4实体样板中应在展板中注明分项工程作业所用工具和设备等内容。
2.4.5实体样板中应在展板中注明分项工程的操作控制重点和难点。
2.4.6实体样板中应在展板中注明分项工程各分层工艺的验收标准。
2.5样板带路展示内容
分类
样板带路点评内容
样板点评重点
实施部位及要求
综合
第一个标准层隐蔽（含机电）及支模体系样板
1、支撑体系安全性；2、模板垂直度、加固体系及防漏浆措施；3、钢筋安装质量；4、预留孔洞位置及局部加强措施；5、变标高部位吊模；6、梁柱节点钢筋及模板；7、电气管线材质、排布及预埋盒；8、给排水预埋套管及孔洞。
±0.000以上首个标准层结构
砌体样板层（含机电预埋）
1、砌体平面定位、门洞位置；2、素砼挡水反坎；3、墙体拉结筋；4、杀顶砖处理工艺；5、空调孔洞预埋方式；6、多媒体箱、强电户箱预埋方式；7、开关面板预埋方式及定位；8、电视机位砌体需可承重；9、构造柱设置位置、工艺。
10、砌体样板通过后须完成砌体固化图。
设置在标准层
清水交房样板层（含机电、门窗、栏杆、入户门）
1、开关面板定位、数量、标高、收口；2、抹灰厚度、观感质量；3、腻子观感质量；4、户内排水立管定位、三通甩口高度及朝向；5、防水材料、观感、厚度；6、地坪厚度、平整度、拉毛工艺；7、测量点、线是否规范；8、门窗的土建收口及防渗漏措施；9、门窗材料规格、品牌等是否与设计、招标结果相同；成品保护措施；10、多媒体箱、强电户箱标高、平整度、收口、盘芯是否符合设计、规范；11、栏杆高度、材料规格、固定方式、土建收口、成品保护措施；12、入户门的土建收口方式；入户门的材料规格、品牌等是否与设计、招标结果相同；成品保护措施；
设置在标准层，交付6个月前完成
交房室内清洁样板
达到物业移交及交房标准
设置在标准层
土建
底板、挡墙、地下室顶面的防水层及其保护层样板
1、结构基层处理；2、材料选用、厚度、搭接宽度；3、阴阳角及穿墙洞节点处理；4、保护层的施工质量选择。
细部构造（变形缝、施工缝、后浇带）样板
1、基层处理；2、止水带宽度及留设位置；3、构造要求。
车库主体
钢结构质量样板
1、材料规格符合设计要求；2、焊缝质量检测；3、防腐质量符合要求；4、焊缝位置符合规范要求。
±0.000以上首个标准层结构
抹灰样板层（样板间）样板
1、抹灰质量、厚度；2、开关插座标高、平整度及抹灰收口3、阴阳角线的顺直；4、空鼓检查；
设置在标准层
厨房、卫生间、屋面防水施工样板
1、阴阳角R处理；2、防水附加层做法；3、防水层厚度，延展性；4、防水卷材的基层处理、搭接宽度、搭接质量；
5、观感质量；6、与基层的粘接度。
设置在标准层
车库耐磨、环氧树脂等地坪样板
1、符合设计图纸及施工规范要求；2、颜色与色板相符；3、表观质量合格；
车库设备房全部完成后
管道穿楼板二次吊洞
1、定位合理；2、采用细石混凝土，分两次浇筑；
3、洞口剔毛清理并剔凿成喇叭口。
楼栋砌体完成后
屋面瓦施工样板
1、材料符合设计及签板封样要求；2、搭接方式合理；3、按规范挂铜丝。
一个楼栋多个屋面中的一个，可独立形成使用功能
屋面工程施工样板
1、屋面刚性层施工工艺；2、阴阳角的大R角施工工艺；
3、防水附加层；4、透气管的设置点位及工艺；5、排水升顶透气管的高度、根部防水处理；6、雨水汇集口的做法及雨水格栅；7、防水卷材在立面的收口处理方式；8、防雷网的施工工艺；9、小屋面爬梯的高度、防腐做法；10、厨房烟帽的做法、高度；11、屋面设备基础的处理及设备的接地；12、女儿墙的高度；
一个楼栋多个屋面中的一个，可独立形成使用功能
外墙保温施工样板
1、材料符合设计规范要求2、基层处理合格3、固定方式符合规范要求4、挂网及抗裂砂浆符合设计及规范要求
设在标准层，可完整体现外墙保温范围界限
第三章样板实施的组织及保障措施
3.1样板实施策划组织机构
根据样板施工作业内容，项目部成立样板实施策划小组，负责样板制作指导与监督。
样板实施策划小组的总体策划由项目经理负责。
3.2样板实施策划小组职责
样板实施小组负责本工程实体样板的计划、安排、实施及验收等全面工作，认真按公司要求进行实体样板的落实，真正起到指导施工、达到实体交底的效果。
3.3组织保障措施
