轻烃装置操作工技能鉴定试题高级.docx

1、轻烃装置操作工技能鉴定试题高级调整膨胀机组参数1.考核要求1） 必须穿戴劳保用品必要的工具、用具准备齐全。掌握基本操作要领。按要求完成操作项目，质量符合技术要 求。能够正确使用设备和工具、用具。操作符合安全文明生产规定。2.准备要求1） 设备准备：序号名称规格数量备注1膨胀机组1套2防爆 F 扳手1把3.操作程序说明 （1） 准备工作；膨胀机入口压力调节；转速调节；制冷温度调节；喷嘴冻堵处理；喘振处理；清理现场。4.考核时限 准备时间： 1min ；正式操作时间： 15 min 。5.评分记录表序号考核项目评分要素配分评分标准1准备工作工具、用具准备5少选、漏选一件扣 3 分2膨胀机入口 压力

2、调节入口压力过高，增大喷嘴开度8未调节喷嘴开度扣 8 分，调节错误扣 4 分入口压力过低，减小喷嘴开度8未调节喷嘴开度扣 8 分，调节错误扣 4 分3转速高的调 节缓慢增大喷嘴的开度8未缓慢增大喷嘴开度扣 8 分增大增压端旁通阀的开度8未增大增压端旁通阀的开度扣 8 分提高重接触塔压力8未提高重接触塔压力扣 8 分4制冷温度的 调节增大入口压力6未增大入口压力扣 6 分降低出口压力6未降低出口压力扣 6 分降低系统温度6未降低系统温度扣 6 分5喷嘴冻堵处 理检查判断喷嘴冻堵8不会检查判断喷嘴冻堵扣 8 分加注甲醇解冻8不及时加注甲醇扣 10 分分析冻堵原因8未分析冻堵原因扣 10 分6喘振处

3、理检查增压机旁通调节阀8未检查增压机旁通调节阀开度扣 10 分，不会调整扣 8分7清理现场打扫操作现场5未回收工具扣 3 分；未打扫现场扣 2 分8安全文明生 产按国家颁布有关法规定或企业自定有关规定每违反一项规定从总分中扣 5 分，严重违规停止操作9考核时限在规定时间内完成超时停止操作考核合计100调整原油稳定塔参数1.准备要求序号名称规格数量备注1150 万吨原油稳定塔1套防爆 F 扳手1把2.操作程序说明（ 1） 准备工作；压力调节；温度调节；液位调节；清理现场。3.考核时限 准备时间： 1min ；正式操作时间： 15 min 。4.评分记录表序 号考核 项目评分要素配分评分标准1准备

4、工作工具、用具准备3少选、漏选一件扣 2 分2压力高、低 的调节检查稳定塔压力控制值在 0.20MPa左右4未检查稳定塔压力控制值扣 4 分检查不凝气外输阀是否正常打开或关闭。5未检查不凝气外输阀扣 5 分检查冷凝器冷却效果， 增大或降低冷却水量。5未检查冷凝器冷却效果扣 5 分可适当降低或提高原油处理量及加热炉出口 温度。5未调整加热炉出口温度扣 5 分压力高时检查深冷来气压力是否超高5未检查深冷来气压力扣 5 分压力过高时，打开三相分离器气相放空阀泄 压4未对压力过高正确处理扣 4 分3温度高、低 的调节检查稳定塔顶温度控制值在 125左右。4未检查稳定塔顶温度控制值扣 4 分开大或关小塔

5、回流调节阀。5未检查塔回流调节阀扣 5 分温度高时检查轻烃泵是否停运或不上量5未检查轻烃泵运行情况扣 5 分如顶温突然升高且无法控制时，检查原油是否冲塔5对顶温突然升高不能正确判断处理扣 5 分温度低时增大稳定塔进料温度。5温度低时未调整塔进料温度扣 5 分4液位高、低 的调节检查稳定塔液位控制值在 40%左右4未检查稳定塔液位控制值扣 4 分液位高时检查稳后泵是否不上量或者停运5液位高时未检查稳后泵运行情况扣 5 分检查稳后油外输流程4未检查稳后油外输流程扣 4 分液位持续升高应降低加热炉出口温度，降低 稳前泵排量。5对液位持续升高不能正确处理扣 5 分当稳定塔液位上升到 90%以上时，应紧

