水滴式锤片粉碎机DOC.docx
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水滴式锤片粉碎机DOC
1用途和特点………………………………………………………………………1
2主要技术参数和性能指标………………………………………………………1
3主要结构和工作原理……………………………………………………………1
4机器的安装………………………………………………………………………2
5操作注意事项……………………………………………………………………3
6调整和保养………………………………………………………………………3
7一般故障分析及排除方法………………………………………………………5
8运输、贮存………………………………………………………………………6
9易损零件………………………………………………………………………6
10随机文件………………………………………………………………………10
11粉碎机安装小样图……………………………………………………………10
12粉碎机控制电路………………………………………………………………13
13重要提示………………………………………………………………………15
14重要说明………………………………………………………………………15
15人身保护：
事故的防范措施……………………………………………………16
16防爆：
粉尘爆炸与火灾的防范措施……………………………………………17
17其他……………………………………………………………………………18
注：
①本说明书解释权属江苏牧羊集团，受中国法律和国际条约的保护。
②本产品有关技术及参数若有更改，恕不另行通知。
③未经许可，任何单位和个人均不得复制、发行、使用或向他人提供。
1用途和特点
1.1水滴式系列粉碎机可粉碎各种颗粒状饲料原料，如玉米、高梁、麦类、破碎后的饼类及其它物料。
1.2本粉碎机采用钢板焊接结构，电动机与粉碎机转子安装在同一底座上，采用柱销联轴器直联传动，转子经动平衡校验，并可正反向工作，操作门有安全互锁装置以保证转子转动时操作门不能打开，进料口在粉碎机顶部，可与各种形式的喂料机构相配，锤片为对称排列。
1.3本机转子经特殊设计，具有两种不同的锤筛间隙，一种用于粗粉碎，一种用于细粉碎，可解决部分用户要生产畜禽饲料，又想生产鱼饲料的需求。
1.4本机结构合理、坚固耐用、安全可靠、安装容易、操作方便、振动微小、生产率高。
为充分发挥粉碎效率,建议选用本公司生产的粉碎机自动控制喂料器与之相配套。
2主要技术参数和性能指标
2.1主要技术参数见表1：
表1主要技术参数
型号规格
668—Ⅰ型
668—Ⅱ型
668—Ⅲ型
主轴转速（r/min）
1480
锤片数量（片）
4×9（=36）
4×10（=40）
4×16（=64）
重量（Kg）
2000
2500
3200
2.2性能指标见表2
表2性能指标
型号规格
668—Ⅰ型
668—Ⅱ型
668—Ⅲ型
配用动力（kW）
55/75
90/110
132/160
产量（t/h）
10-15
16-22
22-32
3主要结构和工作原理
3.1主要结构见图一：
3.1.1底座：
起到联接和支承粉碎机各部件的作用，使其形成一个整体。
粉碎后的物料由底座下面排出。
3.1.2转子：
由主轴、锤架板、销轴、轴承等零件组成，是粉碎机的主要运动部件。
转子转速较高，装配后在不装销轴和锤片的情况下须进行动平衡校验。
3.1.3操作门：
更换筛板或锤片时须开启操作门。
操作门下部有滚轮，操作门打开后可以滑移到一侧。
筛板靠专用压紧机构来压紧。
粉碎机工作时由单作用气缸锁住操作门，保证转子转动时操作门不能打开。
3.1.4上机壳：
上部有进料口，下部与底座联接，两侧分别装有筛板，与转子组成粉碎室。
物料在粉碎室中进行粉碎。
3.1.5进料导向机构：
使物料从左边或右边进入粉碎室。
进料导向板的换向由带电控换向阀的气缸控制（亦可手动），并通过行程开关自动改变电机的转向，使与进料方向相符。
