通用机电运输应知应会415488661.docx
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通用机电运输应知应会415488661
煤矿机电运输安全培训教案
电气火花、失爆是导致瓦斯、煤尘爆炸事故的重要因素之一，为了避免瓦斯、煤尘爆炸事故的发生，我们就必须加强对电器设备的管理。
防止电火花引起瓦斯、煤尘爆炸的预防措施
1．防止井下电气设备出现失爆现象
（1）建立健全防爆电气管理制度及相关制度。
防爆电气管理制度包括：
设备管理权限和责任，设备的入井，防爆设备的搬运和安装，防爆设备的回收。
另处，还应建立包机制度、岗位责任制、停电检修制度。
（2）建立防爆电气管理组织。
原煤炭工业部颁发的《煤矿井下电气安全的十项措施》要求各矿都要配备专管矿井电气安全和井下供电的工程技术人员。
《煤矿安全规程》规定：
各矿机电部门必须建立防爆检查、电气管理、小型电器管理、电缆管理等专业组。
电气设备防爆检查员必须由有业务能力并经过专业训练持有合格证的人员担任，还应按规定数量配齐。
（3）严格遵守《煤矿安全规程》的其他有关规定，如《煤矿安全规程》第429条规定：
井下防爆电气设备，在入井前应由指定的、经矿务局考试合格的电气设备防爆检查员检查其安全性能，取得合格证后，方准下井。
第467条规定：
井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。
防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用。
2、不带电作业
《煤矿安全规程》第422条规定：
井下不得带电检修、搬迁电气设备（包括电缆），检修或搬迁前，必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔检验。
检验无电后，必须检查瓦斯；在其巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时，方可进行导体对地放电。
控制设备内部安有放电装置的，不受此限。
所有开关把手在切断电源时都应闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌并送电。
必须带电搬迁设备时，应制订安全措施，报矿总工程师批准。
3．悬挂电缆的规定
按《煤矿安全规程》的相关规定悬挂和维护电缆，防止运行中电缆受外力冲击产生电火花。
4、按规定选用井下电气设备
由于煤矿井下存在瓦斯和煤尘，所以是属于有爆炸性危险的环境。
为了保证安全生产，需要采用适合于该生产环境的专用设备。
《煤矿安全规程》第421条规定，井下电气设备的选用，应符合要求，否则必须制定安全措施，报省（区）煤炭局批准。
普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度1%以下的地点使用。
5．防护装置
按规定采用保护装置，防止电气设备与电缆产生漏电或短路火花。
6．消除错误接线方式，防止引起电火花
错误接线是指“鸡爪子”“羊尾巴”及“明接头”（鸡爪子是指电缆连接只包单项电线，整根电缆没有统包；羊尾巴是指开关接线嘴两米范围内有超过两处的冷包或电缆从开关内抽出，露出单芯电线；明接头是指电缆接头不采用包扎的方法，接头铜线直接裸露在外）。
处理的方法是：
（1）处理“鸡爪子”：
对固定敷设的电缆应该采用合格的连接装置，对移动的电缆进行更换时要符合要求。
（2）处理“羊尾巴”；应该使压板贴挡圈，符合完好要求，电缆的芯线才不易脱出。
电缆的护套伸入器壁5～15mm，密闭良好。
（3）处理明接头，应该在接头处加设连接装置或更换新电缆。
7、正确使用矿灯
矿灯电火花也会引起瓦斯、煤尘爆炸。
因此，在领取矿灯时，应注意矿灯是否完好无损，出现问题要更换；在使用时，应爱护矿灯，严禁敲打、拆卸矿灯。
造成触电的主要原因
（1）作业人员违反规程规定，带电作业造成触电伤亡。
（2）没有执行停、送电制度，总开关断开后没有派专人看管、没有锁上、没有标志牌、没有严格执行谁停电仍由谁送电的制度、没有联系好就送电或误送电等造成触电伤亡。
（3）不按规程进行操作，忘停电，停错电，没有验电，没有放电，没有保安措施；用电话联系停送电；委托无关人员代停送电等原因造成触电伤亡。
（4）未经有关部门批准或未与使用同一条线路的友邻单位联系好，导致停送电紊乱而造成触电伤亡。
（5）擅自摆弄电气设备或接线，检修不当造成触电伤亡。