6、急停加热炉，停稳前泵，加大稳后泵排量5对稳定塔液位上升至 90%以上不能正确处理扣 5 分液位低时检查稳前泵不上量或停运5液位低时未检查稳前泵运行情况扣 5 分检查稳前油流程4未检查稳前油流程扣 4 分注意加热炉出口温度，必要时紧急停炉5未调整加热炉出口温度扣 5 分液位持续降低到 5%以下，停稳后泵5对液位持续降低到 5%以下不能正确处理扣 5 分5清理现场打扫操作现场3未回收工具扣 2 分；未打扫现场扣 1 分6安全文明 生产按国家颁布有关法规定或企业自定有关规定每违反一项规定从总分中扣 5 分，严重违规停止操作7考核时限在规定时间内完成超时停止操作考核合计100三、 提高天然气处理装置轻

7、烃收率1.准备要求序号名称规格数量备注1天然气处理装置1套2防爆 F 扳手1把2.操作程序说明（1） 准备工作；来料分析；冷换设备参数调整；膨胀机、丙烷系统参数调整；重接触塔、脱乙烷塔及后续参数调 整；清理现场。3.考核时限 准备时间： 1min ；正式操作时间： 15 min 。4.评分记录表序 号考核项目评分要素配 分评分标准1准备工作工具、用具准备5少选、漏选一件扣 3 分2来料分析分析来料组分10未分析来料组分扣 10 分，不会看来料组成分析报告扣 5 分3调整装置负荷调整原料气流量，保证装置的负荷率10未检查原料气流量扣 5 分，未调整压缩机负荷扣 5 分3冷换设备参数 调整空冷器温

8、度调整10未调整空冷器温度进行扣 10 分调整冷却水流量及温度10未调整冷却水流量及温度各扣 5 分分离器液位调整10未调整分离器液位扣 10 分冷箱操作调整，保证预冷量10未进行冷箱操作调整扣 10 分，漏项或操作不当各扣 5 分4膨胀机、丙烷系 统参数调整调整丙烷系统制冷温度10未调整丙烷制冷系统温度扣 10 分，操作不当扣 5 分按设计要求调整膨胀机的膨胀比10未检查膨胀比扣 10 分，未调整进、出口压力扣 5 分；5脱乙烷塔及后 续调整在设计范围内，调整脱乙烷塔压力和重沸器温度10未检查调整脱乙烷塔压力扣 5 分；未检查调整重沸器温度扣 5分6清理现场打扫操作现场5未回收工具扣 3 分

9、；未打扫现场扣 2 分7安全文 明生产按国家颁布有关法规定或企业自定有关规定每违反一项规定从总分中扣 5 分，严重违规停止操作8考核时限在规定时间内完成超时停止操作考核合计100考评员： 核分员： 年 月 日四、 提高分馏法原油稳定装置轻烃收率1.准备要求序号名称规格数量备注1分馏法原油稳定装置1套防爆 F 扳手1把2.操作程序说明（1） 准备工作。检查。分析。协调。3.考核时限 准备时间： 1min ；正式操作时间： 10 min 。4.评分记录表序号考核内容评分要素配分评分标准1准备工作工具、用具准备5少选、漏选一件扣 3 分2检查检查稳定塔进料温度10未检查稳定塔进料温度扣 10 分检查

10、稳定塔塔顶温度10未检查稳定塔塔顶温度扣 10 分检查稳定塔压力10未检查稳定塔压力扣 10 分检查原油换热器冷端温差10未检查原油换热器冷端温差扣 10 分检查稳定塔液位10未检查原油稳定塔扣 10 分检查冷凝器出口温度10未检查冷凝器出口温度扣 10 分检查塔顶回流量10未检查塔顶回流量扣 10 分检查气提气流量10未检查气提气流量扣 10 分3分析分析原料组分含量10未分析出原油组分对轻烃收率的影响扣 10 分4协调处理疑难问题时的协调与汇报5自己不能处理的问题，未能及时联系其他岗位协作或汇报的扣 5 分5安全文明 操作按根据或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项从总分中扣 5 分；严

