质量成本分析程序.docx
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质量成本分析程序
质量成本分析程序
1范围
本程序规定了质量成本统计、分析的内容和要求。
目的是从经济上评价质量管理、质量控制的有效性，为管理层提供降低生产成本的决策依据。
本程序适用于集团公司的质量成本管理，各分厂可参照自行分析。
2引用文件
无
3职责
各分厂负责收集、汇总内部故障成本数据；服务部负责收集、汇总外部故障成本数据；质检部负责收集、汇总鉴定成本数据；质管部负责收集、汇总预防成本数据。
质管部负责质量成本的分析，找出问题、提出改进措施，并监督实施验证实施效果。
4质量成本的构成
质量成本由内部故障成本、外部故障成本、鉴定成本、预防成本四部分构成。
其中，内部故障成本、外部故障成本与鉴定成本、预防成本呈负相关关系，且具有杠杆效应。
公司的目标是在保证产品质量的前提下，降低总的质量成本。
4.1内部故障成本
指产品在生产过程中因公司内部的技术、设备及操作者原因等造成的损失。
包括：
a）工废损失
工废损失＝物料价值＋报废前加工费用－工废回收残值。
b）返工、返修损失
返工、返修所支付的材料、人工费用。
c）因质量问题而造成的停工损失。
d）重新检验、试验费用。
4.2外部故障成本
指在质保期内的售后产品，因质量问题所发生的费用和造成的损失。
包括：
a）售后产品发生的保修费用
指产品在质保期内维修所发生的旅差费、修理用备件、材料费。
b）售后产品退、换货损失：
指产品因质量问题造成用户退货、换货所发生的运杂费、旅差费、修理费。
c）售后产品发生的索赔费：
指由产品质量问题而引起的用户的索赔费用。
d）产品降价损失费：
指因产品质量问题而使产品低于原价销售价格的损失。
4.3鉴定成本
指为评定产品与服务的质量是否满足既定要求而进行的检验、试验费用。
包括：
a）进货检验、过程检验和成品检验费用。
b）专职检验、试验和计量人员的工资、福利。
c）检验、试验设备的折旧费。
4.4预防成本
指预防产生不合格的费用。
包括
a）质量方面的认证费。
b）质量培训费。
c）质量奖励费。
d）专职质量管理人员的工资、福利。
5程序及要求
5.1质量成本构成的统计
5.1.1各有关单位每月填写以下报表，于每月27日前报质管部：
a）各分厂填报《月份内部故障成本统计明细表》（见ZG/KQCX48-01）。
b）服务部填报《月份外部故障成本统计明细表》（见ZG/KQCX48-02）。
c）质检部填报《月份鉴定成本统计明细表》（见ZG/KQCX48-03）。
d）质管部填报《月份预防成本统计明细表》（见ZG/KQCX48-04）。
5.1.2质管部每月进行一次质量成本构成统计，并填写《月份质量成本构成统计表》（见ZG/KQCX48-05）、《月份主要产品质量成本构成统计表》（见ZG/KQCX48-06）。
5.2质量成本的分析
5.2.1质管部依据《月份质量成本构成统计表》、《月份主要产品质量成本构成统计表》和产品实物质量，编制《质量成本分析报告》，分析以下内容：
a）分析质量成本总额的变动情况，了解变动趋势、找出变动原因。
包括：
——与过去的质量成本总额进行环比和同比；
——各月份质量成本走势。
b）分析质量成本构成的合理性，找出降低质量成本的机会。
包括：
——内部故障成本、外部故障成本、鉴定成本、预防成本同上年同期及理想值比较。
质量成本的理想构成比例为：
内部故障成本占总质量成本的25％～40％、外部故障成本占20％～40％、鉴定成本占10％～50％、预防成本占1％～5％。
c）分析质量成本占主要生产、销售额的比值，了解变动趋势、找出变化原因。
包括：
——质量成本与总产值比值、与销售收入比值；
——故障成本（内部故障成本＋外部故障成本）与生产成本比值、与销售收入比值；
——内部故障成本与销售收入比值；
