314302采面作业规程.docx
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314302采面作业规程
华坪大华煤炭有限责任公司大凉煤矿
14302回采工作面
作业规程
编制人:
审核:
技术主管:
矿长:
2014年2月15日编
第一章概况
一、回采范围煤层赋存状况及储量:
回采上限:
+1509米,下限:
+1493米。
走向长
最大:
110米
最小:
90米
平均:
100米
倾斜长
最大:
110米
最小:
90米
平均:
100米
煤厚
最大:
1.2米
最小:
1.0米
平均:
1.1米
夹矸
最大:
0.7米
最小:
0.2米
平均:
0.5米
倾角
最大:
14度
最小:
9度
平均:
11度
容重
最大:
1.4T/m
最小:
1.3T/m
平均:
1.35T/m
可采储量
1.49万吨
二、煤层特征
1、煤层顶板及底板岩性综合柱状图:
2、煤层的物理化学特征:
项目
发火期
爆炸指数
沼气含量
煤种
硬度
灰分
含矸
指标
有自燃
倾向性
有爆炸
危险性
0.30%
肥气煤
4-5
18%
3.5%
第二章地质构造
一、地质构造简述:
根据工作面上、中、下顺槽及切眼揭露的情况,该工作面总体为单斜构造,近东西走向,倾角在9—14°之间。
有2—3条小断层出现,同时地层起伏弯曲较大,多处顶板因挤压揉碎。
二、水文情况:
工作面水文地质情况简单,矿井水源主要靠大气降水渗透补给,仅揭露少许顶板裂隙水,对施工影响不大。
三、与邻近煤层及采空区的关系:
14302工作面为三采区首采工作面,工作面东部为一采区采空区,南面为1513回风巷保安煤柱,西面为三采区回风上山和保安煤柱,我矿主可采煤层为单一煤层C1。
四、地质构造对开采的影响:
本工作面地质构造中等复杂,对顶板造成了一定的破坏。
在回采过程中对顶板的管理带来很大的难度,在实际工作中,需及时加强支护(回采工作面过断层时另行编制安全技术措施)。
在顶板赋存有一层0—0.3m的泥质粉砂岩伪顶,回采易垮落,需及时支护。
背顶要及时。
注意观察顶板的活动情况,防止顶板事故发生。
第三章采煤方法、巷道布置及顶板管理
一、采煤方法:
1、采煤方法的选择:
走向长壁式
2、落煤方式及装运方式:
爆破落煤,人工攉煤,刮板运输机运输
3、采高的确定:
一次采全高
二、巷道布置示意图:
三、顶板管理:
1、支护材料的选择(支柱的材质及规格等):
工作面支拄选用DW2.5-300/100型液压支柱配HJD1000金属铰接顶梁。
采高小于1.1时打走向戴帽木支柱,坑木使用Φ≥14cm云松
2、确定支柱排距、柱距:
根据14302回采面支护情况确定。
液压柱排距:
1.0米,柱距:
0.8米;木柱排距1米,柱距0.6米。
3、控顶距离(附示意图)
最小控顶距3.1米
最大控顶距4.1米
2、工作面支护图:
附图
3、特种支护(木垛、戗柱、丛柱、密集等规格数量):
1)、采面正常推进时的特种支护:
(1)、采高小于1.4米时,在第三排支柱间每隔5-8米打一个木垛,木垛长、宽不得小于1米,横木搭接处要砍成对称平面,每两个木垛中间用液压柱打一从从柱。
(2)、采高大于1.4米时,在第三排和第四排支柱间每隔6米打一丛丛柱,采高小于2.5米时用液压柱打丛柱,采高大于2.5米时打木丛柱,两排支柱间的丛柱打成“Z”字形。
同一排支柱间丛柱间距不大于6米,双排内丛柱间距不大于3米。
(3)、对第二、三排支柱使用戗柱支护,间距1.6米(隔一根正柱打一根戗柱)戗柱使用液压柱
2)回柱后悬顶距离超过5m时,除使用以上特殊支护,回柱前还要在第三排支柱间用Φ≥14cm坑木加密柱进行切顶,但每隔5m留一空作安全出口。
3)、当悬顶距离超过10米时,必须按本规程强制放顶措施进行强制放顶。