11、重违规停止 操作6考核时限在规定时间内完成超时停止操作考核合计100五、 储罐倒罐操作1.准备要求（1） 设备准备序号名称型号及规格数量备注1轻烃（液化气） 储罐2台2防爆扳手1把2.操作程序说明 （1） 准备工作。倒流程。启泵。检查。停泵清理现场。3.考核时限 准备时间： 1min ；正式操作时间： 10 min 。4.评分记录表序号评分要素配分评分标准1准备工作工具、用具准备5少选、漏选一件扣 3 分2检查检查两罐液位符合倒运条件7未检查两罐液位扣 5 分检查并确认轻烃 （液化气） 装车泵完好备用。7未检查轻烃（液化气）装车泵扣 7 分检查并确认罐区装车流程关闭；确认泵出口回掺阀关闭。8未

12、检查罐区流程关闭扣 4 分，未检查泵出口回掺阀关 闭扣 4 分3倒流程打开倒出罐回掺出口阀8未打开倒出罐回掺出口阀扣 8 分打开装车入口、出口管线连通阀8未打开装车入口、出口管线连通阀扣 8 分打开倒入罐装车出口阀8未打开倒入罐装车出口阀扣 8 分4启泵打开泵入口回掺阀，按操作规程启泵8未打开泵入口回掺阀扣 4 分，未按操作规程启泵扣 8 分缓慢打开泵装车出口阀。8未缓慢打开泵装车出口阀扣 8 分5检查检查两罐的压力7未检查倒入罐和倒出罐压力扣 7 分检查两罐的液位变化7未检查观察倒出罐液位是否正常下降、 倒入罐液位是 否正常上升扣 7 分6停泵当倒出罐的液位下降到规定值时，停泵，恢 复正常流

13、程。7当倒出罐的液位下降到规定值时， 未停泵扣 7 分，未 恢复正常流程扣 5 分根据两罐液位核算倒入体积，如不等要检查出相差的原因7未核算两罐液位是否相等扣 7 分，液位不对未查找原 因扣 5 分7清理现场打扫操作现场5未回收工具扣 3 分；未打扫现场扣 2 分8安全文明 操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣 5 分；严重违规停 止操作9考核时限在规定时间内完成超时停止操作考核合计100六、 点燃火炬1.准备要求序号名称型号及规格数量备注1火炬及配套设施1套活动扳手200mm1把防爆扳手1把2.操作程序说明（1） 准备工作。检查。调整。点火。清理现场。3.考核时限

14、 准备时间： 1min ；正式操作时间： 10 min 。4.评分记录表序号评分要素配分评分标准1准备工作工具、用具准备5少选、漏选一件扣 3 分2检查检查电器仪表系统5未检查电器仪表系统扣 5 分检查火炬分离器工作状态5未检查分离器工作状态扣 5 分检查燃料气、仪表风流程及泄漏情况8一项未检查扣 2 分3调整排液操作5未对各路管线底部排液扣 5 分投用保护气5未投用保护气扣 5 分调整配比10减压阀后压力控制：仪表风、燃料气未在0.10MPa、0.05MPa左右各扣 5 分通知中控室准备点燃火炬5未与中控室联系扣 5 分4点火导通长明灯流程5未正确导通长明灯流程扣 5 分打开点火器后阀门15

15、未正确打开地面内传焰点火器压缩空气总阀和 燃料气总阀各扣 5 分，未等待 30 秒钟扣 5分。点火5未正确启动电源扣 5 分点火确认10不能确定点火声音，不观察火花情况扣 5 分，不 能确认点火成功扣 5 分再点火5再点火间隔时间不足扣 5 分点火结束10点火结束，未及时关闭空气阀和点火线燃料气阀各扣 5 分5清理现场打扫操作现场5未回收工具扣 3 分；未打扫现场扣 2 分6安全文明 操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣 5 分；严重违规 停止操作7考核时限在规定时间内完成超时停止操作考核合计100七、 启停原油泵（变频）1.准备要求序号名称规格数量备注1150 万

