采煤工作面回撤安全技术措施.docx

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采煤工作面回撤安全技术措施

采煤工作面回撤安全技术措施

一、工程概况

1202工作面改造巷与切眼贯通后，对1202工作面贯通点以下和下顺槽的支护材料和运输设备进行回撤，为保证回撤安全，特制定如下回撤施工安全技术措施。

二、施工方案

2.1回撤范围：

工作面回撤范围：

工作面贯通点（第110棚）至下隅角，包括下顺槽临时水仓内排水设施，共计73m。

下顺槽回撤范围：

导线点d40向下3m至下隅角所有支护材料和运输设备，回撤共计50m。

1、待改造巷与1202工作面下部对接后，先对改造巷内使用的sgb-420/40tx刮板输送机按照自上而下的顺序进行回撤，拆除出来的刮板输送机槽子、链子，运送至11采区第一中部车场绕道的宽敞地带，保证不影响行人和通风。

2、待工作面上、下部调整结束与改造巷对接后，先对原切眼内88棚至169棚（即53m～101.5m）内运输设备按照自上而下的顺序进行回撤，回撤出的运输设备搬运至改造巷内，与工作面1部、2部刮板输送机进行对接。

3、待工作面中部刮板输送机回撤结束并与工作面1部、2部刮板输送机对接接受后，对工作面中部所有单体支柱、п型钢梁按照自下而上的顺序进行回撤，在回撤开口及工作面每间隔5m位置套棚并打设一架木垛，规格为长×宽=2m×2m,高度以巷高为准。

木垛每层圆木间距1m，木垛每层之间用耙钉固定牢固，圆木直径不小于160mm。

4、回撤工作面中部刮板输送机时，对1号掘进巷以套木棚和打木垛的方法替换1号掘进巷内的单体支柱、п型钢梁。

5、工作面中部回撤出的刮板输送机溜槽用于2号刮板机在改造巷内的延伸，并与1号刮板输送机在2号掘进巷位置进行合理搭接，搭接高度沿溜槽中心线不得低于300mm。

三、施工方法

1、工作面中部套棚及打设木垛方法

1.1套架木棚时，先将木梁用单体液压支柱支起，然后打设老塘侧木棚腿，后打设煤墙侧木棚腿，顶梁要放入棚腿圆口中，接合严密，最后，将木梁下单体液压支柱更换为符合要求的木柱，形成一梁三柱矩形棚。

套棚所需木梁长度2200mm，直径不小于160mm，所需木柱长度2000mm，直径不小于160mm。

1.2套棚时顶梁要紧挨顶部，煤墙柱、老塘边柱紧贴煤壁。

1.3木柱要打设在实底上，支柱钻底量超过100mm时，木柱要穿木柱鞋；若底板坡度大时，柱根需捣麻面。

1.4木垛架设前要将底板浮煤、浮矸清理干净。

1.5木垛架设时先将两根圆木顺着工作面方向放在底板上，固定牢，木垛按照“#”型逐层架设，圆木间间距为1m，上下层要打成直线。

若底板倾斜，有坡度时应在低洼处垫方木，上下趁平后再打设木垛。

1.6木垛架设要上下接顶、背牢。

2、工作面中部回撤方法

2.1工作面中部先回撤刮板输送机。

回撤时先在机头处使用5t手拉葫芦将刮板输送机链条掐开，手拉葫芦固定钩挂在掐链器的钢丝绳绳套上，起吊钩挂在刮板机链条上；绳套要使用直径为15.5mm的钢丝绳，两端各用3个绳卡固定。