3.3.1项目经理作为质量第一责任人，对工程项目施工样板负领导责任。
3.3.2项目技术负责人对工程项目施工样板的地点的选择、设计，技术交底卡的编制相关技术、质量、影像资料的收集负责。
3.3.3项目部各工长对各区段工程施工样板的实施负责。
3.3.4项目工长和技术员负责工程施工样板交底。
3.3.5项目质量员负责工程施工样板的质量控制要点、质量标准以及过程质量把关、验收和施工样板的标识负责。
3.3.6项目采购员对工程施工样板所使用材料的进场质量、复检负责。
第四章样板实施准备工作
4.1按照本项目工程施工作业内容，成立样板实施策划小组
4.2样板实施策划小组根据施工进度要求及时对项目管理人员、班组操作工人进行技术、安全、质量、操作规程的交底工作，有条件时可组织到其他项目实物样板层进行参观。
4.3及时进行分部工程的隐蔽验收工作，以便组织实物样板的施工。
4.4按进度将各施工材料分批进场，并进行相关见证送检工作，确保施工材料符合设计、施工要求。
4.5根据样板施工作业内容及项目对各分包队伍的考核，选择优秀的施工作业班组作为样板区施工作业队。
在样板去施工前期，对施工作业班组进行相关技术交底。
对样板区的作业项目要高标准、严要求。
4.6样板展区所用材料、设备按照示范模板及本方案要求，高质量、高标准，严格把控每道工序，保证所施做项目的标杆意义。
第五章样板实施计划
5.1样板实施进度计划安排
根据本工程样板实施作业内容和现场实际进度情况，样板实施时间遵循业主方的时间安排，特殊情况特殊考虑。
5.2样板实施进度计划保证措施
5.1根据样板实施进度计划要求，施工阶段的划分，突出关键、突出控制节点。
在施工中针对各样板展区的质量把控点和有关条件，安排好施工顺序，做到小步距、快流水施工。
5.2为了便于控制施工进度，建立详细样板区施工进度计划，按照目标管理的原理，进行项目进度控制。
根据总体施工进度计划，按施工工艺及施工顺序编制详细的分部进度计划，以周计划作为报告周期，每周发布当前实际进度状况及本周实施计划、下周施工准备计划，由各组负责人下达到施工班组。
5.3根据施工计划，按专业工种进行分解，确定完成日期。
在下达施工任务时要强调两工种之间的相互衔接和配合，确定交接日期。
加强施工作业层管理，每道工序必须为下道工序的按时，保质完成做出保障。
强调计划的严肃性，确保各道工序按期完成，为实现总进度计划打下坚实基础。
5.4加强日常施工管理，检查当天生产进度情况，及时解决施工中出现的问题，搞好生产调配及协调工作，确保月计划的完成。
第六章样板点评内容及施工方法
6.1第一个标准层隐蔽（含机电）及支模体系工程样本
6.1.1点评重点
1、支撑体系安全性；
2、模板垂直度、加固体系及防漏浆措施；
3、钢筋安装质量；
4、预留孔洞位置及局部加强措施；
5、变标高部位吊模；
6、梁柱节点钢筋及模板；
7、电气管线材质、排布及预埋盒；
8、给排水预埋套管及孔洞。
6.1.2施工工艺及方法
6.1.2.1钢筋工程
6.1.2.1.1箍筋加工
箍筋末端设计135度弯钩，钢筋弯弧内径不小于直径的4倍，弯折后的平直长度不小于直径的10倍且不小于75mm，位于主筋搭接范围内的箍筋弯曲直径增加一个主筋直径，如下各图所示：
6.1.2.1.2滚轧直螺纹连接钢筋的加工
（1）参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
（2）钢筋先调直再加工，使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料。
要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
（3）滚轧加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚压螺纹。
（4）直螺纹加工完成后保证牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，牙丝表面光洁。
（5）操作工人按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，长度允差为±1mm，还要经常检查滚压螺纹板牙，如有缺牙，磨损，及时更换。