4、强制放顶爆破说明书:
(1)炮眼布置示意图(平面图)
(2)火药、雷管消耗量:
火药:
计46.2Kg,炮眼个数:
77个,0.6Kg/孔,雷管计77个
(每次爆破时一次起爆的炸药量不超过10Kg)。
5、回柱方法及顺序:
回柱方法:
使用人工回柱,回柱器拔柱。
回柱顺序:
必须先打好第一排,才能回第四排。
由下往上回,由采空区往煤壁方向回。
6、坑木规格及循环消耗量:
坑木规格
云松4米材
每根材积
0.062m3
循环用量
根
50—60
回收量
根
32
m³
2.5—3.5
m³
1.6
复用量
根
20
消耗量
根
28
m³
1.0
m³
1.5
9、支护材料消耗的技术规定:
(1)、工作面必须有4排支柱的液压柱及5排顶梁,同时还必须备够戗柱、丛柱所用的液压支柱。
(2)、各型号备用液压支柱总计不得少100套,工作面上、下段各留20套,斜靠在第三排支柱上,上、中、下顺槽各留20套,备用铰接顶梁不得少于50根,铰接顶梁与支柱一同堆放。
所有备用支柱及顶梁必须竖直堆放,不得影响运输、行人和通风。
(3)、备用坑木不得低于40根,选用Φ≥14cm的云松,中、下顺槽各放10根,距工作面不得超过50m,其余堆放在轨道上山中,堆放坑木时不得影行人、运输,每班使用后必须及时补齐。
(4)、工作面除信号柱和回柱后悬顶超过5米未垮落时,所打的切顶木柱外,其余木支护必须回撤。
回柱后,还能使用的背木在保证安全的前提下必须回收使用。
四、工作面爆破说明书:
1、炮眼布置示意图(平面图):
2、联线方式:
串联采用分段爆破,每段长20米
3、火药、雷管消耗量:
顶眼
底眼
万吨消耗量
个
万吨消耗量
Kg
个
g/孔
个
g/孔
孔数
19
20
火药
200
200
2179
雷管
19
20
10895
第四章工作面通风、运输机械配备及供电、洒水系统
一、通风、运输、洒水防尘系统示意图:
二、通风:
1、风量计算:
公式:
m/分
参数选择
按CH4或CO2涌出量计算
Q=100Qk=45
q=0.30K=1.5
按炸药量计算
Q=25A=250
A=10Kg(一次起爆最大药量)
按最多出勤人数计算
Q=4N=128
N=32人
按工作面温度计算
QQ=60VS=244.8
V=0.37m/sS=10.8m2
确定工作面风量
Q=250m3/min
三、运输系统说明:
工作面SGB420--22刮板机→中顺槽SGB420—22刮板机→三采区运煤上山皮带机运输→三采区煤仓→1400大巷5T电机车→地表煤仓
四、洒水系统说明
↑上顺槽水幕
1513防尘水池→三采区运煤上山→运煤上山皮带机尾
↓中顺槽各机头及工作面
五、通风系统说明(说明通风设施、监测仪表的布置):
在总回风巷内三采区轨道上山之间安一组调节风门,在三采区回风巷上山与14302工作面下顺槽、中顺槽安一个风桥。
在14302上顺槽中距工作面10米安装瓦斯监测探头,在14302回风巷上隅角处安装瓦斯监控探头,在中顺槽两段工作面交接处安装瓦斯监控探头,放炮前由班长负责移动到距安全出口不小于15米处。
六、工作面机械配备:
设备名称
规格及型号
数量
电机功率
用途
刮板机
SGB420--22
2台
30KW
工作面运煤
刮板机
SGB420--22
6台
22KW
顺槽运煤
煤电钻
Zm—2.2
1台
2.2KW
打眼
七供电系统图:
第五章劳动组织及循环图表
一、劳动组织:
班次
在册人数
一班
二班
在册
出勤
安全员
1
1
2
2
打眼、放炮员
1
1
2
2
回柱工
3
3
6
6
攉煤工
6
6
12
12
打柱工
2
2
4
4
刮板机司机
8
8
16
16
班长
1
1
2
2
合计
22
22
44
44
二、正规循环图表:
循环方式:
边采边准,每天两循环循环进度:
循环进度1米
