SNS柔性防护322修改.docx
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SNS柔性防护322修改
工程分项开工申请批复单
（编号：
）A-JL-01
监理单位：
河南省洹润公路工程咨询中心
施工单位：
国基建设集团有限公司合同号：
DN3-BT
开工项目：
SNS主动柔性防护
桩号：
K3+030---K3+525
建议开工日期：
2015年4月06日
计划完工日期：
2015年5月10日
此项工程负责人：
卫亚洲
附件：
1、施工技术方案报审表
2、人员、劳力进场情况表
3、进场设备报验单
4、建筑材料报验单
承包商：
日期：
监理员意见：
监理员：
日期：
本工程可以进行：
监理工程师：
日期：
承包商呈报两份，审查批复后监理工程师办公室留档一份，退承包商一份。
施工技术方案报审表
（编号：
）A-JL-02
监理单位：
河南省洹润公路工程咨询中心
施工单位：
国基建设集团有限公司合同号：
DN3-BT
致（总监理工程师）王红雨先生：
我方已完成省道228东南线青年洞至分水苑段一级公路改建工程第三合同段内路基边坡SNS主动柔性防护工程施工技术方案的编制，请予以审查和批准。
附件：
《SNS主动柔性防护施工技术方案》
承包商日期
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师日期
总监理工程师审定的意见：
总监理工程师日期
附注：
特殊技术、工艺方案要经总监理工程师批准，一般工程管理由专业监理工程师审批。
承包商呈报两份，审查批复后监理工程师办公室留档一份，退承包商一份。
进场设备报验单
（编号：
）A-JL-05
监理单位：
河南省洹润公路工程咨询中心
施工单位：
国基建设集团有限公司合同号：
DN3-BT
致（专业监理工程师）张新武先生：
下列施工设备已按合同规定进场，请查验签证，准予使用。
承包商：
日期：
年月日
序号
设备名称
规格型号
数量
进场日期
技术状况
拟用何处
备注
1
挖掘机
CAT325
1
2014.10.20
良好
路基开挖
自有设备
2
装载机
ZL50A
1
2014.08.15
良好
路基开挖
自有设备
3
空压机
KAITEC/22
2
2014.11.02
良好
锚杆钻孔
自有设备
4
小型发电机
16KW
1
2014.08.15
良好
电源供应
自有设备
5
砂浆拌合机
750
1
2014.11.02
良好
砂浆拌合
自有设备
6
气腿式
凿岩机
YT28
2
2014.11.02
良好
边坡修整
自有设备
7
8
9
致（承包商）先生：
经查证：
1、性能、数量能满足施工需要的设备：
（准予进场使用的设备）
2、性能不符合施工要求的设备：
（由承包商更换后再报的设备）
3、数量或能力不足的设备：
（由承包商补充的设备）
请你尽快按施工进度要求、配齐、配足所需设备。
项目监理员：
日期：
监理工程师：
日期：
国基建设集团有限公司
S228线改建工程青年洞至分水苑段DN3-BT标段
SNS主动柔性防护
施工技术方案
国基建设集团有限公司S228线改建工程
青年洞至分水苑段DN3-BT标段项目经理部
二O一四年十一月
路基边坡SNS主动柔性防护施工方案
一、工程概况：
