轻烃装置操作工技能鉴定试题高级.docx
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轻烃装置操作工技能鉴定试题高级
调整膨胀机组参数
1.考核要求
1）必须穿戴劳保用品必要的工具、用具准备齐全。
掌握基本操作要领。
按要求完成操作项目，质量符合技术要求。
能够正确使用设备和工具、用具。
操作符合安全文明生产规定。
2.准备要求
1）设备准备：
序号
名称
规格
数量
备注
1
膨胀机组
1套
2
防爆F扳手
1把
3.操作程序说明
（1）准备工作；膨胀机入口压力调节；转速调节；制冷温度调节；喷嘴冻堵处理；喘振处理；清理现场。
4.考核时限准备时间：
1min；正式操作时间：
15min。
5.评分记录表
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
1
准备工作
工具、用具准备
5
少选、漏选一件扣3分
2
膨胀机入口压力调节
入口压力过高，增大喷嘴开度
8
未调节喷嘴开度扣8分，调节错误扣4分
入口压力过低，减小喷嘴开度
8
未调节喷嘴开度扣8分，调节错误扣4分
3
转速高的调节
缓慢增大喷嘴的开度
8
未缓慢增大喷嘴开度扣8分
增大增压端旁通阀的开度
8
未增大增压端旁通阀的开度扣8分
提高重接触塔压力
8
未提高重接触塔压力扣8分
4
制冷温度的调节
增大入口压力
6
未增大入口压力扣6分
降低出口压力
6
未降低出口压力扣6分
降低系统温度
6
未降低系统温度扣6分
5
喷嘴冻堵处理
检查判断喷嘴冻堵
8
不会检查判断喷嘴冻堵扣8分
加注甲醇解冻
8
不及时加注甲醇扣10分
分析冻堵原因
8
未分析冻堵原因扣10分
6
喘振处理
检查增压机旁通调节阀
8
未检查增压机旁通调节阀开度扣10分，不会调整扣8分
7
清理现场
打扫操作现场
5
未回收工具扣3分；未打扫现场扣2分
8
安全文明生产
按国家颁布有关法规定或企
业自定有关规定
每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规停止操作
9
考核时限
在规定时间内完成
超时停止操作考核
合计
100
调整原油稳定塔参数
1.准备要求
序号
名称
规格
数量
备注
1
150万吨原油稳定塔
1套
防爆F扳手
1把
2.操作程序说明
（1）准备工作；压力调节；温度调节；液位调节；清理现场。
3.考核时限准备时间：
1min；正式操作时间：
15min。
4.评分记录表
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
1
准备工作
工具、用具准备
3
少选、漏选一件扣2分
2
压力高、低的调节
检查稳定塔压力控制值在0.20MPa左右
4
未检查稳定塔压力控制值扣4分
检查不凝气外输阀是否正常打开或关闭。
5
未检查不凝气外输阀扣5分
检查冷凝器冷却效果，增大或降低冷却水量。
5
未检查冷凝器冷却效果扣5分
可适当降低或提高原油处理量及加热炉出口温度。
5
未调整加热炉出口温度扣5分
压力高时检查深冷来气压力是否超高
5
未检查深冷来气压力扣5分
压力过高时，打开三相分离器气相放空阀泄压
4
未对压力过高正确处理扣4分
3
温度高、低的调节
检查稳定塔顶温度控制值在125℃左右。
4
未检查稳定塔顶温度控制值扣4分
开大或关小塔回流调节阀。
5
未检查塔回流调节阀扣5分
温度高时检查轻烃泵是否停运或不上量
5
未检查轻烃泵运行情况扣5分
如顶温突然升高且无法控制时，检查原油是
否冲塔
5
对顶温突然升高不能正确判断处理扣5分
温度低时增大稳定塔进料温度。
5
温度低时未调整塔进料温度扣5分
4
液位高、低的调节
检查稳定塔液位控制值在40%左右
4
未检查稳定塔液位控制值扣4分
液位高时检查稳后泵是否不上量或者停运
5
液位高时未检查稳后泵运行情况扣5分
检查稳后油外输流程
4
未检查稳后油外输流程扣4分
液位持续升高应降低加热炉出口温度，降低稳前泵排量。
5
