徐州月星基坑支护专项施工方案1.docx
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徐州月星基坑支护专项施工方案1
徐州月星环球商业中心
基坑支护工程
专项施工方案
江苏地基工程有限公司
二零一零年十二月
第一章、工程概况
一、工程概况
（1）工程名称：
徐州月星环球商业中心；
（2）地理位置：
徐州市经济开发区高铁商务区；
（3）建设单位：
徐州月星置业有限公司；
（4）勘察单位：
江苏华晟建筑设计有限公司；
（5）设计单位：
江苏华晟建筑设计有限公司。
拟建徐州市环球商业中心项目位于徐州市东金山桥区、城东大道与长安大道交汇处，人流、物流畅通，交通便利，位置优越。
本工程主要拟建建筑物包括A、B、C区，A区和C区先行施工。
其中A区两层地下室，上部为商业，基坑开挖深度-10.90米左右。
C区七栋高层住宅楼，1#楼长61.2米，宽16.8米，高24层；2#楼长57.2米，宽16.3米，高34层；3#楼长27.3米，宽17米，高16层；5#楼长16.6米，宽25.4米，高34层，6#、7#、8#楼长29.2米，宽17.6米，高34层。
整个拟建建筑物下设地下室二层局部一层，平面形态为多边形，±0.000为黄海高程33.600米基底地坪高度为黄海高程22.20米，基坑开挖深度10.90米左右。
二、环境概况
拟建“徐州月星环球商业中心”项目位于徐州市经济开发区高铁商务区。
其周边建（构）筑物具体分布如下：
基坑北侧：
拟建地下车库北侧为已建房屋，与地下室外墙线距离大于25m；
基坑南侧：
拟建地下车库南侧约20m处为城东大道，地下室外墙距离用地红线8m；
基坑西侧：
拟建地下车库西侧约15m处为长安大道，地下室外墙距离用地红线8m；
基坑东侧：
地下室外墙距离红线7.5m。
三、安全等级
根据该基坑周边环境及挖深等因素，确定该工程侧壁安全等级为二级，重要性系数1.0。
四、地质概况
根据江苏华晟建筑设计有限公司提供的《徐州月星环球商业中心岩土工程勘察报告》（勘察编号：
KC10064），该场区的工程与水文地质条件如下。
1、场地地形、地貌
拟建场地位于徐州市经济开发区高铁商务区，西邻长安大道，南接城东大道，北面紧邻城置国际花园住宅小区。
场地地貌类型为山前冲积平原地貌单元。
建筑场区原为农田或农民住宅用地后来局部改建为工厂、大棚蔬菜养殖及金鱼养殖厂等。
根据场地内原有两条十字交叉水泥路将场地分为四大块，西北、东北及东南三块已将上部的1.4m土层挖除，形成三个大坑，坑内地势平坦，坑内开挖数条约1.2m深的排水沟，东北坑坑边排水沟内有少量积水，主要受东侧围墙外排水沟渗透影响；西南块尚未整平，分布厚薄不一的建筑垃圾。
目前地表标高最大值为33.59m，最小值为30.76m，地表相对高差2.83m。
2、岩土层分布及分布特征
根据勘察报告揭示，场区浅部为新近沉积的粘性土、局部夹粉土薄层，下部为沉积时间较长的一般性粘土和老粘土。
场地范围内土层分布如下：
①层杂填土，杂色，上部为砼地坪或回填土，成分以碎石、碎砖夹粉质粘土为主，结构松散—稍密。
该层主要分布在场地西南部。
①-1层素填土，黄褐色，主要为场地整平时堆填的粘性土，夹少量碎石、砖块，结构松散。
主要分布在场区北侧围墙附近。
②层粉质粘土，黄褐色、灰黄色，可塑，局部夹薄层粉土，稍有光泽，无摇振反应，干强度、韧性中等。
该层场区普遍分布，场地整平后区域厚度变薄。
②-1层粉土，黄色，稍密，稍湿，无光泽，摇振反应迅速，干强度、韧性低。
该层为②层粉质粘土中夹层，厚度薄，局部分布。
③层粘土，黄褐色，可塑为主，局部可~硬塑，含少量铁锰结核，有光泽，无摇振反应，干强度、韧性中等。
该层场区普遍分布。
④层粘土，黄褐色~棕黄色，硬塑，局部底部薄层偏软，含少量铁锰结核及砂姜，有光泽，无摇振反应，干强度、韧性高。
该层场区普遍分布。
⑤层石灰岩，黄色~灰黄色~灰色，微风化，局部中等风化，中厚层~厚层状，倾角约35度，局部夹薄层泥质灰岩，溶蚀裂隙一般发育，局部强烈发育为溶洞，充填粘土，部分钻孔漏液严重，岩石破碎~完整，属较硬岩，岩体基本质量等级Ⅳ~Ⅱ级。