1、省道S228红旗渠青年洞至分水苑段一级公路改建工程第三合同段起止桩号K2+897.54（ZK2+915.237）--K6+202.254，全长3.3km，其中K3+030-K3+525段右侧为深挖石方路基，路堑边坡设计为SNS主动柔性防护。
二、主要工程量及开竣工计划：
1、设计锚杆挂网喷射砼防护边坡路段长103m，边坡高度40-50m，防护面积7700m2。
锚杆为3m和2m长直径16mm螺纹钢筋，铁丝网为直径2.5mm、网眼10cm*10cm，喷射砼为C25砼，厚10cm。
2、计划开竣工日期为2014年11月06日—2014年12月10日。
三、施工组织机构及人员配置：
项目经理：
卫亚洲项目负责人：
郭塘纯
施工负责人：
闫红利技术负责人：
王霄飞
试验负责人：
刘晓磊测量负责人：
管超
试验员（工）2人测量员（工）1人
设备操作员5人民工20人
四、总体安排
本段路基边坡防护工程位于天桥渠改渠段，原设计天桥渠为渡槽施工，从多方面考虑，把“渡槽施工”变更为“边坡挂渠”施工，依据现场实际情况，综合多方面考虑，待天桥渠改渠工程完工后，进行该段路基边坡防护。
该段路基边坡防护工程按照原设计施工，防护形式为锚、喷、网防护。
五、施工准备
该段路基边坡施工属于高边坡施工，施工前要做好充分的准备：
人员、材料、机具及设备，安全防护，设计文件及施工图纸，控制点复测、边桩控制，临时设施建设等方面，做出充分的考虑，制定出合理的实施方案。
（一）施工人员、机具准备：
1、施工人员的准备
选择常年在一线施工的专业队伍，配备专业施工作业人员。
2、施工机械的准备
根据工程施工需要、现场实际情况等因素选择施工机械，经济合理地配足配齐各类施工机械设备，并保证机械设备性能合理，配套完善，本工程拟投入施工机械见主要施工机械表。
主要施工机械表
序号
机械工名称
型号
单位
数量
1
挖掘机
CAT325
台
1
2
装载机
ZL50A-2
台
1
3
砼搅拌运输车
时风
台
4
4
空压机
KAITEC∕22
台
2
5
小型发电机
16KW
台
1
6
混凝土拌合楼
750
座
1
7
气腿式凿岩机
YT28
台
2
8
混凝土喷射机
PS71
台
2
（二）施工便道：
天桥渠以上路基边坡为一级边坡，天桥渠以下路基边坡为二级边坡。
一级边坡防护施工时，第一处便道与相邻第二合同段进行协调，便道在红旗渠隧道右线出洞口外侧修筑，第二处便道考虑在K3+030处右侧边坡相对较缓处修筑；二级边坡防护施工时，利用已完成的挖方路基作为便道和临时施工场地。
六、设计概况及施工方案：
（一）设计概况：
1、挂网按单元施工，每个单元网片尺寸为2m×2.5m。
框条钢筋与铁丝网为预制件，可现场编制也可在加工场集中加工。
将铁丝网与框条钢筋连接缠绕2～3圈，保证牢固，网格尺寸保持均一、美观。
铁丝网ф2.5mm，固定缝合扎钢丝为ф1.0mm。
单元格内铁丝网横向长度为2.2m,纵向长度为2.7m。
横向20根铁丝，纵向25根，间距10cm，与最外侧框条钢筋间距为5cm,框条钢筋为ф8HPB235钢筋，钢筋框尺寸为2m×2.5m。
2、锚杆布设，顺路线方向间距为2m,沿坡面方向间距为2.5m,在处理边坡周界及靠近边坡平台处，适当调整纵向间距，保证铁丝网周边与未处理坡面连接牢固，并及时封闭，以防地表水进入处理区内。
当边坡无平台时，按锚杆间距在坡面上布设。
3、伸缩缝每隔10m设置一道，缝宽2cm,用沥青麻筋填塞，每级边坡上设两排泄水孔，间距5m,泄水孔采用5cm的PVC管，每处管长15cm.