1、机座2、转子3、操作门4、上机壳5、进料导向机构
图一粉碎机结构示意图
3.2工作原理
需粉碎的物料通过与本机相配的喂料机构由顶部进料口喂入，经进料导向板导向从左边或右边进入粉碎室，在高速旋转的锤片打击和筛板摩擦作用下，物料逐渐被粉碎，并在离心力和气流作用下穿过筛孔从底座出料口排出。
4机器的安装
4.1本机主轴与电机采用柱销联轴器直联传动，电机座直接安装在机器底座上，底座下面装有减震器，本机安装通过减震器直接安放在基础平面，不再需要其它联接来紧固。
但须注意减震器安装时基础应在同一水平面上。
在搬运过程中应同时着地以免受力不匀引起减震器损坏，安装时要注意进料与排料处联接形式采用软联接形式。
本机安装尺寸和要求见小样图。
4.2本机应配有相应功率的启动装置、保护装置及电气仪表。
粉碎机主轴旋转方向是根据进料方向决定的。
进料方向由进料导向机构控制，由带电控换向阀的气缸动作（或手动）改变进料导向板方向，并通过行程开关自动控制电机的旋转方向。
图二为进料导向板方向与主轴旋转方向匹配示意图。
4.3本机两边操作门的安全装置由单作用气缸实现，转子转动时，单作用气缸动作，锁住操作门，使之不能打开；转子停止转动后，单作用气缸复原，操作门才能打开。
图二进料导向板方向与主轴转向匹配示意图
5操作注意事项
5.1操作者应了解机器结构，熟悉机器性能和操作方法。
5.2开车前必须认真检查各联接部位，不得有松动现象。
5.3检查转子转动是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等声响。
5.4在保证人机安全的情况下，方可启动开车，空运转2—3分钟后方能进料，进料前吸风系统必须处于正常工作状态。
5.5生产中应均匀喂料，不得忽多忽少，保证电机在额定负荷下工作。
5.6工作完毕后须空运转1—2分钟，把机器内部物料全部粉碎排出后，方能停机。
5.7粉碎机运转中如出现强烈震动，应立即停车检查，找出原因，消除故障后方能继续开车工作。
5.8每班工作结束后应做好清洁工作和必要的检查工作。
6调整和保养
6.1调整
6.1.1锤片的调整：
转子中锤片为对称排列形式，图三为锤片安装排列示意图。
锤片安装时必须严格按照要求排列，相对应的两组锤片重量相差不得大于5克（即一钱重），使用中锤片第一角磨损后（见图四）可将进料导向板调换方向使转子反转，利用锤片的第二角工作。
当第二角亦磨损后，再将锤片调头。
使用其第三角工作，为了使机器保持平衡，全部锤片须同时调头。
第三角磨损后，再使转子反转，使用其第四角工作，四个角全部磨损后，则须更换新锤片，更换新锤片时，打开操作门，并推移至一侧，松开压筛机构把手，放下压筛机构，用起子松开销轴端部的锁紧隔套，抽出销轴，更换锤片。
更换好后，再将锁紧隔套紧固在销轴上。
6.1.2筛板的调整：
根据粉碎后的物料的细度要求选用相应筛孔的筛板。
筛板在磨穿或被打坏后需及时更换新筛板，筛板从两侧处装入，并依靠压紧机构压紧。
6.1.3锤筛间隙的调整：
转子锤架板上设计有两套销孔，668—Ⅰ型，668—Ⅱ及668—Ⅲ型每套4组。
每套销孔在锤架板上的分布半径不同，这样，分别用其中一套，就会获得两种不同的锤筛间隙，可以适应不同的粉碎要求。
图三-1668-Ⅲ锤片安装排列示意图图三-2668-Ⅱ锤片安装排列示意图
图三-3668-Ⅰ锤片安装排列示意图图四锤片磨损情况
6.2保养：
6.2.1严格按照操作方法进行操作，每班应作好必要的检查和清洁卫生工作。
6.2.2机器工作1000小时，轴承应拆洗一次，同时更换润滑脂，润滑脂采用锂基二硫化钼润滑脂，填润滑脂时，轴承盖的空隙应只填1/2—3/4。
6.2.3机器零件有损坏或严重磨损时应及时进行修理和更换。
转子部分（不包括销轴及锤片）如拆开更换零件，等重新装配后须进行动平衡校验。
动平衡质量按国家标准GB9239-88对刚性转子平衡度等级G6.3进行校验。
6.2.4如停车时间较长，应将机器内外清洁干净，去掉尘污，以免机器锈蚀和筛孔堵塞。