⑥层泥灰岩，黄色，中风化，局部微风化，薄~中厚层状，倾角约35度，溶蚀裂隙较发育，局部与灰岩呈互层状，钻进较快，岩石取芯率较低，岩石破碎~较完整，属软岩，岩体基本质量等级Ⅴ~Ⅳ级。
3、水文概况
拟建场地地下水主要为碳酸盐岩类岩溶裂隙水。
勘察期间为枯水期，场地浅部局部分布有①层杂填土和②-1层粉土，在丰水期易形成局部上层滞水，对工程建设仍会产生一定影响。
勘察揭露的地下水为岩溶裂隙水，该层水具承压性质，稳定水位埋深在5.03~8.40m之间，平均水位标高25.15m。
本场区岩溶裂隙水主要分布在场地中西部，呈条带状分布，泥灰岩区域、泥灰岩与灰岩交界区域大都可以观测到稳定水位，连通性强，厚层状灰岩区域仅少量钻孔可观测到稳定水位，连通性差。
场地基岩面起伏不大，呈缓坡地形，岩溶是水位随基岩起伏呈西北高、东南低的特点，表明岩溶水径流方向为自西北至东南方向，其补给来源主要是大气降水入渗补给，最主要的排泄途径为人工开采，年变幅5~10m，受降水及开采影响形成高稳定水位的时间较短。
该层水对本工程的建设影响较大。
在现有地形地貌条件下建议地下室抗浮设计水位标高30.00m。
4、地质参数
基坑围护结构设计采用土层参数见表1－2。
基坑支护设计土质参数表1－2
层号
土层名称
重度
（kN/m3）
固结快剪
渗透系数
c（kPa）
（度）
K（m/d）
②
粉质粘土
18.9
31.0
10.6
（0.05）
②-1
粉土
18.7
18.0
32.0
0.22
③
粘土
19.1
44.0
12.1
（0.04）
④
粘土
19.3
78.0
14.2
-----
⑤
石灰岩
（25.0）
（16000）
（38）
（40~60）
⑥
泥灰岩
（23.0）
（9000）
（40.0）
备注
1、以上参数均由勘察报告提供
2、（）内为经验值
二、施工平面布置
见附图
三、施工要求和技术保证条件
1、人工挖孔桩施工要求
（1）人工挖孔桩桩径900，间距1500，砼等级C30,护壁砼等级C20，护壁及护壁加筋详见大样。
（2）桩位水平偏差≤50mm；桩径偏差≤50mm；垂直度偏差≤0.5％；充盈系数≥1.1；
（3）挖孔桩井圈顶面应比地面高出150mm,采用砼护壁；
（4）施工按"隔一挖一"原则进行，并在灌注砼24h后进行邻桩挖孔施工；
（5）混凝土应连续浇筑，每根桩的浇筑时间不应大于混凝土的初凝时间，桩顶混凝土超灌长度应大于1倍桩径，以满足凿除泛浆后的桩顶混凝土必须满足设计要求。
（6）浇灌时混凝土自由落下高度小于2m。
成桩后不得有断桩、混凝土离析及夹泥现象出现。
（7）桩顶应嵌入圈梁100mm，桩体纵筋应锚入圈梁600mm。
（8）钢筋笼制作：
a、钢筋笼应宜分段制作，分段长度应根据成笼的整体刚度，来料钢筋长度及起重机的有效起吊高度等因素综合确定。
b、钢筋笼制作前，应将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度。
c、钢筋笼外形尺寸应符合设计要求，主筋保护层允许偏差为20mm。
d、加强筋与主筋的连接应采用点焊连接：
螺旋箍筋与主筋的连接可以采用钢丝绑扎并间隔点焊固定。
e、成形钢筋笼应平卧堆放在干净平整的地面上，堆放层数不超过两层。
f、钢筋笼应经中间验收合格方可安装。
g、为保证钢筋保护层厚度，在钢筋笼的四周应有定位垫块，沿钢筋笼水平方向设置四块，垫块纵向间距3米。
h、垫块在运输、起吊和安装的过程中应采取适当的防变形措施，起吊点应设在加强箍位置。
i、钢筋笼安装深度应符合设计要求，误差应小于100mm。
2、土钉施工要求
（1）土钉采用Φ20的HRB335级螺纹钢筋，倾角15°,梅花形布置，钻孔植入，钻孔直径不小于100mm，孔深比土钉长度多30cm。
（2）土钉采用二次注浆：
第一次注水泥浆至孔口泛浆为止，注浆压力为0.3～0.5MPa，待第一次初凝后进行第二次注浆，二次注浆压力为0.8～1.0MPa。
稳压时间应超过1分钟以确保充盈度，早期强度应大于1.0MPa。
（3）纯水泥浆水灰比1:
2，并根据实际情况添加适量的早强剂等添加剂。