（6）人身触及已经破皮漏电的导线或带电的金属外壳、构架等，造成触电伤亡。
（7）继电保护装置失灵或整定、检修不当，不能及时跳闸而造成触电伤亡。
防止发生触电事故的具体措施
（1）正确使用漏电保护装置，并做好维护、检修、试验工作，使其处于良好的运行状态。
《煤矿安全规程》第434条规定：
每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验。
发现检漏装置有故障可网络绝缘降低时，应立即停电处理，修复后方可送电。
检漏装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。
（2）使用、维护好保护接地装置、防止电气设备、电缆出现危险电压。
（3）使用绝缘手套、绝缘靴、绝缘杆等绝缘作业工具。
（4）防止停电设备显现电压。
（5）不带电安装、检修、搬迁电气设备。
（6）非专职或值班电气人员，不得擅自操作电气设备。
（7）对于接触机会较多的电气设备采用低电压供电。
例如，手持式电气设备的额定电压不应超过127V，远距离控制线路的额定电压不应超过36V。
（8）加强电动工具把手的绝缘。
为了防止触电事故的发生，除采取以上的具体措施外，还应严格执行有关的安全作业制度，例如：
停、送制度；工作票工制度；工作监护制度等。
电缆引起的事故分析与预防
电缆构成井下的供电网路，是电能的输送通道。
对于一个年产百万吨的矿井，井下高、低压电缆的总长度可达几十公里甚至上
百公里。
由于所处的环境条件比较特殊，特别是采区供电系统中的低压电缆容易被砸或挤压而受损，加上与瓦斯、煤尘接触机会多，因此，易导致电缆着火和瓦斯、煤尘爆炸等电气事故，造成严重的后果。
四、防止橡套电缆着火的具体措施
防止橡套电缆着火的措施有：
（1）不使用非矿用电缆和不合格的矿用电缆。
（2）按规定使用继电保护装置并进行合理的动作值的整定。
（3）严格工艺措施。
对于铠装电缆，采用合格的接线盒，正确执行芯线连接工艺，选用合格的接线盒浇灌材料。
对于橡套电缆，按规定选用材料，保证电缆的热补或冷补质量。
（4）正确悬挂电缆，防止机械损伤。
（5）正确使用和维护电缆，不压埋、不成堆存放运行中的电缆。
（6）开关跳闸后应查明原因再送电。
（7）在电缆附近不放置易燃物品，如油脂等。
电钳工“应知应会”知识
1、井下漏电有集中性和分散性。
2、煤矿井下采区及工作面的各种电缆必须用铜芯电缆；严禁使用铝芯电缆。
3、安全生产“三并重”原则指：
管理；装备；培训并重。
4、隔爆电气设备不失爆的三要素是指隔爆面的间隙；宽度；光洁度。
5、常用矿用电缆分为：
铠装电缆、橡套电缆、塑料电缆。
6、在井下供电中，常见的电缆故障有：
相间短路；单相接地；断相等故障。
7、使用钳形电流表时，应将单根通电导线夹在钳口中心。
8、万用电表一般由表头、测量线路和转换开关三部分组成。
9、橡套电缆最易发生故障的区域为电缆出入口处，或遭到砸压或受拉力处。
10、粘度指数高，表示油液随温度的变化小，即粘温性能好。
11、起吊重物时，所用钢丝绳与垂直线所形成的夹角愈大，钢丝绳受力也愈大；夹角愈小，钢丝绳受力也愈小。
12、对矿井电气保护装置的基本要求有：
选择性；快速性；灵敏性；动作可靠性。
13、滚筒式采煤机一般可分为：
截割部、牵引部、电动部和辅助装置等四大组成部分。
14、操作高压电气设备主回路时，为了预防可能出现危险的接触电压，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。
15、从事检修工作时，必须执行停送电作业制度。
检修电气设备时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”标志牌。
16、电气设备开盖检查时必须用与电源电压等级相符合的验电笔验电，确认无电后进行放电，放电完毕后再工作。
17、井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排出故障后方可送电。
禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。
18、井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。
19、电击对人体的危害程度最主要取决于通过人体的电流和电流作用于人体的时间。
20、刮板输送机的工作原理是什么？
答：