如图所示：
6.1.2.1.3钢筋绑扎具体施工
（1）绑扎丝
1）采用22#绑扎丝绑扎，所有钢筋相交点均要绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部，外露长度为10～20mm。
2）钢筋搭接处，搭接部分绑扎三扣，要求距端头50mm各绑扎一扣，中间绑扎一扣。
3）框架柱同一道大小箍筋的（指同一位置）不同规格的箍筋要求用绑扎丝分开绑扎。
4）所有绑扎点均要绑扎牢固（特别是箍筋转角处与主筋绑扎要求到位），无松扣、缺扣现象。
（2）起步筋绑扎，楼板的纵向钢筋距梁边50mm；梁柱节点箍筋距柱边50mm，次梁两端箍筋距主梁边50mm。
如图所示：
（3）柱钢筋绑扎
1）在框架柱的主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。
2）柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开,相邻接头错开距离35d。
在同一截面内钢筋接头面积百分率不宜大于50%。
3）连接套筒与规格必须保持一致。
连接之前检查直螺纹丝头是否完好无损，丝头上如有杂物或锈蚀，用钢丝刷清除。
然后，将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，用力矩扳手拧紧接头。
连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
连接完成后的接头外观质量，钢筋丝头上的油漆标记在连接套筒内或边缘位置。
套筒两端外露完整有效丝扣不超过2扣。
4）在框架柱钢筋绑扎过程中，采用定位框进行定位。
5）框架柱钢筋定位框采用Φ18钢筋制作。
具体做法见下图：
6）为避免浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上10mm处用塑料布包扎柱筋，高度≥500mm。
7）柱筋保护层厚度控制，用垫块或塑料卡卡在外竖筋上。
（4）箍筋绑扎
1）画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔划箍筋间距线。
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。
2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
（5）楼板钢筋绑扎
1）钢筋绑扎前应画好钢筋布置排列图,绑扎施工时应按照钢筋排列图先后顺序对号入座,绑扎后的钢筋网和屋面的曲率一致。
楼板模板支好后，在顶板上按钢筋布置排列图弹出楼板钢筋纵横向位置线。
绑扎主次梁钢筋，并入模就位。
2）楼板钢筋保护层控制采用混凝土垫块，间距为800mm，呈梅花型布置。
为保证钢筋的保护层厚度，避免钢筋在浇捣混凝土过程中踩踏下陷，除用混凝土垫块垫起钢筋外，还应在双层钢筋网之间增设不小于φ10mm马凳筋，间距为800mm×800mm，同一方向上的支撑不少于2道，且距板筋末端不大于150mm。
马凳筋与上、下层钢筋采用点焊焊接，底部钢筋严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。
马镫形式及布置如下：
3）钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。
4）箍筋、水平筋绑扎如位置正好赶上在连接接头位置处，为了保证箍筋及水平筋的保护层及绑扎到位，要求对箍筋及水平筋间距采用局部加密的方法进行调整，保证其保护层位置准确及绑扎到位。
6.1.2.1.3钢筋连接一般规定
（1）钢筋的连接一定要按照设计和规范要求进行操作。
（2）钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）的规定。
（3）采用机械连接必须严格对接头进行检验，确保钢筋连接质量。
应符合《根据机械连接技术规程》（JGJ107-2016）
（4）混凝土钢筋中直径大于或等于22mm的钢筋，应采用机械连接。