（4）土钉钢筋网采用短钢筋焊接，随土体开挖逐层施工，土方严禁超挖。
（5）面层为80mm厚C20细石砼：
水泥:
石子:
砂=1:
2:
2，分两次喷射，初喷30～50mm,安设钢筋网后终喷到位，要求喷层砼初凝小于10min,终凝小于30min。
钢筋网Φ6.5@250×250。
’
（6）土钉位置偏差不应大于200mm，孔深允许偏差不大于±50mm，孔径允许偏差不大于±5mm,孔距允许偏差不大于±100mm，成孔倾角偏差不大于±5%，当遇有障碍物需要调整孔位时，不得损害原有的安全程度。
（7）局部遇障碍物时，在不影响结构安全度的情况下允许根据现场实际情况微调土钉位置和方向。
（8）土钉超挖深度不超过1m；每层开挖水平宽度不应超过20m。
土钉应随土体
开挖逐层施工，土方严禁超挖。
（9）施工开挖与土钉、喷射混凝土施工紧密配合，土方开挖后立即进行土钉及喷射混凝土的施工，待上一层土钉注浆体和喷射砼面层强度达到设计强度的70％后，方可进行下层土体开挖及土钉的施工。
3、放坡处理
（1）坡面喷射C20细石混凝土，水泥：
砂：
石为1:
2:
2（重量比）；水灰比宜为0.40～0.45；粗骨料粒径不宜大于12mm。
（2）面层厚度80mm，坡面整平，待安放钢筋网后一次喷射到位。
喷层砼初凝小于10min,终凝小于30min。
（3）钢筋网为Φ6.5@250×250，钢筋网与坡面间隙宜为40～50。
（4）钢筋网采用短钢筋固定短钢筋直径14，长0.5m，呈梅花形布置，横竖向间距1.5m。
（5）喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。
（6）喷射混凝土1天强度不得低于5MPa;3天强度不得低于10MPa。
第二章、编制依据
一、编制依据
1.《建筑基坑支护技术规程》JGJ120－99
2.《建筑基坑工程技术规范》YB9258－97
3.《混凝土结构设计规范》GB50010－2002
4.《建筑地基基础设计规范》GB50007－2002
5.《建筑结构荷载规范》JGJ94-2008
6.《建筑基坑工程监测技术规范》GB50499－2009
7.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002
8.《建筑基桩技术规范》JGJ94－2008
9.其他有关规范、规程
10、行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
11、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
12、《工程测量规范》（GB50026-93）
13、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）
14、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88
15、《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》（2002）
16、；《喷射混凝土施工技术规程》（YBJ226-91）
17、《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：
97）；
18、基坑周边环境信息资料
19、我公司多年同类工程施工经验。
二、组织施工前的准备工作
1、项目部要认真踏勘施工现场，了解施工场地及周围环境情况。
2、按合同规定时间进入施工现场，搞好生产及施工人员的生活设施建设。
3、组织技术人员认真阅读设计图、工程勘察报告、标准及规范等技术文件，编制施工组织设计。
4、根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸放样，复检后报建设单位及监理单位验收并签字。
5、在建设单位取样见证员的监督下，按有关规范要求对进场的各种原材料进行取样送检。
6、现场应备齐相关且现行有效的标准或规范。