2.2起吊前，要在作起吊梁的顶梁下打设单体液压柱进行加固处理，单体液压柱要拴好防倒绳。

2.3工作面中部回撤刮板输送机槽子时，按照自上而下顺序依次回撤，每次拆除的链条、槽子同时运出，回收的刮板链环用铁丝串起，不得随意丢弃。

2.4回撤∏型梁和单体液压支柱期间，回撤小组至少四人，二人操作，一人运料，一名班长现场指挥看护。

2.5回棚坚持先回主梁后回副梁原则。

2.6回主梁时，先卸载老塘边柱并回出，然后卸载煤墙柱并回出，最后卸载中心柱让主梁缓慢下落，回出主梁。

回副梁时，先在副梁下打设中心柱，进行临时支护，然后按照回主梁的工序回出副梁。

2.7按照上述工序依次回撤出工作面中部∏型梁和单体液压柱，一棚未回完，严禁回撤下一棚。

2.8工作面的液压管路要紧随工作面回撤进度及时回撤。

四、施工安全技术措施

1、回撤期间通风安全技术措施

1.1为保证工作面中部在回撤期间的正常供风，在工作面中部回撤开口处及以上每间隔5m套棚和打设一架木垛，以保证回撤期间的正常通风。

1.2回撤期间，要在距作业地点5m的位置（顶板完好、无淋水、距顶部不大于300mm，距帮部不小于200mm），吊挂便携式甲烷检测报警仪，时刻监测瓦斯浓度。

1.3通风队每班必须配备专职瓦斯检查人员，在回撤期间必须巡回检查工作面中部的瓦斯浓度。

当瓦斯浓度达到0.8%时，瓦检员立即通知现场作业人员，停止作业，查明原因并处理；当瓦斯浓度达到1.5%时必须停止作业，撤出作业地点的所有人员，进行处理，待瓦斯浓度降至0.8%以下后方可继续作业。

2、套木棚安全技术措施

2.1套棚前，切眼顶部和两帮要背严背实，发现帮、顶有危岩活石，要及时找掉，若有大块矸石，找掉后要用风镐打碎，防止矸石滚落伤人。

2.2套棚时对木料要进行严格筛选，严禁使用不符合要求圆木。

2.3抬木梁时两人要分别抬在木梁两端，放在同一侧肩上，双手紧握圆木，轻拿轻放，协调一致。

2.4木梁下的临时点柱要打设牢固，并采取防倒措施。

2.5套架的木棚要架设迎山有力。

3、工作面中部回撤安全技术措施

3.11202工作面中部回撤时要将回撤的物品及时运出，保证后路畅通，防止发生安全事故。

3.2回撤时，操作人员的后背始终与回撤方向一致。

3.3回撤期间跟班队长或班长要对后路畅通情况巡回检查，发现问题及时处理。

3.4工作面中部刮板输送机回撤时，至少四人操作。

机电维修必须安排有经验、技术水平较高的维修工进行操作，保证安全、迅速回撤；

3.5刮板输送机设备必须边拆边有序外运。

回撤时若发现有漏液柱应及时更换，如有顶、帮漏煤或折梁断柱必须安排人及时补打加固，待安全后开始回撤。

3.6回撤电气设备时必须严格执行停电、验电、放电制度。

3.7回撤电气设备时，应做好电缆头、电机接线盒及喇叭嘴的防护，喇叭嘴中挡板等部件要上齐全，紧固螺栓。

要用胶带将电缆头包裹、用双抗网将电机接线盒及喇叭嘴包裹，以防运输过程中碰损。

4、刮板输送机安装、拆卸安全技术措施

4.1刮板输送机安装、拆卸顺序

4.1.1刮板输送机的安装顺序为：

装机头-铺设底链-安装中部槽-安装刮板输送机机尾-安装上链-预紧刮板链。

4.1.2刮板输送机的拆卸顺序为：

预松刮板链-拆卸上链-拆卸刮板输送机机尾-拆卸中部槽-拆卸底链-拆卸机头。

4.2刮板输送机安装、拆卸安全技术措施

4.2.1施工前，由施工负责人组织施工人员认真学习措施，向施工人员讲清施工任务和安全注意事项，施工人员认真学习签字后方可下井作业。

4.2.2整个施工过程由机电负责人统一指挥，负责安全，负责整个施工过程，监护施工人员的正规操作。

4.2.3施工人员进入现场后，首先进行敲帮问顶，检查顶板及各种支护的可靠性，严禁在空顶、烂顶或支护不好的情况下施工，如有妨碍施工的支护要提前支护到位，不安全不能施工。

4.2.4施工中吊拉工具：

手拉葫芦、绳索、绳套、扳手等工具专人检查，不合格严禁使用。

吊拉时，使用专用吊环，选择牢固可靠的吊挂点，吊拉过程中，吊拉物件的下方及吊拉物件所能滑落触及到的地方，严禁有人。

4.2.5铺设刮板输送机施工前，要检查铺设地点的煤壁和支护情况，要清理好底板，确认可靠后再进行铺设。

4.2.6安装时要专人指挥调运，防止在安装中出现挤、压、砸的事故。

4.2.7刮板输送机铺设要平。

如底板有凸起时要整平，相邻溜槽的端头应靠紧，搭接平整无台阶，这是保证安全运转的前提。

4.2.8安装及投入运转时要保持输送机的平、直、稳、牢，并注意刮板链的松紧程度，要根据链条的松紧情况及时涨紧，防止卡链，跳牙，断链及底链脱落等事故发生。

4.2.9安装使用的绳扣、链环、吊钩等必须进行详细检查，确认可靠后方可使用。

4.2.10刮板输送机安装完毕试运转时机道内严禁有人。

4.2.11刮板输送机供电严格执行“停电、验电、放电”制度，严格执行“一人操作、一人监护”制度。

4.2.12掐链子时施工人员应相互配合协调一致，施工人员应精力集中，相互配合、协调一致，互叫互应。

4.2.13施工人员施工过程中要精力集中，相互配合、协调一致，拖运溜槽及其它刮板输送机配件时由专人统一指挥。

4.2.14接电时，开关开盖前使用瓦斯报警仪检查周围瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于0.8%时方可开盖。

4.2.15刮板输送机试运转时，刮板输送机道及溜头周围严禁有人。

4.2.16刮板输送机安装后必须保证刮板输送机平直、稳定、圆环链不得拧麻花，机头、机尾及时打齐压柱，压柱要采用直径不小于160mm的木质材料，打设在机头机尾压角上，垂直顶底板，打设牢固。

严禁使用单体液压支柱。

5、手拉葫芦使用安全技术措施

5.1利用手拉葫芦起吊设备大件前必须对手拉葫芦、防滑链、绳套和绳卡进行全面检查，检查各部件是否齐全、灵活、可靠、规格是否符合要求，严禁用不合格的手拉葫芦、绳套和绳卡起吊大件设备。

5.2手拉葫芦的使用必须符合起吊设备大件的重量的规定，严禁超负荷起吊；操作人员要站在安全位置，避开链条受力方向。

5.3手拉葫芦使用规格为5t*3m。

绳套使用直径为φ15.5mm的钢丝绳，两端各用3个绳卡固定。

5.4使用手拉葫芦运送大件（电机、变速箱、机头架和机尾）时，至少两人进行，一人操作、一人监护，严禁一人独自运送，重力倾斜方向下严禁有人，以防重物突然倾斜或掉下砸伤人员。

负责检查的人员，要时刻注意起吊过程中顶板、手拉葫芦链条、绳套的安全情况，如有险情立即停止工作。

5.5起吊设备、部件每一次只能起吊一件（架），起吊重量不超过5吨。

5.6严禁起吊松散、零乱的物品。

起吊现场周围要有专人警戒，防止人员通过，起吊重物下方和重物起吊区域严禁人员进入。

5.7使用手拉葫芦起吊物料时，要使用起吊挂钩，严禁去掉起吊挂钩后用链条直接捆绑物料。

5.8使用手拉葫芦起吊时，起吊物品必须捆扎牢靠，固定挂钩要有闭锁，严禁使用开口环起吊。

5.9使用手拉葫芦起吊前，要在顶梁上使用钢丝绳套做起吊固定点。

起吊前要在起吊梁下打设单体液压柱加强支护，禁止在不能满足安全条件的棚、梁上起吊。

6、回撤物料运送和码放安全技术措施

6.1回撤工作面中部及改造巷刮板输送机头、电机、变速箱等大型物件时，采用手拉葫芦进行起吊。

6.2运送物料需跨越刮板运输机时应设定联系信号，先停止输送机，然后跨越，严禁隔着运输机投、扔物料或跨越运行的运输机。

6.3外运回撤物时，每组运料人员之间的安全距离不得少于8m。

6.4外运回撤出的槽子时，至少二人操作，人员站在槽子两端，用旧钻杆抬的方式运送（旧钻杆抬时槽子离地高度不超过100mm），两人要协调一致。

外运时，人员时刻观察前方情况，发现影响运送问题时，要及时处理。

斜坡段运送时，坡度大时（大于25°）可采用拴棕绳（长度5m）缓慢下拉的方式，坡顶人员要紧握槽子，严禁靠槽子自重自行滑落。

6.5外运回撤出的单体液压支柱、∏型钢棚时，两人要放同一侧肩上，双手紧握物料，轻拿轻放，步调一致。

6.6外运回撤出的刮板输送机溜槽时，至少三人操作，要有一名负责人，相互协调，统一抬放。

6.7斜坡段运输物料时，严禁靠物料重力自行滑落；大件物料要在物料上拴棕绳缓慢下放，以防操作过猛而发生意外事故。

6.8 卸料时要小心，不许砸坏风管、水管、电缆、电话线等。

6.9回撤的物料必须分类、集中码放，码放应做到横竖成线，高度不得超过1.5m，距离轨道不得小于0.4m。

6.10摆放时必须保证同一物料、同种规格的码放在一起等长的存放在一起，并做到两头齐，不能等长的（如∏型钢棚等）要保证迎风一头齐。

6.11装车外运时一车内尽量装同一长度的物料，一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。

6.12电机、变速箱、机头架和机尾等设备必须使用平板车运输，手拉葫芦挂钩要挂在巷道

顶部起吊锚杆绳套（φ15.5mm）上，起吊所装的物料重心必须居中，且用φ15.5mm钢丝绳分股捆绑固定牢固。

6.13重物在起吊前就要栓好拖拉绳索，严禁在起吊后现栓绳索。

起吊时先试吊离地面200mm，检查牵引力是否通过起吊重心，检查手拉葫芦受力情况等，严禁偏重心起吊，以免造成反转侧翻引发事故，在经检查确认无问题后方可继续起吊。

6.14运输前必须检查所经路线是否有障碍物或人员，有不安全因素要先解决后方可运送，装卸物料时，必须由跟班队长或班组长统一指挥。

7、回撤期间处理冒顶安全技术措施

7.1回撤期间若发现顶板连续发出断裂声；顶板岩层破碎、下落、掉渣；顶板裂缝增加或裂隙张开，并产生大量的下沉；有淋水的顶板，淋水量增加；支柱发颤，活柱快速下沉，连续发出“咯咯”的响声等现象，要停止作业，立即通知当班队长和班组长，并报告矿调度室，发出警报，撤出人员，进行处理。

7.2工作面若出现冒顶时要按以下措施处理

7.2.1冒顶时必须由技术熟练的老工人处理，至少两人一组，一人观察顶板变化情况，一人处理。

7.2.2在处理之前必须清理好退路，保证后路畅通。

7.2.3可采用掏梁窝窜梁的方法处理，首先加固好冒顶附近的支架再掏梁窝探木梁或窜梁，棚梁上端的空隙要背实。

7.2.4处理冒顶时必须由两边向中间支护，禁止由中间向两边处理。

7.2.5冒顶处必须用圆木绞架接顶，支柱支护时必须做到迎山有力，单体液压支柱初撑力不得小于3.0mpa。

8、其他安全技术措施

8.1所有作业地点，两人以上作业的指定一名安全负责人。

8.2施工期间要设专人巡回检查工作面单体液压支柱初撑力，加强循环注液。

检查工作面支架支护情况，做好防倒工作。

8.3运送物料人员通过有人作业的地段时，应在确保安全的情况下，征得作业人员的同意，方可通过。

8.4回撤时，如顶板有掉矸、煤或有响声时，操作人员立即停止作业，向后撤退到安全地带，经跟班队长或主抓此项工作的班组长确认安全后，方可继续施工。

8.5在回撤期间，必须有队干跟班，现场指挥作业，发现安全隐患及时处理，待安全后方可继续回撤。

8.6回棚过程中，跟班队长必须合理安排劳动工序，回撤∏型梁、单体柱等必须按队指定地点外运，并码放整齐，保证回撤人员后路始终畅通。

8.7机电检修人员必须做好设备回撤准备工作，回撤时人员要对设备进行保护，确保回撤工作有序开展，保证回撤安全。