对液位持续升高不能正确处理扣5分
当稳定塔液位上升到90%以上时，应紧急停加
热炉，停稳前泵，加大稳后泵排量
5
对稳定塔液位上升至90%以上不能正确处理扣5分
液位低时检查稳前泵不上量或停运
5
液位低时未检查稳前泵运行情况扣5分
检查稳前油流程
4
未检查稳前油流程扣4分
注意加热炉出口温度，必要时紧急停炉
5
未调整加热炉出口温度扣5分
液位持续降低到5%以下，停稳后泵
5
对液位持续降低到5%以下不能正确处理扣5分
5
清理现场
打扫操作现场
3
未回收工具扣2分；未打扫现场扣1分
6
安全文明生产
按国家颁布有关法规定或企业自定有关规定
每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规停止操作
7
考核时限
在规定时间内完成
超时停止操作考核
合计
100
三、提高天然气处理装置轻烃收率
1.准备要求
序号
名称
规格
数量
备注
1
天然气处理装置
1套
2
防爆F扳手
1把
2.操作程序说明
（1）准备工作；来料分析；冷换设备参数调整；膨胀机、丙烷系统参数调整；重接触塔、脱乙烷塔及后续参数调整；清理现场。
3.考核时限准备时间：
1min；正式操作时间：
15min。
4.评分记录表
序号
考核
项目
评分要素
配分
评分标准
1
准备工作
工具、用具准备
5
少选、漏选一件扣3分
2
来料分析
分析来料组分
10
未分析来料组分扣10分，不会看来料组成分析报告扣5分
3
调整装置负荷
调整原料气流量，保证装置的负荷率
10
未检查原料气流量扣5分，未调整压缩机负荷扣5分
3
冷换设备参数调整
空冷器温度调整
10
未调整空冷器温度进行扣10分
调整冷却水流量及温度
10
未调整冷却水流量及温度各扣5分
分离器液位调整
10
未调整分离器液位扣10分
冷箱操作调整，保证预冷量
10
未进行冷箱操作调整扣10分，漏项或操作不当各扣5分
4
膨胀机、丙烷系统参数调整
调整丙烷系统制冷温度
10
未调整丙烷制冷系统温度扣10分，操作不当扣5分
按设计要求调整膨胀机的膨胀比
10
未检查膨胀比扣10分，未调整进、出口压力扣5分；
5
脱乙烷塔及后续调整
在设计范围内，调整脱乙烷塔压力和
重沸器温度
10
未检查调整脱乙烷塔压力扣5分；未检查调整重沸器温度扣5分
6
清理现场
打扫操作现场
5
未回收工具扣3分；未打扫现场扣2分
7
安全文明生产
按国家颁布有关法规定或企业自定有
关规定
每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规停止操作
8
考核时限
在规定时间内完成
超时停止操作考核
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
四、提高分馏法原油稳定装置轻烃收率
1.准备要求
序号
名称
规格
数量
备注
1
分馏法原油稳定装置
1套
防爆F扳手
1把
2.操作程序说明
（1）准备工作。
检查。
分析。
协调。
3.考核时限准备时间：
1min；正式操作时间：
10min。
4.评分记录表
序号
考核内容
评分要素
配分
评分标准
1
准备工作
工具、用具准备
5
少选、漏选一件扣3分
2
检查
检查稳定塔进料温度
10
未检查稳定塔进料温度扣10分
检查稳定塔塔顶温度
10
未检查稳定塔塔顶温度扣10分
检查稳定塔压力
10
未检查稳定塔压力扣10分
检查原油换热器冷端温差
10
未检查原油换热器冷端温差扣10分
检查稳定塔液位
10
未检查原油稳定塔扣10分
检查冷凝器出口温度
10
未检查冷凝器出口温度扣10分
检查塔顶回流量
10
未检查塔顶回流量扣10分
检查气提气流量
10
未检查气提气流量扣10分
3
分析
分析原料组分含量
10
未分析出原油组分对轻烃收率的影响扣10分
4
协调
处理疑难问题时的协调与汇报
5
自己不能处理的问题，未能及时联系其他岗
位协作或汇报的扣5分
5
安全文明操作
按根据或企业颁发有关安全规
定执行操作
每违反一项从总分中扣5分；严重违规停止操作