7、备齐质量检验用的必要的仪器及施工用各类表格。
8、做好技术交底工作。
组织全体施工人员认真学习各项技术规范、设计图纸、施工工艺及技术操作规程，使职工明确设计意图，掌握施工要领，明确各自的职责，做到各司其职，各负其责。
9、根据建设单位提供的水、电源，将水电接至施工现场。
10、施工前，混凝土喷射机、空压机和注浆泵、搅拌机等机械设备以及风、水管路、电线应配套齐全，并进行全面检查和联合试运转，保证机械设备性能完好。
11、组织好地材及零星材料、机械设备易损件的采购工作。
12、合理布置施工现场，做到材料堆放整齐有序。
13、制定各种施工管理制度。
14、填写开工报告，报建设单位及监理审批后方可开工。
三、施工组织总体设想
1、总工期：
60日历天
2、工程质量：
合格，满足基坑支护设计要求。
3、安全生产：
无重大伤亡事故。
4、文明施工：
按徐州市文明施工标准进行,争创徐州市文明工地。
5、按我公司ISO9001：
2000质量管理体系、职业健康、环境卫生体系要求组织施工。
6、施工顺序
本工程基坑支护结构施工及开挖过程中应严格按照设计要求的工况进行施工。
第三章、施工计划
一、施工进度计划
见附表
二、材料计划
序号
材料名称
规格型号等特殊要求
单位
数量
备注
1
中砂
t
2066.2451
2
碎石
5-31.5mm
t
1237.7166
3
碎石
5-16mm
t
1639.7703
4
水泥
32.5、42.5级
t
500.5524
5
（C30泵送商品砼）
m3
1438.2612
6
土钉钢筋（20mm）
t
23.0849
7
护坡钢筋（6.5mm）
t
21.5627
8
钢筋（压筋及插筋20mm）
t
23.8068
9
钢筋（护壁筋6mm）
t
22.2156
10
钢筋（综合）
t
104.6724
11
电焊条
结422
t
1.4207
12
水
m3
1712.975
13
机械用电力
kwh
141492.8847
三、设备计划
名称
型号
数量
备注
门式机架
自制
30台
提渣土
空压机
7.5kw/1.0m3
18台
风镐动力
风镐
35台
挖土
潜水泵
2.5kw
35台
抽孔内水
砂浆搅拌机
7.5kw/JZC-350
2台
护壁混凝土搅拌
手推车
自制
30辆
运砂浆
串筒
Ф210
3套
灌注
砼振动棒
2.5kw
10台
振动砼
电焊机
BX1-400
3台
钢筋焊接及维修
切割机
30kw
1台
切割钢筋等
汽车吊
16T
1辆
下笼
全站仪
苏州一光
1台
定位测量
砼喷射机
7.5kw
2台
喷细石砼
锚杆钻机
MG-50AX
2台
锚杆成孔
土钉钻机
KHYD-155AB
1台
土钉
灰浆泵
UB3C
2台
注浆
第四章、施工工艺技术
一、技术参数
1.土钉技术参数
部位
锚筋
长度m
标高m
角度
竖向
距离m
间距
注浆
AB/JKL段
1
1Φ20
6
31.7
15度
0.8
1.5
采
用
二
次
注
浆
法
2
1Φ20
6
30.2
1.5
3
1Φ20
6
28.7
1.5
4
1Φ20
6
26.9
1.8
5
1Φ20
6
25.1
1.8
6
1Φ20
6
23.3
1.8
BCD/DE段
1
1Φ20
8
32.3
15度
0.8
1.5
2
1Φ20
8
30.7
1.6
3
1Φ20
8
29.1
1.6
4
1Φ20
8
27.3
1.8
5
1Φ20
6
25.3
2.0
6
1Φ20
6
23.3
2.0
GH段
1
1Φ20
1
31.2
30度
1.7
1.5
2
1Φ20
1
29.5
1.7
3
1Φ20
1
27.8
1.7
4
1Φ20
1
26.1
1.7
C区
1
1Φ20
1
32.3
15度
1.3
1.5
2
1Φ20
1
31.0
1.3
3
1Φ20
1
29.7
1.3
B区
1
1Φ20
1
26.1
15度
1.3
1.5
2
1Φ20
1
24.8
1.3
3
1Φ20
1
23.5
1.3
2.人工挖孔桩技术参数
人工挖孔桩桩径900，间距1500，砼等级C30,护壁砼等级C20，护壁及护壁加筋详见大样.