16、吨原油泵1台擦布若干防爆 F 扳手1把活动扳手1把平口螺丝刀1把胶皮桶1个2.操作程序说明（ 1） 准备工作。启泵前检查。启动原油泵。启泵后检查。停运原油泵。清理现场。3.考核时限 准备时间： 1min ；正式操作时间： 10 min 。4.评分记录表序号考核内容评分要素配分评分标准1准备工作工具、用具准备4少选、漏选一件扣 2 分2启泵前检查检查地脚螺栓、联轴器螺栓3未检查泵体地脚螺栓扣 2分；未检查联轴器螺栓扣 2 分检查接地3未检查接地设备和接地线扣分 3 分检查润滑油液位4未检查润滑油液位扣 4 分盘车 35 转5未盘车 3 5 转扣 4 分3启动离心泵通知电岗送电4未通知电岗送电扣

17、4 分打开泵入口阀灌泵5未打开泵入口阀扣 4 分打开放空阀排气4未打开放空阀放空扣 4分，放空后未关闭扣 2 分稳后泵倒泵操作， 需打开预热阀 对泵体进行预热4稳后泵倒泵操作，未打开预热阀对泵体进行预热扣 4 分启动变频柜， 频率开关打到 “自 动”位置4未启动变频柜，频率开关打到“自动”位置扣 4 分中控室设定频率4中控室未设定频率扣 4 分现场按启动按钮，启泵4未按启动按钮扣 4 分检查运行参数， 密封及振动情况4未检查运行情况扣 4 分缓慢打开泵出口阀4未缓慢打开泵出口阀扣 4 分4启泵后检查检查泵进出口压力4未检查泵进出口压力扣 4 分检查泵体振动及密封情况4未检查泵振动情况扣 4 分

18、检查泵、电机温度4未检查泵、电机温度扣 4 分检查电流4未检查电流扣 4 分检查冷却油管4未检查冷却油管扣 4 分5停泵操作关小出口阀4未关小出口阀扣 4 分通知中控室降低频率4未通知中控室降低频率扣 4 分现场按停泵按钮4未停止扣 4 分，停止按钮按错扣 3 分关闭泵进、出口阀门4未关闭出口阀扣 4 分；未关闭入口阀扣 2 分；关闭阀门 的顺序错误扣 1 分泵体泄压、排污4未泄压、排污各扣 2 分6清理现场打扫操作现场4未回收工具扣 4 分；未打扫现场扣 2 分7安全文明操 作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣 5 分；严重违规停止操作8考核时限在规定时间内完成超时

19、停止操作考核合计100考评员： 核分员： 年 月 日八、 启停丙烷机1.准备要求序号名称规格数量备注1丙烷机1台擦布若干防爆 F 扳手1把活动扳手1把平口螺丝刀1把2.操作程序说明 （ 1） 准备工作；启动前的检查；启动丙烷机；启动后的检查；停丙烷机；清理现场。3.考核时限 准备时间： 1min ；正式操作时间： 10 min 。4.评分记录表序号考核内容评分要素配分评分标准1准备工作工具、用具准备5少选、漏选一件扣 3 分2启动前的 检查检查润滑油液位、温度6未检查润滑油液位、温度，一项扣 2 分检查电器仪表设备状况6未检查电器仪表设备状况扣 6 分检查水冷器投用情况6未检查水冷器投用情况扣

20、 6 分3启动丙烷 机投用天然气系统6未投用天然气系统扣 6 分在控制柜上设定各项参数6未在控制柜上设定各项参数 6 分控制程序投自动6控制程序未投自动扣 6 分启动辅助润滑油泵，检查油压，试验滑阀6未启动辅助润滑油泵扣 6 分，检查油压、 试验滑阀少 一项扣 3 分停辅助润滑油泵5预润滑时间不足 1 分钟停辅助油泵扣 5 分；不 停辅助油泵扣 1 分启动主机6按操作程序启动丙烷压缩机，违反一项扣 3 分4启动后的 检查检查丙烷机负荷5未检查丙烷机负荷扣 5 分检查进、出口压力5未检查进、出口压力扣 5 分检查出口温度5未检查出口温度扣 5 分检查电器、仪表系统5未检查电器、仪表系统扣 5 分