由绕过链轮和机尾滚筒的无极循环链作为牵引机构，以溜槽承载煤炭（货物），开动电机，经联轴器和减速器，驱动链轮，从而带动刮板链连续运转，刮板链便将装在溜槽内的货物带到机头或机尾卸载。
21、怎样鉴别刮板链的松紧程度？
答：
刮板链松紧程度是否合适，一般经验是在额定负荷时链轮分离点处松弛链环不大于两环。
22、电缆与压风管、供水管在巷道同—侧敷设时有何要求？
答：
电缆必须敷设在管子上方，并保持0.3米以上的距离。
23、井下低压防爆开关使用的挡板厚度，有何要求？
答：
挡板厚度不得小于2毫米。
24、保护接地的作用是什么？
答：
减少人身触电电流，防止带电设备漏电时产生火花，引起井下瓦斯、煤尘的爆炸。
25、隔爆电气设备的隔爆原理是什么？
答：
接合面的防爆作用原理，是由于法兰间隙的熄火作用和法兰间隙对爆炸产物的冷却作用共同作用的结果。
26、漏电的危害有哪些？
答：
引起瓦斯、煤尘的爆炸；造成人身触电；超前引爆电雷管；产生过电压或造成相间短路。
27、刮板输送机“平、直、缓、链”的含义是什么？
答：
平：
输送机铺的平；直：
工作面成直线；缓：
输送机缓缓弯曲；链：
链条装配正确，松紧程度适当。
28、液压传动系统由哪几部分组成？
答：
液压动力元件、液压执行元件、液压控制元件、液压辅助元件和工作液体组成。
29、影响采煤机截割性能的主要因素有哪些？
答：
截齿（螺旋滚筒所用的刀具）的几何形状和参数；截齿磨钝；截槽形状；截割速度；切削厚度；牵引机构类型；矿压影响。
30、多少千瓦及以上的电动机应采用真空电磁起动器控制？
答：
40千瓦及以上电机应采用真空电磁起动器控制。
31、使用压紧螺母式引入装置，缺少金属垫圈属于失爆吗？
答：
失爆。
32、通常所说的“四不漏”为哪些？
答：
不漏油，不漏水，不漏风，不漏电。
33、电路由哪几部分组成？
答：
电源、负载、导线和控制设备。
34、用于煤矿井下爆炸环境中的电气设备必须是什么电气设备？
答：
防爆型。
35、交流电动机，由正转到反转只要改变电动机电源的几个线头？
答：
2个线头。
36、液力偶合器的易熔合金的熔化温度是多少？
答：
115±5度。
37、轴承注油时，润滑脂应占油腔的多少？
答：
应占油腔的2/3。
38、真空开关有哪些优点？
答：
触头断合时无电弧，即无引燃引爆有害气体的危险。
真空绝缘程度高，冲程短结构紧凑。
真空开关开断能力强，容量大。
39、三视图的投影规律是什么？
答：
主视图与俯视图长对正；主视图与左视图高平齐；俯视图与左视图宽相等。
40、井下供电应做到哪“三全”？
答：
防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全。
41、最常用的防爆电气设备有哪几种类型？
答：
隔爆型，本质安全型。
42、电煤钻综保有哪些保护功能？
答：
漏电保护，短路保护，过载保护，先导回路控制。
43、杂散电流达到多大时就能引爆电雷管？
答：
300毫安。
44、井下机电设备完好标准的原则要求是怎样的？
答：
机电设备的完好率要达到90%以上，待修率在5%以下，事故率在1%以下。
45、液力偶合器的主要部件是什么？
答：
泵轮和涡轮。
46、什么叫失爆？
答：
电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。
47、胶带输送机司机“三知、四会”的具体内容是什么？
答：
知设备结构、知设备性能、知安全设施作用原理，会操作、会维修、会保养、会排除一般故障。
48、减速机在额定负荷下运行时，最大噪声值不许超过多少？
答：
90分贝。
49、电缆芯线与电气设备连接时，必须使用什么？
答：
必须使用卡爪或线鼻用螺栓紧固的隔爆结合面，弹簧垫圈未压平属失爆吗？
答：
失爆。
51、井下使用普通型电气测量仪表对瓦斯浓度限制在多少？
答：
1%以下的地点使用。
52、信号和通讯电缆与电力电缆敷设在巷道同一侧时有何要求？
答：
应敷设在电力电缆上方0.1米以上的地方。
53、绞车电机烧毁的主要原因有哪些？
答：
绝缘受潮、老化或接地；绕组匝间短路；断相；接线错误；因机械故障造成电机过负荷或堵转；电源电压突然增高或过低。
54、“三专两闭锁”的含义是什么？
答：
专用变压器，专用供电线路，专用开关，瓦斯电闭锁，风电闭锁。
55、高低压电力电缆敷设在巷道同一侧时有何要求？
答：
高低压电缆之间的距离应大于0.1米。
56、压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的多少?
