10401041皮带展放硫化方案解析.docx
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10401041皮带展放硫化方案解析
青海盐湖镁业有限公司金属镁一体化项目选煤装置设备安装工程1040、1041皮带展放、硫化
施
工
方
案
编制：
苏颖军
审核：
审批：
中煤第九十二工程有限公司格尔木项目部
技术交底记录
工程名称
青海盐湖镁业有限公司金属镁一体化项目选煤装置设备安装工程
编号
交底日期
2013年3月10日
施工单位
中煤第九十二工程有限公司
分项工程名称
交底摘要
皮带硫化
页数
共页，第页
交底内容：
1040、1041皮带展放、硫化方案
签字栏
交底人
审核人
接受交底
人
青海盐湖金属镁一体化项目选煤装置设备安装工程
1040、1041带式输送机皮带展放硫化、施工方案
一、工程概况
主要施工参数：
1
带宽B=1400mm
7
胶带下分支模拟摩擦系数i=0.03
2
带速V=3.15m/s
8
皮带型号EP-300
3
输送能力Q=1400t/h
9
胶带重量M=15.824吨
4
最大倾角0-2.3°
10
上层、下层4.5+1.5
5
水平机长L=411m
11
层数4层
6
胶带上分支模拟摩擦系数i=0.03
12
长度840m
2、施工方案
1、拉力计算
胶带展开长度为855m（斜坡），胶带重量为15.824t，按坡度2.3°计算。
垂直正压力：
N=15.824t*cos2.3°=15.8t
斜面力：
H=15.824t*sin2.3°=0.64t
摩擦力：
F=15.8t*0.01+15.8t*0.03=0.158+0.47=0.632（0.01为托辊架与托辊摩擦系数，0.03为皮带与托辊摩擦系数。
）
拉力：
P=H-F=0.64t+0.632t=1.272t
选用一台5T回轴绞车能满足要求。
钢丝绳选用20mm，其破断力为21.1t，安全系数：
21.1/1.272=16.6>6，符合《煤矿安全规程》规定。
2、结合现在施工进度情况及胶带、胶料来料情况，硫化地点在皮带拉紧装置下方平地上，搭设临时硫化器支架及工作平台，先将第一卷皮带一端展开，然后用皮带夹具卡紧并用钢丝绳把皮带夹具固定在回轴绞车上，将该段皮带放于托管架上，利用卷扬机做皮带牵引装置，将第一卷皮带放完后，接着再展放第二卷皮带（第二卷皮带用自吊车吊起），到位后，进行胶带接头硫化，然后松开皮带夹具，把皮带下放于托辊架上，再展开、再硫化、再下放，如此循环进行皮带的硫化及展放。
先下放下皮带，到位后，用皮带夹具卡紧锁牢固，再下放上皮带，最后把硫化器搬运至拉紧装置栈桥处硫化最后一个接头。
3、胶带运输
在厂区内用50吨汽车吊把胶带吊装到自吊车上，运输车把胶带运输到现场，然后用自吊车将皮带吊起，使胶带离开地面约100mm，放置时应注意胶带的正反面，剪开胶带捆绑绳索，先放胶带下分支，放完一捆后，在拉紧处硫化接头，接上第二捆，直至放完最后一捆后开始放胶带上分支。
待整个皮带机安装完。
主要施工机具进场计划
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
50吨
台
1
2
自吊车
6T
台
1
3
矿用绞车
5吨
台
1
4
钢丝绳
φ20mm
米
900
5
皮带夹
套
4
劳动力计划
序号
工种
投入劳力情况（人）
1
机械安装工
10
2
起重工
2
3
电工
2
4
绞车司机
2
三、施工前的准备
1、硫化接头8个，根据厂家提供的有关技术资料，接头长度1650mm（包括坡口长度），阶梯长度250mm，斜度30度。
2、硫化前的材料准备
序号
名称
规格
数量
1
硫化器
1套