第六章主要经济指标表
主要经济指标表
序号
项目
单位
指标
备注
1
工作面斜长
m
120
2
工作面走向长
m
180
3
采高
m
1.90
4
煤层生产能力
T/m²
2.46
5
循环进度
m
1
6
日产量
T
296
7
月产量
T
7410
8
在册人数
人
44
9
出勤人数
人
44
10
出勤率
%
100
11
回采工效
T/工
6.73
12
炸药消耗
KG/万T
1818
13
雷管消耗
个/万T
9100
14
工作面可采储量
万T
7.67
15
作业形式
两采一准
边采边准
16
工作制度
两班制
第七章安全技术措施
一、技术规定:
1、采煤方法:
走向壁式。
2、落煤方式:
爆破落煤。
3、运煤方式:
刮板机运煤。
4、循环方式:
边采边准。
下段攉煤、移溜时上段打柱、回柱。
5、作业形式:
两班制。
6、采煤工作面支护:
(1)、支护材料:
液压支柱配铰接顶梁。
直径大于14cm的松木。
(2)、支护规格:
液压柱排距1.0m,柱距0.8m;木柱排距1.0m,柱距0.6m。
(3)、临时支护:
悬挂铰接顶梁或打贴帮柱。
7、采高要求:
一次采全高。
8、采空区处理:
自由垮落法管理采空区顶板。
9、工作面安全出口、超前支护、特种支护等
工作面机头处超前工作面2米开一个三角切口作安全出口,安全出口必须畅通,不得堆放材料及杂物,浮煤浮矸必须及时清理;安全出口处第二排支柱和第三排支柱间采高小于1.4米时必须各打一个木垛(两段共四个),采高大于1.4米时各打一丛柱。
上段工作面下出口木垛(或从柱)距机头不得大于2米;下段工作面上出口距煤壁边沿不大于2米。
顺槽内超前工作面20m必须用液压柱打超前支护,在前面10m上、中、下顺槽各打一排走向戴帽支柱。
后面10m在上、中、下顺槽各两排走向带帽支柱。
打超前支柱时,顶梁必须铰接。
端头支护用液压支柱配铰接顶梁支护,工作面机头上方用铰接顶梁铰接后跨过刮板机,顶梁上插好水平销,再在刮板机的另一面打好支柱。
二、避灾路线
发生火灾、瓦斯事故时必须立即戴好自救器,沿以下路线避灾:
工作面→中、下顺槽→轨道上山→1400三采区绕道→1400大巷→地表
水灾避灾路线:
工作面→上顺槽→回风上山→1513大巷→地表
避灾线路示意图:
三、安全技术措施:
1、安全制度
(1)、实行现场交接班制度。
各班班长必须现场交接班,并认真填写好交接班记录。
(2)、实行班前会制度。
(3)、实行敲帮问顶制度。
(4)、实行安全隐患汇报制度。
(5)、实行“一炮三检”制度。
(6)、实行瓦斯巡回检查制度。
(7)、实行“三人联锁放炮制度。
2、顶板管理
[1]、支护安全措施
(1)、工作面及顺槽的支柱必须根据工作面的采高使用各型号的支柱,不准出现煤高柱矮或煤矮柱高的情况。
(2)、根据顺槽掘露的情况,本工作面直接顶为粉砂岩,老顶为细砂岩或粗砂岩,回柱后老顶不易垮落,支柱时顶梁按正悬臂支护(采空区四煤壁六),使采空区顶梁较短,以减少顶梁损坏率。
(3)、工作面顺槽发生冒顶、片帮时,若范围不大,应立即处理,处理时必须先从外到内进行敲帮问顶,只有在打好支护后才能处理冒落矸石和片帮煤。
(4)、严禁使用失效的支柱、顶梁和朽坏的坑木。
(5)、工作面顶板出现高度0.25米以下的断裂口时,采用顶梁铰接并背木的支护方式推进,如断裂口上下错距超过0.25米以上的,按过断层的安全措施支护。
(6)、放炮后攉煤工必须在挂顶梁时将凹凸不平的煤壁修直。
(7)升柱时,不准将手抓在柱芯上,必须抓支柱把手,不得将手放在顶梁与顶板之间,防止挤伤手指。
(8)、所有支柱必须挖脚窝并架设牢固,排柱距符合要求。
严禁将柱子打在浮煤浮矸上。
(9)、顶梁上方加木楔时,顶梁上必须加分布均匀加三块。
背木最短不得小于60cm,厚度不得小于5cm。