21、检查密封情况5未检查密封情况扣 5 分5停丙烷机丙烷机减载运行6丙烷机未减载运行扣 5 分停丙烷机6未停丙烷机扣 5 分6清理现场打扫操作现场5未回收工具扣 3 分；未打扫现场扣 2 分7安全文明 操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣 5 分；严重违规取消考核8考核时限在规定时间内完成超时停止考核合计100选手得分考评员： 核分员： 年 月 日九、 投用透平膨胀机1.准备要求序号名称型号及规格数量备注1透平膨胀机1台活动扳手200mm1把扳手1把2.操作程序说明（1） 准备工作。投用前的检查。投用膨胀机。投用后的检查。清现现场。3.考核时限 准备时间： 1min ；

22、正式操作时间： 10 min 。4.评分记录表序号1评分要素配分评分标准准备工作工具、用具准备5少选、漏选一件扣 3 分2投用前的检 查投用压缩机后冷器和膨胀机油冷器5未投用后冷器和油冷器各扣 5 分检查机组电气仪表、控制系统、安全附件5一项未检查扣 3 分在控制柜上设定各项参数5未在控制柜上设定各项参数扣 5 分检查润滑油液位、温度，导通润滑油流程5未检查一项扣 2 分，未导通润滑油流程扣 5 分检查密封气温度、压力，导通气封气流程5未检查一项扣 2 分，未导通密封气流程扣 5 分3投用膨胀机投用密封气，关小膨胀机旁通阀，调整密封气压力6未投用密封气扣 5 分，未调整密封气压力扣 3 分启动

23、润滑油泵，调整油压6未启动润滑油泵扣 6 分，未调整油压扣 6 分打开膨胀机和增压机进、 出口手动阀5未打开膨胀机增压机进、出口手动阀扣 5 分检查并排放凝液5未排放膨胀端、增压端壳体凝液扣 5 分打开膨胀机喷嘴5未将喷嘴开度调整为 5%左右扣 5 分启动膨胀机6未按操作规程启动膨胀机扣 6 分检查机组各项参数及系统压力6未检查确认参数是否正常一项扣 2 分逐渐开大喷嘴开度、 缓慢关闭膨胀机 旁通阀开度，控制膨胀机转速6未逐渐开大喷嘴同时逐渐关闭膨胀端的旁通阀，缓慢升速到规定转速一项扣 6 分膨胀端旁通阀投入自动控制5膨胀端旁通阀在机组正常运转后未投入自动控制扣 5 分4投用后的检 查检查润滑

24、油系统5未检查润滑油系统扣 5 分检查气封气系统5未检查气封气系统扣 5 分检查密封情况5未检查密封情况扣 5 分5清理现场打扫操作现场5未回收工具扣 3 分；未打扫现场扣 2 分6安全文明操 作按根据或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项从总分中扣 5 分；严重违规停止操作7考核时限在规定时间内完成超时停止操作考核合计100考评员： 核分员： 年 月 日十、 投用精馏塔1.准备要求序号名称规格数量备注1脱丁烷塔1台防爆 F 扳手1把平口螺丝刀150mm1把活动扳手200mm,250mm各 1 把2.操作程序说明（1） 准备工作。投用前的检查。投用精馏塔。投用后的检查与处理。清理现场。3.考

25、核时限 准备时间： 1min ；正式操作时间： 10 min 。4.评分记录表序号考核内容评分要素配分评分标准1准备工作工具、用具准备5少选、漏选一件扣 3 分2投用前 的 检查检查塔前后工艺流程5未检查前后工艺流程扣 5 分检查安全附件10未检查安全阀、 压力表、 温度表、 液位计备用状态扣 5 分检查仪表控制系统5未检查仪表控制系统扣 5 分3投用 精 馏塔打开塔顶出料阀6未打开塔顶出料阀扣 6 分投用塔顶冷凝器6未投用塔顶冷凝器扣 6 分关闭塔底出料阀6未关闭塔底出料阀扣 6 分打开进料阀，建立液位6未打开进料阀，建立液位扣 6 分投用塔底重沸器6未投用塔底重沸器扣 6 分设定好塔底重沸器液位， 投自动控 制6未设定好塔底重沸器液位扣 3 分，未投自动控制扣 3 分根据回流罐液位，启动回流泵6未启动回流泵扣 6 分根据塔顶温度、 塔压控制塔顶回流 量6未控制塔顶回流量扣 6 分当塔控