2
挡铁
2000*100*15
2付
3
工作平台板
2块
4
活板手
10″~12″
4把
5
游标卡尺
0~250mm
1把
6
划规
2把
7
螺丝刀
14″~16″
2把
8
板尺
2米
2把
9
手砂轮机
150mm
2台
10
壁纸刀
刀片（10盒）
20把
11
电工钳
8″
2把
12
老虎钳
4把
13
手锤
2把
14
大锤
2把
15
塑料盆
4个
16
红笔
10支
17
毛刷
4″~6″
20把
18
19
报纸
若干
20
电吹风
2台
21
粉线包
2卷
22
汽油
120#
100公斤
23
钢丝砂轮片
10片
24
钢卷尺
5m
4把
25
橡皮手套
工业用
10双
26
干净破布
10公斤
27
改锥
350mm
6个
四、硫化工序
1、了解施工作业现场情况
胶带硫化前，一定要在胶带运输机安装线上选择一块宽敞合适的场所，并考虑如下情况：
①、能安全地进行硫化胶接作业，并运输方便、能堆放两卷胶带的场所；
②、通风好、气温低、水分和灰尘较少的场所；
③、如是倾斜式胶带运输机，应尽量选择在尾部水平处进行硫化胶接；
④、在靠近电源，并无火源的场所；
⑤、硫化胶接场合，应尽量在有屋顶、或用帆布搭一个棚子的场所进行。
2、硫化机检查
①热板温度的检验测试：
将热板通电加热到硫化工艺温度后，每块热板至少测量上下左右中9个点，有异常必须检修或调换热板。
2水囊加压系统：
将加压水囊加压到比工艺表压高20%以上进行试压。
如果有泄漏情况必须进行检修或调换。
3检查隔热板：
是否完整，表面是否有异物粘上。
因为隔热板如果有缺损将造成胶带的局部压力降低。
4检查电控箱：
通电是否完好；热电偶及导线是否有效；温度显示和自动控制是否正常；连接电缆是否完好无损。
5如果施工当天为下雨天，必须按要求搭制遮蔽棚。
3、搭接头平台
①台长度至少为接头长度的三倍，宽度比接头平板宽度略大。
②平台表面应与接头平板下热板的表面在同一平面上。
③平台最好是可移动的木制材料。
④硫化接头平板的摆放，从下到上依次为：
铝合金槽钢、水囊、下隔热板和下热板。
4、定中心线
（1）、胶带接头的直线度直接关系到接头后胶带的使用状况，是保证胶带正常使用的基础条件，必须认真确定。
（2）、先根据胶带宽度的中点，在一端胶带定出3个点，间隔距离至少6米，并做好不易去除的标记，保证胶带切割后留存的中心线长度不小于5米。
（3）、定出另一端中点后，将两端胶带对直（接头部位交叠），使两端的胶带处于一直线上。
确定中心线对直无误后，在接头部位以外将胶带固定在机架或接头平台上。
5、确定接头方向
胶带的接头方向与接头的使用寿命有很大关系，必须认真确定。
一般接头方向与胶带运行方向相一致
6、划线
根据接头技术参数，依次量出各线位置。
1在交叠胶带的上面一头（以下称A头），先在胶带头部划一垂直于胶带长度方向的直线。
然后根据接头角度量出对角边的长度，划出切割斜角边。
2根据接头长度，分别量出两边长度线并划线。
并由专人核对是否有错。
3将上面胶带的切割基准线描绘到下面胶带头子（以下称B头）,画出布层切割线、面胶过度斜线等。
4根据A头描绘出的切割基准线，画出B头的其余线条。
7、剥胶层
①根据斜角边，割去斜角多余的胶带。
②依据画出切割基线，将胶层斜向切割到布层。
注意下刀深度，防止割伤布层。
③沿胶带两边的边胶，切割到布层。
（4）用胡桃钳从切割基线向端部剥胶层。
（可将胶皮纵向分割成几块，或者用小型卷扬机协助，可省力。
）
（5）将胶带端部反转，剥去离端部50mm的覆盖胶；
8、剥布层
①在露出的布层上根据阶梯长度划出布层切割线。
②依据布层切割线，切割一层胶布，注意严格防止割伤下一布层。
③将此层布层剥离（可纵向分割成几条，分别剥离。