答：
10%。
57、电磁起动器中电子保护的过流整定原则是什么?
答：
Iz≤Ie（整定电流要小于或等于电机的额定电流）。
58、当局部接地极用两根 一米 长钢管埋设使用时，两接地棒的埋设直线距离为多少?
答：
≥5米。
59、JD-11.4型绞车的最大牵引力为多少？
答：
10千牛。
60、什么是间隙配合？
答：
孔的尺寸总是大于轴的尺寸，产生间隙，使轴能在孔内自由转动或滑动，这种配合称间隙配合。
61、井下供电应做到哪“两齐”？
答：
电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐。
62、JD-25型绞车最大牵引力为多少？
答：
22千牛。
63、井下供电应做到哪四有?
答：
有过流和漏电保护，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。
64、高压电缆之间，低压电缆之间的吊挂距离不得小于多少?
答：
50毫米。
65、矿用防爆电气设备标志、安全标志是什么？
答：
矿用防爆电气设备标志为EX；安全标志为MA。
66、链板机安装搭接长度和高度是怎样规定的？
答：
两台链板机搭接运输时搭接长度不小于500毫米，机头最低点与机尾最高点的间距不小于300毫米。
67、电缆穿过墙壁时，有何要求？
答：
电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口。
68、防爆电气设备入井前，应检查哪些？
答：
“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证，方准入井。
69、螺纹隔爆结构，螺纹的最少啮合扣数不少于多少？
答：
6扣。
70、刮扳机的运行标准是什么？
答：
平、直、稳。
71、刮扳机在哪些情况下应采取防滑措施？
答：
向上输送坡度不大于35度，向下时不大于25度，在工作面不应大于10度，超过时要采取防滑措施。
72、“四小线”指的是什么？
答：
照明线，通讯线，信号线，控制线。
73、耙斗装载机由哪几部分组成？
答：
耙斗、绞车、台车和溜槽等组成。
74、链板机与皮带机搭接运输时,机头最低点与机尾最高点的间距不小于多少?