6
考核时限
在规定时间内完成
超时停止操作考核
合计
100
五、储罐倒罐操作
1.准备要求
（1）设备准备
序号
名称
型号及规格
数量
备注
1
轻烃（液化气）储罐
2台
2
防爆Ｆ扳手
1把
2.操作程序说明
（1）准备工作。
倒流程。
启泵。
检查。
停泵清理现场。
3.考核时限准备时间：
1min；正式操作时间：
10min。
4.评分记录表
序号
评分要素
配分
评分标准
1
准备工作
工具、用具准备
5
少选、漏选一件扣3分
2
检查
检查两罐液位符合倒运条件
7
未检查两罐液位扣5分
检查并确认轻烃（液化气）装车泵完好备用。
7
未检查轻烃（液化气）装车泵扣7分
检查并确认罐区装车流程关闭；确认泵出口
回掺阀关闭。
8
未检查罐区流程关闭扣4分，未检查泵出口回掺阀关闭扣4分
3
倒流程
打开倒出罐回掺出口阀
8
未打开倒出罐回掺出口阀扣8分
打开装车入口、出口管线连通阀
8
未打开装车入口、出口管线连通阀扣8分
打开倒入罐装车出口阀
8
未打开倒入罐装车出口阀扣8分
4
启泵
打开泵入口回掺阀，按操作规程启泵
8
未打开泵入口回掺阀扣4分，未按操作规程启泵扣8分
缓慢打开泵装车出口阀。
8
未缓慢打开泵装车出口阀扣8分
5
检查
检查两罐的压力
7
未检查倒入罐和倒出罐压力扣7分
检查两罐的液位变化
7
未检查观察倒出罐液位是否正常下降、倒入罐液位是否正常上升扣7分
6
停泵
当倒出罐的液位下降到规定值时，停泵，恢复正常流程。
7
当倒出罐的液位下降到规定值时，未停泵扣7分，未恢复正常流程扣5分
根据两罐液位核算倒入体积，如不等要检查
出相差的原因
7
未核算两罐液位是否相等扣7分，液位不对未查找原因扣5分
7
清理现场
打扫操作现场
5
未回收工具扣3分；未打扫现场扣2分
8
安全文明操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操
作
每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规停止操作
9
考核时限
在规定时间内完成
超时停止操作考核
合计
100
六、点燃火炬
1.准备要求
序号
名称
型号及规格
数量
备注
1
火炬及配套设施
1套
活动扳手
200mm
1把
防爆Ｆ扳手
1把
2.操作程序说明
（1）准备工作。
检查。
调整。
点火。
清理现场。
3.考核时限准备时间：
1min；正式操作时间：
10min。
4.评分记录表
序号
评分要素
配分
评分标准
1
准备工作
工具、用具准备
5
少选、漏选一件扣3分
2
检查
检查电器仪表系统
5
未检查电器仪表系统扣5分
检查火炬分离器工作状态
5
未检查分离器工作状态扣5分
检查燃料气、仪表风流程及泄漏情况
8
一项未检查扣2分
3
调整
排液操作
5
未对各路管线底部排液扣5分
投用保护气
5
未投用保护气扣5分
调整配比
10
减压阀后压力控制：
仪表风、燃料气未在
0.10MPa、0.05MPa左右各扣5分
通知中控室准备点燃火炬
5
未与中控室联系扣5分
4
点火
导通长明灯流程
5
未正确导通长明灯流程扣5分
打开点火器后阀门
15
未正确打开地面内传焰点火器压缩空气总阀和燃料气总阀各扣5分，未等待30秒钟扣5分。
点火
5
未正确启动电源扣5分
点火确认
10
不能确定点火声音，不观察火花情况扣5分，不能确认点火成功扣5分
再点火
5
再点火间隔时间不足扣5分
点火结束
10
点火结束，未及时关闭空气阀和点火线燃料气阀
各扣5分
5
清理现场
打扫操作现场
5
未回收工具扣3分；未打扫现场扣2分
6
安全文明操作
按国家或企业颁发有关安全规定
执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规停止操作
7
考核时限
在规定时间内完成
超时停止操作考核
合计
100
七、启停原油泵（变频）
1.准备要求
序号
名称
规格
数量
备注
1
150万吨原油泵
1台
擦布
若干