4、框条钢筋安装时，首先要与锚杆连接牢固，然后再与相邻框条钢筋绑扎牢固，一个标准挂网单元为2m×2.5m。
5、铁丝网距坡面距离应尽量保持在2～3cm,非标准情况，应增加短锚杆制作异形铁丝网，边坡平台处将铁丝网压在片石下保证搭接稳固。
6、定位器采用ф8钢筋弯制，并与主筋焊接。
铁丝网可采用成圈的孔径大于3cm的镀锌铁丝网ф2.5mm,或铁丝网。
7、锚杆长度需根据地质情况及坡面坡率确定，一般当边坡坡率为1:
0.3～1:
05时，采用3.0m锚杆，当边坡坡率为1:
0.75时采用2m锚杆。
（二）施工方案
1、坡面处理：
按设计坡率开挖边坡，开挖后人工清理坡面，处理危石，使坡面无松散石块、平顺。
2、脚手架搭设：
搭设前，硬化地基，使之建立在牢固的基础上。
（1）材料选择
依据现场实际情况，采用扣件式钢管脚手架，立杆和大、小横杆（纵、横水平杆）均采用ф48×3.5钢管（外径48mm,壁厚3.5mm,焊接钢管），立杆、大横杆、斜杆最大长度为6.5m,小横杆长度为2.5m，连接扣件采用标准扣件。
（2）考虑到施工时机械振动荷载及风荷载对脚手架的影响，在脚手架上部及各级操作平台采用ф48×3.5钢管地锚加钢丝绳花篮螺栓提拉加固。
同时，对立杆落地处扫地杆按一定间距用ф48×3.5钢管地锚连接。
钢丝绳采用与建筑外脚手架提拉卸荷相同型号的6×19ф14.0光面钢丝绳，以便搭设外脚手架重复使用。
（3）采用错落坡型脚手架，脚手架随坡度而设，坡率1:
1，最大高度不超过23m。
主受力立杆水平间距2.0m，垂直间距2.0m,设内外双排架，内外排间距约2.2m，其余辅助受力立杆随坡度调整搭设，间距1.5m左右，均按坡度45°搭设。
（4）立杆底端100～300mm处，设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固，做好防治滑动处理；横杆靠墙底端100～300mm高底处，将内立杆和纵向水平杆作为扫地杆，并与横杆连接牢固，做好防治滑动处理。
（5）考虑安全需要，需在外侧适当增设水平纵向钢管；为防止脚手架向外倾翻，设置拉结，锚杆注浆强度达到75%后，脚手架可与锚杆拉结，每高4m,水平6m,设置一个拉结点，拉结点必须同时拉结内外立杆。
（6）钻机由下至上作业，锚杆完成后，拉结点亦由下至上进行拉结。
（7）考虑到作业层荷载较大，在钻机就位前，对脚手架作业层小横杆适当加密。
（8）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件扣紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
（9）扣件活动部位应能灵活转动，旋动扣件的两旋转面间隙应小于1mm.
（10）扣件表面应进行防锈处理。
（11）钢管及扣件报废标准：
钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣。
（12）脚手板应采用木板或者串片毛竹制作，厚度不小于50mm,宽度不小于250mm,长度不小于2.5m,其材质符合国家现行有关建材标准。
3、脚手架搭设工艺流程
（1）放线----摆放扫地杆-----竖立杆并与扫地杆扣紧----装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧-----装第一步大横杆并与各立杆扣紧----安装第一步小横杆----安装第二步大横杆----安装第二步小横杆----加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧----安第三、第四步大横杆和小横杆----依次搭设上部大、小横杆和立杆要求高度处---铺设脚手板----搭设防护栏杆及绑扎防护挡脚板
（2）施工作业面设人行道，斜坡不大于1:
3；设备运输和人员上下工作面搭设运料通道，通道宽1.2～1.5m,坡度不大于1:
6，按临边防护要求设置防护栏杆及挡脚板，防滑横条间距不大于30cm。