7一般故障及排除方法见表3：
表3一般故障及排除方法
故障现象
故障原因
排除方法
1、电机启动困难
1、电压过低
2、导线截面积过小
3、启动补偿器过小
4、保险丝易烧断
1、躲过用电高峰再进行启动
2、换适当的导线
3、换大启动补偿器
4、换与电机容量相符的保险丝
2、电机无力过热
1、电机两相运转
2、电机绕组短路
3、长期超负荷
1、接通断相，三相运转
2、检修电机
3、额定负荷下工作
3、粉碎机强烈震动
1、锤片安装排列有误
2、对应两组锤片重量差过大
3、个别锤片卡住，没有甩开
4、转子上其它零件不平衡
5、主轴弯曲
6、轴承损坏
1、按锤片排列图重新安装
2、重新调换锤片时，使每组重量差不超过5克
3、使锤片转动灵活
4、平衡转子
5、校直或更换新轴
6、更换轴承
4、粉碎室内有异常响声
1、铁石等硬物进入机内
2、机内零件脱落或损坏
3、锤筛间隙过小
1、停机清除硬物
2、停车检查，更换零件
3、使间隙符合规定尺寸
故障现象
故障原因
排除方法
5、生产率显著下降
1、电机功率不足
2、锤片严重磨损
3、原料喂入不匀
4、原料水份过高
5、筛孔大小不符合要求
1、检修电机
2、调头使用或换新锤片
3、均匀喂入
4、干燥原料
5、更换相应筛孔的筛板
6、进料口反喷
1、输送管道堵塞
2、筛孔堵塞
1、疏通堵塞
2、疏通筛孔或更换筛板
7、成品过粗
1、筛板磨损严重或有孔洞
2、
，
或侧面间隙过大
1、补洞或更换筛板
2、停车检修，使筛板和筛架贴合严密
8、轴承过热
1、主轴与电机中心不同心
2、润滑脂过多、过少或不良
3、轴承损坏
4、主轴弯曲或转子不平衡
5、长期超负荷工作
1、调整电机与中心使其与主轴同心
2、换润滑脂，按规定加油
3、换新轴承
4、校直主轴，平衡转子
5、减少喂入量
8运输、贮存
8.1粉碎机底座两侧有四个圆孔，供吊装时用，亦可在底座下放置管子（卸掉减振器），使机器作平面位移。
8.2粉碎机长期存放时，应置于通风、干燥、阴凉处，并应有防潮设施，未涂油漆的外露表面应涂防锈油。
9易损零件见附图：
9.1筛片：
见图五
9.2锤片：
见图六
9.3销轴：
见图七
9.4轴承2×SKF2316（Ⅲ型）、2×SKF2216（Ⅰ、Ⅱ型）
筛孔直径d（mm）
孔间距t（mm）
开孔率
计算值%
筛片厚度mm
基本尺寸
偏差
基本尺寸
偏差
1.2
±0.07
2225
±0.30
2721
1.0~1.2
1.5
±0.07
2530
±0.30
3323
1.2~1.5
2.0
±0.07
3035
±0.375
4030
1.2~1.5
2.5
±0.07
3540
±0.375
4635
1.5~2.0
3.0
±0.07
4045
±0.375
5133
1.5~2.0
4.0
±0.09
5060
±0.375
5840
2.0~2.5
技术要求：
1.筛片要平整，筛孔分布均匀，不得有连冲、漏冲和冲不透等缺陷；
2.筛片冲孔后，按尺寸裁剪，再用卷板机卷成R575圆弧形；
3.卷板时要求毛面朝里。
图五筛片（材料：
20）
技术要求：
1.堆焊前，应清除锤片表面的油污、氧化物及其它杂物；
2.堆焊层不应有气泡、夹渣等缺陷；
3.锤销孔圆周上、不得有毛刺等缺陷。
图六锤片材料：
45
技术要求：
调质处理HB220—250
图七销轴材料：
45
10随机文件
10.1使用说明书1份
10.2装箱清单1份
11粉碎机安装小样图：
见图八-1～图八-3
图八-1668-Ⅰ锤片式粉碎机小样图
图八-2668-Ⅱ锤片式粉碎机小样图
图八-3668-Ⅲ锤片式粉碎机小样图
12粉碎机控制电路：
见图九、图十
13重要提示
为确保该机的正常使用，请勿选用非正规企业生产之锤片、筛片等易损配件。
因为劣质配件会降低粉碎机的粉碎效率，引起机体的振动，增大噪音，增加设备使用成本，同时也降低了设备的安全使用性能。
为满足用户对易损配件之需要，本公司特设锤片、筛片生产车间，专业生产牧羊牌碳化钨堆焊耐磨锤片和牧羊牌真空熔结耐磨锤片以及各种规格、孔径之筛片，其中耐磨锤片获商业部优质产品称号。