纵向分割时注意尽量不要损伤下一层胶布，并尽可能使切割方向与布层方向一致。
）
4逐层划线，逐层剥离布层到所有阶梯全部剥出。
9、表面处理
①用钢丝针轮将布层表面和过渡区打磨成粗糙状。
注意：
打磨的目的在于清除表面污染，增加胶和布的表面活性及粗糙度。
保留布层上的覆胶对胶带接头的粘合力是有好处的。
打磨时注意不要损伤布层。
②在打磨好的布层、基准线过渡面等上涂刷胶浆。
③涂刷胶浆二遍。
胶浆涂刷时，要做到不过多，不漏涂。
第一遍刷胶厚度约0.1mm，第二遍刷浆厚度约0.2mm。
每刷一遍胶浆，必须凉干。
晾干的目的是使胶浆中的溶剂全部挥发出去，晾干程度可用手指轻粘胶面，以不粘手为合适。
④当胶浆干燥到不粘手时，可进行下一步操作。
10、贴芯胶层
①将用溶剂或胶浆清洁过的贴布胶片平整地覆盖在接头部位（为防止芯胶被污染，应保留胶片的包装薄膜到接头对接后再撕去）。
2将多余的芯胶层裁去。
11、接头接合
①将同样剥离胶层和布层以及打磨和涂刷胶浆处理好的B头，根据接头中心线，将两头接合。
②调整胶带位置，使两端的中心线连接在一直线上。
将覆盖胶层在接头基准线上裁切成相应的斜面。
将胶层压实，可用木锤在表面顺次敲打，或用针刺孔，以排除胶层中的气体。
然后用芯胶和覆盖胶进行边部处理，调节两侧边部厚度。
根据两边胶带边部，将成型好的接头部位的余胶割去。
最后进行封口处理。
整个接缝处，贴上芯胶，并在中间贴上补强布；覆盖胶的接合面用甲苯等擦拭后贴合。
仔细检查整体带坯情况，有缺胶的要修补完整，防止硫化后有缺胶现象。
12、装硫化平板
①将垫铁放置在带坯两边，将丝杆略微收紧。
②合上上热板，放置好隔热夹板，将铝合金槽钢放上，上螺栓。
③将螺栓略微收紧后，收紧控制垫铁的丝杆直到垫铁紧靠两边带侧。
④将螺栓拧紧，注意紧螺栓时要两边同时紧，不要造成单边松紧。
13、加压
①将水囊加压至规定压力后，保持进水管与压力表的连接，以随时观察水囊压力情况。
2一般情况下，加压采用两次加压法，即：
先将水囊压力加到0.8MPa
左右，接通电源加温到80℃以下；再加压到工艺表压，然后升温到工艺硫化温度。
14、硫化
1将温控触头插入热板，连接热板加热电源，连接水囊加压管，按
工艺要求设置好硫化时间和硫化温度。
②接通电源开始升温。
③当热板温度达到硫化温度时，按下硫化计时开关，开始硫化计时。
④硫化过程中，密切注意水囊压力，有漏压情况及时补压。
同时注
意硫化温度显示，防止电器故障引起的硫化温度不足或过高引起的问题。
15、冷却
①硫化时间到后，切断加热电源，保持测温和水囊压力。
②等到温度显示低于80或100℃时，切断电源，拆除电源线。
将水囊卸压后，拆除进水管路。
16、拆卸硫化平板
将紧固螺栓松却后拆除，拆除铝合金槽钢，拆除上热板。
17、检查和整修
①检查接头部位整体情况：
是否有起泡、缺胶和其它异常情况。
检查接头中心线偏差距离。
并将检查情况记录在《接头检查记录表》中。
2如果胶带接头部位表面有少量气泡或缺胶，可进行修补。
③中心线偏差在10m长度内大于25mm的，或接头有大量起泡，可能影响接头强力传递的，必须重新接头。
18、胶带硫化胶接时的注意事项
①硫化皮带前，要确定好硫化器的型号、台数及性能。
硫化机、长度应与接头宽度、长度相匹配。
硫化机加热板其纵向每侧应超过接头部位至少100-150mm，其横向每侧应比输送带宽至少50mm。
②作业时，作业区域内不准吸烟
③胶接部加工面不可用脏脚踩踏
④将胶带固定在作业平台时，不可用钉子
⑤打磨橡胶面时，不可打至使橡胶发粘
⑥加工面弄脏时
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