——外部故障成本与销售收入比值。
d）从产品种类、分厂、废品分类三个角度分别分析造成故障成本的主要原因。
包括：
——主要产品内部故障成本占比及排序、主要产品外部故障成本占比及排序；
——各分厂故障成本占比及排序；
——工废损失原因占比及排序。
e）比较并分析实际质量成本与年度目标，找出差距分析原因。
f）提出存在问题及持续改进的建议。
5.3分析报告的要求
5.3.1质量成本分析报告分为月报、半年报、年报。
5.3.2《质量成本分析报告》应对质量成本变化情况及其发展趋势进行分析和评价，找出影响质量成本的关键因素和公司在质量成本管理的薄弱环节，提出改进的方向和措施。
同时，要由统计数据分析降低质量成本措施的有效性。
5.4持续改进
按月将《质量成本分析报告》报送公司总裁，公司总裁做出批示后，质管办要求责任单位实施措施，并进行跟踪验证。
《质量成本分析报告》中提出的结论和建议，作为管理评审的输入。
6记录
记录标识
记录名称
收集岗位
保存期限
保存地点
（ZHJ）G/KQCX29-01
内部故障成本统计明细表
各分厂
5年
质管部
（ZHJ）G/KQCX29-02
外部故障成本统计明细表
服务部
5年
质管部
（ZHJ）G/KQCX29-03
鉴定成本统计明细表
质检部
5年
质管部
（ZHJ）G/KQCX29-04
预防成本统计明细表
质管部
5年
质管部
（ZHJ）G/KQCX29-05
质量成本构成统计表
质管部
5年
质管部
（ZHJ）G/KQCX29-06
主要产品质量成本构成统计表
质管部
5年
质管部
年月份内部故障成本统计明细表
单位：
计量单位：
元
产品型号
（名称）
规格型号
工废单号
工票号
工废数量
工序号
工废损失
返工返修损失
合计
人工费
材料费
小计
人工费
材料费
小计
小计
总计
单位领导：
制表：
年月份外部故障成本统计明细表
单位：
计量单位：
元
产品型号
（名称）
故障
项目
保修费用
退
货
损
失
索
赔
损
失
降
价
损
失
合计
差
旅
费
材
料
费
工
资
其
它
小
计
小计
总计
单位领导：
制表：
年月份鉴定成本统计明细表
单位：
计量单位：
元
产品型号
（名称）
及试验项目
进货检验试验费
成品测试费
检验设备费用
检验检测设备折旧费
质检人员工资福利
合计
试验费
材料费
旅差费
小计
试验费
材料费
差旅费
小计
购置费
修理费
外检费
差旅费
小计
小计
合计
单位领导：
制表：
年月份预防成本统计明细表
单位：
计量单位：
元
项目内容
质量认证工作费
质量培训费
质量奖励费—质量罚款
质管部人员工资及福利费
合计
合计
单位领导：
制表：
年月份质量成本构成统计表
单位：
计量单位：
元
成本项目
本期发生额
占总额百分比%
本年
累计
成本项目
本期发生额
占总额百分比%
本年
累计
内部故障成本
废品损失
外部故障成本
保修费用
返工、返修损失
退货损失
小计
索赔损失
降价损失
鉴定成本
理化试验费
小计
成品测试费
预防成本
质量工作计划费
设备费用
质量培训费
检验设备折旧费
质量奖励费
工资及福利费
工资及福利费
小计
小计
本期合计
本年合计
质量成本
分析比例
故障成本
百元产值故障损失率=—————X100%=————————X100%=%
商品产值
质量成本
百元产值质量成本率=—————X100%=————————X100%=%
商品产值
质量成本
百元产值销售收入质量成本率=———X100%=————X100%=%
销售额
单位领导：
制表：
年月份主要产品质量成本构成统计表
单位：
计量单位：
元
产品型号（名称）
内部故障损失
外部故障
损失
合计
废品损失
返工返修损失
小计
合计
单位领导：
制表：
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