防爆F扳手
1把
活动扳手
1把
平口螺丝刀
1把
胶皮桶
1个
2.操作程序说明
（1）准备工作。
启泵前检查。
启动原油泵。
启泵后检查。
停运原油泵。
清理现场。
3.考核时限准备时间：
1min；正式操作时间：
10min。
4.评分记录表
序号
考核内容
评分要素
配分
评分标准
1
准备工作
工具、用具准备
4
少选、漏选一件扣2分
2
启泵前检查
检查地脚螺栓、联轴器螺栓
3
未检查泵体地脚螺栓扣2分；未检查联轴器螺栓扣2分
检查接地
3
未检查接地设备和接地线扣分3分
检查润滑油液位
4
未检查润滑油液位扣4分
盘车3～5转
5
未盘车3～5转扣4分
3
启动离心泵
通知电岗送电
4
未通知电岗送电扣4分
打开泵入口阀灌泵
5
未打开泵入口阀扣4分
打开放空阀排气
4
未打开放空阀放空扣4分，放空后未关闭扣2分
稳后泵倒泵操作，需打开预热阀对泵体进行预热
4
稳后泵倒泵操作，未打开预热阀对泵体进行预热扣4分
启动变频柜，频率开关打到“自动”位置
4
未启动变频柜，频率开关打到“自动”位置扣4分
中控室设定频率
4
中控室未设定频率扣4分
现场按启动按钮，启泵
4
未按启动按钮扣4分
检查运行参数，密封及振动情况
4
未检查运行情况扣4分
缓慢打开泵出口阀
4
未缓慢打开泵出口阀扣4分
4
启泵后检查
检查泵进出口压力
4
未检查泵进出口压力扣4分
检查泵体振动及密封情况
4
未检查泵振动情况扣4分
检查泵、电机温度
4
未检查泵、电机温度扣4分
检查电流
4
未检查电流扣4分
检查冷却油管
4
未检查冷却油管扣4分
5
停泵操作
关小出口阀
4
未关小出口阀扣4分
通知中控室降低频率
4
未通知中控室降低频率扣4分
现场按停泵按钮
4
未停止扣4分，停止按钮按错扣3分
关闭泵进、出口阀门
4
未关闭出口阀扣4分；未关闭入口阀扣2分；关闭阀门的顺序错误扣1分
泵体泄压、排污
4
未泄压、排污各扣2分
6
清理现场
打扫操作现场
4
未回收工具扣4分；未打扫现场扣2分
7
安全文明操作
按国家或企业颁发有关安全规
定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规停止操作
8
考核时限
在规定时间内完成
超时停止操作考核
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
八、启停丙烷机
1.准备要求
序号
名称
规格
数量
备注
1
丙烷机
1台
擦布
若干
防爆F扳手
1把
活动扳手
1把
平口螺丝刀
1把
2.操作程序说明
（1）准备工作；启动前的检查；启动丙烷机；启动后的检查；停丙烷机；清理现场。
3.考核时限准备时间：
1min；正式操作时间：
10min。
4.评分记录表
序号
考核内容
评分要素
配分
评分标准
1
准备工作
工具、用具准备
5
少选、漏选一件扣3分
2
启动前的检查
检查润滑油液位、温度
6
未检查润滑油液位、温度，一项扣2分
检查电器仪表设备状况
6
未检查电器仪表设备状况扣6分
检查水冷器投用情况
6
未检查水冷器投用情况扣6分
3
启动丙烷机
投用天然气系统
6
未投用天然气系统扣6分
在控制柜上设定各项参数
6
未在控制柜上设定各项参数6分
控制程序投自动
6
控制程序未投自动扣6分
启动辅助润滑油泵，检查油压，试
验滑阀
6
未启动辅助润滑油泵扣6分，检查油压、试验滑阀少一项扣3分
停辅助润滑油泵
5
预润滑时间不足1分钟停辅助油泵扣5分；不停辅助油泵扣1分
启动主机
6
按操作程序启动丙烷压缩机，违反一项扣3分
4
启动后的检查
检查丙烷机负荷
5
未检查丙烷机负荷扣5分
检查进、出口压力
5
未检查进、出口压力扣5分
检查出口温度
5
未检查出口温度扣5分
检查电器、仪表系统
5
未检查电器、仪表系统扣5分
检查密封情况
5
未检查密封情况扣5分
5
停丙烷机
丙烷机减载运行
6
丙烷机未减载运行扣5分
停丙烷机
6
未停丙烷机扣5分
6
清理现场
打扫操作现场
5
未回收工具扣3分；未打扫现场扣2分