用户可直接与本公司营销部函电联系。
14重要说明
1.文件
本使用说明书和/或备件表是专为贵公司负责操作和管理江苏牧羊设备的工作人员编写的。
因此务必请将这些文件传达给这些人员，这一点十分重要。
2.收货措施
机器一运到，就应立即进行外观检查，如确认有运输损伤，则须根据供货合同采取必要的索赔步骤。
修理费用应由有关的风险承担者支付。
3.存放
那些不可能立即在预定地点安装的机器设备须以原包装形式存放在避风雨和免受其它外部侵害的地方。
贮存的损失只能按供货合同的精神处理。
4.安装
江苏牧羊集团的机器和机器零件只允许由受过专门训练的技术人员按照随机提供的各种安装规范进行安装。
5.结构形式
若所提供的文件资料中介绍了数种结构形式，则只有供货合同中规定的那种结构形式的有关资料是有效的。
交货前，我们保留改进的权利。
6.开机与调试
开机和调试工作只能由经过培训的专门人员来进行。
首次开机之前，操作人员须熟悉我们提供的文件中所有的说明和操作规程。
首次开机前务必按规定加注润滑油，如加注变速器油等。
7.事故防范
必须仔细学习和严格遵守我们提供的文件中有关事故防范的规定。
江苏牧羊集团力求按最新的国家安全标准制造机器设备。
用户须在我们制造工作开始前将当地的安全规定告诉我们。
为此而发生的额外费用须由用户自己承担。
8.保养/清洁工作
保养工作只能有专业人员来进行，他们事先应熟悉我们所提供的文件中的规定。
这些规定有利于保持机器设备的完好，减少磨损，延长使用寿命！
清洁工作须根据法律规定以及我们提供的文件中的说明来进行。
9.版权
我们保留本资料及资料所介绍的内容的版权。
本书接收者承认这一版权，没有我们事先书面授权，不得将本资料全部或部分提供给第三者，也不得将它用于原先规定以外的目的。
10.质保
我们只负责合同规定范围内的质保，前提是：
一定要使用正宗江苏牧羊集团的备件。
若使用其它厂家的备件，由此而造成的损失，本集团公司不予承担。
由于操作不当或不遵守我们的操作规程，或由于不懂专业的人员错误操作而造成的损失，本集团公司不负赔偿责任。
11.教育义务
拥有江苏牧羊集团的机器设备的企业领导有义务让操作这些机器设备的人员熟悉这些操作说明书，并应重点向他们指出操作这些机器设备时那些地方特别危险。
15人身保护：
事故的防范措施
1.江苏牧羊集团制造的机械设备出厂前均已安装上符合现代技术水准和普遍有效的安全规程的安全装置，以便用户能循章使用机器。
2.企业有责任执行下列各项保障机器操作人员人身安全的规定。
3.皮带与链条护罩须随时装上并保持关闭状态。
打开或拆下护罩则十分危险，容易造成人身伤亡事故，这一点也适用于机械手的防护装置。
4.安全限位开关、连锁缸、转数监视器，以及电磁阀或门联锁装置的锁定电磁铁应始终保持功能完好。
安全限位开关不允许搭接或弃之不用。
5.盖板篦条、栅杆或安全栅格一般是装好后随机提供的。
只有在使用工具的情况下才能取下。
具有此类装置的机器只有在装上上述防护装置后才允许工作。
6.在检修、调试、检查和保养时须完全切断驱动马达的电源，均停止运转。
这可以通过装在机器旁或车间的操作台、控制板上的一只全相分离、且能关锁的开关来实现。
仅仅旋下保险丝是不够的！
7.如果机器还需要其它的能源，如气动、液压、蒸汽和热水，则还须断开它们的能源供给或关上开关，并将机器内部管线系统中的压力消除。
8.在处理加热过的或冷却过的机器零部件时须特别小心，因这时仍存在着燃烧的危险。
9.按了紧急停机开关让一台机器停转。
如果将此开关复位，则不允许按此钮让该机器重新起动，而只允许将总开关重新闭合来起动机器。
10.如果某些机器采用局部停机系统，须特别小心。
要特别认真阅读随机提供的说明书。
采用局部停机系统的机器，如过一段时间后会产生压力或真空，温度会升高。
11.如果雇佣的操作人员既不能读，也不能写，则业主有义务向他们交代清楚哪些地方存在危险，提醒他们应特别注意。
12.机器或机器零部件的清洁、润滑和加油工作只允许在停机的情况下进行。