3.锚喷技术参数
（1）坡面喷射C20细石混凝土，水泥：
砂：
石为1:
2.0:
2.0（重量比）；水灰比宜为0.40～0.45；粗骨料粒径不宜大于12mm。
（2）面层厚度80mm，坡面整平，待安放钢筋网后一次喷射到位。
喷层砼初凝小于10min,终凝小于30min。
（3）钢筋网为Φ6.5@250×250，钢筋网与坡面间隙宜为40～50。
（4）钢筋网采用短钢筋固定短钢筋直径14，长0.5m，呈梅花形布置，横竖向间距1.5m。
二、土钉及土钉墙工艺流程
1.土钉：
土方开挖——修整边坡——测放土钉位置——钻机就位—钻孔至设计深度—插拉杆—压力灌浆—移至下一孔位。
采用梅花形布置，与钢筋网采用短钢筋焊接。
随土体开挖逐层施工严禁超挖。
土钉位置偏差不应大于200mm，孔深允许偏差不应大于±50mm孔径允许偏差不大于5mm，孔距允许偏差不大于100mm。
立面喷射砼：
立面平整——绑扎钢筋网片干配混凝土料——依次打开电、风、水开关——进行喷射混凝土——砼面层养护
2.挖土及修坡：
土钉应按照设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖随时支护，随时喷射混凝土，在完成上层作业面的土钉与混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。
3.钻孔
3.1、采用湿作业法成孔时，要注意钻进时要不断供水冲洗，始终保持孔口水位，并根据地质条件控制钻进速度，一般以300—400mm/min为宜，每节钻杆钻进后在接杆前，一定要反复冲洗，直至益出清水。
3.2、在钻进过程中随时注意速度、压力及钻杆平直，待钻至规定深度后继续用水反复冲洗钻孔中泥砂，直至溢出清水为止，然后拔出钻杆。
3.3、钻进时要比设计深度多300mm，以防深度不够。
当钻孔遇到障碍物时在不影响结构安全度的情况下，允许根据现场情况微调钻孔位置和方向。
4.拉杆的安设
拉杆应由专人制作，接长采用电弧焊，为使拉杆置于孔的中心，应按设计要求焊接支撑环，钻孔后应立即插拉杆以防塌孔。
5.灌浆
5.1、灌注材料采用水泥净浆，水灰比为0.5，一次注浆压力应控制在0.5mp,二次注浆压力不小于0.8mp稳压时间应大于1分钟以确保充盈，注浆外径不小于100mm。
5.2、注浆管采用钢管或塑料管制成，注浆管与拉杆绑扎固定后，同时插入孔内，为保证注浆管能够拔出不应扎死。
第一次注浆管插入深度距孔底0.5m，注浆压力一般为0.5MPa左右，随着水泥浆的灌入，应逐步将浆管向外拔出直至孔口，在拔管的过程中应保证管口始终埋入浆内，直至孔口溢出浆液为止。
第二次注浆应在第一次注浆沉实后、初凝前进行，注浆管插入孔内一定深度，注浆前应在孔口用蛇皮袋等封堵，注浆量可根据施工情况确定。
5.3、每次注浆完毕，应用清水通过注浆枪冲洗管路，以便下次注浆时能够顺利进行。
6.喷射混凝土
6.1、按照设计要求修整边坡，坡面的平整度允许偏差为±20mm，喷射前松动部分应予以清除。
土钉墙顶的地面应做混凝土护面，宽度按1m左右，在坡面和坡脚应采取适当的排水措施。
6.2、在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边坡壁上，并应符合下列要求:
（1）、钢筋使用前必须调直、除锈。
（2）、钢筋与坡面的间隙不应小于20mm，符合保护层要求，可用短钢筋插入土中固定。
（3）、钢筋网片采用绑扎方式，网格允许偏差10mm，钢筋搭接长度不小于一个网格的边长，并不小于300mm，
6.3、喷射混凝土的厚度为80mm，强度等级为C20，配合比为１：
2.0：
2.0，水灰比0.4-0.5，现场过磅计量。