7
安全文明操作
按国家或企业颁发有关安全规定执
行操作
每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核
8
考核时限
在规定时间内完成
超时停止考核
合计
100
选手得分
考评员：
核分员：
年月日
九、投用透平膨胀机
1.准备要求
序号
名称
型号及规格
数量
备注
1
透平膨胀机
1台
活动扳手
200mm
1把
Ｆ扳手
1把
2.操作程序说明
（1）准备工作。
投用前的检查。
投用膨胀机。
投用后的检查。
清现现场。
3.考核时限准备时间：
1min；正式操作时间：
10min。
4.评分记录表
序号
1
评分要素
配分
评分标准
准备工作
工具、用具准备
5
少选、漏选一件扣3分
2
投用前的检查
投用压缩机后冷器和膨胀机油冷器
5
未投用后冷器和油冷器各扣5分
检查机组电气仪表、控制系统、安全
附件
5
一项未检查扣3分
在控制柜上设定各项参数
5
未在控制柜上设定各项参数扣5分
检查润滑油液位、温度，导通润滑油
流程
5
未检查一项扣2分，未导通润滑油流程扣5分
检查密封气温度、压力，导通气封气
流程
5
未检查一项扣2分，未导通密封气流程扣5分
3
投用膨胀机
投用密封气，关小膨胀机旁通阀，调
整密封气压力
6
未投用密封气扣5分，未调整密封气压力扣3分
启动润滑油泵，调整油压
6
未启动润滑油泵扣6分，未调整油压扣6分
打开膨胀机和增压机进、出口手动阀
5
未打开膨胀机增压机进、出口手动阀扣5分
检查并排放凝液
5
未排放膨胀端、增压端壳体凝液扣5分
打开膨胀机喷嘴
5
未将喷嘴开度调整为5%左右扣5分
启动膨胀机
6
未按操作规程启动膨胀机扣6分
检查机组各项参数及系统压力
6
未检查确认参数是否正常一项扣2分
逐渐开大喷嘴开度、缓慢关闭膨胀机旁通阀开度，控制膨胀机转速
6
未逐渐开大喷嘴同时逐渐关闭膨胀端的旁通阀，
缓慢升速到规定转速一项扣6分
膨胀端旁通阀投入自动控制
5
膨胀端旁通阀在机组正常运转后未投入自动控
制扣5分
4
投用后的检查
检查润滑油系统
5
未检查润滑油系统扣5分
检查气封气系统
5
未检查气封气系统扣5分
检查密封情况
5
未检查密封情况扣5分
5
清理现场
打扫操作现场
5
未回收工具扣3分；未打扫现场扣2分
6
安全文明操作
按根据或企业颁发有关安全规定执
行操作
每违反一项从总分中扣5分；严重违规停止操作
7
考核时限
在规定时间内完成
超时停止操作考核
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
十、投用精馏塔
1.准备要求
序号
名称
规格
数量
备注
1
脱丁烷塔
1台
防爆F扳手
1把
平口螺丝刀
150mm
1把
活动扳手
200mm,250mm
各1把
2.操作程序说明
（1）准备工作。
投用前的检查。
投用精馏塔。
投用后的检查与处理。
清理现场。
3.考核时限准备时间：
1min；正式操作时间：
10min。
4.评分记录表
序号
考核内容
评分要素
配分
评分标准
1
准备工作
工具、用具准备
5
少选、漏选一件扣3分
2
投用前的检查
检查塔前后工艺流程
5
未检查前后工艺流程扣5分
检查安全附件
10
未检查安全阀、压力表、温度表、液位计备用状态扣5分
检查仪表控制系统
5
未检查仪表控制系统扣5分
3
投用精馏塔
打开塔顶出料阀
6
未打开塔顶出料阀扣6分
投用塔顶冷凝器
6
未投用塔顶冷凝器扣6分
关闭塔底出料阀
6
未关闭塔底出料阀扣6分
打开进料阀，建立液位
6
未打开进料阀，建立液位扣6分
投用塔底重沸器
6
未投用塔底重沸器扣6分
设定好塔底重沸器液位，投自动控制
6
未设定好塔底重沸器液位扣3分，未投自动控制扣3分
根据回流罐液位，启动回流泵
6
未启动回流泵扣6分
根据塔顶温度、塔压控制塔顶回流量
6
未控制塔顶回流量扣6分
当塔控
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