(10)、工作面放炮后班长必从上往下进行敲帮问顶,及时处理浮煤、活石,工作面出现断层或有伞檐时以及顶板破碎的地方,放炮后班长或安全员必须有一人现场指挥支护,必须等打好贴帮柱或斜撑后才能离开。
(11)、攉煤以前必须挂好铰接顶梁,并将扁铁销挂上。
(12)、采高小于1.1米时工作面使用直径不小于14cm坑木打走向戴帽点柱支护,使用木柱的范围斜长不得小于5米,木柱间不得掺混使用液压支柱。
(13)、放炮后若工作面出现伞檐,必须撬下来,撬不下来的,攉煤时必须先打斜柱支护,攉煤过程中人员不得进入伞檐下面,并时常进行敲帮问顶,攉出柱脚位置后,必须先打贴帮柱支护。
班组长或安全员必须要有一人在现场指挥,打好临时支护后才能离开。
(14)、工作面若出现超前压力或有切顶现象时,必须打贴帮柱支护。
连续打贴帮柱的地方,移刮板机时必须先打好正柱后才能回贴帮柱,若顶板特别破碎,无法移刮板机打正柱的,必须将刮板机拆开移过去,严禁提前回贴帮柱。
(15)、放炮后若出现倒柱,攉煤前必须恢复好。
(16)、上段工作面必须超前下段1米,在距中顺槽机尾1米内和上下段工作面第二、三排支柱间距中顺槽不大于2米内必须各有一个木垛或丛柱,即此处共有三个丛柱或木垛。
[2]回柱放顶的安全措施
(1)、回柱放顶前,必须全面检查工作面的安全情况,有支护失效的,应先更换或补齐,压力大的地段要先打好临时木支护后才开始回柱,回柱前必须清理好退路,站在安全地点回柱。
(2)、回柱必须使用长柄铁钩或回柱器拔柱。
回柱必须从下往上,从采空区向煤壁方向逐根回撤,回柱前应先检查作业地点及周围的顶板和支护情况,发现问题必须先处理。
(3)、回柱前必须按本规程要求打好特殊支护,发现不足时必须先补齐。
(4)、回柱时,一人观察顶板,一人回柱,其它人搬运柱子。
观察顶板人员和回柱人员要配合好,支柱回倒后要先认真观察周围的支柱及顶板的活动情况,确认无危险后方可作业。
(5)、回倒的柱子用长柄工具抓取,严禁进入采空区拔柱严禁空顶作业。
(6)、回柱过程中,若发现工作面和安全出口附近的支柱出现倒柱,应及时更换或补齐。
(7)、回柱时若作业地点顶板破碎,必须先打好临时木支柱,处理完活矸后方可再进行作业。
(8)、回收的支柱搬运到距煤壁的第三排与第四排支柱间,斜靠在支柱上,不得堵塞人员撤退通道。
顶板破碎带及附近3米内严禁堆放支柱、顶梁和其它材料。
(9)、要求两段工作面交替作业,上段攉煤、移溜时下段打柱、回柱。
同一段工作面回柱放顶时,打柱与回柱必须错开至少5米距离。
(10)、回柱遇到死柱时,不得用炸药炸顶梁或支柱,必须采用打眼挑顶或卧底方式取出支柱。
四、防治水:
根据顺槽揭露本工作面无影响回采的水患。
五、爆破管理:
1、工作面放炮员必须由经过专门培训合格的人员担任,由班组长负责落实人员对通往放炮区的所有巷道进行警戒。
放炮、警戒人员必须在距上、下出口处20m以外的顺槽内放炮、警戒。
严禁在工作面放炮。
安全出口放炮时,放炮、警戒人员必须在距安全出口不小于50米的顺槽内放炮和警戒。
2、工作面使用的炸药与雷管应分开装入木箱内并加锁,钥匙由放炮员保管。
炸材应存放在顶板完好、支架完整,避开电气设备,无淋水的地点,间距不得小于5米,距工作面不得小于20米。
3、打眼前严格执行敲帮问顶制度,处理完活石后方可打眼,顶板破碎时顶眼距顶板不得小于0.3米,顶眼应比正常炮眼减少装药量。
4、做引药不得多做或提前做,必须根据实际以一次爆破所需,在避开电气设备的地方做。
5、装药时必须用竹、木棍做炮棍,炮眼用炮泥封实且封泥长度不得低于0.5m,药装好后,雷管脚线必须圈好放在眼口,严禁散放在地上。
严禁提前连线。
连线必须由放炮员亲自操作。
6、放炮后放炮母线末端必须扭结短路,放炮器钥匙必须取下由放炮员随身保管。
工作面只准使用一台放炮器。