答：
500毫米。
75、带式输送机六大保护是什么？
答：
应装设温度保护，烟雾保护和自动洒水装置。
必须装设驱动滚筒防滑保护，堆煤保护和防跑偏装置。
76、减速器温度上升是什么原因造成的？
答：
（1）缺油或注油过多；
（2）润滑油受污染，油质不干净；（3）轴承损坏。
77、井下有3台以上电气设备同在多少米内必须有接地极？
答：
10米。
78、胶带输送机机尾有什么作用？
答：
使胶带绕过机尾滚筒改换运行方向，并将装载的煤炭连续地运到机头部卸载。
79、胶带输送机的托辊按用途分为几种？
答：
胶带输送机的托辊按用途分为槽形托辊、平行托辊、调心托辊和缓冲托辊四种。
80、井下接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过多少欧姆？
答：
2欧姆。
81、胶带输送机的传动原理是什么？
答：
以胶带兼作牵引机构的连续运输机械，其胶带围包在传动滚筒上，依靠滚筒与胶带的摩擦力来驱动胶带运行。
82、我国规定的安全电压为多少？
人身触电极限电流是多少？
答：
对于干燥而触电危险性较小的环境，其安全电压一般不大于40伏，但对于潮湿而触电危险性较大的环境，其安全电压不大于12伏。
30毫安。
83、对带式输送机逆止器有什么要求？
答：
逆止装置的额定逆止力矩应大于输送机所需逆止力矩的1.5倍；逆止装置的设置，不得影响减速器正常运转。
84、胶带输送机制动装置有哪些？
答：
主要有带式逆止器、滚柱逆止器、电力液压制动器及液压盘式制动器等。
85、胶带输送机司机的“三勤快”指什么？
答：
维护保养勤快，处理胶带跑偏勤快，清理机头机尾勤快。
86、皮带机防滑保护动作时限为多少？
答：
在30秒内应切断电源，使皮带机停止运行。
87、使用液力偶合器的优点？
答：
改善启动性能，可以使电机处于轻载及至空载状态下启动，减缓冲击；能进行过载保护；多台电机同时使用负荷均匀。
88、胶带输送机机头部主要由哪几部分组成？
答：
电动机、液力耦合器、减速机、主副传动滚筒和卸载臂等组成。
89、皮带型号为□S，这些型号表示什么意义？
答：
□表示阻燃输送带纵向整体拉断强度牛/毫米，S表示阻燃带具有阻然和抗静电能力。
90、胶带输送机逆转飞车的主要原因有哪些？
答：
超负荷运转；闸的制动力矩不足或逆止装置损坏；误操作，使货载流向相反；输送机倾斜角度超限。
91、斜巷提升时，在何种情况下，严禁发出开车信号？
答：
牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。
92、检修胶带输送机时为什么不准站在传动滚筒上操作?
答：
工作人员在传动滚筒上作业，如果这时有人开动胶带输送机，工作人员将会被卷入两个传动滚筒之间被挤伤。
93、电击对人体的危害程度最主要取决于什么？
答：
主要取决于通过人体的电流和电流作用于人体的时间。
94、多台皮带机在一条巷道时，应怎样启动、停止？
答：
开车顺序：
先外后里；停车顺序：
先里后外。
95、煤矿井下带式输送机必须使用什么输送带？
答：
阻燃输送带。
96、什么是带式输送机胶带跑偏？
答：
带式输送机胶带在运转过程中，其中心线脱离输送机的中心线而偏向一边，这种现象称为带式输送机胶带跑偏。
97、皮带打滑的原因有哪些？
答：
胶带阻力过大；胶带张力减小；胶带与驱动滚筒之间摩擦系数减小。
主提升系统
（一）、1.6米及以上的绞车必须装设:
（1）过卷保护（硬件过卷、软件过卷）；
（2）过负荷和欠电压保护；（3）过速保护；（4）限速保护；（5）闸间隙保护；（6）松绳保护；（7）深度指示器失效保护；（8）满仓保护装置；（9）减速功能保护；（10）副井及负力提升系统配齐电气制动。
（二）、1.2米及其以下绞车必须有深度指示器，有过卷保护、有过负荷和欠电压保护，保险闸灵活可靠。
（三）、主提升带式输送机必须使用阻燃输送带,并装设：
⑴滚筒防滑保护；⑵堆煤保护；⑶防跑偏装置；⑷防撕裂保护；⑸输送带张紧力下降保护；⑹防逆转装置；⑺温度保护；⑻烟雾保护；⑼自动洒水装置。
其它带式运输机可不装设⑸、⑹两项保护，矿井必须在地面安装压风系统，在井下布置压风管路。
（四）绞车司机注意事项：