（5）钢筋焊接采用搭接或帮条电弧焊时，最好采用双面焊，在双面焊困难时才能采用单面焊接。
（6）筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，在弯折钢筋时要注意两钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）。
（7）焊接材料应分类存放和妥善管理，并且应采取防腐蚀、受潮变质措施。
（8）弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋径，也不宜位于构件的最大弯距处。
（9）焊接时，对施焊场地应设有防风、雨、雪、严寒等设施。
冬季施工要符合规范中钢筋冬季施工要求，在温度低于-20度时，不得施焊。
6.1.2.1.4、钢筋质量要求及验收标准
（1）进入施工现场的钢筋要有产品合格证和出厂检验报告，使用前由材料员和质量责任工程师按照规范标准分批抽样复检进行验收，合格后再加工使用。
（2）钢筋焊接操作人员具有焊工培训合格证书，成批钢筋焊接前先进行试焊，经试验合格后方可正式焊接。
（3）焊接设备完好，在对焊机的配电箱内安装电压表，每次焊接前首先检查电压，当电压超过规范允许的范围时不得进行焊接作业。
（4）钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。
（5）在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、加工至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定质量控制措施层层严把质量关的质量控制措施。
钢筋安装的验收标准如下表|：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
国家规范标准
样板验收标准
绑扎钢筋骨架
长
±10
±8
尺量
宽、高
±5
±5
尺量
受力钢筋
间距
±10
±8
尺量
排距
±5
±5
弯起点位置
20
10
保护层厚度
基础
±10
±8
尺量
柱、梁
±5
±3
板、墙、壳
±3
±3
箍筋、横向钢筋网片
间距
±20
±15
尺量连续3个间距，取最大值
网格尺寸
±20
±15
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
—
—
尺量
入支座、节点锚固
—
—
尺量
预埋件
中心线位置
5
5
尺量
水平高差
+3，0
+3，0
钢尺和塞尺检查
6.1.2.2支模体系工程
6.1.2.2.1模板要求
（1）为了防止混凝土浇筑时对模板的侧压力过大而胀模，对于较大的梁、墙、柱采用φ14对拉螺杆加固，螺杆间距为500mm。
（2）模板施工严格按施工图纸进行安装，安装完成后，由技术负责人、质量主管按平面尺寸、断面尺寸、标高、垂直度进行检查验收。
（3）模板上的预埋件和预留孔洞位置定位准确，安装牢固，其偏差均控制在规范的允许偏差范围内。
浇筑混凝土前，仔细检查预留预埋位置，确保预埋件和预留孔洞不遗漏。
（4）墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、严密。
梁柱接口部位采用木模制作定型模板，周转使用。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
（5）在竖向钢筋施工前，按照规定凿毛施工缝，剔除浮浆层，使石粒外露。
在封闭模板前，必须将施工缝上垃圾吹扫干净，模板底部留设清扫口。
在模板加固完毕后，再将施工缝上的锯沫等垃圾冲洗干净，然后用模板封堵清扫口；浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加固处理。
（6）模板的拆除在混凝土达到规定强度后进行，拆模时注意保护混凝土结构的棱角。
为了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土达到不掉角、不脱皮，表面光洁。
（7）在屋面底模支撑搭设满堂红脚手架。
在转折点、梁位置按标高设置一排脚手架，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设水平横杆一道，模板的顶撑紧固采用木方顶托顶紧加固。
除按一般的搭设要求搭设外，模板支撑四周从底到顶连续设置竖向和水平剪刀撑来保证坡屋面水平推力带来的影响，水平剪刀撑从底部第一道横杆开始设置，支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，保证不变形。
6.1.2.2.2支模设计
梁模支撑与架体加固要求：
梁底模两侧须设臵限位扣件，同跨内两端必须设臵，中部每隔两道小横杆设一道限位扣件。
梁支撑的小横杆间距同立杆间距且≤1.2m，当梁下方的支撑立杆间距＞1.2m或梁高度≥600mm时，梁下方增加立杆支撑，立杆间距≤1.2m。
截面高度≥500mm的梁应在侧模中部设一道水平木枋，避免胀模；外边梁≥600mm时，应设对拉螺杆并在梁下口采用专用夹具进行加固，间距≯600mm；中间梁高≱500mm时采用专用夹具或“步步紧”进行加固。
板模支撑及架体加固要求：
楼板第一排立杆距墙≤500mm，楼板支撑立杆纵、横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤1800m。
立杆设臵顶托的，顶托旋出长度200mm，不允许采用底托代替，上部应设2根木枋或2根钢管，避免受力偏心。
楼板模板支撑木枋间距≤200mm；木枋端部离梁侧模板≤150mm；支撑木枋不得在同跨立杆搭接。
6.1.2.2.3其他注意事项
（1）本项目样板展示吊模部分，注意严格控制吊模的悬空标高，偏高或偏低都会严重影响样板的成形质量。
（2）模板拼缝要符合本方案中的模板安装验收标准，并粘贴双面胶带，防止漏浆。
6.1.2.3电气（机电）工程
6.1.2.3.1线管一次预埋施工工艺
（1）图纸固化，预制加工接线盒、管段，根据施工图、定位图、规范要求，根据不同的进管方位，对开关盒、插座盒、灯位盒、预埋线管进行预制（铁线盒内部涂刷防锈漆，镀锌钢管管径20mm及以下的，用拗棒弯管，管径25mm及以上的，使用液压煨弯器；塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作）。
（2）测量放线定位盒、箱位置根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，以土建弹出水平基准线为准，定位标记线盒、配电箱的实际预留位置。
（3）固定预埋线盒、箱线盒用铁丝绑扎、钢钉固定，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入；
（4）管路敷设、固定，镀锌钢管必须用管箍丝扣连接，塑料管应使用配套的管件和粘接剂；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲；当管路超长度时，应在中间加设转线盒。
（5）封口保护向上的管口和埋到砼体内的接线盒必须封堵严密，防止混泥土进入管、盒内。
（6）接地处理镀锌钢管管路应作整体接地连接，接头两端应用配套的接地卡或焊接，双色铜芯绝缘线作跨接线，线径为4MM2。
（7）隐蔽验收根据施工图，监理复核线盒、线管位置，进行施工质量验收。
6.1.2.3.2防雷焊接施工工艺
（1）焊接设备、材料选取，根据施工图和施工部位，选择相对应的焊接设备、材料。
（2）接地干线焊接，扁钢与扁钢搭接宽度不应少于扁钢宽度的2倍，两个大面不应少于3个棱边焊接；主钢筋与主钢筋、主钢筋与承台底筋、承台及底筋与面筋、承台或底板面筋与40*4热镀锌扁铁焊接双面施焊，搭接长度不应少于圆钢直径的6倍。
（3）避雷带与支撑件焊接，避雷带与支撑件应采用“7”字型焊接，双面施焊，固定长度3～5cm。
（4）引下线焊接，柱内两根大于直径16MM的主筋与所经过接地热镀锌扁钢焊接、主筋与主筋焊接，搭接长度不应少于主筋直径的6倍。
（5）避雷针焊接，1、镀锌钢管避雷针引下线与支座钢板的底板焊接、避雷针钢管间焊接；2、避雷针圆钢
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