8、放炮工作严禁与其它工序平行。
工作面放炮时刮板机必须停机。
9、出现瞎炮时,当班应尽量处理完,处理不完的必须在交接班时交接清楚(位置、装药量)。
处理瞎炮时在距离瞎炮眼30cm处另打一个平行眼重新装药起爆。
瞎炮处理完后,放炮员应检查爆落的煤矸,收集未爆的雷管交井口仓库。
10、为使放炮后煤壁直,打眼时应掌握好炮眼角度,眼深应一致。
六、“一通三防”与安全监测:
1、工作面风流不畅或风流不稳定时,必须停止作业查明严因进行处理,若处理时间较长,班长必须将工人撤到轨道上山内,通风恢复正常后方可工作。
2、各种通风设施应经常检查、维护。
进出风门时应随手关好门,保证工作面有足够的新鲜风。
3、工作面及顺槽内堆放材料时应码整齐,不得堵塞巷道断面1/3以上,出现片帮及时处理,保证风路顺畅。
4、洒水防尘管路随工作面推进往后移,并经常检查、维护,保证其正常工作,并坚持使用。
5、各刮板机头处运煤时应进行洒水防尘,保证进入工作面的是新鲜风,洒水应散开。
6、工作面上、中顺槽内的瓦斯探头由各班班长负责移动,但距安全出口处不大于20m,悬挂在距顶、帮30cm处。
7、工作面上的木屑、塑料袋等物品必须丢入刮板槽或采空区中,严禁乱扔在巷道内。
8、通过风门时,必须轻开轻关,以免损坏风门。
七、机电运输管理:
1、工作面的多余电缆应圈好悬挂在顺槽内。
电缆上严禁悬挂任何物件。
2、非专职人员严禁乱动电气设备,更不得带电搬迁电器设备。
3、使用电煤钻打眼时,若钻杆被卡住,不得强行按住开关打眼。
必须将电煤钻取下用镐刨松钻杆后方可继续打眼。
不得将坑木、工具压在电缆和煤电钻上。
打眼时严禁戴手套操作。
4、工作面和运输平巷的刮板机必须打好机头机尾柱。
刮板机安装要平直,如巷道底板起伏超过30cm,凹下去的地方应用坑木垫平。
刮板机检修时要悬挂“检修”牌。
5、刮板机司机应时刻保持警觉,运行时不得脱离岗位,出现异常立即停机检查,开机实行点动。
6、刮板机司机应做好机头卫生,电机前后方不应有堵塞物,有利于散热。
工作面机头放炮时,必须用坑木等掩护以免电机和电缆受损。
刮板机司机每班做好检查维护,并做好运行记录。
7、刮板机停机时应由里向外依次停止,开机时应由外向里依次启动,工作面刮板机必须点动一次再起动,但严禁连续点动。
打点信号应干脆,不得有“糊涂铃”,出现信号不明时视为停机信号。
8、刮板机上严禁行人,严禁乘坐刮板机。
刮板槽上严禁进行与之无关的工作(砍箱木等)。
刮板机严禁打反车运送物料,从内到外运送物料时要制定安全措施并有人沿机看护。
9、更换刮板机保险销时,不得通过点动电机,必须用手转动联轴器,以免伤及手指。
10、非专职电工严禁乱动电气设备。
八、其它:
1、打眼时,必须不要把炮眼打在夹矸中,以利于放炮后检净矸石,提高煤的质量。
2、刮板机两边的浮煤每月应清理一次,保持巷道整洁。
顺槽超前支护20米范围内必须随时保证巷道净高不低于1.6米(特别是掘进时卧塘码砂的地方)。
3、工作面卫生应人人爱护,不要随地乱丢垃圾。
杂物可丢在刮板机内运出井外。
坑木、工具应必须放整齐。
4、工作面必须保证“三直”,即支柱直、煤壁直、刮板机直。
5、两段工作面必须错开1米左右的距离。
6、工作面出现的废梁、废柱必须及时运出井外修理。
九、乳化液泵站使用及管理:
1、乳化液泵站安装在中顺槽口运煤上山与轨道上山联络巷上帮,泵站必须由专职司机开机。
开机前必须检查水箱,要有足够的补给水,同时要检查顺槽内和工作面的高压管、注液枪,有漏液情况必须先处理好才能开机。
2、打柱工使用或移动注液枪时,严禁将注液枪出水口对准人员。
3、顺槽内和工作面的高压管使用软管,管道必须全部悬挂好。
放炮时,工作面的管道和注液枪必须收到中顺槽内,盘放在宽敞的地方。
附图1、运煤、防尘水示意图:
附图2、监控示意图: