tcl钢结构厂内制作监理细则.docx

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tcl钢结构厂内制作监理细则

深圳市华星光电技术有限公司

第8.5代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目

钢结构厂内制作

监理实施细则

专业监理工程师：

总监理工程师：

监理单位：

中咨工程建设监理公司

编制时间：

2010年9月

钢结构驻厂监造监理实施细则

一、工程概况

深圳市华星光电技术有限公司第8.5代薄膜晶体管液晶显示器件项目位于深圳市光明新区光明大道以北，东坡河以东，龙大高速以西。

项目总占地面积604，000平方米，总建筑面积约为650，000平方米。

本工程结构的设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值0.10g，场地土类别为Ⅱ类，设计地震分组：

第一组。

钢结构安全等级为二级，耐火等级为一级。

本工程钢结构施工的承包范围包括：

阵列/彩膜厂、特气站、硅烷站、固体回收站、连廊、02号厂房建筑外墙抗风柱、室外管道钢结构支架工程、钢制平台和钢制防护棚、钢雨棚、钢楼梯的制作和安装。

其中阵列/彩膜厂为该项目的最大单体工程。

为驻厂监造有章可循，确保厂内钢结构制作工作正常、有序的进行；为确保厂内制作的质量，满足现场土建施工总进度的要求，依据监理规划、监理规范和国家有关规范、规程和标准，招、投标文件、制作合同及钢结构制作施工图，制定本监理实施细则。

二、编制依据

（一）招、投标文件

1、第8.5代薄膜晶体管液晶显示器件项目钢结构工程招、投标文件

2、第8.5代薄膜晶体管液晶显示器件项目钢结构工程招标文件A标段钢结构招标图纸

（二）合同、图纸

1、建设工程委托监理合同

2、钢结构制作合同

3、第8.5代薄膜晶体管液晶显示器件项目钢结构工程深化设计图纸

4、本工程的监理规划

5、已批准的施工组织设计

（三）国家或行业规范、规程

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002

3、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002、J218-2002

4、《碳素钢结构》GB/T700-2006

5、《低合金高强度结构钢》GB/T1591-1994

6、《合金结构钢》GB/T3077-1999

7、《碳素结构钢和低合金高强度结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274-2007

8、《电弧螺柱焊圆柱头焊钉》GB/T10433-2002

9、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632~3633-1995

10、《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.6-2000

11、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈级别》GB8923-1988

12、《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》GB/T3288-1991

13、《碳钢焊条》GB/T5117-1995

14、《低合金钢焊条》GB/T5118-95

15、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345

16、《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007

三、监理主要工作内容

（一）熟悉招、投标文件和厂内制作承包合同及设计施工图纸

监理工程师在进厂内监造前，必须全面、透彻的熟悉和掌握招、投标文件和承包制作合同中有关钢结构制作的详细描述和要求及有关澄清文件。

详细复查钢结构厂内制作施工图设计，看其是否满足招、投标文件和合同的要求，各构件、部件的设计尺寸是否与土建施工图一致，各构、部件的外形尺寸、材料规格、型号是否表达清楚，各构件节点焊缝的标注是否齐全，图纸的技术要求和加工符号是否满足加工要求等。

若发现图纸问题应及时通过业主与设计单位联系解决，并对厂内制作图纸及时修改和注明。

监理工程师对收到的设计变更应审查其合理性和必要性，并及时书面通知制作单位将其变更内容注明在厂内制作加工图纸上，为完成真实的竣工图做好准备。

（二）复查承包单位的资质

为保证制作质量和工期，须认真复查承包单位的资质等级证书，核对实际参与工程的组织机构人员是否与投标书一致，检查质量管理制度和质量检验制度是否建立；施工要求、企业标准、专业技术管理制度是否齐全；分包商的资质是否符合要求。

检查各相关专业的技术人员、实际操作专业人员上岗证件，是否符合标书要求。

此项工作要贯彻厂内制作的全过程，发现问题及时处理，若制作过程项目经理及主要技术负责人需变更应及时报业主批准。

（三）审查施工组织设计和施工方案

厂内钢结构制作前，应对承包单位根据施工图设计及有关规范要求编制的施工组织和制作方案，配套的检验仪器设备及计量设备等进行审查。

具体审查内容如下：

1、主要加工设备、检测设备及厂内预拼装所需的机械设备情况；

2、施工组织及计划安排；

3、制作人员组织情况；

4、制作保证措施（质量、进度、安全、文明生产）；

5、制作方案及制作前的各项准备工作；

6、安全、文明生产的保证措施。

并附有：

（1）制作工艺流程框图及制作进度计划；

（2）质量保证体系；

（3）主要制作设备，检验设备计划表；

（4）主要消耗材料表。

审定后的制作方案须在制作的全过程中严格执行，若需修改须报监理部审定。

（四）驻厂监理交底

收到总包单位与制作单位签定的制作合同后，及时进厂履行驻厂监造的职责，严格监督制作合同的执行情况。

为确保合同规定的“质量、进度、投资”三大目标控制在合同规定的范围内，进厂前首先在施工现场进行监理交底。

监理交底的内容包括：

项目概况；监理的工作范围；监理目标、程序、责任和义务；监理控制的措施及对监造的要求等。

（五）检查制作前的准备情况

监理工程师应对钢结构制作前的准备工作进行检查，检查施工组织设计落实情况，包括组织领导机构是否健全，各制造工序岗位资格证书，质量保证体系是否落实，运行是否畅通，质量检验仪器和手段是否具备，制造所需专用胎具、模具、工器具及所需制造设备、起吊设备是否准备齐全、预拼场地等情况是否满足制作要求。

各相关部门是否具有关于本项目钢结构制造有关标准和规范，以上这些均是制造合格钢结构产品的前提保证。

具备上述条件方可制作开始。

（六）进厂材料检验

1、包商应按标书、设计图纸和有关标准的要求，下料前向监理工程师提供材料产品样本、合格证、性能检验报告等资料；并通知驻厂监理工程师，到现场进行见证取样并送检复验，其复验结果合格并经驻厂监理工程师签证后方可下料。

2、承包商若需要使用代用材料时，必须经设计单位审核确认，并以书面联系单形式报业主同意后，才能使用于本工程项目。

3、所有的进厂（板材、型材和管材等）材料的尺寸和误差，均应符合《钢结构设计规范》（GB50017-2003）和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

（七）钢结构制作的质量要求

1、主要结构材料

承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度；各硫、磷含量合格证，对结构尚应具有碳含量的合格保证；焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。

Q325钢执行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-1988；Q345、Q390、Q420钢执行国家标准《低合金高强度钢结构》GB/T1594-1994。

Ⅱ型钢材质：

Q345-B和Q235-B；预埋件面板：

Q235-B；高强度螺栓摩擦型10.9级，执行国家标准GB/T1228.

圆柱头焊钉、栓钉连接件的材料应符合国家标准《电弧螺栓焊用、圆柱头焊钉》GB/T10433的规定。

2、焊缝：

（1）除图中注明外，对接焊缝均为二级角焊缝；

（2）除图中注明外，构件之间的连接均为角焊缝满焊连接，焊缝高度h=8mm，不大于较薄焊件；

（3）钢管结构中支管与主管之间的连接沿全周采用角焊缝，当支管管壁与主管管壁之间的夹角不小于120o的区域采用对接焊缝或带坡口的角焊缝；角焊缝高度h不大于较薄管壁的2倍。

3、螺栓

（1）除图中注明外，摩擦型高强螺栓连接面抗滑移系数不小于0.50，抗滑移系数须经试验检验；

（2）摩擦型高强度螺栓连接处构件接触面的处理方法为：

喷砂生赤锈；

（3）承压型高强度螺栓在材料螺栓预拉力和构件摩擦面处理与摩擦型高强螺栓相同，连接处构件接触面应消除油污及浮锈；

（4）对直接承受动力荷载的的普通螺栓连接应采用双螺栓帽或其他能防止螺栓移动的有效措施。

4、制作要求

（1）多、高层钢结构制作、安装、验收及土建施工用量具，应按同一标准进行鉴定，并应具有相同的精度等级；

（2）放样和号料应预留收缩量，包括现场焊接收缩量及切割，铣端等需要的加余量；高层钢框架柱尚应预留弹性压缩量；

（3）号料时应按工艺规定的方向取样，构件的外侧不应有冲样点和伤痕缺陷；构件组装前应采用刮具钢刮、打磨机和喷砂等装置将零件上的铁锈、毛刺和油污等清理干净；

（4）焊接工作应严格按照规定的焊接方法、工艺参数、施焊顺序等进行，并应符合国家标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002的规定；

（5）当焊接变形超过规定值时，须加以矫正，一般采用机械矫正或有限度的加热、线状加热或点状加热（进行加热矫正时，应确保不损换钢材材质）；

（6）焊接钢柱、钢梁、钢支撑钢骨混凝土中的钢构件均应在工厂采用埋弧自动焊焊接成型，施焊前应进行工艺评定证明，施焊工艺符合国家标准GB986-88的有关规定；

（7）钢梁预留孔洞，按照设计图纸所示尺寸位置在工厂制孔，并按设计要求进行补强；在工地安装时，不经设计允许，不得以任何方法制孔；

（8）对于跨度较大的梁，应按有关要求进行起拱，对于起拱构件，应在其顶部标识清楚，以免安装时出错；

（9）除图中注明外，简支钢梁跨度大于6m时，起拱L/500；不大于6m时，可不起拱；当采用焊接型钢梁时，应先起拱后焊接组装。

5、涂装要求

（1）钢结构构件包括钢管柱、型钢梁、网架杆件及各构件连接点，其钢材表面应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的原始锈蚀等级为B级的要求；

（2）钢结构构件除锈工作在制作质量验收合格后方可进行；

（3）各类钢结构构件的物理除锈方法采用喷射丸砂除锈，将构件表面的毛刺锈油污彻底清除干净，使钢材表面露出金属光泽，除锈等级要求达到Sa2/（1/2）级；

（4）当承重钢构件或连接节点的某些部位形状复杂或体形较特殊时，可采用酸洗除锈方法；酸洗应有专门的工艺控制保证，不得用盐酸，应增加缓蚀，并清洗到位，确保角部、凹部不致积酸，以免引起材质氢脆变异；

（5）除锈涂层有底漆、中间漆及面漆组成，涂料应与除锈等级相匹配。

本工程采用无机富锌底漆2遍+环氧中间漆2~3遍，对应厚度为（75~100μm）+（75~100μm），脂肪族聚氨酯面漆2遍（50μm）。

6、防火

（1）钢结构的防火应符合国家标准《建筑设计》和《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95的要求，结构构件的防火保护层应根据建筑物耐火等级对各不同的构件所要求的耐火极限进行设计

（2）防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合现行国家标准《钢结构防火涂料》GB14907-2002和国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：

90的规定。

（3）防火保护材料应选择绝热性能好，具有一定抵抗冲击能力，能牢固附在构件上，又不腐蚀钢材。

（4）薄涂性防火涂料的涂层厚度应符合耐火极限设计的要求，厚涂性防火材料的厚度80%以上面积应符合耐火极限的设计要求，且最薄处不应低于设计要求的85%。

（5）钢梁采用厚涂性喷涂防火材料时节点部位宜加厚处理。

（6）管道穿过楼板时其贯通孔应采用防火堵料填塞。

（7）当采用自动喷水装置保护时可不做喷涂防火涂料保护。

（8）薄涂性防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂性防火涂料表面裂纹宽度不应大于1mm。

（八）质量控制要点

1、焊条质量检验

焊接所用的焊材应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，选用焊材型号应与主体金属强度相适应。

为此，首先应检查焊材的外表质量，型号、牌号、生产批号、外观及包装质量（焊丝、焊剂取样复试），然后核实其化学成份，机械性能、焊接性能等是否符合国家标准。

重点检查焊材外表质量，焊材的药皮是否紧密，有无气泡、裂纹、肿胀和未调匀的药团。

焊材药皮是否紧密牢固地紧贴在焊芯上，并且应有足够的强度，药皮覆盖有焊芯上应同心，其偏差不应超过3%，使用焊材前应检查在运输和保管过程中是否受到损伤和受潮变质，损伤和受潮的焊材严禁使用，焊材施焊前应按要求进行烘干。

2、焊接质量控制

（1）焊接工艺评定，焊工资质；

（2）环境温度、湿度、风速度、预热温度与范围；

（3）引息弧板的尺寸及装置；

（4）焊材的烘培、保温及选用；

（5）焊接规范、顺序、位置、方法，层间温度；

（6）引弧、息弧、弧坑及端部焊的处理；

（7）焊缝的外形尺寸，焊缝及其邻近部位的表面质量；

（8）变形的矫正温度，矫正后焊缝与邻近母材表面；

（9）焊缝探伤方法、范围、比例、标准、级别；

（10）焊缝的返修复探，探伤比例和范围扩大；

（11）焊后热处理的时间、温度。

3、焊接预应力控制

（1）合理的焊接顺序：

分段、对称、间断；

（2）先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝；

（3）同一构件两端不同时焊接；

（4）需预热的板必须经过预热处理后焊接；

（5）对层间温度的有效控制，降低焊接接头的拘束度，减少焊接的热影响范围，降低焊接接头的焊接残余应力。

4、不合格焊缝处理

焊缝超标缺陷处理，可采用碳弧气刨法去除，超声波检查有缺陷的焊缝从裂纹两端加上50mm作为清除部分。

5、摩擦面处理

摩擦面采用喷砂、抛丸、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求，摩擦面不允许有残留氧化铁，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装；用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓；采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后摩擦面应无明显不平，摩擦面防止被油腻油漆等污染，如污染应彻底清理干净。

6、装配检验

（1）零部件的材质、编号、尺寸、加工精度、数量；

（2）连接及施焊处表面处理；

（3）基准面，基准线，十字中心线，相贯线，零部件的装配位置线；

（4）零部件装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交汇点、坡口的角度、钝边、间隙、衬垫板的密贴及接头错位。

焊接前对装配部位质量的检验是保证焊接接头焊成后符合设计要求的重要措施，应按设计图纸检查各部尺寸，基准线及相对位置，保证接头处坡口形式及间隙尺寸正确无误。

焊缝观感应达到：

外形均匀，不得有裂纹、焊瘤等缺陷成形好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物处理干净。

（九）表面处理及涂漆检验

钢结构件的表面处理及涂漆要求应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CEC24：

90、《涂装前钢材表面锈蚀分级和防锈等级》GB8923-88及设计提出的明确要求。

应采用薄型无机防火涂料作为承重钢结构表面的防护层。

结构防腐措施为：

喷丸除锈达Sa2.5级别,基层防锈采用环氧富锌底漆,厚75μm，环氧云铁中间漆100μm。

涂漆工作开始前，应向监理工程师提供有关油漆资料及涂漆样板，经业主和监理工程师认可方可后施涂。

涂漆前表面处理及所有涂料均需经质检人员和监理工程师检验合格后方可进行涂装。

处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺；涂料开启后，不应存在结皮，结块，凝胶等现象。

涂装时应严格按涂料供应商要求的方法和审定的涂装方案施工。

涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡；其所涂构件表面不应有误涂、漏涂。

每一涂层的干膜厚度均应由涂装单位质检人员检验后填写报表，报监理工程师认定。

不符合设计要求和涂装方案的涂层须返工处理。

若个别部位需补涂，必须采用与原涂料的牌号和批号一致的涂料产品，以确保涂装颜色的一致性。

（十）构件的存放、搬运、吊装及包装

钢结构件在制作过程中，为避免损坏、碰伤、弯曲和扭曲变形，在制作工序传递搬运，所有钢构件应妥善放置，严禁接触地面，要分类挂牌正齐放置，严禁上、下垛式堆放；在喷砂和工序转交搬运和吊装过程中，应采取安全、可靠、有效的措施和配备适当的吊耳用于吊钩吊挂，避免吊装变形和损坏构件。

产品的包装要符合国家有关的包装标准要求。

运输时应采取切实可靠的措施，防止构件在运输途中变形或脱漆。

四、钢结构件验收出厂应提供的资料

钢结构件出厂前必须经厂质检部门、驻厂监理工程师及业主联检认证后方可出厂。

联检认证前应按《建筑工程施工质量验收资料》规定要求，提交下列资料：

1．钢结构制造竣工图及有关设计变更文件；

2．所采用材料的合格证、质量证明、性能报告及复验报告；

3．焊缝质量检验报告；

4．厂内涂装检验报告；

5．厂内预拼装记录；

6．产品综合质量评定资料及合格证。

五、安全、文明生产监督

在厂内钢结构制作中，认真贯彻“预防为主”的方针，本着“安全生产责任重于泰山”的指导思想，认真执行国家安全生产的法规和建设行政主管部门关于安全生产的规定和标准。

建立安全生产检查制度。

认真检查承包单位施工组织设计中安全文明生产责任制措施的执行落实情况。

加强预控、消除隐患。

发现安全隐患和有碍文明生产的问题及时向制作单位提出整改要求，限期整改，确保安全生产工作万无一失和厂内制作工作顺利进行。

六、监理工作程序框图

监理工作程序框图

部件喷砂等表面查理

油漆样品质量检验

涂漆申请

（承包单位）

审批

（驻厂监理工程师）

涂漆及检验

预、拼装及检验

出厂报验

（施工单位）

提交全部厂内

制作验收资料

（施工单位）

审批

（驻厂监理工程师）

发往现场

NO

YES

NO

YES

YES