钢管参数如下：
构件型号
截面面积
惯性矩
截面模量
回旋半径
单位长重量
强度允许值
（mm）
（cm²）
（cm4）
（cm³）
Cm
Kg/m
N/mm²
ф48×3.5
4.89
12.19
5.08
1.58
3.06
205
4、边坡防护锚杆施工
1）定位：
孔位允许偏差为±15mm；锚杆孔距误差不超过150mm。
2）钻孔：
锚杆采用风枪打眼，钻孔要符合以下要求：
钻孔圆而直；锚杆孔径要大于杆体直径不小于45mm。
钻孔深度要满足下列要求：
锚杆孔深允许偏差为±50mm；钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的基础，确保每一根锚杆都能发挥支护的作用。
3）水泥浆制备：
采用不低于42.5级且具有抵抗水侵蚀的化学稳定性的普通硅酸盐水泥，按施工水灰比拌合锚杆用浆。
4）锚杆准备：
锚杆采用直径18mm螺纹钢筋，按设计要求截取杆体，并整直、除绣和除油。
5）注浆：
孔深、孔径验收合格后灌注水泥浆，普通水泥浆锚杆的施工要求如下：
水泥浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆要在初凝前用完。
水泥浆质量是确保粘结力和锚固力的核心，必须充分注意，严格控制在初凝前用完，并要遵守以下规定：
a、注浆开始或中途暂停超过30分钟时，要用水润滑注浆罐及其管路。
b、注浆孔口压力控制在0.4～0.6Mpa之间；
c、注浆管要插至距离孔底5～10cm处，随水泥浆的注入缓慢匀速拔出，直到注满为止。
5、边坡防护挂网施工
1）一个挂网单元为2m×2.5m.框条钢筋与铁丝网为预制件，可现场编制也可在加工场集中加工。
将铁丝网与框条钢筋连接缠绕2～3圈，并应牢固，网格尺寸应均一、美观。
铁丝为扎钢丝ф2.5，扎钢丝横向长度为220cm,横向20根扎钢丝，间距10cm,扎钢丝纵向长度为270cm,纵向25根扎钢丝，间距10cm;框条钢筋为ф8HPB235钢筋，钢筋框尺寸为200cm×250cm。
2）防护网距离坡面2～3cm，随坡面铺设，框条钢筋与锚杆连接牢固。
6、喷射混凝土施工
1）施工前确定喷射混凝土施工工艺，及混凝土配合比（C25），选择使用的喷射机具，喷射混凝土前先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土配合比及施工操作程序。
2）喷射混凝土混合料配合比应符合下列规定：
a.水泥与集料的重量比宜为1:
4～1:
4.5
b.砂率45%～55%
c.水灰比宜为0.4～0.45
d.速凝剂用量应通过实验确定
3）混合料应随拌随用。
不掺速凝剂时，存放时间不超过2小时，掺速凝剂时，存放时间不超过20分钟。
4）混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大石块等杂物混入。
5）喷射混凝土应分段、分片由下至上进行。
作业开始时，应先通风后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关机。
向喷射机供料应连续均匀，机器正常运行时，料斗内应保持足够的存料。
喷层厚度应均匀，符合设计图纸要求。
6）喷射开始时，应减小喷头与受喷坡面的距离，并调节喷射角度，以保证铁丝网与岩面之间的密实性。
7）喷射时，应保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
8）喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于10d,当采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥时，养护应不少于14d，喷层周边与未喷坡面的衔接处应做好封闭处理。
9）喷射混凝土厚度应符合设计要求。
（厚度10cm）