若为了做上述工作而必须爬上机器或钻进机器，则毫无例外地强制性规定：
必须将马达的电源完全切断，并将此开关锁住！
13.须注意，只有在无危险的情况下才能到机内去取样。
一般可到机器下的管道中去取样，而不必直接到机内去取。
14.要经常檫除沉积的灰尘、脏物及物料。
机器设备保持清洁能提高生产的安全性及车间的清洁水平，也有助于预防粉尘爆炸。
15.若机器漏油（脂），则须立即将漏出的油清除干净，并将漏油处密封好。
漏到地板上的油或脂特别容易给操作人员带来事故危险。
16.在生产过程中，机器务必装上防护装置，不得除去，也不能弃之不用或减弱其作用。
否则，发生事故我们概不负责，并保留追究责任的权利。
17.请认真执行我们使用说明书中有关事故防范方面的特殊规定。
18.只有经过培训的专业人员才允许操作我公司的机器设备。
19.环保措施
若决定不再使用该机器，那就要考虑采取环保和再利用的措施：
将机内液体（如马达油、齿轮箱油、刹车油和冷却液等）排放入专门的容器，送至准备车间。
特种垃圾（如电池等）须按规定处理。
将塑料零件分拣出来送去重新利用。
金属零件须先行分类，以便将它们破碎或报废。
16防爆：
粉尘爆炸与火灾的防范措施
1.一般工作的整洁工作
1.1保持具有可燃性粉尘的工作场所的清洁是安全生产的重要条件。
1.2避免在机器之间堆放袋袋或散状物料。
1.3为了减少粉尘飞散至周围地区，所有输送装置、旋风分离器和除尘器均须保持完好。
尤其要避免管道和顶盖的不密封现象。
1.4为了减少粉尘爆炸的危险，必须经常、有效地清除各处粉尘。
1.5马达上不得沉积粉尘。
2.经常性的检查与保养工作
2.1为了避免由于皮带打滑而造成发热，须定期检查所有三角皮带和平皮带的传动情况，每周至少一次。
2.2转速监控器及类似的安全装置应定期检查，每周至少一次。
2.3所有磁性分离器、去石机、筛机均应定期检查和清理，每天至少一次。
2.4为了避免发热，应定期检查所有主轴和轴承的功能，每周至少一次，并定期加注润滑油。
3.电气设备
3.1电气设备和用品须定期检查，应特别注意：
a如手电筒和其它灯具无屏蔽或无防爆玻璃，则不准使用。
b不准使用加长电缆和电炉。
c电气装置和设备一旦发生故障须立即修复或更换。
d无护套管的电缆不许装在地板上。
e下班后应切断机器电源。
f应委派一名电工根据强电的有关规定对整个电网线路的绝缘情况进行检查，每年至少一次。
4.吸烟与焊接
4.1禁止吸烟。
这一规定不仅适用于本企业职工，同样也适用于来厂的客人、用户、外来人员和司机等等。
4.2如必须使用焊机、焊灯（火焰钎焊用喷灯）等工具进行修理和安装，则这些工作应尽量安排在专门的车间或工场进行。
4.3如果偶尔须直接在生产区或库房内进行焊接或类似的作业，须事先向工厂主管领导提出书面申请，并获得书面许可。
只有当人们采取了特别的安全措施，在附近铺上了浸湿的或专门用于覆盖的帆布，并在工作场所准备好灭火机的情况下才能进行上述作业。
作业完毕后至少在10小时之内须对焊接地点及其周围加以监视。
气割时飞溅出的金属焊珠非常危险，因为人们看不见它们到底飞往何处。
它们可以穿过狭缝墙缝及类似的缝隙掉到楼下或隔壁的房内，甚至可飞出10多米远。
如果焊珠掉入粉尘中，随时都有发生火灾的可能。
4.4正在工作的输送系统上绝不允许进行焊接作业。
如果一定要进行此项工作，就得先关机，作彻底的清理，封住焊接地的两侧，如用矿棉严实堵塞，以免与其它的输送装置、筒仓、贮罐等连在一起，如在溜管和输送管道上作业时，须将它们拆下，或将它们的下端转向，密封，以免焊珠进入输送道或筒仓。
5.静电作用
为了保障电路的安全，防止火花放电爆炸，必须将电气连接处的油漆涂层除去。
17其他：
见附页
17.1征求用户意见和建议：
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17.2用户信息反馈单：
1张
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