1、绞车司机必须熟悉所操作绞车全部系统的工作性能,能看懂操作线路图、润滑系统图、制动系统图，知道所操作绞车的技术特征。
2、提升绞车司机必须经过培训考试合格后，取得合格证持证上岗；每班不得少于两人，一人操作，一人监护，不准上连班。
3、轿车司机不准带小孩上岗，不准闲杂人员进入机房；不得打瞌睡，不准干与工作无关的事，不准在机房内生火煮饮食或取暖。
4、每班司机必须搞好机房清洁卫生，保持设备、备件的清洁整齐，注意门窗的关闭情况，保证电气设备的绝缘性能，保证设备的镇上运行。
5、绞车司机必须严格执行交接班制度和安全技术操作规程，认真填写好各种记录。
6绞车司机必须熟悉各种信号，必须按信号执行操作，所收信号不清或有疑问时，应先联系清楚后,重发信号，听清楚后再执行操作。
7、司机接到信号因故不能执行时，应立即通知信号工，申请信号作废，再执行时，应冲发信号。
8、每班操作司机接班后在开车前应对绞车各部位进行认真检查：
螺栓是否齐全、紧固；电动机、减速器、制动器及制动油泵是否完好、正常；供电电压、电气系统、信号系统是否正常；钢丝绳检查并记录。
9．司机必须做到管好、用好设备，对操作设备会使用、会保养、会检查、会排除故障。
10．对强令司机超负荷，超规范以及不合理使用设备的，司机有权拒绝。
11．司机必须爱护设备，定期检查加油，保持良好润滑状态，发现问题及时向领导汇报。
12．绞车司机必须严格遵守要害场所管理制度，外来人员或参观人员必须履行登记制度，对故意破坏设备、设备的人员，必须严厉制止。
13、司机必须在现场交接班。
14、交接班时，接班人必须对设备进行检查：
（1）各零部件是否完整齐全，螺丝是否松动，各传动拉杆是否灵活；
（2）润滑系统有无故障，各轴承轴润滑是否良好，油标下油是否正常；
（3）电控系统有无故障，电机温度是否过高；
（4）制动系统是否可靠；
（5）各指示仪表、信号装置是否正常。
15、交班人必须将当班设备运转所发生的一切情况向接班人详细交待清楚。
16、交清工具、材料。
借出工具、材料、配件记录清楚。
17、交班司机必须搞好本班清洁卫生。
18、如不符合交接班规定时，接班人员有权拒绝接班，并向领导报告。
19、接班人精神不正常或有酗酒现象，交班人应拒绝交班，并电话向有关领导汇报，不得脱离现场。
20、交接班人认为符合交班规定时，交班人必须填好交接记录，双方签字后方可下班。
21、如无人接班时，当班司机应向有关领导汇报，经同意后要填好交接班记录，断开电源，刹好刹车，关好窗户，锁好大门，方可下班。
（五）、副斜井提升绞车运行安全技术操作规程及相关措施
（1）绞车的提升最大速度和加、减速度，应严格按绞车速度图和有关规定执行。
司机必须按信号开车，不得无信号自行开车，需要开车时，应通知信号工，收到所需信号后方可开车。
（2）绞车起动前的准备：
1、将制动手柄拉到全抱闸位置，操纵手把位于中间“O”位，操纵台各转换开关处于相应正确位置；
2、合上高压开关柜的隔离开关，检查电压表和指示灯指示是否正常；
3、合上有关辅助电源开关操作有关按钮，使变频柜送电，制动油泵和润滑油泵起动；
4、合上有关开关，查看制动油泵、润滑油泵及其油路是否正常，此时，若绞车安全控制回路中各保护及联锁接点正常，则接触器带电，解除安全制动。
（3）起动、加速：
1、当司机接到提升信号后，即可开车；
2、将工作制动手把推到松闸位置，解除工作制动。
此时，司机应观察液压站压力表指示是否正常；
3、司机将制动手把推到松闸位置的同时，根据提升方向将主令控制器手把推到相应位置，绞车开始起动，加速直至等速运行。
（4）动力制动减速
当提升容器到达减速点时，装在深度指示器上减速开关动作，减速铃发出声响，同时系统进行自动制动减速。
（5）手动减速运行：
1、将工作制动手把推到相应速度位置，使绞车在相应速度运行，特别是在要求稳定低速下放重物或人员时，宜采用这种运行方式。
2、当司机接到提升信号后，将操纵手把推到某一适当位置，同时将制动手把慢慢推向松闸位置，此时绞车根据下放速度的要求，司机可调节操纵手把的位置，用以达到稳定速度的要求。
（6）正常终点停车：
1、当容器到达停车位置，根据终点信号和滚筒标记
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