10）喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量。
11）下列情况暂停喷射混凝土施工：
a.雨天，下雨冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落。
b.大风妨碍混凝土喷射手作业。
七、质量保证措施
1、施工前严把材料关，现场抽样试验，不合格的不使用
2、过程控制质量，严把工序关。
3、成立质量检查小组，由项目部主要技术管理人员参加，进行监督与指导，严格按设计图纸及规范要求施工。
八、安全文明施工措施
1、在锚杆作业中，发生的事故多因围岩或喷射混凝土剥落、坍塌所造成，而围岩、喷射混凝土剥落或坍塌，则是由于清除浮石不彻底、凿眼机械的振动、喷射混凝土与受喷面粘结不良等原因所造成。
为了锚杆施工的安全，应加强观察，及早发现危险征兆，及时采取相应的安全技术措施。
2、指定专人定期进行锚杆抗拔力试验，防止因锚杆滑落而造成不安全事故。
由于锚杆的种类很多，锚固方式也有多种，若选择不当，或因地下水的影响使锚固的砂浆流失，将使锚固力（抗拔力）不足，从而导致因锚杆滑脱而造成人身安全事故。
3、在注浆作业开始前和结束后，应认真检查、清洗机械管道和接头、检查后，还应经过试运转方可正式作业，以防发生剧烈振动、管道堵塞等现象。
当发生注浆管路或接头堵塞时，需在消除压力之后，放可进行拆卸及维修。
各种机械电力设备、安全防护装置与用品，应按规定进行定期检验与日常检查，不符合安全技术要求严禁使用。
4、注浆人员及所有进入锚喷防护施工现场的人员,必须按规定佩戴安全帽及其它防护用具（胶皮手套、口罩、眼镜、防护罩等）。
人人遵章守纪听从统一指挥，同时加强安全保卫，禁止闲杂人员及外人进入施工现场。
5、空压机喷射作业安全控制要点：
（1）砼喷射机砼输送等发生故障时，必须先停机后检修。
在检修时，应先打开泄浆阀使压力下降，然后在排除故障。
喷射机压力未降到零时，不得拆卸空气室压力安全阀和管道；
（2）输送管道各接头应连接牢固，并设有牢固的支撑，尽量减少管道长度和弯管数量，管道上不得加压或悬挂重物；输送泵作业前应空运转，在确定旋转方向正确电路开关、传动保护装置及料斗滤网齐全可靠后，方可进行作业；
（3）运转正常后，方可向泵内注入砼。
砼泵须连续运转，短时间不用砼时，应打开回浆阀使砼在泵内循环运行。
如停机时间较长时，应每隔3～5min泵送一次，以防凝结阻塞；
（4）作业中应随时注意压力表指针是否正常，检查球阀、阀座和挤压管有无异常，如发现漏浆应立即停机，修复后方可作业；喷射机应保持内部清洁，输送和喷射机人员应密切联系，协调配合；
（5）在喷嘴前5m范围内不得站人。
工作停歇时，喷嘴不得朝向有人的方向；输料软管如发生堵塞，可用木棍轻轻敲打外壁，如无效时，可在关闭砂浆后拆卸胶管，用压缩空气吹通；转换作业面时，输料软管不得随地拖拉和弯折。
6、喷射混凝土施工作业安全措施：
（1）在喷射混凝土作业开始前，应详细检查围岩受喷面，彻底清理危石、浮石。
根据喷射方式、混凝土配合比等，采用合适的降尘措施，控制施工现场空气中粉尘含量。
对从事喷射工作的人员，应定期进行健康检查。
进行喷射作业时，必须配带相应的防护用具（防尘口罩、防护面罩、眼镜、胶皮手套、劳保雨鞋等）。
（2）喷射作业前，应由专人仔细检查管路、接头等，防止喷射时发生因软管破损或接头断开等引起的工程质量事故。
（3）当采用人工喷射时应配备辅助支架，防止在发生管路堵塞时因喷嘴剧烈振动而引起危险。
当转移喷射地点时，必须首先关闭喷射机，在喷嘴前方不得站人，防止安全事故的发生。
（4）在处理管路堵塞时，喷头应有专人看护，以防消除堵塞后，喷头摆动造成喷射伤人事故。
（5）在喷射混凝土施工时，为避免供料、拌和、运输、喷射作业之间的干扰，应有统一的联络信号和联络方法。
喷射作业应由班组长按规定的联络信号和方法进行指挥，防止因喷射手和机械操作人员之间联络不佳造成事故。
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