喷射作业应分段、分片进行，同一段应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8-1.5ｍ范围内，射流方向垂直指向喷射面，为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短钢筋作为标志。
喷射混凝土终凝2h后，应进行养护。
施工开挖与混凝土喷射施工紧密结合。
土方开挖后立即进行土钉及喷射混凝土施工。
待上一层土钉注浆体和喷射混凝土强度达到70%后方可进行下层土体开挖及土钉的施工。
三、人工挖孔桩施工工艺
放线定桩位及高程——开挖第一节桩孔土方——砌筑第一节砼护壁——检查桩位（中心）轴线——架设垂直运输架——安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等——开挖吊运第二节桩孔土方——检查桩位（中心）轴线——逐层向下循环作业至孔底——检查验收——吊放钢筋笼——浇注桩身混凝土（随浇随振）。
四、质量检测及基坑监测
1、混凝土灌注桩质量检测要求
（1）采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的10%，且不得少于20根；
（2）当根据低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不宜少于总桩数的2%，且不得少于3根。
2、土钉桩质量检测要求
（1）土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1%，且不应少于3根；
（2）墙面喷射混凝土厚度、强度采用钻孔检测。
面层厚度检测钻孔数每100m2一组，每组不少于3点；面层强度检测钻孔数每500m2一组，每组不少于3点。
3、土方开挖过程中，应充分重视基坑监测数据，并及时根据监测数据调整施工流程或方案，强调信息化施工。
4、围护结构施工和基坑开挖过程中需对围护结构，监测信息及时反馈给建设、监理、设计、施工等相关单位。
5、本基坑按二级基坑要求进行监测。
6、监测内容
（1）坡顶水平、垂直位移监测：
基坑周围每20m左右设置一观测点；
（2）深层水平位移：
沿基坑边每隔30~50m左右设置一沉降观测点；
7、监测要求
（1）围护结构施工前应取得初读数；
（2）在土方开挖期间，须一日一测，地下室施工期间的监测频率，可根据实际情况适当调整监测次数；
（3）警报值：
坡顶水平、垂直位移大于3mm/d或总位移超过30mm；
深层水平位移大于3mm/d或总位移超过30mm。
五、应急措施
如基坑变形过大、变形速度过快时应暂停施工，根据险情原因选用如下应急措施：
（1）根据基坑监测结果及时调整土方的开挖顺序，放慢土方开挖速度。
（2）土体滑坡：
可挖除滑动土体，适当减缓坡率，并在坡脚堆砂包反压。
（3）如位移报警发生在开挖末期，可先将报警部位的坑底垫层抢先浇筑，并加密监测频率。
（4）放坡段如位移较大，可采用坡脚堆载等措施减缓坡体蠕动。
第五章、施工安全保证措施
一、安全组织保障
1、前期安全工作
贯彻“安全第一，预防为主”的方针，做到安全生产管理横向到边，纵向到底。
建立安全保证体系，完成施工组织设计中现场安全、文明施工保证措施的制定；临时用电施工组织设计的编制。
2、安全教育工作
建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度；举办定期的“班组安全月”竞赛活动。
建立、健全施工人员的上岗证制度，特别是
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